输煤系统洁净工程施工工艺可行性研究论文
输煤除尘可研报告
输煤除尘可研报告《输煤除尘可行性研究报告》一、引言本报告旨在对输煤除尘进行可行性研究，通过对输煤过程中产生的煤尘进行除尘处理，减少对环境的污染和对人体健康的影响。
本报告将分析目前的输煤除尘技术及其应用现状、可行性评估、经济分析以及对环境的影响。
二、技术现状及应用目前，输煤除尘技术主要包括机械过滤法、静电除尘法和化学吸附法。
机械过滤法通过滤网将煤尘截留，可有效去除大部分煤尘颗粒；静电除尘法利用静电力吸附煤尘颗粒，并通过高压电场击落煤尘，具有高除尘效率；化学吸附法则利用化学吸附材料吸附煤尘颗粒，有效降低煤尘排放。
这些除尘技术已经在煤矿、火力发电厂和工业领域得到广泛应用。
三、可行性评估1.技术可行性：输煤除尘技术已经在实际应用中得到验证，具备可行性。
2.经济可行性：输煤除尘可以减少环境治理成本，降低空气污染带来的医疗费用，从而对社会经济具有显著的积极作用。
3.社会可行性：输煤除尘将减少大气颗粒物排放，改善空气质量，保护人类健康和生态环境，符合社会可持续发展的方向。
四、经济分析输煤除尘项目的总投资主要包括设备购置费、运营费用和维护费用。
根据实际调查数据，我们可以得出输煤除尘项目的投资回报周期为3-5年，投资回报率在20%以上，具备良好的经济效益。
五、环境影响评估六、结论1.输煤除尘是一项技术可行的工程，目前已经有成熟的除尘技术可以应用于输煤过程中。
2.输煤除尘不仅具备良好的经济效益，还能改善空气质量，降低煤尘对人体健康的危害，对社会和环境具有积极的影响。
3.鉴于输煤除尘项目的投资回报周期和投资回报率，可以推断该项目在市场上具备潜在的投资机会。
七、建议1.进一步加大对输煤除尘技术的研究力度，提高除尘效率和运行稳定性。
2.鼓励企业对输煤除尘项目进行应用和推广，以减少煤尘排放和改善环境质量。
3.政府应出台相关政策和法规，规范输煤过程中的煤尘排放，促进输煤除尘工程的发展和应用。
[1]，“输煤除尘技术的研究与应用”，环境科学与管理学报，2024[2]XXX，XXX，“机械过滤法在输煤除尘中的应用”，清洁生产杂志，2024。
洁净煤技术论文写作及修改要求
《洁净煤技术》XX写作及修改要求（文章标题不超过20个汉字)张三１，李四2，王老五1（1。
中国矿业大学安全工程学院，XX XX 400041;2.天地科技股份有限XX，XX 1０0０13)(单位具体格式为：一级单位名称二级单位名称,单位所在省(直辖市）市邮编.作者单位务必写出全称，不能简写,邮编要正确无误)摘要:为提高废水处理效果,用氢氧化钠溶液对粉煤灰进行碱溶处理，并通过粉末Ｘ射线衍射光谱（XRＤ）和扫描电子显微镜(SEM)对碱溶前后粉煤灰的物质组成和形貌进行表征,研究了粉煤灰和碱溶粉煤灰对废水中六价铬（Ｃr６XX）的吸附性能。
试验结果表明:碱溶粉煤灰结构松散，同时含有大量沸石分子筛的晶体结构;碱溶粉煤灰对废水中Cr6XX吸附容量大于普通粉煤灰,在碱溶粉煤灰质量浓度为15g／L,反应时间3０ｍin，pＨ值为5~６，反应温度在25～35 ℃时，碱溶粉煤灰对质量浓度50ｍg/Ｌ的含Ｃr6XX废水去除率可达88。
56％,其吸附模型符合Lａngmuｉr模型,最大吸附容量达23．5９mg/g，吸附强度为0。
04３５L/mg.碱溶粉煤灰对废水中Cr６XX的吸附是粉煤灰组分和新生的沸石分子筛组分共同作用的结果.摘要的基本结构：［目的]为了……，或以……，或基于／根据……，［过程和方法]探讨／介绍/采用/提出了……,或研究了……,［结果]结果表明:……。
(摘要要求:①摘要字数250~３00个汉字（不够字数请修改)。
②摘要内容包括：目的、过程和方法、内容、研究结果及得出的结论,一定要给出具体的方法、数据指标等具体结果和结论。
