关于卷烟制丝工艺质量控制的要点研究
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析卷烟制丝工艺是卷烟生产的关键环节之一，其制丝质量的高低直接影响到卷烟的口感和市场竞争力。
为了保证卷烟制丝工艺的稳定性和可控性，需要从四个方面进行管控，分别是原料质量、设备状态、操作规范和技术参数。
一、原料质量卷烟制丝的原料主要包括纤维素、烟叶和添加剂。
其中纤维素是制丝的主要原料，其质量的好坏直接影响到制丝过程的稳定性和制品的质量。
因此，在制丝工艺中，需要对纤维素的质量进行严格管控，确保其符合生产要求。
管控要点：1、严格选择优质的原材料，避免进入含杂质或者质量不稳定的原料。
2、对原材料进行必要的检测和评估，保证符合制丝工艺的要求。
3、充分控制原材料的收货、贮存和使用等环节，避免对原材料质量产生不良影响。
二、设备状态制丝设备的运行状态直接关系到卷烟生产的效益和产品质量，因此需要对设备的状态进行充分的监控和维护。
1、定期对制丝设备进行维护和保养，及时清理设备内部杂质和残留物，保证设备的清洁和正常运转。
2、加强设备的检修，确保设备各部件的正常工作，以免影响制丝设备的稳定性和使用寿命。
3、根据生产需要，及时对制丝设备进行调整和优化，以充分消除制品的缺陷和提高生产效率。
三、操作规范制丝工艺操作规范是制品质量保证的基础，其规范性和标准化程度直接影响到产品的稳定性和一致性。
因此，在制丝生产中，需要对操作规范进行严格控制和监督。
1、制定清晰明确的操作规范，确保操作的标准化和规范化。
2、培训和训练操作人员，提高操作人员的技能和操作水平。
3、加强现场考核和监督，及时发现操作规范不符合要求的情况，并予以纠正。
四、技术参数1、制订合理的技术参数和标准，确保技术参数的准确性和合理性。
3、积极引入新产品和新技术，不断更新制丝工艺技术参数和标准，提升产品质量和市场竞争力。
综上所述，卷烟制丝工艺的稳定性和可控性需要从四个方面进行全面的管控和监督，确保产品质量的稳定和一致性，以满足市场的需求和消费者的口感要求，提升企业的市场竞争力和盈利能力。
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析卷烟制丝工艺的四要素指的是原料、工艺、设备和人员，这四个要素是卷烟制丝过程中至关重要的因素。
对于卷烟制丝企业来说，要想生产出高质量的卷烟，就必须对这四个要素进行有效的管控。
本文将从这四个要素出发，探索卷烟制丝工艺的管控要点。
原料原料是卷烟制丝工艺的第一环节，是影响制丝质量的重要因素。
卷烟制丝的原料主要包括烟叶、添加剂和吸湿剂。
对于烟叶来说，要选择优质的烟叶作为原料，做好烟叶的筛选和配比工作，保证烟丝的质量和口感。
添加剂和吸湿剂的种类和用量也需进行科学的配比和控制，以确保卷烟口感和燃烧性能的稳定性。
在原料的选择和配比方面，卷烟制丝企业需要建立严格的原料管理制度，确保原料的质量和稳定性。
工艺工艺是卷烟制丝的核心环节，对工艺要素的管控直接决定了卷烟制丝工艺的成败。
卷烟制丝的工艺流程主要包括浸提、捻丝、打包、干燥等环节。
在浸提环节，要控制好浸提液的温度、浸提时间和浸提压力，确保烟丝的品质和口感。
在捻丝和打包环节，要控制好捻丝机的速度和张力，确保烟丝的拉伸合格，并且要做好烟丝的打包和分级工作，以确保卷烟的均匀度和卷包性。
在干燥环节，要控制好干燥温度和干燥时间，确保烟丝的水分含量和燃烧性能符合要求。
在工艺的控制方面，卷烟制丝企业需要建立完善的工艺管理体系，确保工艺参数的准确可控。
设备设备是卷烟制丝的重要保障，对设备要素的管控直接关系到卷烟制丝的生产效率和产品质量。
卷烟制丝的生产线主要包括浸提线、捻丝线、打包线、干燥线等设备。
