精益生产管理

Waste of Inspection/Correction/Rework
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(1-4) 检验 校正 返工 检验/校正 校正/返工
Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行 返工
质量是生产出来的,不是检验出来的. (质量应该从源头控制)
Manufacturing Evolution
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(1-2) 制造系统演化史
Henry Ford ⊙Assembly line mass production ⊙Produce in high volume with low variety
⊙Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产 方的代表,工人被当成工作的机器 Toyota Production System (TPS) ⊙Just-in-Time Production (produce only what is needed) ⊙Pull System ⊙High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生 产模式，以应付小订单多品种的挑战
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LEAN MANUFACTURING SYSTEM
精益生产系统
What Shall We Talk….?
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内容安排
第一单元
精益生产及精益企业 精益生产及精
What Shall We Talk….?
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内容安排
①生产系统的发展简介 ②市场竞争及全球化 ③精益思想和精益企业 ④精益生产系统的五个要素 ⑤标准 精益企业的实践
Marketing Competition and Globalization
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(2-2) 市场竞争及全球化
life cycle change/产品生命周期 年 30
产品生命周期
20 10 0 化妆品 玩具 机床 食品 药品
50年前 现在
product styles in supermarket/商品种类 种类 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0 1997
Workplace Organization
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(5-1-1) 现场组织管理
WHAT IS 5S/6S/7S (整理)→Sort (整顿)→Straighten (清扫)→Shine (清洁)→Sustain (教养)→Standardize +Safety(安全) +Save(节约)
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(2-3) 对待缺陷 三不政策 对待缺陷,三不政策
DON’T ACCEPT 不接受! DON’T MAKE 不制造! DON’T DELIVER 不传递!
Value Added Ratio and Improvement Room
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(3) 从增值比看改善的空间
增值时间(Value added time) 制造周期(Manufacturing cycle time)
Waste of Motion
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(1-7) 多余动作
Any movement which does not contribute Value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作
Error Proofing
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(2-1) 差错预防
Preventing or detecting errors at the source FMEA (failure mold and effect analysis) provide basis for error proofing 在源头预防或探测差错 失效模式分析是差错预防的基础
备料,运输,来料检验,存储,搬运,加工,检验和返工,过程等待,成品库 存,发运,货款回收等环节 , ,
供应商备料 检验和返工 订单处理 产品入库 产品出荷 物料计划 采购下单 来料检查 原料存储 搬运领料 货款回收 运输 生产
制造周期 交付周期
Shorten The Lead Time-Batch Or Flow
Marketing Competition and Globalization
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(2-1) 市场竞争及全球化
⊙Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 ⊙Grow the mix , special configurations 需求品种增加，特殊定制 ⊙Maintain/improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 ⊙Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 ⊙No boundary , business globalize village 无国界，业务“地球村”
Demand pull 需求拉动
按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本，改善质量，缩短生产周期
The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
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(4-2) 精益企业竞争优势
在三到五年的时间里：
◎生产时间减少90% ◎库存减少90% ◎生产效率提高60% ◎到达客户手中的缺陷减少50% ◎废品率降低50% ◎与工作有关的伤害降低50% ……否则 要检查一下你有哪里做错了 否则,要检查一下你有哪里做错了 否则 要检查一下你有哪里做错了!
