危险化学品企业较大危险因素辨识和主要防范措施
危险化学品企业较大危险因素辨识和主要防范措施
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
2
隐患控制
隐患排查管理不到位
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应按规定制订各类安全检查表；安全检查表覆盖所有生产岗位、班组、车间以及各专业安全检查；检查表的制定应符合企业生产实际。
(2)企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台账。
《生产经营单位安全培训规定》
2
管理人员及特种作业人员教育培训
管理人员安全教育部健全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，按照有关法律、行政法规规定，需要取得安全资格证书的，取得安全资格证书后方可任职。
安全培训教育制度；
领导干部轮流现场带班制度；
特种作业人员管理制度；
安全检查和隐患排查治理制度；
重大危险源评估和安全管理制度；
变更管理制度；
应急管理制度；
安全事故或者重大事件管理制度；
防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；
动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；
(3)事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。
(4)企业应落实事故整改和预防措施，防止事故再次发生。
(5)企业应建立事故档案和事故管理台帐。
《安全生产法》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
危险化学品(储存、生产、使用)安全风险辨识清单
包装
作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。
火灾爆炸中毒和窒息
(1)制订包装岗位操作安全规程，做好作业人员培训工作。
(2)在输送和灌装过程时，应防止液体的飞散和飞溅，以减少静电产生。
(3)作业人员应佩戴适合作业场所安全要求和作业特点的劳动防护用品，做好岗前、岗中、离职
《危险化学品管理条例》(国务院令591号)
(5)树脂反应釜温度控制装置应有冗余设计，宜使用两套控制仪器，并定期校验。树脂反应釜的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器应完整、齐全、有效。
(6)作业过程中不能和釜体接触，以免烫伤。
(7)员工佩戴相应防护劳动用品；做好岗前、岗中、离职后的健康体检。
10.
锅炉
安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。
16.
喷漆室
(1)电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产爆炸。
(2)通风不良导致中毒和窒息
火灾爆炸中毒和窒息
(1)漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉积。
(2)喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。
(3)喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。
(2)作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。
机械伤害触电
火灾爆炸中毒窒息
(1)甲、乙类厂房离周围民用建筑物之间防火间距不应小于25m，距明火或散发火花的地点不应小于30m，距重要的公共建筑不应小于50m。
(2)生产作业场所的设备、设施布置，原料、产品堆放，人、车行道布置，都不应妨碍安全作业。设备设施安全防护装置齐全有效。
较大危险因素辨识手册-模板
场所/部位/环节3：职业病危害申报
较大危险因素 未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职
业病危害因素或未申请变更。
易发生的事故 职业病 主要防范措施 按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业
病危害因素和申请变更。
依据
《纺织企业安全生产标准化评定标准》
（八）、劳动防护用品
合使用； （２）车间布局过紧、过密。
易发生的事故 火灾 爆炸 主要防范措施 （１）厂区改造；
（２）加强检查； （３）实施物理空间隔离。
依据
《住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求》Ｇ Ａ７０３）
场所/部位/环节3：试验室
较大危险因素 实验用危险化学品储存不符合规定。 易发生的事故 火灾 主要防范措施 按规定分类储存。 依据 《常用危险化学品贮存通则》（ＧＢ１５６０３）
依据
《锅炉房的防火设计规范》（ＧＢ５００４１）《城镇 燃气管理条例》（国务院令第５８３号）
场所/部位/环节5：起重作业
较大危险因素 未按规定使用专用吊具。 易发生的事故 起重伤害 主要防范措施 （１）严格执行规章制度和操作规程；
（２）对操作人员加强培训； （３）加强现场检查，及时整改问题； （４）按规定及时维护、保养。
场所/部位/环节4：安全通道
较大危险因素 （１）安全通道被占用或不通畅
（２）安全出口被锁闭。
易发生的事故 火灾 主要防范措施 （１）合理安排作业区域；
（２）加强检查，及时清理； （３）紧急情况确保向外可以推开。
依据
《建筑设计防火规范》（ＧＢ５００１６）
（五）、危险作业
场所/部位/环节1：危险作业管理
较大危险因素 （１）燃气泄漏；
化工生产重大危险源辨识方法
化工生产重大危险源辨识方法摘要:介绍了化工生产装置危险因素的分析方法,以及重大危险源的辨识方法。
