混凝土整改措施
现浇混凝土缺陷的整改措施
现浇混凝土缺陷的整改措施现浇混凝土的缺陷主要包括裂缝、泛碱、砂浆剥离、渗漏以及表面不平整等问题。
为了解决这些问题，需要采取一系列的整改措施。
首先，对于混凝土裂缝问题，采取以下措施：1.合理控制混凝土的配合比和含水率，确保混凝土的强度和可塑性合理。
2.合理设置和布置伸缩缝，减少温度变化引起的应力，避免裂缝的形成。
3.加强混凝土的养护，确保养护期间混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，减少裂缝的产生。
其次，针对混凝土泛碱问题，可以采取以下整改措施：1.选择低碱度的水泥和矿物掺合料，减少混凝土内部碱含量，避免碱反应的发生。
2.加强混凝土的质量控制，严格按照配合比进行施工，避免因配合比不当引起的泛碱问题。
3.根据设计要求，加入适量的添加剂，如硅粉、石英粉等，控制碱含量。
再次，针对混凝土砂浆剥离问题，采取以下整改措施：1.选择合适的砂浆配合比，控制砂浆的粘结强度和耐久性。
2.加强混凝土的养护过程，保持养护期间砂浆的湿度和温度稳定，避免砂浆剥离的发生。
3.加强混凝土施工中的配合比控制和砂浆浇筑的均匀性，避免因施工不当引起的剥离问题。
此外，对于混凝土渗漏问题，可以采取以下整改措施：1.加强混凝土施工中的配合比控制，确保混凝土的均匀性和致密性。
2.加强定型架的安装和设置，保证混凝土的流动性和密实性。
3.做好混凝土的养护工作，保持混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，避免渗漏问题的产生。
最后，针对混凝土表面不平整问题，可以采取以下整改措施：1.加强混凝土施工过程中的浇注和振捣，保证混凝土的均匀性和致密性。
2.加强模板的设置和布置，确保混凝土的流动性和平整性。
3.加强混凝土的养护工作，保持湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，并采取适当的表面修整措施，改善不平整的问题。
综上所述，针对现浇混凝土缺陷，可以通过合理控制配合比、加强养护、改善施工工艺等一系列的整改措施来解决，以保证混凝土的质量和工程的安全可靠性。
浇筑问题及整改措施
浇筑问题及整改措施一、温度裂缝问题描述：由于混凝土内外温差引起的裂缝，多发生在浇筑后的一段时间。
整改措施：控制混凝土的入模温度，采取洒水降温、使用低温水搅拌等措施，以降低混凝土的内外温差。
加强混凝土的养护，采用覆盖保温材料、洒水保湿等方式，保持混凝土表面的湿润度。
二、干缩裂缝问题描述：由于混凝土表面水分蒸发过快，导致混凝土收缩不均匀而产生的裂缝。
整改措施：控制混凝土的水灰比，减少用水量，增加水泥用量，以提高混凝土的抗裂性。
加强混凝土的早期养护，采用覆盖保湿材料、洒水保湿等方式，保持混凝土表面的湿润度。
三、塑性收缩裂缝问题描述：由于混凝土在硬化前受到风吹日晒等自然因素的影响，导致混凝土表面水分蒸发过快而产生的裂缝。
整改措施：加强混凝土的早期养护，采用覆盖保湿材料、洒水保湿等方式，保持混凝土表面的湿润度。
适当调整混凝土的配合比，增加水泥用量和用水量，以提高混凝土的抗裂性。
四、沉陷裂缝问题描述：由于地基土质不均或回填不实等原因引起的沉降，导致混凝土产生裂缝。
整改措施：加强地基的处理，确保地基的稳定性和均匀性。
在浇筑前对回填土进行夯实和加固，以减少沉降的发生。
在浇筑过程中注意观察混凝土的沉降情况，及时采取措施进行调整。
五、化学反应引起的裂缝问题描述：由于混凝土中的碱性物质与骨料中的活性成分发生化学反应，导致混凝土膨胀而产生的裂缝。
整改措施：控制混凝土的碱性，使用低碱水泥和低碱活性骨料。
加强混凝土的养护，控制混凝土的温度和湿度，以减少化学反应的发生。
在浇筑过程中注意观察混凝土的变化情况，及时采取措施进行调整。
六、拆模过早问题描述：由于过早拆除模板，导致混凝土结构未完全达到设计强度，产生裂缝或破坏。
整改措施：严格按照混凝土拆模时间表进行拆模，确保混凝土结构达到设计强度。
在拆模过程中，应先拆除侧模，后拆除底模，并确保模板的完整性和稳定性。
在拆除过程中，要轻拿轻放，避免对混凝土结构造成损伤。
七、养护问题问题描述：由于养护不当或养护时间不足，导致混凝土出现收缩裂缝。
混凝土尺寸不规范整改措施
混凝土尺寸不规范整改措施混凝土尺寸不规范主要是指在施工过程中，混凝土结构的尺寸与设计要求不符合的情况。
这种情况可能出现在混凝土墙体、地板、梁柱等结构的施工过程中。
造成混凝土尺寸不规范的原因有很多，比如施工人员的操作不当、施工工具的质量问题、工期紧迫等。
为了保证混凝土结构的强度和稳定性，必须采取相应的整改措施。
第一步是及时发现问题。
施工人员和监理人员应当密切关注混凝土结构的施工过程，及时发现尺寸不规范的问题。
可以通过监测和测量工具，比如镜子、测量尺等来判断混凝土结构的尺寸是否符合设计要求。
一旦发现问题，应当立即停止施工，并与设计师和施工单位进行沟通。
第二步是找出问题的原因。
一旦发现混凝土尺寸不规范的问题，就需要对问题进行深入分析，找出问题的原因。
可以从施工工具、施工人员的操作和施工工艺等方面进行分析。
比如，施工工具的质量可能不达标，施工人员可能存在技术不熟练的问题，施工工艺可能存在缺陷等等。
第三步是采取相应的整改措施。
根据问题的原因，可以采取不同的整改措施。
如果是施工工具的问题，可以更换质量更好的工具；如果是施工人员的问题，可以加强培训和技能提升；如果是施工工艺的问题，可以重新制定工艺流程等等。
整改措施应当经过充分的论证和评估，确保可以有效解决问题，并符合相关规范和标准。
第四步是加强质量监控和验收。
在整改措施采取后，必须进行相应的质量监控和验收。
可以利用先进的监测和测量技术，比如激光扫描和测绘技术等，对整改后的混凝土结构进行尺寸的测量和分析。
同时，还应当加强监理人员对施工现场的巡视和监督，确保施工人员按照要求进行作业，并及时发现和纠正问题。
第五步是总结经验，改进工作。
混凝土尺寸不规范的问题不仅仅是单个工程的问题，更是整个施工过程和管理的问题。
