焊接裂纹
焊接裂纹案例
焊接裂纹案例
焊接裂纹是焊接过程中常见的缺陷之一，它是指焊接接头或焊缝中出现的裂纹。
焊接裂纹的出现可能影响焊接接头的强度和密封性能，因此是需要予以修复或避免的。
以下是一些常见的焊接裂纹案例：
1. 热裂纹：在焊接过程中，由于焊缝附近的材料受到高温热输入和冷却收缩的影响，可能发生热裂纹。
这种裂纹通常发生在焊接处附近的高应力区域，如焊接金属的变形区域或熔融区域。
2. 冷裂纹：冷裂纹是焊接后在冷却过程中出现的裂纹。
它通常是由于焊接接头的残余应力和局部凝固收缩引起的。
冷裂纹可能发生在焊接缺口处或焊缝附近的低温区域。
3. 热裂纹和冷裂纹的组合：在某些情况下，焊接接头可能同时出现热裂纹和冷裂纹。
这种组合形式的裂纹通常发生在高应力区域、冷却速度较快的区域和残余应力较大的区域。
4. 氢致裂纹：在焊接过程中，如果焊接金属中存在大量的氢气，它可能会导致氢致裂纹的形成。
这种裂纹通常在焊缝附近出现，并且沿着晶界或金属的弱点扩展。
5. 疲劳裂纹：疲劳裂纹是由于循环载荷引起的，通常出现在焊接接头的应力集中区域。
它们最初可能很小，但随着时间的推移，可能会扩展并导致接头失效。
上述案例只是焊接裂纹的一部分，实际情况可能更加复杂。
为了避免焊接裂纹的出现，可以采取一些措施，如选择适当的焊接材料、控制焊接工艺参数、预热工件和后续热处理等。
此外，焊接操作人员的经验和技术水平也对避免焊接裂纹至关重要。
焊接裂纹
第五章 焊接裂纹
44
T↑ ↓1 0 ↓ T→ T0 1 = 0
T0—称金属的等强温度
T>T0 时， 1 > 0 发生断裂晶间断裂
若焊缝所受拉伸应力为 2 随温度变化始终 不超过 0 ，则不会产生结晶裂纹 2 < 0
若焊缝的拉伸应力为 1， 1> 0产生结晶裂纹
断裂，也有晶间和穿晶
混合断裂
第五章 焊接裂纹
本节结束19
§5-2 焊接热裂纹
一、结晶裂纹
1、 产生机理
1）产生部位：结晶裂纹大部分都沿焊缝树 枝状结晶的交界处发生和发展的，常见沿焊 缝中心长度方向开裂即纵向裂纹，有时焊缝 内部两个树枝状晶体之间。对于低碳钢、奥 氏体不锈钢、铝合金、结晶裂纹主要发生在 焊缝上某些高强钢，含杂质较多的钢种，除 发生在焊缝之处，还出现在近缝区上。
第五章 焊接裂纹
18
三、热裂纹与冷裂纹的基本特点
裂纹 产生温度 产生部位
热裂纹 高温下产生 焊缝、热影响区
冷裂纹 低温下产生 热影响区、焊缝
宏观特征
沿焊缝的轴向成纵向 分布,也有横向分布， 断口具有发亮的金属光 裂口均有氧化色彩表 泽 面无光泽
微观特征
沿晶粒边界分布，属 晶间断裂，也有穿晶内
于沿晶断裂性质
SL—固体晶粒与残液之间的表面张力
SS—固体晶粒之间的表面张力
—固相与液相的接触角
当 SL 越小 越小
/ SL SS=0.5
=0 残液在固体晶粒以薄膜存在裂↑
=180°残液以球状形态分布裂↓
第五章 焊接裂纹
42
④一次结晶组织形态及组织对结晶裂 纹的影响
晶粒大小：晶粒粗大裂纹的倾向↑
焊接裂纹产生原因及防治措施
以下为焊接裂纹产生原因及防治措施，一起来看看吧。
1、焊接裂纹的现象在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，材料的原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为焊接裂缝，它具有缺口尖锐和长宽比大的特征。
按产生时的温度和时间的不同，裂纹可分为：热裂纹、冷裂纹、应力腐蚀裂纹和层状撕裂。
在焊接生产中，裂纹产生的部位有很多。
有的裂纹出现在焊缝表面，肉眼就能观察到；有的隐藏在焊缝内部，通过探伤检查才能发现；有的产生在焊缝上；有的则产生在热影响区内。