摘要中不要出现背景信息,内容一定要突显出XX的创新与独特,不要泛泛而谈，用事实、数字说话,摘要中不要出现诸如“该研究取得了重大进展、重大成就，有重要意义”等自我评价的语言,为了提高您的稿件网络XX率和被引率，请您务必认真写好标题、摘要、关键词和引言.摘要是全文的精华浓缩，请认真撰写）.关键词:粉煤灰；碱溶粉煤灰；沸石分子筛；六价铬；吸附;吸附模型关键词一般以4~8个为宜，请列出能说明文章主要研究内容的关键词，不要列出放之四海皆准的关键词,如“研究”、“应用”、“工程XX"等）1 引言(必须有）即文章的开场白,其作用是说明写文章的理由，它向读者交代本研究的来龙去脉,引导读者阅读和理解全文。
洁净煤技术论文
题目：整体煤气化联合循环（IGCC）的发展与技术应用整体煤气化联合循环(IGCC) 是指将煤炭、生物质、石油焦、重渣油等多种含碳燃料进行气化,将得到的合成气净化后用于燃气—蒸汽联合循环的发电技术。
这种技术不仅可以很大程度上解决目前燃煤电站效率低、污染大的问题,而且也克服了天然气供应不足和价格昂贵的问题。
从系统构成及设备制造的角度来看,这种系统继承和发展了当前热力发电系统几乎所有技术。
整体煤气化联合循环（IGCC）技术被普遍认为是最有发展前景的洁净煤发电技术之一，既能达到较高的发电效率，又有极好的环保性能。
一.IGCC关键技术及设备（一）.气化炉IGCC 系统是各种技术的有机集成,系统复杂,其中气化炉、燃气轮机以及合成气净化设备是IGCC系统的重大关键设备,对整个系统的发电效率及环保性能影响较大。
目前,适合250 MW以上IGCC 系统,单机容量较大的气化炉技术主要是气流床气化技术,其中以Tex2aco气化炉和Shell气化炉最为成熟,且二者在IGCC电站中均有实践经验。
如:美国Tampa 250 MW IGCC 电站采用Texaco气化炉,给煤量为2250t/d ,以氧气为气化剂,气化室采用耐火砖结构,气化炉压力为218～310MPa 。
荷兰Buggenum 250MW IGCC电站采用Shell气化炉,给煤量2000t/d ,以氧气为气化剂,气化室为水冷壁结构,气化压力为216～218MPa 。
Texaco与Shell 都具有各自的优缺点,如:Texaco气化炉由于采用水煤浆气化,其运行压力可以高达10MPa ,这样有利于与需要高压合成气的化工过程连接,现场环境条件好,易于操控,但与Shell 相比,其碳转化率和冷煤气效率相对较低,氧耗则相对较高,但造价较Shell 气化炉低;Shell 气化炉由于采用干法进料,煤粉制备、存储运输系统复杂,气化炉结构复杂,投资成本较高。
相同条件下, IGCC 发电干粉进料比湿法进料的净发电效率高2%～4%。
吉林省洁净煤项目可行性研究报告
吉林省洁净煤项目可行性研究报告xxx有限责任公司摘要说明—洁净煤是多种清洁煤炭的统称，包括洁净型煤、无烟煤、兰炭等。
现阶段，洁净煤在山东、河南、内蒙古等地推广较好。
该洁净煤项目计划总投资13707.09万元，其中：固定资产投资9712.20万元，占项目总投资的70.86%；流动资金3994.89万元，占项目总投资的29.14%。
达产年营业收入28229.00万元，总成本费用21821.59万元，税金及附加242.07万元，利润总额6407.41万元，利税总额7533.26万元，税后净利润4805.56万元，达产年纳税总额2727.70万元；达产年投资利润率46.75%，投资利税率54.96%，投资回报率35.06%，全部投资回收期4.35年，提供就业职位484个。
随着经济的快速发展，发展中国家不断崛起，不可再生能源的消耗过快，储量减少，以及在利用过程中造成的环境问题，已经成为一个全球的危机。
