较大危险因素辨识
机械行业较大危险源因素辨识与防范指导手册
机械行业较大危险源因素辨识与防范指导手册前言机械行业作为一个重要的生产领域，在其生产过程中伴随着许多危险因素。
工人在接触机械时需要具备一定的技能和知识，同时也需要特别注意安全问题。
危险源因素的辨识和防范是保障工人安全的重要基础。
本指导手册主要是为了帮助那些刚刚进入机械行业的工人更好地了解和预防在工作中可能遭遇的各种危险。
本文将介绍机械行业中较大危险源因素的种类、特点、危害以及防范措施。
机械行业较大危险源因素要想辨识机械行业中较大的危险源因素，首先需要了解危险源因素的种类。
以下是当前主要的危险源因素：机械设备机械设备是机械行业的主要工具，也是危险源因素之一。
机械设备的不稳定、磨损、失调等问题都可能对工人造成伤害。
一些具有高速旋转部件的机械设备，比如钻头、磨削机、砂轮等，会产生高速飞溅物或切割物，极容易导致伤害。
电气设备是机械行业中必不可少的一份子，同时也是危险源因素之一。
电气设备的意外操作可能导致电击、火灾等危险事件。
电气设备缺乏维护、过载、线路老化等各种因素都可能导致电气火灾的发生。
噪声在机械行业中，噪声是不可避免的。
过高的噪声会对工人的听力造成不可逆的损害，而且会影响工作的效率。
需要注意的是，长时间高噪声环境下工作可能会导致听力受损。
气体机械行业中常用的一些工艺涉及气体的使用，例如，喷漆、清洗、烤漆等。
这些气体可能造成毒性作用，对工人的身体造成损害。
机械工人需要注意对一些危险的气体保持安全距离、正确使用防护装备。
化学物质在机械行业中，化学溶剂是不可避免的。
但是，这些化学溶剂中的大多数都会对工人产生不良影响，甚至会导致身体损伤。
机械工人需要注意避免暴露在这些化学物质的环境中。
危险源因素辨识与预防措施了解危险源因素种类后，接下来就需要阐明预防措施。
以下是具体的预防措施：1.需要对机器进行定期检查和维护，这样能保证机器的稳定性和安全性。
2.工人必须经过正规的培训和资格考核，在保证安全的前提下使用机器。
较大危险因素辨识手册-模板
场所/部位/环节3：职业病危害申报
较大危险因素 未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职
业病危害因素或未申请变更。
易发生的事故 职业病 主要防范措施 按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业
病危害因素和申请变更。
依据
《纺织企业安全生产标准化评定标准》
（八）、劳动防护用品
合使用； （２）车间布局过紧、过密。
易发生的事故 火灾 爆炸 主要防范措施 （１）厂区改造；
（２）加强检查； （３）实施物理空间隔离。
依据
《住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求》Ｇ Ａ７０３）
场所/部位/环节3：试验室
较大危险因素 实验用危险化学品储存不符合规定。 易发生的事故 火灾 主要防范措施 按规定分类储存。 依据 《常用危险化学品贮存通则》（ＧＢ１５６０３）
依据
《锅炉房的防火设计规范》（ＧＢ５００４１）《城镇 燃气管理条例》（国务院令第５８３号）
场所/部位/环节5：起重作业
较大危险因素 未按规定使用专用吊具。 易发生的事故 起重伤害 主要防范措施 （１）严格执行规章制度和操作规程；
（２）对操作人员加强培训； （３）加强现场检查，及时整改问题； （４）按规定及时维护、保养。
场所/部位/环节4：安全通道
较大危险因素 （１）安全通道被占用或不通畅
（２）安全出口被锁闭。
易发生的事故 火灾 主要防范措施 （１）合理安排作业区域；
（２）加强检查，及时清理； （３）紧急情况确保向外可以推开。
依据
《建筑设计防火规范》（ＧＢ５００１６）
（五）、危险作业
场所/部位/环节1：危险作业管理
较大危险因素 （１）燃气泄漏；
较大危险因素辨识与主要防范措施
较大危险因素辨识与主要防范措施标题：较大危险因素的识别和主要防范措施一、焊接工艺下面是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施：1.焊接（切割）作业区域危险因素：未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。
防范措施：在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
2.有限空间作业场所危险因素：易爆气体和有毒气体集聚在有限空间内，导致爆炸和人员窒息。
防范措施：要求产品生产加工过程中，在工艺文件中注明安全要求。
同时，焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风），并且要定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
在作业前，必须检测低凹处、地坑和内的可燃气体含量，超标时严禁作业。