值得注意的是，裂纹有时在焊接过程中产生，有时在焊件焊后放置或运行一段时间之后才出现，后一种称为延迟裂纹，这种裂纹的危害性更为严重。
2、焊接裂纹的危害焊接裂缝是一种危害大的缺陷，除了降低焊接接头的承载能力，还因裂缝末端的尖锐缺口将引起严重的应力集中，促使裂缝扩展，最终会导致焊接结构的破坏，使产品报废，甚至会引起严重的事故。
通常，在焊接接头中，裂缝是一种不允许存在的缺陷。
一旦发现即应彻底清除，进行返修焊接。
3、焊接裂纹的产生原因及防治措施由于不同裂缝的产生原因和形成机理不同，下面就热裂缝、冷裂缝和再热裂缝三类分别予以讨论。
3.1、热裂纹热裂缝一般是指高温下（从凝固温度范围附近至铁碳平衡图上的A3线以上温度）所产生的裂纹，又称高温裂缝或结晶裂缝。
热裂缝通常在焊缝内产生，有时也可能出现在热影响区。
原因：由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层存在形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂缝。
此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，则在加热温度超过其熔点的热影响区，这些低熔点化合物将熔化而形成液态间层，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开而形成热影响区液化裂缝。
总之，热裂缝的产生是冶金因素和力学因素综合作用的结果。
防治措施：防止产生热裂缝的措施，可以从冶金因素和力学因素两个方面入手。
控制母材及焊材有害元素、杂质含量限制母材及焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体）中易偏析元素及有害杂质的含量。
焊接裂纹的分析与处理
焊接裂纹的分析与处理焊接裂纹是焊接过程中常见的缺陷之一，它会降低焊接接头的强度和韧性，影响焊接工件的使用性能。
因此，对于焊接裂纹的分析和处理具有重要意义。
本文将从焊接裂纹的成因、检测方法、分析原因以及处理方法等方面进行综合讨论。
首先，焊接裂纹的成因可以归纳为以下几个方面：1.焊接材料的选择不当：焊接底材和填料材料的化学成分或力学性能不匹配，导致焊接接头受到内应力的影响而产生裂纹。
2.焊接过程中的温度变化：焊接过程中，由于热影响区的温度变化不均匀，会产生焊接接头内部的残余应力，从而造成裂纹。
3.焊接过程中的应力集中：焊接过程中，焊接接头处于高应力状态，如角焊接、搭接焊接等，容易造成应力集中，进而引发裂纹。
4.焊接过程中的焊接变形：焊接过程中，由于热变形和收缩的不均匀性，焊接接头可能会受到大的应力而产生裂纹。
其次，对焊接裂纹的检测方法有以下几种：1.可视检测法：用肉眼观察焊接接头表面是否有裂纹存在。
这种方法简单直观，但只能检测到较大的裂纹。
2.超声波检测法：通过超声波探测仪将超声波传递到焊接接头内部，根据超声波的传播和反射来判断是否存在裂纹。
这种方法可以检测到较小的裂纹，并且可以定量评估裂纹的大小和位置。
3.X射线检测法：通过X射线透射和X射线照相来检测焊接接头内部的裂纹。
这种方法可以检测到较小的裂纹，并且可以清晰地显示裂纹的形状和位置。
4.磁粉检测法：在焊接接头表面涂覆磁粉，通过观察磁粉的分布情况来判断是否存在裂纹。
这种方法适用于表面裂纹的检测。
然后，对焊接裂纹的分析原因可以采取以下步骤：1.裂纹形态分析：观察裂纹的形态，包括长度、宽度、走向等，可以初步判断裂纹的类型和可能的成因。
2.组织分析：通过金相显微镜观察焊接接头的组织结构，判断是否存在组织非均匀性或显微缺陷等。
3.应力分析：通过有限元分析或应力测试仪器测量焊接接头的应力分布，查找可能存在的应力集中区域。