中国和其他国家都在面临着这个问题，发展洁净煤技术成为解决当前现状的最有利的方案。
报告内容：项目概论、建设背景及必要性、产业分析预测、产品规划分析、项目选址说明、项目工程方案分析、工艺原则、环境保护和绿色生产、安全规范管理、风险评价分析、节能、进度说明、项目投资估算、经营效益分析、评价结论等。
规划设计/投资分析/产业运营吉林省洁净煤项目可行性研究报告目录第一章项目概论第二章建设背景及必要性第三章产业分析预测第四章产品规划分析第五章项目选址说明第六章项目工程方案分析第七章工艺原则第八章环境保护和绿色生产第九章安全规范管理第十章风险评价分析第十一章节能第十二章进度说明第十三章项目投资估算第十四章经营效益分析第十五章招标方案第十六章评价结论第一章项目概论一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx有限责任公司（二）公司简介公司始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。
火电厂输煤线路除尘系统创新性设计方案及可行性分析
１ 粉 尘 的特点 及治 理 现状
１１ 粉 尘 的 特 点 ．
下降和造成制粉系统堵塞 。而且车间粉尘浓度监 测 目前多采
用 手 工 监 测 ，无 法 根 据 现 场 粉 尘 浓 度 变 化 情 况 进 行 除 尘 器 启
火 电 厂输 煤 系 统 产 生 的煤 尘 作 为 一 种 能 较 长 时 间漂 浮 在 作业场所空气中的固体微粒 ，一般含有 １％以下 的游离二 氧 ０ 化 硅 ， 粒 分 散 度 高 ， 径 小 于 的 尘 粒 占 ７ ％ ， 种 微 小 的 尘 尘 直 ３ 这 粒 在 空气 中 的 稳 定 性 高 ， 气 中悬 浮 持 久 ， 人 吸 人 这 种 粉 尘 空 工
尘 的 治理 成 为我 们 亟 待 解 决 的重 要 问题 之 一 。
繁且效果差 ， 除尘器无法长期持续运行。另外 由于煤尘最大粒 径约 ，而湿式水浴除尘器和旋风除尘器对这样小 的粉尘颗粒 仅有不到 ６ ％的除尘效率 ， ０ 造成除尘效率低 ， 另外此类除尘器 体积大 ， 系统运行 时间增长造成 堵塞严 重 ， 以清理 ， 难 且风机 带水严重 ， 设备检修维护量大 ， 设备投入率很低 。
煤 矿 现 代 化
２ １ 年第３ ００ 期
总第９ 期 ６
火电厂输煤线路除尘系统创新性设计方案及可行性分析
马 进 ，牟 建
（ ． 东 科 技 大 学 信 息 与 电气 工 程 学 院 ， 东 青 岛 ２ ６ １ ２兖矿 国 宏化 工 有 限责 任 公 司 ， 东 济 宁 ２ ３ １ １山 山 ６ ５ ０；． 山 ７ ５ ２）
行 中维护 工作 量大 ， 除尘器 的实际投入率非 常低 ， 对输煤 系统
的粉 尘 治 理 效 果 较 差 。据 统 计 ， 目前 国 内 电 厂 输煤 系统 中应 用
洁净煤技术论文
煤炭直接液化技术及主要工艺流程院系：化学工程学院专业班级： 08 化工(3)班学号： 2008301651学生姓名：叶紫青2011 年 12 月 8 日煤炭直接液化技术及主要工艺流程(安徽理工大学化工学院化工08-3班叶紫青2008301651 安徽淮南 232001)摘要：随着一次能源的不断减少，使得如何跟家合理的使用一次能源变得原来越突出，而煤炭这种地球上储存追多的能源的合理利用就显得更加突出，而以此为基础发展起来的煤炭直接液化技术的发展将为煤炭的合理利用提供一条有效的途径。
关键词：直接液化 HIT工艺 IGOR工艺 NEDOL工艺1引言随着煤炭资源的不断减少，合理利用现有煤炭资源问题变得更加突出，如何使煤炭资源得到最划得利用成为现在研究的主要问题。