只有全面分析了化工生产装置的危险、有害因素,才能做出恰当的评价,找到正确的隐患整改对策措施,进而制定出完善的安全生产管理办法。
关键词:安全化工重大危险源火灾引言化学工业生产在国民生产中占有重要的地位,其化学产品极大地改善了人们的生活质量。
在化工生产过程中伴随着高温、高压、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险因素,如果处理措施不当,容易引起火灾、爆炸或者中毒,造成群死群伤和重大财产损失的火灾爆炸或中毒事故。
进而造成安全、环境污染等事故。
那么如何能确保化工生产装置的安全生产、控制企业的风险就显得尤其重要。
客观上要求从事化工生产的管理人员、技术人员及操作人员采用安全系统工程的分析方法,对化工生产的关键装置和重点部位中存在的危险、有害因素的识别及其危险度的评价,查找生产运行中存在的潜在危险等制定其危险程度。
通过分析、并提出合理可行的安全对策及建议,确保生产装置在运行期间的安全风险控制在安全、合理的程度内1 分析火灾爆炸的危险性根据《石油化工企业设计防火规范》确定装置的火灾危险类别。
从生产原料、中间原料到最终产品的生产过程中,分析其易燃易爆情况,分析化工生产装置的运行参数与控制指标是否相符,一旦装置出现操作事故引起系统故障时,会不会引起超温、超压、可燃气体以及有毒有害介质泄漏等事故。
1.1 根据物料的火灾、爆炸危险因素分析根据装置所用物料的主要危险性,给出危险物料性质表和危险性汇总表。
并将物料名称、爆炸极限、闪点、燃点、火灾危险类别、爆炸危险性类别、消防灭火种类、主次危险性类别、危险货物编号、UN号、职业危害程度分级等[2]。
1.2 工艺过程危险性分析石油化工危险化学品的生产过程随着原料、产品、工艺流程、控制参数等的变化而变化,其危险性也呈现不同的水平。
做好危险化学品生产的安全管理,必须了解危险化学品生产工艺过程的分类,以便有针对性的采取对策措施。
纺织染整企业较大危险因素辨识与防范手册
（３）远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置,配备相应消防器材如砂土、干粉、二氧化碳等灭火器，发生事故时用干石灰、沙或苏打灰覆盖泄漏物，使用无火花工具收集回收处置；
(７)机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，确保设备从点火、送气、排风及运转等程序全过程联锁，箱体设置防爆层和泄压泄爆装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；
（８)定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁.
《城镇燃气管理条例》
（国务院令第５８３号）
（４）定期进行安全检查、绝缘检测，发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，及时检修;
（５)可能发生粉尘爆炸危险区域的电气设备、装置、线路应符合防火防爆要求，电气线路应穿金属管防护，电气开关装置应设置在室外,安装防护箱.
《电气装置安装工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２５５)
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
《印染工厂设计规范》(ＧＢ５０４２６）
不存在
(三)后整理
１
烘干（烘干机）
（１）缺少联锁装置；
（２)操作失误.
机械伤害
（１)严格执行安全操作规程；
（２）设备定期检验检测；
(３）定期组织对设备进行安全检查并做好记录。
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）
《纺织机械安全要求》第６部分：织造机械（ＧＢ／Ｔ１７７８０）
(３)特种设备定期检验检测；
（４）定期组织对设备进行安全检查并做好记录；
较大危险因素辨识与主要防范措施
较大危险因素辨识与主要防范措施标题：较大危险因素的识别和主要防范措施一、焊接工艺下面是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施：1.焊接（切割）作业区域危险因素：未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。
防范措施：在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
2.有限空间作业场所危险因素：易爆气体和有毒气体集聚在有限空间内，导致爆炸和人员窒息。
防范措施：要求产品生产加工过程中，在工艺文件中注明安全要求。
同时，焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风），并且要定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
在作业前，必须检测低凹处、地坑和内的可燃气体含量，超标时严禁作业。
3.氧-可燃气体焊接与切割危险因素：气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。
防范措施：氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近可燃物。
减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。
乙炔瓶应配置回火防止器，以避免瓶体受热而爆炸。
4.电焊设备危险因素：电焊设备头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
防范措施：一次线绝缘无破损，二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。