4.化学成分分析：通过光谱分析或化学分析方法来检测焊接材料中的化学成分是否合格。
焊接裂纹的相关基础知识
焊接裂纹的相关基础知识一、焊接裂纹概述焊接裂纹是焊接过程中一种常见的缺陷，它是指在焊接接头中出现的裂隙。
这种裂纹的产生通常是由于焊接过程中的热循环和应力作用导致的。
焊接裂纹对焊接接头的强度和可靠性产生严重影响，因此防止焊接裂纹的产生是焊接工作中一项重要的任务。
二、焊接裂纹类型1.热裂纹：热裂纹是指在焊接过程中，由于熔池中的杂质和凝固过程中的收缩应力作用，导致在焊缝中心出现的裂纹。
热裂纹通常发生在焊缝冷却过程中，由于凝固收缩而受到拉应力的作用，从而产生裂纹。
2.冷裂纹：冷裂纹是指在焊接完成后，由于材料淬火、应力集中等因素导致的裂纹。
冷裂纹通常发生在高强度钢、铝合金等材料中，由于这些材料具有较大的淬硬倾向，因此在焊接过程中容易产生冷裂纹。
3.再热裂纹：再热裂纹是指焊接完成后，在一定温度范围内再次加热时出现的裂纹。
再热裂纹通常发生在某些合金材料中，如不锈钢、镍基合金等，与材料的成分、微观结构和残余应力等因素有关。
三、焊接裂纹产生原因1.材料因素：材料的选择对于防止焊接裂纹的产生至关重要。
一些材料具有较大的淬硬倾向，容易产生冷裂纹；而一些材料在高温下容易产生脆化现象，导致热裂纹的产生。
因此，在选择焊接材料时，应根据材料的特性选择合适的焊接材料和工艺参数。
2.焊接工艺因素：焊接工艺的选择不当也是导致焊接裂纹的重要原因之一。
例如，焊接电流过大或过小、电弧电压过高或过低、焊接速度过快或过慢等都会影响焊缝的质量；此外，预热、层间温度控制不当也会导致冷裂纹的产生。
3.结构因素：结构的设计和控制对于防止焊接裂纹的产生也非常重要。
例如，接头形式设计不合理、焊缝过度集中、结构设计不合理等都会导致应力集中和变形，从而产生裂纹。
四、焊接裂纹的防止措施1.选择合适的焊接材料和工艺：根据材料的特性和要求选择合适的焊接材料和工艺参数，以减少焊接裂纹的产生。
例如，对于高强度钢、铝合金等材料，应选择低氢型焊条、预热和后热等措施来减少冷裂纹的产生；对于不锈钢、镍基合金等材料，应选择合适的填充材料和工艺参数来减少再热裂纹的产生。
焊接裂纹的分类
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焊接裂纹产生的原因
焊接裂纹产生的原因一、前言焊接裂纹是焊接过程中常见的缺陷之一，不仅会影响焊接质量，还会降低焊接件的使用寿命和安全性能。
因此，了解焊接裂纹产生的原因对于提高焊接质量和保障工程安全具有重要意义。
二、焊接裂纹的定义和分类1. 定义：焊接裂纹是指在焊缝或热影响区域中形成的裂纹，通常是由于热应力或残余应力引起的。
2. 分类：根据产生位置和形态特征，可以将焊接裂纹分为以下几种类型：（1）熔合裂纹：在熔池中形成的细小裂缝。
（2）固化裂纹：在焊缝凝固时形成的裂缝。
（3）冷裂纹：在低温环境下形成的裂缝。
（4）热裂纹：在高温环境下形成的裂缝。
三、焊接裂纹产生的原因1. 焊材问题（1）含水氢问题：水氢是影响金属材料强度和塑性最主要的元素之一，它会导致焊接裂纹的产生。
因此，焊接前必须保证焊材的含水氢量符合标准要求。
（2）夹杂物问题：夹杂物是金属中不可避免的缺陷之一，如果夹杂物过多或分布不均匀，会增加焊接裂纹的产生风险。
2. 焊接工艺问题（1）预热问题：预热是为了减少焊接残余应力而采取的措施。
如果预热温度不足或时间不够，则会导致焊接裂纹的产生。
（2）冷却速率问题：冷却速率过快会导致焊缝内部应力过大，从而引起热裂纹；而冷却速率过慢则容易形成固化裂纹。