洁净煤技术的开发利用就显得更加重要，而在洁净煤技术里煤炭的直接液化则是其中的重要组成部分。
2国内外直接液化技术的发展现状（1）国内煤炭直接液化技术发展现状我国的煤制油技术研究始于20世纪50年代，中国煤炭研究总院于1980年重启煤直接液化技术的研究。
1997年以来，我国先后引进了德国、美国和日本的煤炭液化技术，对我国不同煤种进行了试验，进行了建设煤炭液化示范厂的可行性研究工作。
目前，我国没有使用煤间接液化技术生产石油的现代工业化经验。
本世纪初，中国煤炭研究总院和神华集团合作开发了具有世界先进水平的高分散铁质催化剂。
目前，神华集团在上海建成了一套日加工原煤6吨的PDU试验装置，各项指标达到设计要求。
神华煤在美国HTI的PDU装置试验表明，用HTI煤液化工艺对上湾煤液化可得到达到63%-68%的油收率。
神华上湾煤液化厂建在马家塔，其规模为年液化用煤559万吨，气化用煤170万吨，动力用煤95万吨，合计年用煤824万吨。
年产汽油、柴油、石脑油和LPG等共计300万吨，其中一期100万吨级生产线已于2005年开工。
原计划2007年建成投料试车，2011年建成300万吨/年的生产线。
2020年有关输煤管道的工程论文
有关输煤管道的工程论文根据现场实际情况，隧道进、出口明槽段为明挖，其余段均采用矿山巷道掘进法施工。
明槽及黄土段隧道施工采用挖掘机、履带式挖掘装载机配合人工施工;进入风化基岩段后，采用光面爆破、风镐修边，全断面掘进的施工方法。
1．1工艺流程1)黄土段工艺流程:工作面安全检查→作业前准备→采用矿用履带式挖掘装载机→支工字钢支架挂金属网→立模板→浇筑混凝土→清理卫生。
2)黄土夹杂碎石段:工作面安全检查→作业前准备→打眼→装药→爆破→出矸→支工字钢支架喷浆→立模板→浇筑混凝土→清理卫生。
3)风化基岩段:工作面安全检查→作业前准备→敲帮问顶打眼→装药→爆破→出矸→打注锚杆、挂网→喷射混凝土→清理卫生。
1．2隧道开挖表土段开挖:考虑到隧道断面较小(宽2．5m，净断面6．3m2)，一般挖掘机无法施工;人工开挖劳动量大。
施工采用矿用履带式挖掘装载机(STB-80)开挖，人工手稿修边的方式。
该设备尺寸为4500mm ×1600mm×1700mm(长×宽×高)、适应坡度小于16°，能够满足隧道断面尺寸及坡度要求。
黄土碎石夹杂段开挖:由于该层为黄土夹杂碎石段，采用矿用履带式挖掘装载机开挖容易损设备，且人工修边困难较大。
因此，采用放小震动炮、光面爆破的方式掘进。
严格控制炮眼数量、深度及装药量，短掘短支，杜绝空顶作业，取得较好效果。
风化基岩、基岩段开挖:此段围岩岩性较硬，按照全断面光面爆破施工。
采用YT28型气腿式风动凿岩机，42mm一字合金钢钻头，中空六角钢钎22mm×2000mm钻杆钻孔。
小断面光面爆破掏槽眼和周边眼布置比较重要，施工中掏槽眼采用直眼掏槽，共布42个炮眼。
炮眼布置。
1．3隧道排渣由于隧道断面小，净宽2．5m，净高2．8m，运输距离较长(隧道全长2287m)，坡度为9．21%～10．75%，角度不大，适合小型胶轮运输、轨道运输、皮带运输。
因此，最初排渣方式考虑采用皮带运输、小型胶轮及轨道运输三种。
中国洁净煤技术现状的论文
中国洁净煤技术现状的论文中国洁净煤技术现状的论文中国是世界第一大煤炭生产与消费国，2001年煤炭在一次能源的生产和消费中分别占68和67。
在相当长时期内中国以煤为主要能源的生产和消费结构不会发生改变。
煤炭在为国民经济作出巨大贡献的同时,其开发利用过程也产生了很严重的污染。
中国是典型的煤烟型大气污染国家。
据2000年《中国环境状况公报》资料显示，全国废气中so2、烟尘排放总量分别为1995万吨、1165万吨，导致酸雨的覆盖面积已达国土面积的30。
