危险化学品集团公司较大危险因素辨识与主要防范措施
危险化学品企业较大危险因素辨识和主要防范措施
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
2
隐患控制
隐患排查管理不到位
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应按规定制订各类安全检查表；安全检查表覆盖所有生产岗位、班组、车间以及各专业安全检查；检查表的制定应符合企业生产实际。
(2)企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台账。
《生产经营单位安全培训规定》
2
管理人员及特种作业人员教育培训
管理人员安全教育部健全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，按照有关法律、行政法规规定，需要取得安全资格证书的，取得安全资格证书后方可任职。
安全培训教育制度；
领导干部轮流现场带班制度；
特种作业人员管理制度；
安全检查和隐患排查治理制度；
重大危险源评估和安全管理制度；
变更管理制度；
应急管理制度；
安全事故或者重大事件管理制度；
防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；
动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；
(3)事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。
(4)企业应落实事故整改和预防措施，防止事故再次发生。
(5)企业应建立事故档案和事故管理台帐。
《安全生产法》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
危险化学品安全生产重大隐患范本
危险化学品安全生产重大隐患范本危险化学品安全生产重大隐患是一个极其重要的问题，对于保障人民生命财产安全、维护社会稳定具有重要意义。
在危险化学品生产过程中存在的重大隐患，必须引起我们高度重视并采取有效措施予以防范。
本文将就危险化学品生产中的重大隐患展开阐述，以期引起广大人民群众及相关部门的关注。
首先，危险化学品生产过程中存在的主要隐患是设备安全隐患。
设备是危险化学品生产过程中的核心环节，一旦设备发生故障、泄漏等情况，将会对周围环境和工人的安全造成严重影响。
例如，设备老化、腐蚀、磨损严重等，会增加设备故障的风险；设备维护不及时、维修不规范等，也会导致设备发生问题。
因此，我们必须加强设备的日常检修和维护，定期进行设备的技术改造和更新，确保设备的安全可靠性。
其次，人为操作失误也是危险化学品生产中的重大隐患。
人为操作失误包括操作人员不熟悉操作规程、工序操作不当、操作过程中不按照规定进行等情况。
这些失误可能导致化学品泄漏、事故发生等严重后果。
因此，我们要加强对操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
同时，要加强对危险化学品的管理和监控，建立完善的操作规程和标准，严格按照规定进行操作，确保操作的安全性和规范性。
此外，危险化学品的储存和运输也是重大隐患存在的领域。
危险化学品的储存和运输环节一旦出现问题，将会带来严重的安全风险。
例如，储存条件不合理、温度过高或过低、存储容器破损等情况，都会导致化学品泄露和事故发生。
因此，我们要加强对储存和运输环节的管理和监控，建立严格的储存和运输规范，定期检查储存设施和运输工具是否符合要求，确保化学品的安全储存和运输。
最后，危险化学品生产过程中的应急能力不足也是重大隐患之一。
一旦出现危险化学品泄漏、事故等情况，如果没有足够的应急能力和处置措施，后果将不堪设想。
因此，我们要加强对危险化学品生产企业的应急准备工作，建立健全的应急预案，配备足够的应急设备和器材，提高应急处置的能力。
危险化学品重大危险源辨识中存在的问题及建议
（２）辨识 单元 内的危险化学 品为多 品种 时 ，则按式 ①计算 ， 若满 足式 ①，则定 为重大危险源 。
ｑＬ／Ｑｌ十ｑ２／Ｑ２＋… ＋ｑ ／Ｑ ≥ １
①
式 中 ：ｑ ，ｑ，…ｑ 为 每种 危 险化 学 品实 际存在 量 ，（ｔ）Ｑ ，Ｑ：，… Ｑ 为与各 危险化学 品相对应的 临界 量 ，（ｔ）。
但在 实践 中 ，由于 危险 化学 品 种类 繁 多 ，新标 准 只 列举 ９ 类７８种 常见 危险 品的名 称 ，另外的 其他 危 险化 学 品的 只按 类 别规定 临界量 ，这 样容 易造成临界 量辨识所 涉及 的危险化 学 品 缺 失 。
另外 危 险化学 品重大危 险源辨识 也未把 生产动 态过 程 考虑 进去 ，例 如 同一 危险化 学 品在生 产 、运输 过程 的危 险性 是 不 同的 。如 氢气在 生产工 艺条件下 ，如 高温 、高压 ，比其 在常温 、 常压 下爆 炸危 害要 大很 多 。又如 汽油 储存 过程 中 ，由于 装卸 设 备 、周 围环境 等原 因 ，同等 工艺 条件 的汽 油也 会 出现不 同 的危 害 结果 。而 系统设 置相应安 全装置后 ，如 可燃 气体报警 器 、自动 联 锁停 车 装置 、消 防 自动报 警 系统及 安全 阀等安 全 装 置后 ，事 故后果 往往也不一 样 。
3结语结合实践针对危险化学品重大危险源的辨识过程中危险化学品临界量实际存在量及辨识单元的划分进行分析建议按事故后果确定物质临界量并建议从物质存在的种类和能量确定实际存量同时提出以敏感点来划分辨识单元的范围以期为重大危险源辨识工作的进一步完善及对重大危险源的安全监控提供一些参考
危险化学品重大危险源辨识 中存在的问题及建议