3.氧-可燃气体焊接与切割危险因素：气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。
防范措施：氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近可燃物。
减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。
乙炔瓶应配置回火防止器，以避免瓶体受热而爆炸。
4.电焊设备危险因素：电焊设备头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
防范措施：一次线绝缘无破损，二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。
同时，避免焊机和工件的双重接地。
以上是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施。
在实际工作中，我们要严格遵守相关规定，加强安全意识，提高安全防范意识，以确保工作场所的安全和稳定。
以及易燃气体积聚引发火灾或爆炸。
中毒、窒息、火灾或爆炸B级/橙色1)应确保通风设备正常运转，并设置气体检测仪器，监测涂漆作业区域内有毒气体和可燃气体的浓度，一旦浓度超标应立即采取措施。
2)应使用符合国家标准的防爆电气设备，严格控制火源和静电积聚，确保作业区域内无易燃和可燃物质。
3)应设置警戒线和安全标志牌，提醒人员注意安全，周边不得存放易燃和可燃物质，以防止火灾或爆炸的发生。
建材行业较大危险源因素辨识与防范指导手册
建材行业较大危险源因素辨识与防范指导手册建材行业是一个涉及到各种材料生产、加工和使用的行业，其中存在着多种危险源，如粉尘、化学品、噪声、高温、火灾等。
这些危险源对职工的身体和生命安全造成威胁，同时也对企业的正常生产造成影响。
因此，建材企业应当加强对危险源的辨识与防范，确保职工的生命安全和企业的正常运营。
一、危险源辨识1、粉尘粉尘是建材行业最为常见的危险源之一。
由于生产过程中石灰、水泥、石膏等材料都需要进行磨碎或者粉磨，因此就会产生大量的粉尘，这些粉尘会对职工的呼吸系统产生危害，并且易于引发火灾和爆炸。
2、化学品建材行业中使用的化学品主要包括颜料、涂料、清洗剂和腐蚀剂等。
这些化学品具有毒性、腐蚀性、易燃性等特性，如果管理不当或者使用不当，会产生严重的后果，如化学品泄漏、爆炸等。
3、噪声建材行业中的机器设备运转时会产生很大的噪音，长期暴露在高噪音环境下会对职工的听力和心理造成影响。
4、高温建材行业中的高温主要来自于烧结炉、窑炉、炉膛等设备，这些设备产生的高温会对职工的安全造成威胁，同时还会造成工作场所温度过高的问题。
5、火灾建材行业中的火灾可能来自于电器设备故障、化学品泄漏和极端高温等原因，容易引发重大的人身和财产损失。
二、防范措施1、粉尘防控a. 建立风管系统，实现通风集尘，降低粉尘产生和职工的粉尘暴露。
b. 加强磨粉设备的维护和保养，使用可靠的密封设备和低噪音设备，减少粉尘的产生。
c. 配备职工防护用品，如面罩、手套等，减少职工的粉尘暴露。
d. 定期对生产场地进行清洁，清除积尘和废料，减少粉尘的滞留。
2、化学品管理和防控a. 加强化学品的储存管理，储存区域应设置明确标识，实行分类储存和配备合适的防护措施。
b. 使用化学品前应对相关操作规程进行培训，保证操作人员对危险化学品有充分的认识。
c. 建立应急预案，对不同的化学品泄漏或者故障情况分别制定相应的应急处理措施。
d. 定期进行设备的检测和维护，保证设备的正常运转和良好状态。
较大危险因素辨识手册课件
如自然环境危险源（地震、洪水 等）和作业环境危险源（噪声、 振动等）。
化学性危险源
如易燃易爆物质、腐蚀性物质、 放射性物质等。
生物性危险源
如病原微生物、传染病媒介物等 。
危险因素评估标准
可能性评估
评估危险发生的可能性， 根据发生的难易程度分为 很大、中等、较小和极小 。
严重性评估
评估危险发生后可能导致 的后果的严重程度，可分 为轻微、一般、严重和非 常严重。
01
02
03
04
预防措施
通过技术改进、设备更新等手 段，降低危险因素的产生和影
响。
应急措施
制定应急预案，配备应急设备 和人员，确保在紧急情况下能
够迅速响应。
培训措施
定期对员工进行安全培训，提 高员工的安全意识和应对危险
的能力。
监督措施
建立完善的监督机制，定期对 危险因素进行监测和评估，确
保控制措施的有效性。
详细描述
化工行业涉及到大量的易燃易爆、有毒有害物质，一旦发生泄漏、火灾或爆炸事 故，将对人员和环境造成严重危害。此外，化工行业的生产工艺复杂，操作要求 高，需要严格遵守安全操作规程，否则容易导致事故发生。
建筑行业案例分析
总结词
高空作业、临时设施多
详细描述