在设备的选型和维护方面，卷烟制丝企业需要选择先进的设备，并确保设备的正常运转和维护，提高设备的利用率和稳定性。
对设备的维护和保养也是至关重要的，要建立设备维护台账和巡检计划，确保设备的安全可靠。
人员人员是卷烟制丝工艺的决定性因素，对人员的管理和培训直接关系到卷烟制丝的生产质量和效率。
卷烟制丝的生产操作人员需要具备一定的专业技能和操作经验，能够熟练操作各种设备和工艺流程，确保生产的稳定性和可靠性。
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析【摘要】卷烟制丝工艺是卷烟生产中至关重要的一环，其质量直接关系到卷烟产品的口感和市场竞争力。
本文旨在通过深入探讨卷烟制丝工艺的四要素管控要点，即原料的选择和配比、工艺参数的控制、设备运行状态的监控、产品质量的检测以及人员培训和质量管理，来提高卷烟制丝工艺的生产效率和产品质量。
在正文部分分别详述了各要素的重要性和操作方法，包括对原料选取的注意事项、工艺参数的精确控制、设备运行状态的监测与调整、产品质量的全面检测以及人员培训和质量管理的要点。
结合所述内容总结了卷烟制丝工艺的四要素管控要点，强调其对卷烟生产的重要性，为实现卷烟制丝工艺的优化提供了明确的指导方针。
【关键词】卷烟制丝工艺、四要素管控要点、原料选择、配比、工艺参数、设备监控、产品质量检测、人员培训、质量管理、总结。
1. 引言1.1 卷烟制丝工艺的重要性卷烟制丝工艺是整个卷烟生产过程中至关重要的环节之一。
制丝工艺的优劣直接影响着卷烟的品质和口感，对于卷烟制造企业而言具有极其重要的意义。
制丝工艺直接涉及到卷烟产品的外观和口感，是卷烟品质的关键因素之一。
通过合理的制丝工艺，可以使卷烟的香味更加浓郁，烟气更加柔和，吸烟者的体验也会更加满意。
制丝工艺的优化可以提高生产效率，减少浪费，降低生产成本，从而提高企业的竞争力。
最重要的是，制丝质量的好坏直接关系到卷烟的市场竞争力和美誉度，影响企业的长期发展。
对卷烟制丝工艺的重要性不能被忽视，需要加强研究和管控，以确保卷烟产品的品质和市场竞争力。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探究卷烟制丝工艺的四要素管控要点，进一步加强对原料选择和配比、工艺参数的控制、设备运行状态的监控、产品质量的检测以及人员培训和质量管理等方面的理解。
通过对这些关键要素进行系统分析和研究，可以为卷烟制丝工艺的生产提供科学依据和有效控制手段，从而提高卷烟品质、降低生产成本，并在市场竞争中取得更大的优势。
通过对这些要点的深入了解，可以为卷烟生产企业提供更好的技术支持和管理指导，促进行业持续健康发展。
浅论卷烟制丝工艺质量控制的要点
浅论卷烟制丝工艺质量控制的要点卷烟成为公众日常消费的重要内容，在烟草行业竞争加剧的情况下，卷烟制丝工艺质量成为重要的竞争要素之一。
本文基于卷烟制丝的生产角度分析，分析影响卷烟制丝工艺质量的影响因素，并提出了提高卷烟制丝工艺质量的措施，旨在为卷烟制丝生产、干燥、加工提出建议，使其在提高卷烟制丝质量的同时，提高企业的经济效益。
标签：卷烟制丝;工艺质量;切片回溯;加湿加温0 引言卷烟作为比较常见的消费品，种类比较繁多，基于工序角度对其进行分析，其在制备上比较繁琐，周期较长。
制丝属于卷烟加工最主要的一道工序，与包装、卷接等环节相比，工艺流程较长，工序繁琐，涉及到复杂的工艺装备。
基于生产角度对其进行分析，在制丝过程中，要尽可能提高其制丝的质量，实现对工序的科学控制。
1 卷烟制丝工艺影响因素及控制措施1.1 水分控制卷烟制丝工艺涉及加水、加温、脱水等操作，水分的科学控制是保障制丝科学性的重要基础，其会对烟丝的弹性、颜色、光泽、等带来影响，甚至会影响到卷烟的燃烧速度。
基于水分的影响因素分析，在卷烟制丝过程中，可应用水洗梗、水分仪等对其进行水分控制，使烟丝中的水分更加稳定，并应用干燥去湿的方法，保障其水分的稳定性与均匀性[1]。
