砼质量缺陷处理方案
砼质量缺陷修补专项施工方案
砼质量缺陷修补专项施工方案一、前言砼质量缺陷是指在砼浇筑或使用过程中出现的砼表面开裂、空鼓、渣浆析出等问题，给工程的性能和可靠性带来严重影响。
为了保证工程质量和使用寿命，必须对砼质量缺陷进行修补。
本文将针对常见的砼质量缺陷，提出适用的修补工艺和施工方法。
二、缺陷类型和修补方案1.砼表面开裂砼表面开裂是砼质量缺陷中最常见的一种，主要原因是混凝土表面起皮、收缩应力及温度变化产生的应力超过混凝土抗拉强度。
对于开裂缺陷，可以采取以下修补方案：（1）清理：先用机械工具将开裂部位的砼表面清理干净，除去松散的砼层和灰尘。
（2）扩缝：将裂缝用锐利的工具扩宽，以便更好地进入修补材料。
（3）修补：用硅酸钠水泥浆料或快凝混凝土修补料将开裂部位填充，使其与周围的砼表面形成良好的粘结。
2.砼表面空鼓砼表面空鼓是指砼表面与基层之间存在空洞或空隙，主要原因是混凝土振捣不均匀或气泡未能完全排除。
修补方案如下：（1）清理：用工具将空鼓部位的砼面清理干净，清除松散的砼块和灰尘。
（2）修补：将高强度水泥浆料或修补砼料注入空鼓部位，确保其与周围砼表面粘结牢固。
3.渣浆析出渣浆析出是指砼表面混凝土与石料之间的分离现象，主要原因是混凝土浇筑后没有及时振捣，或振捣不充分。
对于渣浆析出缺陷，可以采取以下修补方案：（1）清理：将渣浆析出部位的砼表面清理干净，除去松散的砼块和灰尘。
（2）修补：用高强度水泥浆料或修补砼料填补渣浆析出的空隙，并用工具将其与周围砼表面平整。
三、施工要点和注意事项1.施工要点（1）施工条件：确保环境温度适宜，不宜低于5°C或高于35°C；施工过程中保持表面湿润。
（2）修补材料：选择质量好、与原混凝土相容性良好的修补材料。
（3）工具选择：根据不同的修补缺陷选择合适的工具，如扁铲、刷子、拍子等。
（4）施工流程：清理缺陷部位→扩缝（如果有）→修补。
2.注意事项（1）施工过程中要保持修补材料与原混凝土的粘结性和耐久性。
砼质量缺陷施工方案
砼质量缺陷施工方案一、引言砼工程在建筑领域中扮演着至关重要的角色，砼质量直接影响着工程的安全性和耐久性。
然而，在砼施工过程中，由于各种因素的影响，常常会出现砼质量缺陷问题，给工程质量带来隐患。
因此，制定科学的砼施工方案，预防和解决砼质量缺陷问题显得尤为重要。
二、常见砼质量缺陷及原因1. 空鼓砼表面发生了脱粒现象，造成空心现象。
原因：•浇筑后未进行充分震实•砼配比不合理•温度过低或过高•施工现场环境不佳2. 裂缝砼表面或内部出现裂缝，影响结构的承载能力。
原因：•温度应力•拱胀效应•高温水蒸气遇冷凝结•预留缝未设置合理三、砼质量缺陷施工方案1. 控制砂浆配比砼中砂浆的配比对最终的砼质量具有重要影响。
应根据具体情况，选用合适的砼配比，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性等指标符合要求。
2. 合理施工工艺在砼浇筑过程中，应保证充分震实，避免出现空鼓现象。
同时，需控制好浇筑时的温度和湿度，避免因温度过高或者过低造成砼质量缺陷问题。
3. 施工现场管理在施工现场要严格按照相关规定进行管理，保持施工环境的整洁和安全。
确保混凝土浇筑时没有外界因素的干扰，提高施工质量。
4. 验收与监控在砼浇筑后，应进行严格的质量验收工作，对砼质量进行监控。
定期检查砼的质量，发现问题及时处理，避免砼质量缺陷引发的安全隐患。
四、结论砼质量缺陷对建筑工程的安全和耐久性造成严重影响，因此在砼施工中，制定科学的砼质量缺陷施工方案显得尤为重要。
只有严格控制砂浆配比、合理施工工艺、加强施工现场管理以及做好验收与监控工作，才能有效预防和解决砼质量缺陷问题，确保建筑工程的质量和安全。
混凝土质量缺陷处理方案
砼质量缺陷处理方案编制人：审核人：审批人：砼质量缺陷处理方案一、工程概况二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
1、麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。
4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。
4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防3、孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆； 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。
预防：1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。
3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。
4、缝隙夹层：现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。
现浇混凝土质量缺陷处理方案