（3）电流密度问题：电流密度过大会导致焊缝温度过高，从而引起热裂纹；而电流密度过小则容易形成固化裂纹。
（4）气体保护问题：气体保护是为了防止氧化、污染和外界环境对焊缝造成影响。
如果气体保护不到位，则会导致焊缝中夹杂物增多，从而增加焊接裂纹的产生风险。
3. 焊接材料和工件问题（1）材料厚度问题：焊接厚板时，由于板材内部残余应力较大，容易形成热裂纹。
（2）材料硬度问题：如果焊接的两个工件硬度差别较大，则在焊接过程中容易产生残余应力，从而引起焊接裂纹的产生。
（3）材料组织问题：如果焊接的两个工件组织不同，则在焊接过程中容易产生残余应力，从而引起焊接裂纹的产生。
四、结论综上所述，影响焊接裂纹产生的因素很多，其中包括了焊材、工艺和材料等方面。
焊接裂纹_精品文档
3、防止结晶裂纹的措施
1）、冶金方面
①控制焊缝中有害杂质的含量， 限制S、P、C含量S、P<0.03-0.04 焊丝C<0.12% (低碳钢) 焊接高合金钢，焊丝超低碳焊丝 ②改善焊缝的一次结晶 细化晶粒，加入Mo、V、Ti、Nb、Zr、
Al
2)、工艺方面（减少拉应力）
应变率 , E ↑、
↑应变率 ↓
例如：强度为600MPa焊条研究
焊缝成分分析
焊缝 C
S
Ｐ Ｍn Si Cr Ni
成分
Ao 0.10 0.037 0.017 0.94 0.54 0.20 0.87
A１ 0.09 0.015 0.014 1.25 0.44 0.19 0.83
注：A１ 焊缝中加入轻稀土１％
图2 焊缝冲击断口扫描形貌
b)、C
i)、C<0.1% C↑结晶温度区间↑,裂纹↑
ii)、C>0.16% Mn/S↑无效,加剧P有害作
用 裂↑
iii)、C>0.51% 初生相
初生相
S、P在小相中溶解度低，析
出S、P集富在晶界上，裂纹↑
c)、Mn
Mn具有脱S作用
其中Mn熔
点高，早期结晶星球状分布，抗裂↑
含碳量C<0.016% S↑裂↑但加入Mn↑裂↓
结 晶 裂 纹
2）、熔池各阶段产生结晶裂纹的 倾向
在焊缝金属凝固结晶的后期，低熔点共晶物 被排挤在晶界，形成一种所谓的“液态薄膜” ，在焊接拉应力作用下，就可能在这薄弱地带 开裂，产生结晶裂纹。
产生结晶裂纹原因：①液态薄膜
②拉伸应力
液态薄膜—根本原因
拉伸应力—必要条件
以低碳钢焊接为例可把熔池的结晶分 为以下三个阶段
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一、结晶裂纹形成机理
焊接热裂纹
一、结晶裂纹形成机理
1.形成结晶裂纹的内因：液态薄膜 必要条件：拉伸应力
2.结晶裂纹形成阶段：
a.液固阶段
b.固液阶段
c.完全凝固阶段
a
一、结晶裂纹形成机理
熔池结晶的阶段及脆性温度区
一、结晶裂纹形成机理
3.形成结晶裂纹的条件
焊接时产生结晶裂纹的条件
一、应力腐蚀裂纹的危害性
在腐蚀介质及有拉应力存在时，应力腐
蚀裂纹造成严重的失效事故
二、应力腐蚀裂纹的特征
（一）应力腐蚀裂纹的分布
焊缝SCC表面分布
金属内部SCC分布
（二）SCC开裂途径
奥氏体不锈钢不同介质中的SCC开裂
（三）SCC产生与应力
三、产生SCC的机理 （一）电化学应力腐蚀开裂机理
1.阳极溶解腐蚀开裂 APC 2.阴极氢脆开裂 HEC
1.焊接线能量对冷裂纹的影响 2.预热的影响 3.焊后后热的影响 4.多层焊的影响
四、影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治 （五）防止冷裂纹的途径
1.冶金方面
母材：采用低碳多种微量合金元素强化； 精炼降低杂质。
焊接本身：选用优质低氢焊材和低氢 焊接方法。
四、影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治 2.工艺方面