1.2 流量控制物料流量也是影响卷烟制丝质量的关键要素之一，基于制作工艺分析，可以将其分为对施加香料的均匀度、加温以及加湿程度等因素会因应流量的变化而变化，因此流量是影响卷烟制丝质量的重要因素之一。
基于流量影响因素，通过体积控制法与喂料机的结合，应用定量喂料机设备，使其流量更加的精确，在此，可应用电子秤设备，对烟料的重量、体积进行明确，使其精度控制能够在5%以内。
1.3 溫度控制温度控制是影响卷烟制丝质量的最重要因素之一，基于烟丝植被的质量分析，其物化性能会受到温度的严重影响，很多厂家应用后面烘丝筒设备，对温度进行控制，但在温度调节上仍存在一定的问题，需要重视对加热媒介的干扰。
在此过程中，有关部门可选择应用自力式稳压器，对其进行完善，实现对温度的科学控制，提高温度控制精度。
浅谈卷烟制丝工艺质量控制要点
都直接或间接影响下一道工序 ， 乃至最终 的产 品质量 。 因此 ， 制丝 工艺质量
管理工作显得尤为重要。
１卷烟制丝工艺质量控制 的意义 卷烟制 丝工艺质量控制指 的是对影 响卷 烟制丝工艺 质量水平 的所 有 因 素进 行 的综 合 控 制 。 也就 是 说 ， 在 整 个 制 丝 工 艺 过 程 中， 对 能 够 影 响 产 品 质量稳 定性、 制 丝 原 料 特 性 以及 卷 烟 消 耗 等 因 素 ， 造 成影 响 的 过 程 进 行 的 综 合控制 ， 最终达 到生产 出合格烟丝的 目的 。
２卷 烟 制 丝 工 艺 质 量 控 制 的要 点
步混合均匀 。混丝加香工序的加香比例指标 ， 直接影响着产 品的吸食 口 味， 以及整个产 品的风格特征。同时， 加 香不均匀 ， 在卷制过程中 ， 也会产生 料斑 烟 ， 影 响卷 制 质 量 。 因此， 在 叶 丝 处 理过 程 中 ， 重 要 的质 量 控 制 因 素 是 ： 烘丝 水 分 、 混丝 加 香 烟 丝 水 分 及 加 香 比例 。
科 学 论 坛
科簿
浅谈卷烟制 丝工艺质量控 制要点
芦 渊
（ 张 家 口卷 烟 厂有 限 责 任 公 司 ） 摘 要： 卷烟制丝工艺有着极强的连续性和相关性 ， 只有对所有 的工序进行全面控制和把握， 才能保障整个加工过程 的稳 定性 。本文从制丝工艺控制
的意义入手， 探讨制丝线中加料回潮 、 烘丝等 几个质控关键 点的过程控制 ， 以及控制不当会引起的质量 问题。在此基础上 ， 结合产 品设计 、 原料、 工艺、 设备 等因素对质量控制的影响， 笔者提出若干 工艺质量控制理念 ， 通过 不断创新工艺控制技术， 提高烟草产 品的质量 。 关键词 ： 制丝工艺 ： 质量控制； 加料回潮； 烘丝
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析【摘要】卷烟制丝工艺的四要素管控是保证卷烟品质的关键，本文从引言、正文和结论三个部分展开探讨。
首先介绍了卷烟制丝工艺的背景和研究意义，引出了对四要素管控的重要性。
接着从四个方面对管控要点进行了分析和讨论，包括原料管控、工艺流程管控、设备优化改造和质量控制。
结尾部分强调了管控要点的重要性，指出只有严格执行管控措施才能确保卷烟品质稳定。
最后展望未来，指出随着技术的不断进步，卷烟制丝工艺的管控将更加精细化，为卷烟行业的发展提供更强有力的支持。
通过本文的探讨，可以更好地了解卷烟制丝工艺的关键要素，并为相关研究和实践提供参考。
【关键词】卷烟制丝工艺、四要素、管控要点、原料、工艺流程、设备优化、质量控制、重要性、发展展望1. 引言1.1 背景介绍卷烟制丝工艺是卷烟生产中至关重要的环节，直接影响到卷烟的品质和口感。
随着时代的发展和消费者对品质的不断追求，卷烟制丝工艺也得到了越来越多的重视。