对生产 企业来说 ，生产过 程 中产生一 些属于危险化 学品的 中间产 品 ，往 往存 在数 量不 多或 在 已生 成其 他副 产品 ，因此存 在量难 已计算 ，导 致危险化 学品存在量 辨识 与实际存在一 定偏 离 。
较大危险因素辨识手册-模板
场所/部位/环节3：职业病危害申报
较大危险因素 未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职
业病危害因素或未申请变更。
易发生的事故 职业病 主要防范措施 按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业
病危害因素和申请变更。
依据
《纺织企业安全生产标准化评定标准》
（八）、劳动防护用品
合使用； （２）车间布局过紧、过密。
易发生的事故 火灾 爆炸 主要防范措施 （１）厂区改造；
（２）加强检查； （３）实施物理空间隔离。
依据
《住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求》Ｇ Ａ７０３）
场所/部位/环节3：试验室
较大危险因素 实验用危险化学品储存不符合规定。 易发生的事故 火灾 主要防范措施 按规定分类储存。 依据 《常用危险化学品贮存通则》（ＧＢ１５６０３）
依据
《锅炉房的防火设计规范》（ＧＢ５００４１）《城镇 燃气管理条例》（国务院令第５８３号）
场所/部位/环节5：起重作业
较大危险因素 未按规定使用专用吊具。 易发生的事故 起重伤害 主要防范措施 （１）严格执行规章制度和操作规程；
（２）对操作人员加强培训； （３）加强现场检查，及时整改问题； （４）按规定及时维护、保养。
场所/部位/环节4：安全通道
较大危险因素 （１）安全通道被占用或不通畅
（２）安全出口被锁闭。
易发生的事故 火灾 主要防范措施 （１）合理安排作业区域；
（２）加强检查，及时清理； （３）紧急情况确保向外可以推开。
依据
《建筑设计防火规范》（ＧＢ５００１６）
（五）、危险作业
场所/部位/环节1：危险作业管理
较大危险因素 （１）燃气泄漏；
较大危险因素辨识与主要防范措施
较大危险因素辨识与主要防范措施标题：较大危险因素的识别和主要防范措施一、焊接工艺下面是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施：1.焊接（切割）作业区域危险因素：未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。
防范措施：在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
2.有限空间作业场所危险因素：易爆气体和有毒气体集聚在有限空间内，导致爆炸和人员窒息。
防范措施：要求产品生产加工过程中，在工艺文件中注明安全要求。
同时，焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风），并且要定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
在作业前，必须检测低凹处、地坑和内的可燃气体含量，超标时严禁作业。
3.氧-可燃气体焊接与切割危险因素：气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。
防范措施：氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近可燃物。
减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。
乙炔瓶应配置回火防止器，以避免瓶体受热而爆炸。
4.电焊设备危险因素：电焊设备头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
防范措施：一次线绝缘无破损，二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。
同时，避免焊机和工件的双重接地。
以上是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施。
在实际工作中，我们要严格遵守相关规定，加强安全意识，提高安全防范意识，以确保工作场所的安全和稳定。
以及易燃气体积聚引发火灾或爆炸。
中毒、窒息、火灾或爆炸B级/橙色1)应确保通风设备正常运转，并设置气体检测仪器，监测涂漆作业区域内有毒气体和可燃气体的浓度，一旦浓度超标应立即采取措施。
2)应使用符合国家标准的防爆电气设备，严格控制火源和静电积聚，确保作业区域内无易燃和可燃物质。
3)应设置警戒线和安全标志牌，提醒人员注意安全，周边不得存放易燃和可燃物质，以防止火灾或爆炸的发生。
化工安全隐患风险点排查及整改措施
化工安全隐患风险点排查及整改措施主要包括以下几个方面：
1. 设备设施：检查设备设施的完好性、密封性、安全阀、压力表等是否正常，以及设备设施的布局是否合理等。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 工艺操作：检查工艺操作是否符合规范，包括操作流程、参数控制、紧急处理等。
对不规范的操作要及时纠正，并加强员工培训。
3. 危险品管理：对危险品进行严格管理，包括危险品的存放、使用、废弃等环节。
确保危险品不混放、不超量、不残留，并做好相关记录。
4. 消防安全：检查消防设施是否齐全、有效，消防通道是否畅通，以及消防安全责任制度是否落实等。
如有不足，需及时补充和完善。
5. 电气安全：检查电气设备设施的安全性，如电线、开关、插座等是否完好，以及安全标志标识是否清晰等。
对于不合格的电气设施要及时更换。