同时，避免焊机和工件的双重接地。
以上是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施。
在实际工作中，我们要严格遵守相关规定，加强安全意识，提高安全防范意识，以确保工作场所的安全和稳定。
以及易燃气体积聚引发火灾或爆炸。
中毒、窒息、火灾或爆炸B级/橙色1)应确保通风设备正常运转，并设置气体检测仪器，监测涂漆作业区域内有毒气体和可燃气体的浓度，一旦浓度超标应立即采取措施。
2)应使用符合国家标准的防爆电气设备，严格控制火源和静电积聚，确保作业区域内无易燃和可燃物质。
3)应设置警戒线和安全标志牌，提醒人员注意安全，周边不得存放易燃和可燃物质，以防止火灾或爆炸的发生。
检修专业危险源有害因素辨识和预控对策措施
检修专业危险源有害因素辨识和预控对策措施随着现代化工业的快速发展，许多行业出现了一些危险因素，因此对于工业企业，必须制定切实可行的安全管理措施，以确保员工能够在安全的环境下工作。
其中，检修专业是其中之一。
本文将着重探讨检修专业危险源有害因素辨识和预控对策措施。
一、检修专业的危险源1.电气危险电气危险是指在电力设备运行过程中，由于人为、设备、环境等原因引起的直接或间接电击、电烧、电弧、电暴等事故。
在检修过程中，人员需要接触电气设备，因此，需要特别注意电气危险。
2.化学危险化学危险主要包括毒性、腐蚀性、易燃性等因素。
在处理化工产品时，往往需要使用一些化学试剂，如果没有做好安全防护，就容易受到化学危险。
3.机械危险机械危险主要来自于机械设备带来的危险。
例如，机械震动、噪音、尘埃等，都会给人身体带来不同程度的影响。
4.高空危险在高空工作时，不仅需要体力和技术，还需要注意安全问题。
如果没有特别的安全防护措施，就容易发生事故。
二、危险源有害因素辨识和预控对策措施1.电气危险源有害因素辨识和预控对策措施电气危险的辨识：1）根据电气设备的电压等级，判断该电气设备的危险程度。
2）对于特别复杂的电气设备，需要制定详细的操作规程。
3）对于使用大功率电器的场所，要严格执行安全措施。
预控对策措施：1）在安全保护电气设备上，安装电缆开关和过电流保护器等设备。
2）员工必须按照工艺流程操作，避免私自更改。
3）检修专业人员必须具备技术能力，并且必须经过专业的培训。
4）在安全工具箱中必须备有绝缘手套、绝缘鞋等防护器材。
2.化学危险源有害因素辨识和预控对策措施化学危险的辨识：1）对于特别危险的化学品，必须进行标记，并建立专门的存储地点。
2）在使用化学试剂时，必须按照正确的操作方法和规程进行操作。
3）化学试剂厂商提供的安全资料和安全操作指南必须在使用前仔细阅读。
预控对策措施：1）对于使用特殊的化学试剂，必须进行特殊的防护，例如在使用过程中戴上防毒面具等。
危险因素辨识、评价及控制措施
危险因素辨识、评价及控制措施在进行安全管理时，对潜在危险因素进行辨识、评价和控制措施是非常重要的。
下面将分别对三个方面进行介绍。
一、危险因素辨识在危险因素辨识中，主要是通过对现有工作中可能存在的危险、隐患、不安全因素等进行排查，了解工作环境的特点和存在的危险因素。
可以基于以下几个方面的因素进行辨识：1. 设备：例如设备老化、维护不及时、部件失效等可能导致安全事故的因素。
2. 物料：例如危险化学品、易燃材料、易爆物等物料，它们在使用和运输过程中会存在潜在的危险因素。
3. 人员：例如未经过正规培训、缺乏经验、疲劳等，可能引发安全事故。
4. 环境：例如气候、水文、地质等自然环境因素，或者是项目所处的社会环境。
5. 管理：例如规章制度不完善、责任不明确、安全意识淡薄等管理方面的因素。
二、危险因素评价经过辨识危险因素之后，需要对这些因素进行评价，确定哪些因素具有较高的危险性，需要优先考虑而采取措施进行控制。
评价的过程包括以下几个方面：1. 危险产生的可能性：就是这个危险因素发生危险事故的概率有多大。
2. 危险造成的影响：考虑这个危险因素如果导致事故发生时，对人员、财产、环境等的影响程度。
3. 风险等级划分：把危险因素根据其产生的潜在风险等级，进行划分，可以采用评估等级表格来辅助评估。
三、危险因素控制措施针对评价出来的危险因素，需要采取控制措施进行控制，以减少或取消潜在风险。
主要包含以下几个方面：1. 技术控制：应用现有技术和方法消除或减少潜在的危险因素，例如改进设备、技术流程、改进工艺等。
2. 管理控制：建立健全的规章制度，完善工作流程、职责分工及安全操作标准，规范各种工作操作行为。
3. 人员控制：合理分配工作、培训技能、提高员工安全保护意识和防范意识，加强员工安全教育培训等。
4. 紧急处理预案：针对每种可能发生的危险因素制定相应的应急预案以及对应紧急响应机制等。
危险因素辨识、评价及控制措施是建立科学的安全管理体系和控制风险的重要手段之一，可有效地减少或消除安全隐患，确保生产设备和人身安全，切实保护企业的社会责任和经济利益。
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《险化学品安全管理条例》
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》
3
安全生产规章制度
安全生产规章制度未健全，未落实
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善下列主要安全生产规章制度：
安全生产例会等安全生产会议制度；
安全投入保障制度；
安全生产奖惩制度；
(2)企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。
(3)企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。
(4)企业应定期评审或检查风险评价结果和风险控制效果。
2
安全生产责任制
安全生产责任制未健全，未落实
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要负责人在内的各级人员岗位安全责任制度。
