输煤系统控制组成
输煤系统概述
输煤系统概述输煤系统是指将煤炭从煤矿、煤场运输到火力发电、钢铁、化工等工业企业及居民用煤等终端用户的系统。
在现代工业中，煤炭仍然是最重要的能源之一，输煤系统因此也成为了不可或缺的组成部分。
输煤系统主要由煤场及装填设备、输送设备、煤场卸装设备、接煤机构、煤储备设备、送煤及配煤设备、输送控制及保护设备、烘干设备、爆炸及防火设备、清理设备以及设备维护、检修等组成部分构成。
煤场及装填设备用于煤场的储备及装载煤炭入坑车等运输工具。
其主要设备有装填台、空运输车、裝填斗、煤堆分散器、輸送帶等。
从煤矿或煤场进入系统的煤炭，经过计量化的方式装载入车，然后通过矿车或轨道入煤场。
输送设备则是输煤系统中最关键的部分，它用于将煤炭从煤场或煤矿输送到终端用户。
其主要设备有皮带输送机、斗式输送机、链式输送机及升降机等。
其中，皮带输送机是最常用的输送设备，它采用的是连续的输送方式，可以在输送过程中中断并重新启动。
煤场卸装设备，也叫卸车设备，用于卸下矿车上方装载的煤炭。
其主要设备有翻转卸料机、格栅卸料机等。
翻转卸料机采用的是倾斜倒料方式，而格栅卸料机主要用于小型煤场。
在此设备的支持下，煤炭卸下车后进入到煤场。
接煤机构是用于对煤场中的煤炭实现转运和配制的设备。
其主要设备有煤堆分散器、挑选机、仓储料斗、计量斗等。
它们的主要作用是将煤炭按照不同的成份进行分类，同时也进行了存储和计量。
煤储备设备主要用于储存煤炭，以备不时之需。
其主要设备有堆料场、地下堆料库、垄式堆料库等。
通过这些设备，输煤系统可以储存数千吨的煤炭，以便于配合终端用户的需求。
送煤及配煤设备是在煤储备设备后，对煤炭进行预配，确保在运输过程中煤炭的质量保持不变，并按照用户的要求进行精细配制。
其主要设备有装载机、计量机及控制系统等。
这些设备的使用不仅可以提高输送煤炭的安全性，还能确保用户收到符合质量标准的煤炭。
输送控制及保护设备主要用于确保输送系统及其设备的正常运行。
其主要设备有变频器、PLC等，如此可以尽可能地确保整个系统的顺畅运行。
输煤系统
叶轮给煤机
• 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟专用 设备， 设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道 往返行走， 往返行走，利用插入缝隙式煤沟内可旋转 的叶轮将煤定量、均匀、连续的拨落到带 的叶轮将煤定量、均匀、 式输送机上。 式输送机上。叶轮给煤机的出力是由叶轮 转速确定的，可以无级调整， 转速确定的，可以无级调整，采用变频器 调节叶轮转速，相应改变出力。 调节叶轮转速，相应改变出力。
碎煤机
为了满足磨煤机对进料粒度的要求， 为了满足磨煤机对进料粒度的要求，以及 防止爬坡皮带运行速度较高时大块煤向下滚动， 防止爬坡皮带运行速度较高时大块煤向下滚动， 输煤系统需设置碎煤机械， 输煤系统需设置碎煤机械，以满足系统对粒度 的要求。 的要求。 燃料的破碎质量对于制粉过程和制粉设备 运行的可靠性有很大影响。 运行的可靠性有很大影响。破碎后的燃料粒度 过大，会降低磨煤机的生产率，增加制粉电耗， 过大，会降低磨煤机的生产率，增加制粉电耗， 加剧磨煤机研磨件的磨损。因此， 加剧磨煤机研磨件的磨损。因此，输煤设备运 行时，特别是破碎设备运行时， 行时，特别是破碎设备运行时，必须保证合格 的燃料破碎质量。 的燃料破碎质量。通常破碎后的煤粒粒度不得 大于30mm。 大于 。