6. 环境卫生：检查工作场所的卫生情况，包括清洁卫生、通风情况等。
保持工作场所整洁、干净，以提高工作效率和安全性。
7. 应急处理：制定应急处理预案，并定期进行演练。
对于发现的应急问题要及时处理，并对应急预案进行持续改进。
通过以上排查及整改措施，可以有效降低化工安全隐患风险，提高生产的安全性和稳定性。
同时，企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
危险化学品重大危险源的辨识与管理方法
• 危险化学品重大危险源概述 • 危险化学品重大危险源的辨识 • 危险化学品重大危险源的管理
• 危险化学品重大危险源的监控 • 危险化学品重大危险源的应急处理 • 危险化学品重大危险源的案例分析
01
危险化学品重大危险源概述
பைடு நூலகம்
定义与分类
定义
重大危险源是指长期或临时地生 产、加工、使用或储存危险化学 品，且危险化学品的数量等于或 超过临界量的单元。
分类
根据危险源的固有危险性，重大 危险源分为四类：爆炸性物质、 易燃物质、活性化学物质和有毒 物质。
辨识方法与过程
方法
重大危险源的辨识主要依据《危险化 学品重大危险源辨识》(GB182182009)标准进行。
过程
辨识过程需考虑单元内存在的各种危 险化学品的数量、品种、理化性质、 危险特性以及与周边环境的相互关系 等因素。
系统测试与调试
在系统正式运行前，进行系统测试 和调试，确保系统的稳定性和准确 性。
监控的制度与规范
制定监控管理制度
制定完善的监控管理制度，包括设备管理、 人员管理、数据管理等方面，以确保系统的 正常运行和维护。
规范操作流程
制定规范的操作流程，包括设备安装、调试、使用 、维护等方面，以确保操作的安全性和准确性。
环境监测
对事故现场进行环境监测，特别是涉及有毒、有 害物质的场所，及时掌握环境变化，为救援决策 提供依据。
安全撤离
在救援过程中，确保救援人员的安全撤离，避免 因事故扩大或次生灾害导致的人员伤亡。
06
危险化学品重大危险源的案例分 析
案例一：某化工厂重大危险源辨识与管理案例
1. 概述 2. 辨识过程 3. 管理缺陷 4. 事故教训
化工行业较大危险因素辨识与防范指导手册
化工行业较大危险因素辨识与防范指导手册本手册旨在帮助化工行业从业人员辨识和防范较大的危险因素。
了解这些危险因素并采取相应的预防措施对于确保工作场所的安全至关重要。
1. 引言化工行业存在许多潜在的危险因素，包括化学品泄漏、火灾、爆炸、有害气体等。
本指南将介绍一些常见的危险因素，并提供相应的防范措施，以帮助从业人员更好地管理和降低风险。
2. 常见的危险因素以下是化工行业常见的危险因素的简要介绍：2.1 化学品泄漏化学品泄漏可能导致环境和健康风险。
以下是几种常见的化学品泄漏情况：- 液体泄漏：确保储存和运输的完整性，并使用适当的泄漏防护设备。
- 气体泄漏：保证储存和使用气体的设备符合安全标准，并定期检查气体管道和连接部件。
2.2 火灾和爆炸化学品的不当储存和处理可能引发火灾和爆炸。
确保以下措施可以帮助预防火灾和爆炸：- 设立火灾报警系统并定期测试。
- 使用防火材料和设备，如灭火器、消防栓等。
- 加强职工的火灾应急救援培训。
2.3 有害气体化工行业可能会释放出有害气体，对员工和环境构成威胁。
以下是防范有害气体危险的措施：- 使用合适的通风设备，确保空气质量达标。
- 定期检查气体排放源的泄漏情况，并及时修复。
- 提供员工个人防护装备，如呼吸器、防毒面具等。
3. 防范指导以下是几条防范危险因素的指导建议：- 了解化工行业相关法规和标准，并确保其合规性。
- 加强员工的培训和教育，使其了解危险因素和应对措施。
- 实施定期的设备维护和检查，确保其正常运行和安全性。
- 与专业机构合作，定期进行安全评估和风险管理。
4. 总结本手册提供了化工行业较大危险因素辨识与防范的指导建议。
通过了解和预防这些危险因素，化工行业从业人员可以更好地保护自己和工作场所的安全。
在实施任何措施之前，请确保与相关专业人士咨询以便获得更详尽的建议和指导。
5. 引用本手册中的内容仅供参考，不应作为法律依据。
有关法规和标准，请查阅官方文件和权威机构的发布。
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(4)企业排查出的隐患整改实现闭环管理；限期整改的隐患做到“五到位”要求，并按时整改。
(5)企业无力解决的重大事故隐患，除应书面向企业直接主管部门和当地政府报告外，应采取有效防范措施。
2
安全生产责任制
安全生产责任制未健全，未落实
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要负责人在内的各级人员岗位安全责任制度。
(2)企业安全生产责任制做到全覆盖；明确责任范围、考核标准。
(3)企业应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。
危险化学品安全管理制度；
职业健康相关管理制度；
劳动防护用品使用维护管理制度；
承包商管理制度；
安全管理制度及操作规程定期修订制度。
(2)企业主要负责人组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；安全生产规章制度和操作规程由主要负责人签发，并在有效期内。
《安全生产法》
《险化学品安全管理条例》
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》
安全教育未健全，未全员教育
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应当将安全培训工作纳入本单位年度工作计划。保证本单位安全培训工作所需资金。企业应建立健全从业人员安全培训档案，详细、准确记录培训考核情况。