现浇混凝土质量缺陷处理方案1、质量缺陷概述目前，项目主体结构施工接近尾声，在对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中，发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。
针对出现的质量缺陷，提出相应的处理方案2、质量处理总流程质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。
为了便于修补时砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场各个施工队同时分别组织进行，各单体施工顺序为自下而上进行，每个楼层组织验收一次。
处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案,在得到允许后及时进行修补。
3、现浇混凝土质量缺陷处理方案3.1、蜂窝麻面处理对于蜂窝麻面砼，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。
当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→养护。
3.2、爆模处理对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm 宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽，以利装饰层与结构之间的结合。
爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。
爆模处理节点图如右：3.3、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀C35细石砼→养护。
烂根处理节点图如下：3.4、孔洞处理在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。
砼质量缺陷整改措施方案
砼质量缺陷整改措施方案砼是建筑工程中广泛使用的一种建筑材料，其具有高强度、防火、耐久性等优势。
然而，由于建筑材料的质量不同，以及施工过程中的管理不当等因素，砼在使用过程中也存在着各种质量缺陷问题，例如裂缝、麻面、空鼓、疏松等。
因此，为了保障建筑工程的质量和安全，整改砼质量缺陷至关重要。
一、原因分析：砼质量缺陷的原因主要有以下几点：1.原材料质量差：砼中的水泥、骨料、混凝土掺合料等原材料质量不合格，导致砼的强度、抗渗性等性能指标无法满足设计要求。
2.施工工艺不当：施工人员对于砼浇筑和抹面等工艺技术掌握不足，施工过程中的震动、压实、养护等关键环节操作不规范，就会导致砼的缺陷问题。
3.环境条件不良：砼浇筑时遇到温度、湿度、风力等环境条件不良，会对砼的质量产生影响。
例如高温下，砼中水分的蒸发速度大大加快，导致砼收缩、裂缝等问题。
二、整改措施：为解决上述问题，可以采取以下措施：1.原材料严格把关：按照国家标准，选用合格、良好的原材料，以保证砼的品质。
同时，要考虑现场环境和时间，保证混凝土在施工时稳定性。
2.加强施工管理：科学组织，精心安排，做到施工过程中加强控制和监测，防止出现不合格品又放行或混淆搞水分材料误用等情况。
要培训和考核现场操作人员，提高其技术能力和质量意识，确保施工工艺符合工程要求。
3.完善环境条件：在施工过程中，应根据实际情况，调整施工时间和方法，避免在风力大、气温高、环境潮湿等情况下施工。
保持现场清洁，不经常来往避免造成压力摩擦，以便确保砼的质量。
4.加强检查和评估：在施工过程中，加强检查和评估，随时发现并及时整改和处理。
对检查结果中存在的问题，要进行整改并制定行动方案，以降低质量发生率。
5.强化质量监督：加强建筑材料、混凝土试验等专业技术人员，加大现场监督和指导，对于存在质量问题的情况要及时处理，并确保未来避免重创。
6.建立档案，存储记录：建立砼浇筑的详细档案，包括砼强度、麻面结果等数据，以便后期查看和分析问题。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
砼质量缺陷整改措施方案
砼质量缺陷整改措施方案砼质量缺陷是指在砼的生产、施工或使用过程中出现的问题，包括砼的强度不达标、泛碱、裂缝、空鼓、起砂等。
为了改善砼质量缺陷，保证工程质量和安全，下面将提出一些整改措施方案。
1. 加强原材料的质量管理砼质量受原材料的影响较大，包括水泥、沙子、骨料等。
在原材料的选择与采购过程中，应加强供应商的质量管理，确保原材料的质量稳定。
对于水泥，应进行分析和试验，查看是否符合相关标准；对于沙子、骨料等，应进行筛选和分类，确保颗粒度合适。
2. 控制拌和过程中的水灰比水灰比是指水与水泥质量比值，对于砼的强度和质量起着至关重要的作用。
通过合理控制水灰比，可以保证砼的强度达标。
在拌和过程中，应根据工程的要求和水泥的品种，确定合适的水灰比，严格控制水的用量。
3. 加强拌合物搅拌过程中的控制在拌合物搅拌过程中，应加强对搅拌设备的管理和维护，确保设备的正常运行。
此外，还需关注拌合物的均匀性和搅拌时间。