建筑行业中高空作业较多，需要采取有效的安全防护措施，如搭设安全网、佩戴安全带 等。此外，建筑工地存在大量的临时设施，如脚手架、模板等，如果搭建不牢固或使用 不当，容易造成坍塌事故。同时，建筑行业也存在交叉作业多、人员流动性大等特点，
需要加强安全管理，确保施工安全。
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危险因素监测与预警
监测计划
制定详细的监测计划，明确监 测对象、监测指标和监测方法
机械行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册前言机械行业作为一个充满挑战的行业，包含了许多各种各样的危险因素。
企业必须认真对待这些危险因素，采取必要的措施，才能保障员工和企业的安全。
本文将对机械行业的较大危险因素进行辨识以及防范指导，帮助企业更好地进行安全管理。
机械行业较大危险因素机器设备机器设备是机械行业的核心产品，但同时也是其中的一个重要危险因素。
机器设备的设计、制造、使用及维护每一个环节都可能导致事故的发生。
设计机器设备设计时，需要考虑人员安全因素，确保设计安全，防止事故发生。
但是，由于设计人员的技术水平、经验、知识等因素，导致了一些设计缺陷，可能给人员带来意外风险。
制造机器设备制造需采用科学、规范和标准的制造技术，确保设备质量达到行业标准，并对重要零部件进行强度计算、材料选择、精度控制等方面进行严格检测，也就是所说“双重控制”，因为制造质量差的机器设备容易导致安全事故的发生。
使用和维护在机器设备平稳的使用和维护过程中，缺乏合适的安全防护措施、规范的操作流程、专业标准的检修人员等因素，也可能造成安全事故的发生。
特别是，经常出现设备故障、老化、损坏等情况的企业，更应该加强设备维护和检修，保证设备的正常运行。
人员因素人员因素也是机械行业发生事故的主要原因之一。
如果员工不熟悉机器设备的使用方法，或操作过程中不按照操作规程进行操作，或是因为疏忽等原因导致操作错误，可能会导致不可挽回的损失和伤害。
培训机械行业中的工作人员必须接受相关的技能和安全培训，包括机器设备的使用、作业规程、安全操作流程等方面的知识，这样才能保证员工具备安全的实际操作知识和技能。
安全管理企业必须采取严格的安全管理措施，确保员工按照安全规章制度规范操作，减少危险因素的产生。
例如，企业要建立相应的安全培训、安全检查、安全技术交底、隐患排查等制度，同时，通过安全奖惩等方式，加强对员工的安全意识教育和安全行为引导。
环境因素机械行业的作业环境也是安全问题的一个重要因素。
危险化学品企业较大危险因素辨识和主要防范措施方案
危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施2017年12月危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施、安全基础管理、区域位置和总图布置、建筑及消防四、工艺管理序号场所/环节/部位较大危险因素(三)现场工艺安全(1)企业应严格执行工艺卡片管理，并符合以下要求：操作室要有工艺卡片，并定期修订；现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。
⑵ 企业应建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下要求：现场联锁装置必须投用，完好；摘除联锁有审批手续，有安全措施。
1 工艺操作未按工艺操作规程作业火灾爆炸中毒窒息B级/橙色恢复联锁按规定程序进行。
⑶企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。
定时进行巡回检查，要有操作记录；操作记录真实、及时、齐全，字迹工整、清晰、无涂改。
严格执行交接班制度。
日志内容完整、真实。
⑷生产、储存装置及设施按工艺要求运行；不在超温、超压、超液位的状况下运行情况。
⑸工艺或安全仪表报警及时处置，处置记录完整。
(6)安全联锁正常投用，未经审批不可摘除，经审批后临时摘除超过一个月恢复，安全联锁管理台账完整。
《安全生产法》《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》《固定式压力容器安全技术监察规程》《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》易发生的风险分级/序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险标识主要防范措施重点监管及重大危险源重点监管工艺、装置及重大危险源未认真对待火灾爆炸中毒窒息A级/红色剧毒品作业剧毒品作业不规范中毒窒息A级/红色⑺在用装置(设施)安全阀或泄压排放系统正常投用，安全附件校验按规定进行，相关台账资料齐全。
(8)涉及放热反应的危险化工工艺生产装置的供电系统应与原设计一致，控制系统按设计要求设置不间断电源(UPS)。
危险化学品企业较大危险因素辨识和主要防范措施
相关方管理