在整改完成后，应当总结经验教训，改进工作，并加强相关管理措施的制定和执行。
这样才能避免类似问题再次发生，提高混凝土结构的质量和施工效率。
综上所述，混凝土尺寸不规范的整改措施包括及时发现问题、找出问题的原因、采取相应的整改措施、加强质量监控和验收、总结经验改进工作等。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施背景介绍：混凝土胀模是指在混凝土中形成的气泡或者空腔，这可能会对混凝土结构的强度和耐久性产生负面影响。
为了确保混凝土结构的质量和安全性，必须采取有效的整改措施来解决胀模问题。
整改措施一：优化混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、骨料和掺合料的比例。
通过优化配合比，可以减少混凝土中的气泡形成。
具体措施如下：1. 选择合适的水泥品种和掺合料，以提高混凝土的流动性和抗裂性。
2. 控制混凝土的水灰比，以降低水泥用量，减少混凝土中的气泡形成。
3. 采用合适的骨料粒径和配合比，以提高混凝土的密实性。
整改措施二：改善施工工艺施工工艺对混凝土胀模问题的解决起着重要作用。
以下是改善施工工艺的具体措施：1. 控制混凝土的搅拌时间，避免过长的搅拌时间导致混凝土中的气泡增多。
2. 采用适当的振捣方法和振捣时间，以提高混凝土的密实性。
3. 控制混凝土的浇注速度和浇注高度，避免过快或者过高的浇注导致混凝土中的气泡形成。
整改措施三：加强质量管理质量管理是解决混凝土胀模问题的关键。
以下是加强质量管理的具体措施：1. 加强对原材料的质量检查，确保水泥、骨料和掺合料的质量符合标准要求。
2. 严格执行混凝土施工工艺规范，确保施工过程中的每一个环节都符合要求。
3. 加强对混凝土浇注过程的监控和检测，及时发现和解决问题。
整改措施四：加强人员培训和交流人员培训和交流对于解决混凝土胀模问题具有重要作用。
以下是加强人员培训和交流的具体措施：1. 组织相关人员参加混凝土胀模问题的培训课程，提高他们对混凝土胀模问题的认识和解决能力。
2. 建立定期的交流会议，让施工人员和质量管理人员分享经验和教训，促进问题的及时解决和经验的积累。
整改措施五：加强监督检查监督检查是确保整改措施有效实施的重要手段。
以下是加强监督检查的具体措施：1. 建立健全的监督检查机制，确保整改措施的落实情况得到有效监督。
2. 配备专业的监督人员，对施工现场进行定期巡查和抽样检测，发现问题及时整改。
混凝土质量通病整改措施
混凝土质量通病整改措施篇一：混凝土质量通病整改处理方案混凝土质量通病整改处理方案工程名称：集美滨水小区４＃地块号楼编制单位：厦门中宸集团有限公司日期：年月日混凝土质量通病整改处理方案我公司承建的集滨水小区４＃地块号楼层～层框架砼拆模后，经监理及我公司质检部门检查，发现由于混凝土施工时漏浆造成个别混凝土构件出现蜂窝、麻面和小范围的露筋等现象（具体部位详见附表），经现场复核研究拟采用以下处理方案，请监理单位给予审核。
一、质量缺陷情况―――麻面：1、现象：混凝土表面局部缺浆粗造，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
二、质量缺陷情况―――露筋：1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露。
2、处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣各铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋部位较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并充分湿润，用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
三、质量缺陷情况―――蜂窝：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土局部疏松，表面缺少混凝土净浆，石子间出现空隙，形成石子外露。
2、处理方法：混凝土有小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
四、质量缺陷情况―――孔洞1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件出现孔穴深度各长度均超过保护层厚度。
2、处理方法：将混凝土松动的石子各突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
五、质量缺陷情况―――夹渣：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件有杂物且深度超过保护层厚度。
混凝土整改措施
混凝土整改措施混凝土是现代建筑中最常用的材料之一，它具有强度高、耐久性好、性价比高等特点，广泛应用于各类建筑物的结构中。
但由于混凝土材料自身的性质以及使用过程中的各种因素，混凝土在一定程度上存在着不可避免的问题，如裂缝、气泡、麻面、空洞、凹凸不平等等。
这些问题如果不及时得到整改，将对建筑的结构安全和使用寿命产生严重的影响。
因此，混凝土整改措施显得十分重要。
问题分析要制定针对性的整改措施，首先需要对混凝土存在的问题进行充分的分析。
常见的混凝土问题主要有以下几种：1.裂缝混凝土的裂缝通常分为两种：伸缩缝和非伸缩缝。
伸缩缝是为了允许混凝土受温度变化和收缩影响而设立的缝隙，一般不属于混凝土应当整改的范畴。
非伸缩缝是由于混凝土在硬化、干缩或受外力作用等原因产生的缝隙，容易引起渗水和氧化。
2.气泡、麻面和空洞混凝土中含有的气泡、麻面和空洞，可能会影响混凝土的强度和耐久性。
其中，气泡和麻面是由于混凝土中的气体无法完全排出、混凝土密实性不够而产生的；空洞是由于混凝土中某些部位未能完全填充而引起的。
3.凹凸不平凹凸不平是指混凝土表面出现的起伏、凹陷、裂纹、掉角等情况。
它主要由于混凝土表面水含量不同、施工和振捣不均匀等原因导致的。