对于搅拌不均匀的问题，应采取加长搅拌时间或调整搅拌方式的措施。
4. 加强浇筑过程中的施工技术在砼的浇筑过程中，应加强对施工技术的控制，确保浇筑质量。
首先，要注意浇筑速度和厚度的控制，避免出现冲击和层间缝隙。
其次，要保持适当的水泥浆膜，避免出现分层和泛碱现象。
另外，还需注意砼的坍落度和震动，确保砼的密实性。
5. 加强养护过程中的管理养护是保证砼强度和质量的重要环节。
在养护过程中，应加强对湿度、温度和风雨等环境因素的控制，确保砼逐渐硬化并获得足够的强度。
此外，还需注意养护期间的维护和检查，及时发现并处理砼表面的开裂和空鼓等问题。
6. 强化质量检验和检测质量检验和检测是评价砼质量的重要手段。
应建立完善的质量检验和检测机制，包括取样、试验和分析等环节。
对于已经出现质量缺陷的砼，应进行抽样检测，找出问题所在，并采取相应的整改措施。
7. 加强相关人员培训和管理砼质量整改需要相关人员的共同努力和配合。
为了确保整改措施的落实和有效性，应加强对相关人员的培训和管理。
砼质量缺陷整改措施方案范文(二篇)
砼质量缺陷整改措施方案范文3、砼未浇筑到位：整改方法。
将未浇筑到位的砼进行剔凿，所有剔凿部位剔凿成矩形，沿砼边人工用钢钎剔凿掉，露出坚实砼。
剔凿前，弹好墨线，先用云石机进行切割，切割深度___mm。
剔凿完毕后，将接茬部位砼清理干净，支模前采用海绵条密封模板与砼接缝处理避免二次浇筑漏浆，然后进行支模，支模前将窗口钢筋进行调直。
剔凿完成，钢筋除污整形合格后，经监理验收合格后有监理旁站进行砼浇筑。
浇筑砼时采用高一个标号的砼进行浇筑（细砼由搅拌站提供），振捣密实，铁抹子压光。
初凝后___小时内进行覆盖浇水养护，养护周期不小于___天。
剔凿及浇筑砼时避免碰撞钢筋，影响钢筋握裹力。
4、砼涨模、错台现象：2中北华宇建筑工程公司葡醍海湾小区b-1#～b-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库砼质量缺陷整改措施方案范文（二）砼作为建筑材料的一种，广泛应用于各种建筑工程中。
然而，在施工过程中，可能会存在砼质量缺陷的问题，如裂缝、坍落度不合格、强度不达标等。
这些质量缺陷不仅会影响工程的安全性和稳定性，还会增加后期维修和修复的成本。
因此，制定一套科学合理的砼质量缺陷整改措施方案至关重要，以下是针对____年砼质量缺陷整改的措施方案，供参考。
一、加强施工管理1.严格控制原材料质量。
加强对水泥、砂石、骨料等原材料的进货质量检验，确保其满足相关标准和要求。
2.加强施工现场管理。
严格按照施工方案和施工工艺要求进行施工操作，加强对施工人员的培训和考核，确保施工质量。
3.加强施工过程的监控。
利用传感技术、远程监控等手段，实时监测施工过程中的温度、湿度、坍落度等参数，及时发现和处理异常情况。
二、加强现场检测1.加强砼强度检测。
定期进行砼的强度检测，根据检测结果及时调整施工参数，确保砼强度达标。
2.加强坍落度检测。
对砼的坍落度进行检测，确保其符合设计要求，避免因坍落度过大或过小而引起的质量缺陷。
3.加强温度检测。
对砼的温度进行监测，避免因温度过高或过低而引起的裂缝等问题。
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云星·钱隆首府（B1地块）砼质量缺陷处理方案编制单位：广西金利建设有限责任公司编制人: 林建斌审核人:审批人:审批日期： 2014年月日目录一、工程概况 (3)二、质量缺陷分类、产生原因和判别 (3)三、质量缺陷处理程序 (6)四、缺陷处理方法 (7)五、外观质量缺陷处理要求 (11)砼质量缺陷处理方案一、工程概况工程名称：云星·钱隆首府B1地块7#、8#、9#、10#、11#商业综合楼建设单位：广西怡华房地产开发有限责任公司设计单位：上海卓创国际工程设计有限公司“云星·钱隆首府B1地块工程位于南宁市五象新区规划路金龙路8号。
总建筑面积为131362.87m2（其中地下室：20046.68m2）。
本工程现场场地平整、交通便利，施工用水及用电已接至现场，具备“四通一平”施工条件。
建筑工程设计使用年限为50年，防火设计建筑分类为一类；耐火等级：一级；防水等级（屋面）I级，抗震设防烈度：6度。
混凝土强度等级二、质量缺陷分类、产生原因和判别1、露筋——构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。
产生原因主要是：浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。
有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。
严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋；一般缺陷：其他钢筋有少量露筋。
2、蜂窝——砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。
产生原因主要是：由于材料配合比不准确（浆少、石多），或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足，或模板残损及接缝不严而导致漏浆等原因产生。