制丝工艺的优劣直接关系到卷烟的吸引力和市场竞争力，因此对制丝工艺的管控要点进行深入研究和探讨具有重要的现实意义。
在当前卷烟市场竞争激烈的背景下，如何提高卷烟的品质和降低生产成本成为了每个卷烟生产企业必须面对的问题。
而卷烟制丝工艺的四要素——原料、工艺流程、设备和质量控制，则是影响卷烟品质的关键因素。
只有通过对这四个要素进行有效的管控和优化，才能够生产出更具竞争力的高品质卷烟产品。
本文将针对卷烟制丝工艺的四个要素进行详细的分析和探讨，以期为卷烟生产企业提供有效的指导和参考，提升卷烟产品质量和市场竞争力。
1.2 研究意义卷烟制丝工艺是卷烟生产中至关重要的环节，对于提高卷烟品质、降低生产成本具有重要意义。
而制丝工艺的四要素管控，即原料、工艺流程、设备和质量控制，直接影响着卷烟的质量和口感。
深入研究卷烟制丝工艺的四要素管控要点，对于提高卷烟生产效率和产品品质具有重要意义。
当前，卷烟市场竞争激烈，消费者对卷烟的品质和口感要求越来越高。
关于卷烟制丝工艺质量控制的要点分析
关于卷烟制丝工艺质量控制的要点分析【摘要】改革开放以来，随着我国国民经济的快速发展，科技水平的不断进步，卷烟产业也得到了快速发展。
而在卷烟生产中，制丝工艺约占整个生产过程的70%，其工序较多，工艺较长，加工设备以及加工方法比较繁杂，工艺要求也很高。
可以说，其效果的优劣，不仅可以影响卷烟设备的作业效率，还能直接影响到卷烟的消耗和质量。
因此，怎样才能控制好制丝工艺的质量，提高产品质量，是卷烟企业最关心的问题。
而本文主要从制丝工艺质量影响因素的控制出发，来谈谈卷烟制丝工艺质量控制的要点。
【关键词】卷烟制丝；质量控制；影响因素；要点0.引言近些年来，随着制丝工艺的不断改进，卷烟企业在布局生产线时更多地是采用并联、串联、返回、绕过、返回等方式来组成工段，进而互相衔接来提高卷烟产品的加工能力。
而这些就需要更加完善的制丝工艺质量控制措施，才可以适应产品生产的需要。
同时，制丝过程的持续性，其上游工序质量会在很大程度上影响到下游工序的质量，所以，一旦发生质量问题，就会出现大批不合格品，进而造成无法挽回的损失。
因此，有关人员一定要在生产中加强制丝工艺质量控制要点的研究工作。
1.对卷烟制丝工艺质量影响因素的控制一般而言，影响卷烟制丝工艺质量的主要因素包括流量、水分、温度以及组分。
所以，在生产过程中一定要稳定流量、稳定水分、稳定组分和温度等，简称为卷烟制丝工艺的“四稳”，而四稳也正是确保卷烟制丝质量的关键所在。
1.1对流量的控制一般而言，在卷烟制丝过程中，物料流量要求稳定、均匀，它可以影响到加湿、加温、干燥、加香和加料的均匀度。
因此，卷烟制丝生产过程中的流量应该是均衡稳定的。
而控制流量的办法有：体积控制法和重量与体积相结合的控制法。
通常情况下，体积流量控制法主要是利用喂料机，而后者则是利用喂料机、电子秤和计量管组合而成的定量喂料设备。
而在具体控制过程中，还需要对所用的喂料机进行定期维护以及定期对电子秤进行校准，否则就会在很大程度上影响配比的精确度以及控制效果。
卷烟制丝生产中分组加工工艺特点及质量控制研究
卷烟制丝生产中分组加工工艺特点及质量控制研究摘要：随着国内烟草产业制丝工艺技术研发的不断深入，各公司根据叶组配方工艺原料状况，对分组工艺开展了更广泛的探讨。
采用分类工艺能最大限度地保持烟叶固有的优异质量，合理消除原材料本身的不良影响，发挥原材料的利用价值。
因此，将重点研究制丝分类加工的工艺特性和产品质量管理要求。
关键词：卷烟制丝生产；分组加工工艺；特点；质量控制1卷烟工业常见制丝设备1.1制丝设备制丝设备包括了制丝机、烘丝机以及烟丝打散装置等，在生产中会用到的设备都可以归为制丝设备。
根据加工原料的不同，所需要的设备也有很大差异。
随着我国卷烟工业的不断发展，生产中对卷烟质量要求越来越高。