Quality Is Not Only The Result
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(2-2) 质量 不仅仅是”结果面”的质量 质量:不仅仅是 结果面” 不仅仅是”
“结果面”的质量:客户对产品和服务的满意度
“过程面”的质量:从订单到发货一切过程的工作 心态和质量
SPDH Lens Department improve process
工位2多于客户需求(多生产8pcs)
Waste of Inventory
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(1-2) 库存浪费
Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods 任何超过生产必须的物料供应
Inventory Covers All Problem
交货周 期长
部品品 质不好
生产品质,交货周期,部品品质问题必须对应
Waste of Material Movement/Conveyance
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(1-30 ) 物料搬运
Any movement of material that does not support a lean system 不符合精益生产的一切物料搬运活动
quality improve：tray mark improve：
改善前
水口剪切 LOTNO区分
检查欠品
LDI测试 外观 捆包
复查欠品
出荷
盖子
改善后
水口剪切 LOTNO区分
检查欠品
LDI测试 改善后
补数品盒
外观
周转盒
改善后
捆包
出荷
不良品盒
NO mark on the tray ， Easy to be mix up
效果◆捆包工位取消复查欠品工作，节约时间2.5Ｈ／班 效果◆捆包工位取消复查欠品工作，节约时间2.5Ｈ／班／天， 2.5Ｈ／ Have 同时减少二次不良产生 ◆欠品不良流出得到很好的控制
mark on tray， Easy to distinguish
Attitude To The Defects
Waste of Overproduction
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(1-1) 过量生产 ◎生产多于下游客户所需 Making More Than Needed ◎生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed
工位1 工位2 工位1快于工位2
部品
部品
工位1 工位2
······ ··· 出荷(15pcs)
What is Lean Manufacturing
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(4-1) 什么是精益生产 五个原则 什么是精益生产-五个原则
Value 价值
站在客户 的立场上
Perfect 完美
没有任何事物是 完美的不断改进
Value stream 价值流
Lean manufacturing
精益生产
从接单到发货 过程的一切活动
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内容安排
①识别和消除七种浪费 ②过程质量及差错预防 ③从增值比看改善空间 ④制造周期和交付周期 ⑤5S及目视工厂 及目视工厂 ⑥打造高绩效团队
Identify and Eliminate 7 Wastes
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(1) 识别和消除七种浪费
●Overproduction 过量生产 ●Inventory 库存 ●Conveyance 搬运 ●Correction 返工 ●Processing 过程不当 ●Motion 多余动作 ●Waiting 等待
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(1-2-1) 库存掩盖所有问题
库存水平
成型技 能不足
品质 问题
生产效 率低
交货周 期长
部品品 质不好
完成品、部品、半成品在库是无控制状态
Low Down Inventory To Expose Problem
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(1-2-2) 通过降库存暴露问题
库存水平
成型技 能不足
品质 问题
生产效 率低
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(4-2) 缩短交付周期 成批或流动 缩短交付周期,成批或流动
①合并工位. 合并工位. 提高单位时间的产量. ②提高单位时间的产量 削减无附加值的动作或工位. ③削减无附加值的动作或工位 设备稼动率提高. ④设备稼动率提高 人员削减. ⑤人员削减 生产线工位平衡改善. ⑥生产线工位平衡改善 减少不必要的品质检查. ⑦减少不必要的品质检查 减少库存. ⑧减少库存 ⑨减少中途运输时间
Lean Thinking and Lean Manufacturing System
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(1-1) 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid-80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80年代中 期被欧美企业纷纷采用.随着微利时代的来临,精益 生产模式成为企业竞争的有力武器.
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(5) 构筑精益企业之屋
精益企业 消除浪费降低成本
全 面 生 产 维 护 设 备 总 有 效 性 业 生产
库存降低 全 面 质 量 管 理 自 生产 化 动生产 防 错 及 动 准时化生产 动 生产
消除浪费
精
5S
What Shall We Talk….?
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内容安排
第二单元
精益生产基础
What Shall We Talk….?
Waste of Processing
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(1-5) 过Baidu Nhomakorabea不当
Effort which adds no value to a product or service
对最终产品或服务不增加价值的过程
Waste of Waiting
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(1-6) 等待
Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间未能完全同步时所产生 的空闲时间
增值比率=
*100%
增值时间:站在客户立场看制造过程中的增值动作和 时间 如:改变形状,改变性能,组装,包装等 物料从进厂到出厂,只有不到10%的时间是增值的!
Time In Manufacturing System
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(4-1) 制造系统中的时间
企业的生产流程包括: 企业的生产流程包括 订单处理,物料计划,采购下单,供应商
产品种类
产品 种类 1980 1990 2000 时间
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(3) Lean-”精益” 释义 精益” 精益
(lean)精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文
体或措词简练
(fat) 反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过
分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信息 流，物流及现金流，从而达到降低成本，缩短生产周期和 改善质量的目的