严重缺陷：构件主要受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。
3、孔洞——混凝土孔穴中深度和长度均超过保护层厚度。
产生原因主要是：由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子水泥分离而产生。
另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等。
严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。
4、夹渣——砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度。
产生原因主要是：模板未清理，混凝土浇灌过程中外来杂物没清理而造成的夹层。
严重缺陷：构件主要受力部位有夹渣；一般缺陷：其他部位有少量夹渣。
5、疏松——砼中局部不密实。
产生原因主要是：混凝土浇筑时不按操作规程分层下料，振捣方式不当，或振捣不足，气泡未排出。
严重缺陷：构件主要受力部位有疏松；一般缺陷：其他部位有少量疏松。
6、裂缝——从砼表面延伸至砼内部。
产生原因主要是：混凝土内部的施工缝、温度缝和收缩缝处理不当。
严重缺陷：构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝；一般缺陷：其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。
7、连接部位缺陷——构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动。
产生的原因有：模板及连接钢筋、连接件的支设和固定不牢固，以至混凝土振捣时产生位移，造成跑模或较大的松动；放线误差过大，没有及时校正、核对或调整等。
严重缺陷：连接部位有影响结构传力性能的缺陷；一般缺陷：其他部位有少量不影响结构传力性能的缺陷。
8、外形缺陷——缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋。
产生原因主要是：混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏，拆模时棱角损坏。
模板的安装和支承不好，或模板本身的强度和刚度不够，模板变形引起的引起混凝土变形。
严重缺陷：清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷；一般缺陷：其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷。
9、外表缺陷——构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。
产生原因主要是由于模板润湿不够，不严密，振捣时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出；表面处理不当；以及振捣凝固后没有很好养护而产生。
另外，混凝土尚未达到规定强度就上人操作，使板面出现沾污、印迹。
严重缺陷：具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷；一般缺陷：其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷。
三、质量缺陷处理程序1、由项目部质检员对砼结构工程进行质量检查，对出现质量缺陷的结构部位进行记录；2、对质量缺陷部位进行分析确定质量缺陷类别（对严重的质量缺陷必须报公司工程技术部）；3、报监理项目部申请处理；4、按“质量缺陷处理方法”进行处理；5、质量缺陷部位处理完成后报监理申请复检。
四、缺陷处理方法1、表面抹浆修补1）、对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2~1：2.5水泥砂浆抹面修正。
在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。
2）、对于一般裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润24小时，先刷水泥净浆一道，然后用1：2~1：2.5水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚控制在10~20mm左右，并压实抹光。
有防水要求时，应用水泥净浆(厚2mm)和1：2.5水泥砂浆（厚4~5mm）交替抹压4~5层刚性防水层，涂抹3~4h后，进行覆盖，洒水养护。
在水泥砂浆中掺入水泥重量1%~3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。
为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑板顶紧加压。