制丝工艺中，质量控制的关键点体现在4个阶段，即叶片处理、叶丝处理、加料处理以及烘丝处理。
每个阶段都有各自质量控制参数标准。
1.2卷接机组在卷烟的制造过程中，卷接机组的作用是将卷烟半成品进行连接，从而使其能够成为成品卷烟。
它主要包括烟支输送机组、切分复烤机、打包机以及动力传动系统。
在烟支输送过程中需要对烟支进行传送，通常是采用连续或非连续的方式。
烟支运输到切分复烤机后进行分切，然后通过动力传动系统传送到卷烟机上，并通过卷烟机对卷烟进行加工。
卷接机是整个卷烟制造过程中非常重要的一个环节，它关系到卷烟的质量。
卷接机主要有两种结构：一种是由卷烟机、切分机、复烤器等组成；另一种是由卷烟机、送料器、风机、供料器等组成。
目前我国生产的卷接机大多采用了前一种结构形式的设备，而新型的卷接机则采用了后一种。
这种结构形式可以提高设备的使用寿命和灵活性，同时增加烟支质量以及生产效率。
2卷烟制丝生产中分组加工工艺质量控制2.1制丝工序可调节的主要技术参数制丝处理线一般包括6大工艺步骤，依次是片烟处理过程段、叶丝处理过程段、梗条处理与梗丝处理过程段、掺配加香段及片烟（丝）贮存过程和风力送丝过程。
每个过程设有可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController,PLC）和配套的仪器，依次控制各个阶段。
烟草制丝加工工艺过程质量控制要点分析与研究
烟草制丝加工工艺过程质量控制要点分析与研究摘要：中国烟草市场作为全球最庞大的市场，烟草工业也在科学技术迅速发展的推动下迎来了高速发展的阶段。
烟丝制作作为烟草工业中最关键的工艺技术与核心技术之一，在烟草产品质量控制方面发挥着不可替代的作用。
文章主要是就烟草制丝加工工业过程质量控制的要点进行了分析与探讨。
关键词：烟草制丝加工工艺；质量控制；要点1、烟草制丝工艺概述烟草制丝的工艺中较为重要的工序有：（1）备料。
备料环节是烟草制丝工艺的第一个环节，这一环节的工作主要是工作人员对烟叶原料进行细分，确保烟叶原材料后期利用的合理性，以便于将烟叶原料的使用价值充分发挥出来。
（2）回潮加料。
该环节中，将料液准确、均匀的喷洒到物料中，以提升物料的水分和温度，使其达到工艺生产要求。
（3）贮叶。
贮叶工序作为烟草制丝工艺的重要工序之一，该工序对烟草含水率、配比均衡、物料流量调整等各个加工工序的平衡都有着积极的作用。
（4）烘丝。
烘丝工序就是根据烟草制丝的工艺要求去除烟丝中多余的水分。
烘丝工序不但有助于松散烟丝，提高了烟丝的卷曲程度，而且对于烟丝填充力的提高也有着极大的促进作用。
（5）配比加香。
该环节将叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片等按照工艺技术要求充分、均匀地混合在一起，并将香料按照设定比例准确、均匀的喷洒到烟丝中。
烟草制丝工艺质量控制作为烟草制丝工艺中的重要环节之一，该环节工作质量的高低直接决定着烟草产品生产的成本和质量。
由于烟草制丝工艺具有工序繁多、生产过程复杂且容易发生各种质量问题等特点。
采取积极有效的措施加强烟草制丝工艺质量控制工作的力度，才能在有效降低烟草产品生产成本的基础上，提高卷烟生产的质量和效率。
此外，松散、回潮、加料等工序也是影响烟草制丝工艺的重要工序之一，这些工序不但对烟丝加工质量有着极为重要的影响，而且对卷烟产品生产的质量也有着极大的影响。
所以，烟草加工生产企业必须加强松散、回潮工序以及加料工序质量控制的力度，确保烟草制丝工艺的质量达到卷烟生产的质量要求。
卷烟制丝工艺质量控制关键点研究
卷烟制丝工艺质量控制关键点研究作者：钟钢来源：《中国科技纵横》2016年第19期【摘要】众所周知，我国人口众多，所以长期以来我国就是烟草大国，烟草制造业在我国具有十分厚重的经济基础，随着经济市场的不断发展、科技技术的不断更新，烟草制造业也面对着新型技术的挑战，本文将从卷烟制丝这一方面入手，详细讨论制丝过程中的质量控制关键点，以及面对这些关键点应该采取何种措施进行加工生产，为我国相关的烟草制造业提供可参考的理论依据。