近年来，随着对环境保护的要求越来越高， 近年来，随着对环境保护的要求越来越高， 推广使用贮煤仓来代替煤场贮煤的趋势日渐明显。 推广使用贮煤仓来代替煤场贮煤的趋势日渐明显。 1、特点： 、特点： • 通过筒仓存煤，可以防止煤露天存放场损，减少 通过筒仓存煤，可以防止煤露天存放场损， 热量损失，减少环境污染。 热量损失，减少环境污染。 • 占地面积小，与储煤场相比，同样的占地，筒仓 占地面积小，与储煤场相比，同样的占地， 可以多储煤。 可以多储煤。 • 便于实现储卸自动化，运行费用低。 便于实现储卸自动化，运行费用低。 • 结构合理，下部配环式给煤机，能实现仓内存煤 结构合理，下部配环式给煤机， 的整体流动，防止结拱堵塞。 的整体流动，防止结拱堵塞。 • 基础造价高。 基础造价高。
锅炉车间输煤机组控制
输煤机组控制系统示意图如图 11-10 所示，输煤机组控制信号说明见表 11-6。
磁选料器YA(15kVA)输煤方向送煤机P1M2(3kW)煤回收方向M6(3kW)输煤机组的拖动系统由 6 台三相异步电动机 M1~M6 和一台磁选料器 YA 组成。
SA1 为手动/自动转换开关， SB1 和 SB2 为自动开车/停车按钮， SB3 为事故紧急停车按钮， SB4~ SB9 为 6 个控制按钮， 手动时单机操作使用。
HA 为开车/停车时讯响器， 提示在输煤机组附 近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。
HL1~HL6 为 Ml ~M6 电动机运行指示， HL7 为手动运行指示， HL8 为紧急停车指示， HL9 为系统运行正常指示， HL10 为系统故障指示。
(1) 手动开车/停车功能 SA1 手柄指向左 45º时，接点 SA1-1 接通，通过输 入说 明输煤机组手动控制开关 输煤机组自动控制开关 输煤机组自动开车按钮 输煤机组自动停车按钮 输煤机组紧急停车按钮 给料器和磁选料器手动按钮1#送煤机手动按钮 破碎机手动按钮 提升机手动按钮 2#送煤机手动按钮 回收机手动按钮 M1~M6，YA 运行正常信号输 出说 明给料器和磁选料器接触器1#送煤机接触器 破碎机接触器 提升机接触器 2#送煤机接触器 回收机接触器 手动运行指示灯 紧急停车指示灯 系统正常运行指示灯 系统故障指示灯 报警电铃输煤机组单机运行指示文字符号KM1 KM2 KM3 KM4 KM5 KM6 HL7 HL8 HL9 HL10 HA HL1~6文字符 号 SA1- 1 SA1-2 SB1 SB2 SB3 SB4 SB5 SB6 SB7 SB8 SB9 KM FR输煤方向 煤送至卸煤仓送煤机P2M5(75kW)回收机P2破碎机M3(13kW) 给料器M1(3kW)M4(5kW)提升机SB4~SB9 控制按钮，对输煤机组单台设备独立调试与维护使用，任何一台单机开车/停车时都有音响提示，保证检修和调试时人身和设备安全。
火电厂输煤程控系统设计
火电厂输煤程控系统设计作者：张蓓来源：《科技视界》 2012年第30期张蓓（吉林电子信息职业技术学院吉林吉林132021）【摘要】本文介绍了一个常见的输煤程控系统。
该系统由卸煤、上煤、储煤、配煤四部分组成。