相关方管理松懈
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应严格执行相关方管理制度，对相关方资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续用等过程进行管理，建立合格承包商、供应商等相关方名录和档案。企业应与选用的相关方签订安全协议书。
(2)企业应对承包商、承租商等相关方的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，保存安全培训教育记录。进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训教育，保存安全培训教育记录。
《安全生产法》
（七）应急救援管理
1
应急救援机构
应急救援机构不健全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)危险物品的生产、经营、储存单位应建立应急救援组织；生产经营规模较小，可以不建立应急救援组织的，应当指定兼职的应急救援人员。
(2)企业应建立应急指挥系统，实行厂级、车间级分级管理，建立应急救援队伍；明确各级应急指挥系统和救援队的职责。
《劳动防护用品监督管理规定》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
2
作业行为
作业行为不规范
人员伤害
C级/黄色
(1)企业应在危险性作业活动作业前进行危险、有害因素识别，制定控制措施。在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，规范现场人员作业行为。
(2)企业作业活动的负责人应严格按照规定要求科学指挥；作业人员应严格执行操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律。
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应建立变更管理制度，严格执行变更管理，履行下列变更程序：
①变更申请：按要求填写变更申请表，由专人进行管理；
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《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974）
2
砂石、石灰石、原煤等原料破碎设备给料或转运料斗及料槽开口位置
（1）破碎设备运转过程中进行清理物料作业
机械伤害
物体打击
（1）破碎机被堵时，应先切断电源再进行清理。
（2）严禁将手伸入破碎机内清理物料
（3）破碎完成后，应先切断电源，挂牌上锁后再清理卫生。
（3）原煤及协同处置易燃固体废物的堆场、堆棚、预均化库等未设置消火栓等防火设施。
火灾
（1）原煤堆场、堆棚、预均化库及和协同处置易燃固体废物等建（构）筑物应设置室外消火栓。
（2）原煤堆棚、预均化库和协同处置易燃固体废物的预处理区域，应设置室内消火栓。
《建筑设计防火规范》（GB50016）
《水泥工厂设计规范》（GB50295）
（3露出的轴承应加护盖。
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）
（3）进入磨机检修作业未配备一氧化碳、氧气浓度检测仪设备或未进行通风换气。
高处坠落
触电
中毒和窒息
机械伤害
物体打击
（1）进入磨机、选粉机、收尘器等设备内部检修作业，应配备温度和一氧化碳、氧气浓度检测仪器设备，备有电压不超过12V的照明灯具。
（2）进入磨机、选粉机、收尘器等设备内部检修作业，应执行《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第59号）和《密闭空间作业职业危害防护规范》GBZ/T205，做好通风换气、有毒有害气体检测和人员监护。
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）
《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T205）
《水泥工厂设计规范》（GB50295）
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）
（2）人员易接近的堆、取料设备或运动件外露的输送设备未设置防护网、急停装置等隔离防护装置。
机械伤害
（1）堆、取料机行走路线端部，应设置警示灯和人员行走安全警示线。
（2）取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装置或加装自动报警或急停装置，当人员接近时可自动报警或紧急停机。
消防设备设施应定期检查，确保完好。
在车间及重要设备上应设置“禁止烟火”警示标识。
《建筑设计防火规范》（GB50295）