整改措施有了以上对混凝土问题的分析，我们就可以针对性地制定相应的整改措施了。
一般来说，混凝土的整改通常采取以下方式：1.针对不同问题采用不同措施对于不同的混凝土问题，需要采用不同的整改措施。
比如，裂缝需要采用填缝、灌浆等方式进行封堵，气泡、麻面和空洞需要采取振捣等方式处理，凹凸不平需要采取研磨、抹灰等方式进行处理。
2.选择合适的整改材料在针对不同问题采取不同措施时，需要选择合适的整改材料。
比如，填缝时可以选择封缝胶，灌浆时可以选择硬质聚氨酯，振捣时可以选择外加剂等。
3.加强施工监控混凝土整改除了采取具体措施外，还需要对施工过程进行加强监控，确保整改措施的质量和效果。
对于存在问题的混凝土结构，在施工之前需要进行充分的检查，施工过程中需要严格按照相关标准进行操作，施工后还需要进行验收。
混凝土整改措施
混凝土整改措施混凝土是一种常用于建筑结构中的材料，其强度和耐久性对于建筑物的安全和使用寿命至关重要。
然而，由于种种原因，混凝土可能存在一些缺陷和问题，需要进行整改措施来修复和加固。
下面将介绍一些常见的混凝土整改措施。
首先，对于混凝土表面的裂缝和疏松部分，可以采取填充和修补的手段来修复。
常用的修复材料包括聚合物修复剂、混凝土修补剂和耐久性差的水泥浆料等。
这些修复材料可以填充裂缝和孔洞，增加混凝土的强度和耐久性，提高其抗渗性和抗腐蚀性。
其次，对于混凝土结构中的钢筋锈蚀问题，可以采取清理和防护的手段来进行整改。
首先需要清理掉受锈蚀的钢筋表面的氧化物和锈垢，然后采用防锈剂或涂层来进行防护。
防锈剂可以形成一层保护膜，防止氧气和水分进入钢筋周围，从而延缓钢筋的进一步锈蚀。
涂层可以在钢筋表面形成一层保护层，增加钢筋的防腐蚀性能。
另外，对于混凝土中的空鼓和松散部分，需要进行补强和固化处理。
可以使用高强度膨胀胶来进行补强，将膨胀胶注入空鼓部分，填充空隙并增加混凝土的结构强度。
此外，还可以使用固化剂来固化松散部分，增加混凝土的紧密度和强度。
此外，还有一些常见的混凝土整改措施，如防水处理、防火处理、增加混凝土的抗震性能等。
防水处理可以采用防水涂料、防水剂和防水沉浸法等，阻止水分的渗入和渗出，增加混凝土结构的耐久性。
防火处理可以采用防火涂层、防火板和阻燃剂等，提高混凝土的耐火性能。
增加抗震性能可以采用加固和增粘剂等，在混凝土中添加附加的纤维材料或钢筋等，增加混凝土的韧性和抵抗力。
综上所述，混凝土整改措施是保证混凝土结构安全和耐久性的重要环节。
通过填充和修补、清理和防护、补强和固化等手段，可以有效修复和加固混凝土结构的缺陷和问题，提高其强度、耐久性和抗震性能。
混凝土质量通病整改措施(共4篇)
混凝土质量通病整改措施(共 4 篇)第 1 篇：混凝土通病整改措施混凝土常见问题处理一、蜂窝(1)配合比计量不许，砂石级配不好；(2)搅拌不匀；(3)模板漏浆；(4)振捣不够或者漏振；(5)一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；(6) 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7)振捣器损坏，或者监时断电造成漏振；(8)振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：严格控制配合比，严格计量，时常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过 2m 要用串筒或者溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：对小蜂窝，洗刷干净后 1：2 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土子细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或者浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面(1)同"蜂窝"原因；(2)模板清理不净，或者拆模过早，模板粘连；(3)脱模剂涂刷不匀或者漏刷；(4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；(6)振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞(1)同蜂窝原因；(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
防治措施为：在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或者配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土子细浇筑捣固。
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..专业资料混凝土整改措施篇一：混凝土整改案混凝土缺陷整改案经监理对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：（一）混凝土标高控制不整改措施1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：根据《混凝土结构工程施工质量验收规》，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。
但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之未整改。
2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。
3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不，楼层砼板面标高有超规±10mm的现象。