三、防治结晶裂纹的措施 （一）、冶金因素方面 1.控制焊缝中的硫、磷、碳等有害杂质的含 量 2.改善焊缝凝固结晶、细化晶粒 不锈钢焊接，希望得到５％的δ相
三、防治结晶裂纹的措施 （二）、工艺因素方面 1.适当增加焊接线能量和提高预热温度 2.接头形式 3.焊接次序
三、防治结晶裂纹的措施
接头形式对裂纹倾向的影响
三、焊接冷裂纹的机理
（二）氢的作用
研究表明，焊接接头含氢量越高，裂纹的敏
感性越大，当局部地区的含氢量达到某一临界
值时，开始出现裂纹。
钢中的氢分为残余氢和扩散氢，在MS点以下
产生冷裂纹，较高温度下的氢已扩散，因此在 较低温度下的扩散氢才具有致裂作用。
三、焊接冷裂纹的机理
碳当量与临界含氢量的关系
三、焊接冷裂纹的机理 1.氢的来源及焊缝中的含氢量
各合金元素对铁结晶温度区间的影响
（一）冶金因素对产生结晶裂纹的影响
钢中各元素的偏析系数
（一）冶金因素对产生结晶裂纹的影响 （2）碳
硫和磷的浓度
（一）冶金因素对产生结晶裂纹的影响 （3）锰
Fe-C平衡相图的高温部分
（一）冶金因素对产生结晶裂纹的影响
Mn、C、S同时存在时对结晶裂纹的影响
（一）冶金因素对产生结晶裂纹的影响 （４）硅
形成δ相的元素
（5）钛、锆和稀土
能形成高熔点的硫化物
（6）镍
易与硫形成低熔点共晶
（7）氧
（一）冶金因素对产生结晶裂纹的影响 3.凝固结晶组织形态对结晶裂纹的影响
δ相在奥氏体基底上的分布
（二）力学因素对产生结晶裂纹的影响 冶金因素是必要条件而产生结晶裂纹的充
分条件是有力的作用。
金属强度随温度的变化和拉伸应力的关系
焊道下延迟裂纹
二、冷裂纹的种类 （三）、根部裂纹
根部裂纹
三、焊接冷裂纹的机理 （一）、钢种的淬硬倾向
1.形成脆硬的马氏体组织
组织对裂纹的敏感性排序：
F/P→BL→ML→Bu→Bg→M-A→MT
三、焊接冷裂纹的机理
2.淬硬会形成更多的晶格缺陷
空位和位错，在应力和热力不平衡条
件下，空位位错会发生聚集，浓度达到临 界值时，会形成裂纹。
一、结晶裂纹形成机理
决定条件： a.TB的大小 b.脆性温度区内金属的塑性 c.在脆性温度区内的应变增长率
二、结晶裂纹的影响因素 1、合金状态图的类型和结晶温度区间
结晶温度区间与裂纹倾向的关系
（一）冶金因素对产生结晶裂纹的影响
合金状态图与结晶裂纹倾向的关系
（一）冶金因素对产生结晶裂纹的影响 2.合金元素对产生结晶裂纹的影响 （1）硫化磷
二、层状撕裂的形成机理及影响因素
（一）层状撕裂的形成机理
（二）影响因素 1.非金属夹杂的种类、数量和分布形
态 夹杂物的体积比；夹杂物的累积长度 2.Z向拘束应力
3.氢的影响 冷裂诱发引起
三、层状撕裂判据
（一）Z向拉伸断面收缩率不小于
15% （二）插销Z向应力判据 与碳当量、氢含量及硫含量有关
四、防止层状撕裂的措施
（一）选用具有抗层状撕裂的钢材
1.精炼钢
2.控制硫化物夹杂的形态
（二）设计和工艺上的措施 1.尽量避免单侧焊缝，缓和根部应力状
态
2.强度允许情况下，采用焊接量少的焊 缝代替焊接量多的焊缝
3.在承受Z向应力的一侧开坡口 4.预先焊打底焊缝，缓和Z向应力
5.采取防冷裂措施
改变接头型式防止层状撕裂
第六节 应力腐蚀Байду номын сангаас纹
四、影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治
（二）拘束应力的影响
（三）氢的有害影响
HT80钢对接接头熔合线及焊根处的塑性应变
四、影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治
无预热及无后热焊后10min扩散氢聚集浓度与原始氢浓 度之比的分布情况