【关键词】卷烟制丝质量控制关键点1 卷烟制丝的质量控制关键点卷烟制丝是典型的流水线作业，所以其接触工序繁多，换句话说影响卷烟制丝的质量关键点也就很多，所有只有把控好每个工序，才能为下面的卷烟制丝工序提供有保障的加工原料，最终达到整体质量合格的目的。
下面我们从三个方面对质量关键点进行讨论：1.1 切片回潮控制点切片属于直接滚筒回潮法，其工艺特点是工作流程连续化、卷烟制丝产量大以及工作流程工艺简单化，已经成为当前我国卷烟厂广发采用的一项技术，其在卷烟制丝过程中具有以下优点：①自动化程度高；②操作简单、运行可靠；③劳动程度较低。
而其也存在的一些缺点，比如所烟丝制作过程中会产生大量粉尘，致使工作环境差，而且粉尘的存在对于叶片的也有影响，所以说在这一方面应该引起我们的注意，因为切片回潮之后对于下有工序的工作量积累是有较大影响的。
1.2 加料过程的均匀控制点卷烟制丝工艺当中，加料的均匀也是制丝过程必不可少的关键程序，也是卷烟制丝工艺质量控制研究的重点。
一般来说，加料能够起到调味、增香以及防霉等作用，所以如何均匀的进行加料属于质量研究的重点。
在卷烟制丝加料均匀性研究中，我国目前采用的方法多以经验为基础，没有理论性的数据作为支持，针对这点应该加以改进，从理论的角度进行推导，真确定位添加料的用料以及配合比，建立起一套作用好、造价低、质量稳定的添加料系统，这样也能为整个卷烟制丝行业提供可靠的理论数据。
1.3 梗丝处理控制点在目前卷烟制丝过程中，梗丝占烟叶总量的四分之一左右，可以说梗丝是卷烟制丝中应用最为广泛的一种辅助烟丝，所以说对于梗丝的质量研究，也是提高卷烟制丝质量的关键控制点。
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关于卷烟制丝工艺质量控制的要点研究
发表时间：2018-02-08T15:22:52.833Z 来源：《文化研究》2017年12月作者：王公羽[导读] 卷烟生产过程是一个复杂的过程，由很多生产环节构成，各个环节都直接影响着卷烟产品的质量和消耗。
哈尔滨卷烟厂
摘要：随着科技水平的进步，近年来烟草企业中的制丝工艺有了极大的发展。
本文对制丝生产工艺过程进行系统的研究，选取了切片回潮工序、加料工序、在线膨胀烘丝工序、梗丝处理工序、环境对烟丝影响五个质量关键点进行了质量控制分析。
在生产实际中，具有非常重要的现实意义。
关键词：卷烟加工制丝质量控制
卷烟作为一种特殊的消费品，具有其独特的特点，烟气是满足消费者感觉器官的消费，一旦某个品牌确定后，企业就应该保持它的风格稳定和均质。
卷烟生产过程是一个复杂的过程，由很多生产环节构成，各个环节都直接影响着卷烟产品的质量和消耗。
制丝生产工艺是三大生产工序（制丝、卷接、包装）中的核心环节，对整个卷烟生产过程起着至关重要的作用，能够有效地提高卷烟内在品质、节约生产能源、降低焦油危害和消耗。
由于行业竞争加剧、科学技术迅猛发展，这就迫使制丝工艺质量控制必须更加完善，能够适应生产发展的需要。
烟丝的制作过程的连续性，上游工序直接影响着下游工序的质量，一旦出现质量问题，就会产生大量不合格的产品，造成不可挽回的损失。
因此我们要在生产过程中加强制丝工艺技术的质量控制研究工作。
本文对几个制丝工艺质量控制关键点的问题进行探讨。
一、质量控制关键点
由于在生产中存在经验参数、厂家提供的参数，过程执行难度大，参数设置比较混乱。
为了减小过程波动，加强制丝过程控制，稳定卷烟评吸质量，本文选取了切片回潮工序、加料工序、在线膨胀烘丝工序、梗丝处理工序、环境对烟丝影响五个质量关键点进行质量控制分析。