表面平整度有超规8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规》，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。
4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。
2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：作业前对各专业班组进行施工案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规工人行为。
1）、梁、板模板在制作、安装格按设计施工图和施工案施工。
格按《混凝土结构工程施工质量验收规》，模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。
2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工案搭设。
3）、施工管理人员格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规为止。
同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，便班组施工。
4）、砼浇筑施工中，格按施工案进行施工作业，格按《混凝土结构工程施工质量验收规》，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规为至。
3、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理1）、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理做法如下：⑴将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。
⑵人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规允厚度围，随时检测板的厚度以满足规要求即可。
⑶人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。
2）、根据规要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规要求，该部分将不作处理。
4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理1）、现浇板板厚负偏差在5～15mm时，具体处理如下：⑴对浇板板厚负偏差在5～15mm时，按主体结构支模架案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。
⑵将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇板负偏差的大小，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求，在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。
⑶在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细砼填补，增加16#镀锌钢丝网片。
⑷在完成细混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。
2）、现浇板负偏差大于15mm时且超过三点时，具体处理做法如下：⑴将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的砼凿毛并将钢筋绑扎修复到位后浇水充分湿润并重新按要求支设模板。
⑵在剔打混凝土楼板时必须先将未剔打部位的梁板重新进行加固支撑，剔打过程中不得损伤原钢筋；同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。
⑶重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。
浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二天起至少关水养护7天。
同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。
（二）振捣不密实整改措施1、现象：砼局部酥松，砂浆少碎多，碎之间出现空隙，形成蜂窝状的洞。
2、原因分析：1）、砼配合比不合理，碎、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎多。
2）、砼搅拌时间短，没有搅拌均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎集中，造成砼离析。
4）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。
5）、模板隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼模板移位，造成重漏浆。
3、预防措施：砼配料是格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。
砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规规定。
砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1.5倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2. 为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前正修整完好。