(2)企业安全生产责任制做到全覆盖；明确责任范围、考核标准。
(3)企业应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。
危险化学品安全管理制度；
职业健康相关管理制度；
劳动防护用品使用维护管理制度；
承包商管理制度；
安全管理制度及操作规程定期修订制度。
(2)企业主要负责人组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；安全生产规章制度和操作规程由主要负责人签发，并在有效期内。
《安全生产法》
《险化学品安全管理条例》
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》
(3)企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
(4)企业必须对新上岗的从业人员等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。
《安全生产法》
安全教育未健全，未全员教育
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应当将安全培训工作纳入本单位年度工作计划。保证本单位安全培训工作所需资金。企业应建立健全从业人员安全培训档案，详细、准确记录培训考核情况。
(2)企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。
(3)企业应对确定的重大隐患项目建立档案。
(4)企业排查出的隐患整改实现闭环管理；限期整改的隐患做到“五到位”要求，并按时整改。
(5)企业无力解决的重大事故隐患，除应书面向企业直接主管部门和当地政府报告外，应采取有效防范措施。
《生产经营单位安全培训规定》
2
管理人员及特种作业人员教育培训
管理人员安全教育部健全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，按照有关法律、行政法规规定，需要取得安全资格证书的，取得安全资格证书后方可任职。
安全培训教育制度；
领导干部轮流现场带班制度；
特种作业人员管理制度；
安全检查和隐患排查治理制度；
重大危险源评估和安全管理制度故或者重大事件管理制度；
防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；
动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；
(3)主要负责人要为安全生产正常运行提供人力、财力、物力、技术等资源保障。企业要积极推行安全生产责任险，实现安全生产保障渠道多样化。
《安全生产法》
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》
《企业安全生产费用提取和使用管理办法》
《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》
（三）安全培训教育管理
1
全员教育培训
（二）企业安全生产费用的提取、使用
1
安全生产费用提取、使用
安全生产费用提取及使用不规范
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应当按照国家规定提取与安全生产有关的费用，并保证安全生产所必须的资金投入。危险品生产与储存企业以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式平均逐月提取：
(2)企业应按照规定的安全生产费用使用范围，合理使用安全生产费用，建立安全生产费用台账。
《安全生产法》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
2
隐患控制
隐患排查管理不到位
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应按规定制订各类安全检查表；安全检查表覆盖所有生产岗位、班组、车间以及各专业安全检查；检查表的制定应符合企业生产实际。
(2)企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台账。
(2)企业特种作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并定期复审。
《安全生产法》
《生产经营单位安全培训规定》
（四）风险评价与隐患控制
1
风险评价
风险评价没有进行或评价不透彻
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求的管理制度，明确责任部门，确定获取渠道、方式和时机，及时识别和获取，并定期进行更新。
危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施
2017年12月
危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施
一、安全基础管理
序号
场所/环节/部位
较大危险因素辨识
易发生的事故类型
风险分级/风险标识
主要防范措施
依据
（一）安全管理机构的建立、安全生产责任制、安全管理制度的健全和落实
1
安全管理机构
安全管理机构未健全，安全管理人员配备不齐全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应当依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。配备的专职安全生产管理人员必须能够满足安全生产的需要。
(2)企业应设置安委会，建立、健全从安委会到基层班组的安全生产管理网络。
《安全生产法》
《险化学品安全管理条例》
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》