卸煤部分是输煤系统的首端，其主要作用是完成接收厂外来煤，主要上煤部分是输煤系统的中间环节，其主要作用是完成煤的输送、破碎、除铁、除木、筛分、计量等，主要包括给煤设备、带式传送机、筛碎设备、除铁设备、除木设备、计量设备等；储煤部分是输煤系统的缓冲环节，其主要作用是调节电厂中煤的供需矛盾，主要包括储煤场和各种煤场机械；配煤部分是输煤系统的的末端，其主要作用是把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗，主要配煤机械有犁式卸料机、配煤车、可逆配仓皮带机等。
用PLC控制的方式使得这四个部分安全有序的进行。
【关键词】输煤；程控；PLC0 引言火力发电厂设备众多，控制对象的特性复杂，一般无法以整个过程为对象加以控制，而且需要长时间不间断运行，不宜频繁启动停止。
火力发电厂的事故停机常常会带来巨大的经济损失，而有效的运行优化手段又会带来可观的经济效益。
火力发电厂生产实时数据量大且密集，运行环境比较恶劣，大多数参数和变量不能直接测量得出[1]。
由此，可以采用有效、适用、先进的自动控制方法，实现设备的安全长期运行、减轻工人劳动强度、改善工作环境，实现生产过程的实时信息监控及调度。
电厂输煤程控系统设计实际上就是采用PLC作为控制核心,按照步进控制原理, 实现电煤输送子系统间相互协调工作, 高效稳定的完成电煤的输送[2]。
一方面，它可以为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，了解机组在一定负荷运转下的燃煤消耗情况，为企业提供科学、准确的经济性指标。
另一方面，它的高可靠性、高实用性和扩展灵活性大大降了工人劳动强度，同时为以后的进一步扩展提供方便。
１系统整体设计整个系统可以分为三层，包括生产管理层（输煤程控室）、现场控制层（PLC控制站）及就地控制层。
火力发电厂输煤系统简介
• 一、输煤系统概述 • 二、输煤系统工艺流程 • 三、输煤系统的组成 • 四、输煤系统主要设备
一、输煤系统概况
• 输煤系统是热电厂的主要辅助系统之一，具有设备种类多、 运行和控制方式独特的特点。近年来，随着输煤系统的自 动化水平显著提高及PLC可编程序控制的应用其技术含量
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-卸煤沟
卸煤单元-叶轮卸煤机
卸煤单元-叶轮卸煤机
卸煤单元-1#胶带输送机
卸煤单元-滚筒筛
卸煤单元-滚筒筛
卸煤单元-破碎机
卸煤单元-2#胶带输送机
卸煤单元-犁煤器
Байду номын сангаас
卸煤单元-煤仓
谢
谢
！
犁煤器
去锅炉给煤机
煤仓
三、输煤系统的组成
• 输煤系统由以下单元组成。
• 1、卸 煤：卸煤系统采用移动皮带机和卸煤机 • 2、堆取煤：储煤系统采用铲车或斗轮机 • 3、取 煤：取煤系统采用铲车、抓斗或斗轮机 • 4、运 煤：运煤系统采用单路胶带运输机
卸煤单元-螺旋卸煤机
卸煤单元-螺旋卸煤机
卸煤单元-螺旋卸煤机
明显加大，涉及的知识面广泛。
• 输煤系统可以比喻为“电厂的一条生命线”；一旦发生故
障，就影响机组安全稳定经济运行。
二、输煤系统工艺流程
斗轮机 电磁铁 振动筛破碎机
卸料机
卸煤沟
二、输煤系统工艺流程
卸煤沟或斗轮机 除铁器
给煤机
#1胶带输送机
滚筒筛
破碎机
#2胶带输送机
#3胶带输送机
#4胶带输送机
电子皮带秤
输煤控制系统说明书.