据粗略统计，so2等大气污染造成的经济损失总量达到gdp的2以上。
燃煤造成的二氧化硫及总悬浮颗粒物的排放量分别约占85和70，造成的经济损失年高达1000亿元以上。
由于中国落后的燃煤技术及装备，导致中国主要工业产品能耗比先进国家高出20～60，能源效率为34，比先进国家低10个百分点。
因此，发展洁净煤技术是提高中国能源效率、减少环境污染的重要途径。
（一）中国洁净煤技术框架体系洁净煤技术是当前世界各国解决环境问题的主导技术之一，也是高技术国际竞争的重要领域之一。
我国围绕提高煤炭开发利用效率、减轻对环境污染开展了大量的研究开发和推广工作。
随着国家宏观发展战略的转变，中国政府把洁净煤技术作为可持续发展和实现两个根本转变的战略措施之一。
我国于1994年成立了煤炭工业洁净煤工程技术研究中心，1995年成立了国家洁净煤技术推广应用领导小组，1997年国务院批准了《中国洁净煤技术九五计划和2010年发展纲要》。
在中国国民经济第十个五年计划和煤炭工业“十五”规划中，都强调要加大洁净煤技术研究开发力度，扩大洁净煤领域的对外开放，推进洁净煤技术的产业化。
洁净煤技术涉及多行业、多领域、多学科，是一项庞大的系统工程。
中国发展洁净煤技术的目标：一是减少环境污染,如so2、nox、煤矸石、粉尘、煤泥水等；二是提高煤炭利用效率,减少煤炭消费；三是通过加大转化，改善终端能源结构。
目前，中国已成了世界上最大的洁净煤市场。
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输煤系统洁净工程施工工艺可行性研究论文
摘要：目前，输煤系统的粉尘污染，是一个老大难的问题。
新建项目在设计上普遍存在输煤系统设计理念低、并且沿用旧传统，对粉尘治理重视程度不够，设计方案治表不治本，没有从根本上解决输煤系统的粉尘污染问题。
另一方面，粉尘治理投资费用偏低，给新项目移交生产后留下粉尘污染隐患和治理难度，严重影响职工的身心健康和现场文明生产。
根据以上分析，我们必须对原设计的输煤系统抑尘方案进行优化，特申请提出实施此项目。
关键词：输煤；粉尘；洁净；措施
中图分类号：s888.74+7 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）11-（页码）-页数
1.项目进行的必要性
燃煤输煤系统经过卸煤，给煤机械，皮带多段转运、破碎、犁煤等设备进入原煤仓。
在整个输送工艺过程中，始终伴随尘化的产生，物料在转接过程中，落料溜槽内、受料皮带机的导料槽内等由于落差产生诱导气流，诱导物料产生的粉尘沿溜槽、导料槽内的空隙处溢出，向四周空气扩散、蔓延、充斥在作业现场。
由于来煤的煤质和气候原因含水量大时，会造成煤湿、煤粘，由于传统落煤管冲击较大，导致落煤管堵煤，严重影响安全生产。
2.项目的可行性分析
输煤系统粉尘治理技术，通过近几年的技术不断创新，产生了“干雾除尘”、“曲线落煤管除尘”和“全封闭脉冲除尘转运输送装置”
等新技术。
这些新技术的产生，给输煤系统的粉尘治理带来了生机。
根据我们的对“干雾除尘”、“曲线落煤管除尘”和“全封闭脉冲除尘转运输送装置”等的考察，得出如下结论：
（1）曲线落煤管相对于普通落煤管对粉尘有一定的抑制作用，但不是像厂家所介绍的那样，曲线落煤管不要导料槽、不要水喷雾、不要挡尘帘就能达到完全抑尘的效果。
曲线落煤管需要与其他抑尘设备相结合才能达到抑尘效果。
（2）改进的全封闭脉冲除尘转运输送装置用于电厂输煤系统取代转运站的落煤管、导料槽和老式除尘器是可行的，可以达到比较满意的除尘效果。
在改进的基础上再进一步做一些技改，就可以达到更好的效果。
在安装场地允许的情况下尽量增大导料槽、除尘室的容积有利于加快落煤管处的煤尘的压力的扩散和涉压，对抑尘会取到很好的作用。