（一）切片回潮工序的质量控制
传统真空回潮法采用间歇式生产工艺，该生产工艺既费时又费力，且废品率较高。
1979 年英国迪更森（ Dickinson）公司研制出直接滚筒回潮法，该工艺具有连续、产量大、工艺过程简单等突出优点，已迅速取代了真空回潮法，被世界上许多先进的卷烟厂采用，并已成为业内卷烟回潮工艺的标准。
由于解包机具有操作简单、自动化程度高、运行稳定的特点。
因此采用直接回潮筒工艺与解包切片设备相结合进行生产已成为大多数烟草企业的一种普遍生产模式。
（二）制丝加料工序的质量控制
卷烟精细化生产是烟草行业工艺研究的重点。
消费者通过卷烟产生的烟气进行消费，其烟气中所含的香味物质是其吸引广大消费者的魅力所在。
因此我们必须要保持制丝加料过程的高度精确和稳定。
加料工序是制丝生产中不可或缺的关键工序，能够起到调味、增香、保润、防霉、助燃等有效作用。
在以往的研究中，加料均匀性多采用感官评吸和设备流量控制，但是这些方法主要是依赖经验，难以进行量化分析，不能完全客观的评价均匀性。
目前，一些企业在这方面做了一些尝试探索，主要是从理论方面去推导、计算。
我们选用乙基麦芽酚建立一套重复性好、回收率高的检测方法，用来量化加料的均匀性，以及准确评价和控制加料工序的过程性，并以此作为测定加料均匀性的检验指标，同时可以获得合理的工艺参数，使加料过程中可以达到调味、增香、保润、防霉、助燃等效果。
（三）在线膨胀烘丝工序的质量控制
烟草膨胀工艺已经成为烟草制造过程中的一个极其重要的工序，它不仅直接影响生产成本，还对后续工序的顺利开展产生影响。
近几年来烟草膨胀工艺技术和设备得到了深入研究，取得了进一步的发展。
气流干燥是一种连续式高效固体流态的干燥方法，也被称为瞬间干燥，是使加热介质和待干燥的固体材料直接接触的过程。
这种新技术摒弃了传统烘丝机的许多缺陷，传统的烘丝技术，容易造成卷烟空头，同时由于烟丝的不均匀、较长时间翻滚，会造成烟丝变短、破碎。
目前国内烟草行业使用的气流干燥设备主要是英国狄更森公司生产的在线膨胀烘丝机（以下简称HXD），HXD工艺大大提高了叶丝的填充能力，减少了焦油量，改善了卷烟的燃吸特性和提高了卷烟质量。
（四）梗丝处理工序的质量控制
梗丝作为辅助烟丝广泛应用于制丝工艺中，对梗丝进行科学的加料处理，能够有效的达到降低焦油和成本的目的。
随着各种梗丝加工新技术的出现，使得广大烟草企业有了更广泛的选择空间。
流化床梗丝加温加湿技术具有体积小、结构简单、加温加湿效果良好以及膨胀效果良好等优点，因此被广大烟草企业广泛使用，目前该项技术已基本成为烟草行业的一项标准技术。
在梗丝处理过程中，需要引入类似烟叶分级的方法，将梗丝按别分类。
福建梗具有含糖量高、不易储存、褐色化变化明显等特点；云贵梗在梗处理过程中需要精细分类，精细处理。
（五）环境对烟丝影响
烟草自身的结构决定了温度、湿度对其填充值的重大影响，这种影响表现在烟草在生产过程中内在质量和物理指标。
甚至烟草醇化的过程也受到这种环境因素的影响。
同时温度湿度变化较大的天气状况也使得产品在生产受到影响，造成某些工艺指标较大波动，这直接影响到产品质量控制。
研究发现表明，企业每年都会有一些时段，产品的质量不同程度的下滑，这是当地的环境因素影响的结果。
研究环境因素对烟丝的影响，可以帮助我们合理地调整设备和工艺，去指导实际生产。
二、结束语
卷烟制丝工艺是一个典型的流水线作业过程，其具有极强的相关性。
本文对质量控制关键点的研究是将其作为一个有机的整体，系统性关联性研究的。
质量受到过程的动态影响，对质量控制关键点的研究具有非常重要的现实意义，可使得经济效益提高和成本降低，使烟草企业以质量取胜，促进烟草行业工艺技术的进步和发展。
参考文献：
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