(2×660MW)工程输煤程控系统操作说明书目录系统概述 (1)一、系统方案及配置 (2)1、系统方案： (2)2、系统规划 (2)2.1 输煤程控系统的控制方式 (2)2.2 程控系统的组网原则： (2)3、远程I/O站的布置 (3)4、程控电源规划 (3)5、软件配置 (3)二、系统功能 (4)1、系统启动 (4)2、系统画面概述： (4)3、功能按钮介绍 (5)4、系统操作： (5)4.1 自动上煤： (5)4.2 联锁手动 (10)4.3 解锁手动 (11)4.4 堆煤流程 (11)4.5 挡板解锁 (12)4.6 皮带保护解锁 (13)4.7 配煤 (13)4.8 分仓计量 (14)4.9 犁煤器 (14)4.10 除尘器 (14)4.11 链码效验 (15)4.12 除铁器 (16)4.13 刮水器 (16)三、系统运行信息 (19)1、电气状态 (19)1.1 输煤PC电气画面 (19)1.2 斗轮机电气 (20)2、检修设置 (20)3、趋势画面： (20)4、报警一览 (21)5、历史报警 (21)6、报表查询 (21)系统概述火力发电厂输煤程控系统是火电厂重要的和不可缺少的组成部分，输煤控系统由于其环境的特殊性发展极其缓慢，从60年代的就地控制发展到70年代的强电和分立元件弱电集控经历了二十年，尽管由于电子元件质量不过关，运行效果不太好，但从技术上还是进步的。
80年代初期可编程序控制器（简称PLC）的出现，且由于它具有较强的抗干扰能力等特性，很快地应用到输煤程控系统中去，并得到了迅速发展。
进入90年代，由于PLC和计算机技术的发展，PLC和计算机寿命与可靠性的大大提高，一种新的输煤程控系统逐渐被人们所认识，以PLC为中心的计算机控制系统将取代操作台和模拟屏，实现输煤系统的科学管理。
参编人员：校对：审核：一、系统方案及配置1、系统方案：1.1 输煤程控系统采用PLC作为控制核心。
输煤系统最终版
三、输煤系统的设备组成
根据每组振动平煤箅的大小在箅体一端或两端设置一到六 台振动电机做为振动源。弹簧支撑座及振动电机均有折卸 的盖板供检修使用。在卸煤厂房立柱上装有电气控制箱， 直接控制振动电机。由此组成一组可产生振动的卸煤机构 。
三、输煤系统的设备组成
➢工作原理： 当汽车中的煤被卸入煤箅上形成煤堆，汽车开出煤箅区域， 由人工按下电气控制箱电机控制按钮。随着振动电机的运转 ，电机产生的激振力使平煤箅在弹簧支撑座上作上、下运动 。运动的频率达960次/分钟；运动的幅度为3～5mm 。物料随 煤箅作惯性上下运动，煤堆被振松，小于箅孔的物料迅速从 箅孔落入煤沟；少数大于箅孔的石块、木块等在振动中与细 煤分离并暴露遗留在煤箅表面很方便地被人工清除。有些大 块也能在振动的过程中松碎落入煤沟。
• 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机
煤场
原煤仓
原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
三、输煤系统的设备组成
一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成。 •卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压。 •上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛分、计量等。 •储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。 •配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。
三、输煤系统的设备组成
11、储煤仓 ： 下图来自于清苑县的大唐清苑热电公司的球形储煤仓，直 径65米、高40.5米的球形储煤仓，球形煤仓“简单说，就 像吹气球一样，先要用两台大型鼓风机把球形仓慢慢吹起 来。”球形仓的外膜是一种含PVC的聚氨脂织物，结实耐 用，寿命能够达到30-40年。
电厂输煤系统
LO 储煤系统
RE M
煤场堆取料设备按2X660MW机组容量考虑, 设2台悬臂式斗轮堆取料机，其回转半径 为35m，堆、取料出力均为2000t/h。煤 场的储煤量按8.7万吨、堆煤高度为14米 设计，可满足电厂2 X 660MW发电机组7 天的耗煤量，煤场尾部预留二期2X600MW 机组煤场堆煤接口及条件。另外，煤场 还设有2台TY220型推煤机及一台ZL50型 装载机作为整理煤场的辅助设备。