（3）干雾抑尘装置效果较好，翻车机、给煤机、驱动皮带端部、落煤管、振动筛、破碎机、犂煤器等处都可以应用，但在扬尘较大的部位需要改进，适当调整运行参数或增加喷头数量。
输煤系统抑尘投用时，对燃煤的含水量有一些增加，但干雾抑尘系统的用水量小，物料湿度增加重量比小于0.05%，皮带不会打滑、跑偏，可正常输送。
干雾抑尘装置设有冬季自动防冻措施，保证各个功能系统正常运行，所有水、气管道均配置电伴热带加热并设计保温防冻，确保冬季正常使用。
干雾抑尘装置投产后，不会造成料炭冬季冻结。
这三种新技术对于输煤转运站来讲无论单独采用哪一种新技术
均不能完全解决粉尘污染问题。
根据输煤系统产尘现状，为了彻底
治理输煤系统污染改善环境，采用先进设计理念和除尘技术，将曲线落煤管+微动力除尘+干雾抑尘的方式有效结合起来，极大的减少输煤系统的污染，从根本上解决煤粉的扬尘及二次污染。
3.项目主要内容原理及技术路线
3.1原理说明
本项目对输煤系统的卸煤、输送、储煤、筛分、破碎过程的环保抑尘提出了更高的要求。
彻底消除因煤质变化或气候变化而引起的落煤管堵煤现象，提高皮带的输送能力，使用抑尘设备保证输煤系统的卸煤、运行效率，节能减排及改善工作环境。
输煤系统综合治理主要是指输煤系统粉尘和堵煤的预防与治理，关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的粉尘和堵煤彻底根治。
wellco散料抑尘输送技术摆脱了传统的事后处理方式，从源头上控制转运过程中粉尘和堵煤现象的产生。
wellco防堵抑尘输煤转运技术利用离散学dem原理，对物料及空气二相流的状态进行详细分析，研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，在此分析基础上建立数学模型，并用计算机仿真技术。
模拟煤流的滑落过程，对煤流的整个转运过程进行导流，控制煤流的出口速度，使煤流能够平缓的滑落至接料皮带，减少高速煤流携带的诱导风量，避免落料管尾部喷粉现象；同时严格控制煤流与落煤管劈面的冲击角，减少复杂煤质和因气候变化引起的煤流落煤管堵煤现象。
3.2技术路线
采用先进设计理念和除尘技术，将曲线落煤管+全封闭脉冲除尘转运输送装置+干雾抑尘的方式有效结合起来，极大的减少输煤系统的污染，从根本上解决煤粉的扬尘及二次污染。
4.项目的实施方案
为确保输煤系统抑尘优化设计方案的顺利实施，保证投产后输煤系统节能、减排、防尘、清洁，建立环境友好型、节能减排型的环保项目，特制定如下输煤系统抑尘方案。
（1）总目标：现场粉尘浓度满足国家环保和卫生标准要求，即粉尘含量≤10 mg/nm3。
（2）输煤抑尘方案简述：输煤系统转运机房带式输送机头部溜槽采用干雾抑尘，尾部受料导料槽采用干雾抑尘和全封装脉冲除尘转运输送装置相结合，落煤管采用曲线落煤管；犁式卸料器及落料口采用干雾抑尘，振动筛落料口和收料口采用干雾抑尘系统。
4.1干雾抑尘
干雾抑尘机、喷雾喷雾器总成严格按供货厂家的安装图纸和说明书要求进行安装。
喷雾器各喷嘴应用透明胶带封堵严密，防止杂物堵塞喷嘴。
管道的连接，除与设备及附件连接采用法兰或丝扣连接外，其余均采用焊接连接。
管道连接前，应彻底清除管道内外锈蚀及杂物。
管道上对接焊缝中心距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm；两道对接焊缝间距不得小于150mm，且不小于管子外径；对接焊缝距支座的边缘不得小于50mm。
管道安装结合现场实际，以不妨碍通行，阀门便于操作及检修为原则，明设管道在适当位置应考虑设置防止温度变化和震动产生的伸缩和变形的技术措施，并力求直线部分互相平行，曲线部分管道并行保持等距，曲率半径相等。