四、影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治
氢气泡逸出的动态过程
四、影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治 （四）焊接工艺对冷裂纹的影响
18MnMoNb钢的再热裂纹
二、再热裂纹的机理
（一）晶界杂质析集弱化作用
研究表明，再热裂纹的产生是由晶界优
先滑动导致微裂而产生和发展的。 焊后热处理时，残余应力松弛过程中， 粗晶区应力集中部位的晶界滑动变形量超 过该部位的塑性变形能力。
杂质含量对ec的影响
磷对临界COD的影响
二、再热裂纹的机理
（二）晶内沉淀强化作用 沉淀相一次加热固溶，二次再热在晶 内析出导致晶内强化。 （三）蠕变断裂理论
三、再热裂纹的影响因素及其防治
（一）冶金因素
1.化学成分对再热裂纹的影响随钢
种的不同而差异
2.钢的晶粒度对再热裂纹的影响
Cr、Mo含量对SR的影响
V、Nb、Ti对SR的影响
三、再热裂纹的影响因素及其防治 3.焊接接头不同部位和缺口效应对 SR的影响
2.金属组织对氢扩散的影响
三、焊接冷裂纹的机理
氢在铁中的溶解度及在不同组织的钢中扩散速度
三、焊接冷裂纹的机理
3.氢在致裂过程中的动态行为
高强钢HAZ延迟裂纹的形成过程
三、焊接冷裂纹的机理
4.延迟裂纹的开裂机理 （1）充氢钢拉伸试验
延迟断裂时间与应力的关系
三、焊接冷裂纹的机理
（2）延迟裂纹与温度的关系 （3）不同的钢种氢的扩散速度不同 （4）应力扩散理论
金属内部缺陷提供裂源，应力作用下开裂。
三、焊接冷裂纹的机理
氢致裂纹的扩展过程
三、焊接冷裂纹的机理
（三）焊接接头的应力状态 1.不均匀加热及冷却过程中所产生的热应
力 2.金属相变时产生的组织应力
3.结构自身拘束条件所造成的应力
四、影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治
（一）钢种的化学成分的影响
采用低碳和添加多种微量合金元素开发的 低合金高强钢，HAZ为低碳贝氏体、低 碳马氏体和自回火马氏体。
三、防治结晶裂纹的措施
锅炉管板与管束的焊接次序
对称焊接法举例
第三节 焊接冷裂纹
一、冷裂纹的危害性及其一般特征 （一）、冷裂纹的危害性
炸毁的球罐
一、冷裂纹的危害性及其一般特征 （二）、冷裂 纹的一般特征
14MnMoVN钢根部冷裂纹
二、冷裂纹的种类 （一）、焊趾裂纹
焊趾裂纹A及焊道下裂纹B
二、冷裂纹的种类 （二）、焊道下裂纹
缺口位置与再热裂纹的关系
三、再热裂纹的影响因素及其防治
（二）工艺因素
1.焊接方法的影响
2.预热及后热的影响
3.选用低匹配的焊材 4.降低残余应力、避免应力集中
第五节 层状撕裂
一、层状撕裂的主要特征及危害性
特征：1.内部低温开裂
2.呈阶梯状扩展
3.平台+剪切壁 4.易在T形接头和角接接头出现 5.在焊接接头的焊根和焊趾处
制定正确的施工程序、选择合适的焊接 线能量、预热温度、焊后后热及焊后热处
理。
第四节 再热裂纹
一、再热裂纹的主要特征
1.发生在HAZ的粗晶部位呈晶间开裂。
2.消应力前焊接区存在较大的残余应
力和不同程度的应力集中。 3.存在一个最敏感的温度区间。 4.含有一定沉淀强化元素的金属材料 具有再热裂纹的敏感性。
APC和HEC应力腐蚀过程
（二）机械破裂应力腐蚀开裂机理
滑移台阶高度大于氧化膜的厚度，氧化膜
破裂，金属露于表面。
塑性变形引起的滑移台阶
（三）SCC的扩展
三类SCC的扩展形态
四、应力腐蚀裂纹的影响因素及其防治
（一）组装
（二）焊材的选择：与母材成分一致 （三）焊接工艺：焊接线能量 （四）焊后消应力处理 （五）表面改质