4、治理法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:1.25水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细砼捣实，加强养护。
（三）质量保证措施修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。
在以后施工中格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。
天昕建设集团有限公司皇家壹里项目部篇二：篇一：混凝土整改案混凝土缺陷整改案经监理对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：（一）混凝土标高控制不整改措施1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：根据《混凝土结构工程施工质量验收规》，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。
但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之未整改。
2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。
3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不，楼层砼板面标高有超规±10mm的现象。
表面平整度有超规8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规》，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。
4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。
2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：作业前对各专业班组进行施工案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规工人行为。
1）、梁、板模板在制作、安装格按设计施工图和施工案施工。
格按《混凝土结构工程施工质量验收规》，模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。
2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工案搭设。
3）、施工管理人员格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规为止。
同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，便班组施工。
4）、砼浇筑施工中，格按施工案进行施工作业，格按《混凝土结构工程施工质量验收规》，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规为至。
3、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理1）、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理做法如下：⑴将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。
⑵人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规允厚度围，随时检测板的厚度以满足规要求即可。
⑶人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。
2）、根据规要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规要求，该部分将不作处理。
4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理1）、现浇板板厚负偏差在5～15mm时，具体处理如下：⑴对浇板板厚负偏差在5～15mm时，按主体结构支模架案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。
⑵将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇板负偏差的大小，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求，在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。
⑶在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细砼填补，增加16#镀锌钢丝网片。
⑷在完成细混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。
2）、现浇板负偏差大于15mm时且超过三点时，具体处理做法如下：⑴将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的砼凿毛并将钢筋绑扎修复到位后浇水充分湿润并重新按要求支设模板。
⑵在剔打混凝土楼板时必须先将未剔打部位的梁板重新进行加固支撑，剔打过程中不得损伤原钢筋；同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。
⑶重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。
浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二天起至少关水养护7天。
同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。