LO 崇信电厂卸煤系统简述
RE M
燃煤全部由载重量20t的自卸汽车运输进 厂，按来煤不均衡系数按1.2计算， 2×660MW机组日最大来煤量约为14905吨， 日最大进厂汽车数745辆（每年按300天 计）。受卸设施采用缝式煤槽，煤槽按 17个自卸汽车车位设计，每个车位年接 卸量约20万吨，可以满足2×660MW机组 每年341.6万吨的卸煤要求。汽车卸煤沟 上部不设卸煤装置，自卸汽车直接卸煤
粒度≤30 mm（左图1为
斗轮堆取料机系统
斗轮堆取料机，顾名思义就 是一种对煤料进行堆取过程 的机械设备。它既可以通过 旋转的斗轮在储料场进行取 料运走，又可以将来料经斗 臂架带式输送机反向运行而 将物料堆存到料场，属于连 续高效的堆取合一的装卸设
安全勿忘
陆居辰
#4
#8
B)
带
(A 、转运 #7带站
电子皮带及循环链码校验(A 、 B)
装置
入炉煤取样
装置
斗轮 堆取机
#4储煤场 #3储煤场
储煤量 8.7万吨 堆 高 14米
环锤
式碎
碎煤煤机 机室滚源自轴盘式电 磁 除铁 器
式筛#(A6带、B) 煤 机
#5带
#3 转运 站
#4带 (A、 B)
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2、输煤系统控制组成
输煤系统采用可编程控制器（PLC）与上位管理机组成的程序控制系统进行控制，运行人员在集中控制室以冗余操作员站的LCD和操作键盘对输煤系统进行监视和控制。
输煤程序控制系统设有与辅助控制网的通讯接口，具备条件时可由辅助控制网操作员进行监控。
在输煤控制室设有一个PLC主站及电源柜，通过电源柜给操作员站及PLC主站提供工作电源。
PLC主站主要对输煤控制系统、含煤废水处理系统及其相关设备，输煤控制系统MCC 进线及馈线断路器，进行监视和控制。
PLC控制主站与就地远程I/O分站之间采用双通道互为备用通讯网络连接；PLC主干网采用光缆，光缆终端盒配置法兰，跳线可拔插；每个远程站均设有一个电源柜，每个电源柜接收MCC站送来的二路220VAC电源，系统通过切换继电器将电源设为冗余自动切换，并通过UPS输出到PLC柜及现场设备。
输煤一期程序控制系统设一个PLC控制主站，4个就地远程I/O站。
另外对含煤废水处理设备的控制要纳入输煤程控系统中实现。
PLC控制主站设在输煤一期控制室，4个就地远程I/O站分别设在1号转运站、3号转运站、碎煤机室和煤仓间。
粗碎煤机室设有一个PLC远程站及电源柜，通过电源柜给PLC远程站提供工作电源。
该远程站的控制对象包括：1A/B皮带；1-7#振动煤篦；1#皮带除铁设备4台叶轮给煤机、2A/B 皮带；2台粗碎煤机；2台滚轴筛；碎煤机室除尘设备；三通装置及其振打设备等。
1#转运站设有一个PLC远程站及电源柜，通过电源柜给PLC远程站提供工作电源。
该远程站的控制对象包括：1A/B、2A/B、3A/B皮带；4#皮带伸缩装置；4#皮带除铁设备；转运站除尘设备等。
2#转运站设有一个PLC远程站及电源柜，通过电源柜给PLC远程站提供工作电源。
该远程站的控制对象包括：0#皮带、5A/B皮带、除铁设备、转运站除尘设备、2台振动给煤机、三通装置及其振打设备等。
高幅筛机室设有一个PLC远程站及电源柜，通过电源柜给PLC远程站提供工作电源。
该远程站的控制对象包括：2A/B皮带；2台细碎煤机；2台高幅筛；2台匀料器；碎煤机除尘设备；振打设备等。
煤仓间设有一个PLC远程站及电源柜，通过电源柜给PLC远程站提供工作电源。
该远程站的控制对象包括：6A/B、7A/B皮带；7A/B皮带上22只犁煤器；6#带顶号除尘设备；6号/7号皮带间三通装置及其振打设备；8台布袋除尘器；煤仓运行情况等。
输煤程控系统采用双主机热备配置的可编程控制器（PLC）与上位管理机组成的程序控制系统。
运行人员在集中控制室以冗余操作员站的LCD和操作键盘作为监视和控制手段并配以必要的后备操作设备（不设常规控制仪表盘）对输煤系统设备进行正常运行的监视、控制以及异常工况的报警，实现对输煤系统设备的启/停和紧急事故处理与连锁保护。
在输煤设备现场，还设有紧急停机拉线开关和供调试用的启停按钮。
输煤控制系统设置有远方/就地切换开关，远方/就地切换开关安装在就地开关柜上。