《建筑灭火器配置规范》（GB50140）
《水泥工厂设计规范》（GB50295）
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）
（2）检测报警装置应定期检查、校验，确保完好、准确。
《水泥工厂设计规范》（GB50295）
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）
（3）煤粉制备车间未设置干粉灭火装置和消防给水装置
火灾
爆炸
煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓旁，应设置干粉灭火装置和消防给水装置
辊式煤磨、煤磨收尘器入口及煤粉仓应设气体灭火装置。
（1）系统设备缺少防爆阀或防爆阀缺陷
火灾
爆炸
（1）煤粉制备系统的煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器、等处应装设防爆阀。
（2）防爆阀应布置在需要保护的设备附近，并应布置在便于检查和维修的管段上。
（3）防爆阀的布置应避免爆炸后的喷出物喷向电气控制室的门、窗、电缆桥架，且不应喷向车间内其他电气设备、楼梯口、主要通道、附近锅炉及管道。
（3）运转机械旁的巡检通道小于1m时，运转机械裸露的运动件应装设防护网。
（4）带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关、拉绳开关宜每隔25m设置一个。斗式提升机尾部应增设急停装置。
《生产设备安全生产卫生设计总则》（GB5083）
《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801）
《水泥工厂设计规范》（GB50295）
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第59号）
（4）人员易接触的表面高温设备未设置隔离护栏等防护装置
机械伤害
灼烫
（1）表面温度超过50°C的设备和管道，在人员容易接触到的位置，应设置隔离护栏等防护措施。
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）
4
煤粉制备系统
转运料斗应设置明显的警示标志。进料口附近应设置进、出料设备的急停开关。料斗进料口宜设格栅网防护，防止人员跌落。
《水泥工厂设计规范》（GB50295）
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）
3
原料磨系统
（1）磨机、选粉机、辊压机等设备未设置机旁控制装置或无开机声光信号装置。
机械伤害
（1）磨机、选粉机、辊压机等设备应设置机旁控制装置，机旁控制装置应布置在操作人员能够看到整个设备的动作的位置，机旁开关应能强制分断主电路，并具有锁定装置及开关位置标志。
（4）对防爆阀应进行定期检查，确保完好。
《水泥工厂设计规范》（GB50295）
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）
（2）煤磨进出口未设置温度检查装置，或煤粉仓、收尘器未设置温度和一氧化碳监测及自动报警装置。
火灾
爆炸
（1）煤磨进出口应设温度监测装置，煤粉仓、收尘器应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置。
《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801）
《水泥工厂设计规范》（GB50295）
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）
（2）转运料斗及料槽开口位置，无防护栏或防护栏缺陷。
高处坠落
转运料斗及料槽开口位置，应设置隔离护栏，检修时加强防护。
车间内的开敞式地坑地沟深度大于0.5m时，应加设防护栏。
较大危险因素辨识
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
1
原料堆场
（1）堆料和取料作业同时进行
车辆伤害
（1）在同一作业区，采用人工或者汽车、铲车装卸作业时，堆料和取料作业严禁同时进行
（2）未经许可，非作业人员严禁进入
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387）
《工业企业总平面设计规范》（GB50187）
（2）磨机、选粉机、辊压机等设备现场应设有预示开车的声光信号装置。
《水泥工厂设计规范》（GB50295）
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）
（2）设备及传动装置的旋转部位未设置防护栏、防护网、防护罩、护盖等防护装置。
机械伤害
（1）球磨机旋转筒体两侧应悬挂“禁止穿越”的警示牌。
（2）应在球磨机旋转筒体两端装设安全可靠的防护网。