(2)企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。
《安全生产法》
《险化学品安全管理条例》
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》
3
安全生产规章制度
安全生产规章制度未健全，未落实
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善下列主要安全生产规章制度：
安全生产例会等安全生产会议制度；
安全投入保障制度；
安全生产奖惩制度；
(3)企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
(4)企业必须对新上岗的从业人员等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。
《安全生产法》
《生产经营单位安全培训规定》
2
管理人员及特种作业人员教育培训
管理人员安全教育部健全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，按照有关法律、行政法规规定，需要取得安全资格证书的，取得安全资格证书后方可任职。
安全培训教育制度；
领导干部轮流现场带班制度；
特种作业人员管理制度；
安全检查和隐患排查治理制度；
重大危险源评估和安全管理制度；
变更管理制度；
应急管理制度；
安全事故或者重大事件管理制度；
防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；
动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；
危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施
2017年12月
危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施
一、安全基础管理
序号
场所/环节/部位
较大危险因素辨识
易发生的事故类型
风险分级/风险标识
主要防范措施
依 据
（一）安全管理机构的建立、安全生产责任制、安全管理制度的健全和落实
1
安全管理机构
安全管理机构未健全，安全管理人员配备不齐全
(2)企业特种作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并定期复审。
《安全生产法》
《生产经营单位安全培训规定》
（四）风险评价与隐患控制
1
风险评价
风险评价没有进行或评价不透彻
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求的管理制度，明确责任部门，确定获取渠道、方式和时机，及时识别和获取，并定期进行更新。
(3)主要负责人要为安全生产正常运行提供人力、财力、物力、技术等资源保障。企业要积极推行安全生产责任险，实现安全生产保障渠道多样化。
《安全生产法》
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》
《企业安全生产费用提取和使 用管理办法》
《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》
（三）安全培训教育管理
1
全员教育培训
(2)企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。
(3)企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟 悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害 因素，掌握、落实应采取的控制措施。
(4)企业应定期评审或检查风险评价结果和风险控制效果。
（二）企业全生产费用的提取、使用
1
安全生产费用提取、使用
安全生产费用提取及使用不规范
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应当按照国家规定提取与安全生产有关的费用，并保证安全生产所必须的资金投入。危险品生产与储存企业以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式平均逐月提取：
(2)企业应按照规定的安全生产费用使用范围，合理使用安全生产费用，建立安全生产费用台账。
《安全生产法》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
2
隐患控制
隐患排查管理不到位
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应按规定制订各类安全检查表；安全检查表覆盖所有生产岗位、班组、车间以及各专业安全检查；检查表的制定应符合企业生产实际。
(2)企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台账。
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应当依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。配备的专职安全生产管理人员必须能够满足安全生产的需要。
(2)企业应设置安委会，建立、健全从安委会到基层班组的安全生产管理网络。
《安全生产法》
《险化学品安全管理条例》
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》