3）当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。
2、混凝土填补1）、当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
2）、对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72小时后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。
为了填充新旧混凝土间之孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
3、环氧树脂修补当裂缝宽度在0.1mm以上时,可用环氧树脂灌浆修补.1)、材料配比:环氧环氧灌浆材料是以环氧树脂为主要成分,加入增塑剂、稀释剂和固化剂等组成的一种高分子材料，配比参考下表：2)、设备：包括空气压缩机或自行车打气筒、压浆罐、灌浆嘴子（钢嘴）、钢转芯截门。
3)、操作工序:混凝土表面处理→布嘴→封闭→试漏→环氧灌浆配制→封孔○1表面处理;用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及散层仔细清除,严重者用丙酮擦洗,使裂缝处保持干净。
○2布嘴；a、嘴子应选择裂缝较宽处保持干净。
b、嘴子之间的距离，应视裂缝大小、结构形式而定，一般为30-60cm，水平裂缝则可适当缩小；c、裂缝纵横交错时，交叉处必须加设嘴子；d、裂缝的端部均应设嘴子；e、贯通缝也必须在两面设嘴子，且交错进行。
○3封闭；用红笔划出嘴子位置→记录裂缝宽度→用二甲苯擦净钢嘴底盘→将环氧腻子刮在钢嘴底盘上→贴在红铅笔划出的位置→用环氧腻子封闭裂缝布嘴和封闭用环氧腻子配方○4试漏；环氧腻子干固后（20℃气温时约36小时），进行试漏防跑浆。
封闭腻子上刷一层肥皂水→用空压机向钢嘴内打气→检查漏气处并划出标志二次修补○5配制；将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、二甲苯按比例称量，放置在一容器内，于20~40℃条件下混合均匀后加入乙二胺，再搅拌均匀即可使用，配制量以1小时内使用完毕为宜。
○6灌浆与封闭：接通各管路，灌浆满后用木楔子封堵钢嘴口，将各布钢嘴灌蒲浆液。
混凝土裂缝灌浆后，一般经7天龄期方可使用。
4、压浆法补强对于不易清理的较深蜂窝、孔洞及不密实之处，由于清理敲打会加大蜂窝、孔洞的尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用压浆法补强。
1）、检查主要检查出混凝土结构的蜂窝、孔洞及不密实之处。
对较薄的构件，用小铁锤仔细敲击，听其声音；对较厚的构件，可作灌水检查，或采用压力水作试验；对大体积的混凝土，可采用钻孔检查方法。
2）、清理将易于脱落的混凝土清除，用水或压缩空气冲洗缝隙，或用钢丝刷仔细刷洗，把粉屑石渣清理干净，然后保持潮湿。
清理基础时，必须使地下水或地表水降低至需灌浆处标高以下，并保持水位至浇筑后24小时。
将孔洞处要凿成斜面，避免有死角，以便浇筑混凝土。
3）、埋管将管子用高于原设计强度等级一级之混凝土或用1：2.5水泥砂浆来固定，并养护3天。
为了埋管的方便，先在凿好的孔洞之下的一小段，支上预先配好的模板，在浇筑新混凝土的同时埋入管子。
管长视孔洞深度而定，一般伸出模板外8~10cm，管子最小埋深及管子四周覆盖的混凝土，皆不应小于5cm，以免松动。
第一灌浆处埋管二根，管径为25mm，一根压浆，一根排气或排除积水，管子外端略高，约向上倾斜10~12度，以免漏浆。
云星·钱隆首府（B1地块）砼质量缺陷处理方案埋管的距离视压力大小、蜂窝性质、裂缝大小及水灰比等而定，一般采用50cm。
4）、水泥浆制作为了符合操作的要求，水灰比应为0.7~1.1，制作时先放水后放水泥，在放水泥的同时进行搅拌，搅拌时间为2~3分钟。
如灰浆中掺防水剂时，防水剂应先加入水中，后与水泥拌合，以求混合均匀。
5）、压力灌浆在补填的混凝土凝结2天，即相当于强度达到1.2~1.8N/mm2后，用砂浆输送泵压浆。
压力6~8个大气压，最小为4个。
在第一次压浆初凝后，再用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压进不少水泥浆，且从排气管挤出清水，压浆完毕2~3天后割除管子，余下的管子孔隙以砂浆填补。
五、外观质量缺陷处理要求1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷和影响结构、使用功能的尺寸偏差。
对已出现的缺陷及偏差按制定技术方案经监理单位认可后进行处理。
对已处理的部位应重新检查验收。
2、现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
3、如果出现砼强度未达到设计要求或大范围砼外观质量缺损等严重缺陷时，应会同设计单位、建设单位、监理单位、施工单位、商品砼厂家、质监站等共同对砼质量事故进行评估出具针对性的处理方案。
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