一般水泵安装作业指导书

1. 适用范围

本作业指导书适用于江阴热电厂扩建技改工程1X 50MW机组2台射水泵、2台低

加疏水泵、1台胶球清洗泵、2台发电机冷却水泵安装

2. 编制依据

2.1西北电力设计院安装图纸J0301-02、J0702-10 J0702-18 J0702-12及设备资料

2.2《电力建设施工及验收规范》汽轮发电机机组篇DL5011-92

2.3《火电施工质量检验及评定标准》第四篇汽机（试行）（83）水电基火字第137号

2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

3. 工程概况及主要工程量

3.1工程概况

加热器疏水泵2台

胶球清洗泵2台

射水泵2台

发电机冷却水泵2台

4. 作业人员的资格要求

4.1安装人员必须熟练掌握射水泵、低加疏水泵、胶球清洗泵、发电机冷却水泵的性能、原理及

安装程序和技术要求。

4.2安装人员应身体健康，经过三级安全教育且考试合格后方可上岗。

4.3起重工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。

4.4人员配备

5. 主要机械及工、器、具

注：以上器具均应校验合格并在有效期内。

6. 施工准备

6.1主要材料设备准备

6.1.1消耗性材料（如青壳纸、汽油、棉纱、白布、板锉、油光锉等）及工器具（如上表）准备。

6.1.2进行平垫铁及斜垫铁的加工配置（垫铁采用钢板机加工，斜垫铁坡度一般为1 : 10

1 : 25,薄边厚度不小于5伽；垫铁表面平整，无翘曲和毛刺，垫铁面积80X100）。

6.1.3设备已进行开箱清点，检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤，设备开箱资料应齐全完整，设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保管。

6.2技术准备

6.2.1检查安装所需的图纸、资料应齐全，核对设备安装图与设备基础土建图之间有无矛盾，核对设备尺寸与安装图有无矛盾，核对制造厂图与设计院图有无矛盾，及时将发现的问题提交上级部门处理。

6.2.2所有参加施工的人员应参加技术、质量及安全交底。

6.2.3所有施工人员必需熟悉本作业指导书及设备图纸。

6.3现场条件准备

6.3.1设备基础已验收合格并已办理交接手续。

6.3.2设备基础检查：地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、数量应符合设计要求，基础表面应平整、清洁、无蜂窝麻面、露筋现象，基础纵横中心线及标高记号应清晰正确与图纸复核一致。

6.3.3设备进场道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善，作业区正上方应无其他工种作业，

必要时采取防护遮挡措施。

7. 作业程序（见附录）

8. 作业方法、质量标准

8.1安装准备

8.1.1设备开箱检查，会同甲方代表按装箱清单检查设备的发货数量，根据图纸检查有无漏订设备，检查到货设备是否和设计型号、规格一致，检查设备外观有无机械擦伤、裂纹、砂眼等其他缺陷，检查随箱所带地脚螺栓等附件是否齐全。

8.1.2设备就位前，应对混凝土基础进行检查处理，对二次灌浆的表面凿出毛面，清除油污和其它杂物。放置垫铁处应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后应纵横向保持水平并无翘动现象。地脚螺栓孔内应清洁无杂物、积水和油垢。

8.2解体检查

8.2.1 解体顺序

a）用拉马拆除靠背轮，严禁用鎯头猛击靠背轮，拆装泵体部件时，只允许使用铜棒轻

轻敲击。

b）松填料压盖螺栓，松泵壳垂直（对于射水泵松开水平中分面螺栓，吊走泵壳）结合面螺栓，依次拆除泵入口段、出口段，取出填料及水封环。

C）松开轴承端盖螺栓，取出转子，拆除轴套锁定螺母，依次拆下轴套、叶轮、轴承等部件。

8.2.2泵体部件检查

a）泵体内应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件结合面应平整无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。壳体上通往轴封和平衡盘等处的各孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密。泵体支架和底座接触密实。

b）叶轮、导叶应光洁无裂纹、气孔等缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴承等相互配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确。密封环应光洁，无变形和裂纹。

轴承座检查应无裂纹、夹渣、铸砂、重皮、气孔渗漏等缺陷，观油窗（油位计）应清晰。

c）将轴杆架在两只V形轴承上，架百分表，盘动轴杆，测量泵轴的径向晃度值应不大于

0.05mm。叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触严密。

d）轴承检查。用汽油将轴承清洗干净，检查轴承内外圈滚道及弹子外表应光洁无损伤，

转动轴承内外圈应灵活无卡涩，弹子不松旷，记录轴承型号后用白布包好，轴承室应清理干净，不得有铁屑、焊渣等杂物，测量轴承内圈内径及外圈外径，测量轴承腔内径，作好记录，由此可知轴承分别与轴及轴承腔的配合间隙。内圈和轴的配合应有适当紧力。

e）用游标卡尺和深度尺测量泵壳体上填料函腔内径及深度、水封孔沿轴向的位置尺寸及

水圭寸环内外径，由此可确定所需加装的轴圭寸填料截面尺寸及水圭寸环内外侧各需加填料的根数；

测量轴封填料处的轴套外径及轴封内挡的孔径；由此可知轴套与孔的配合间隙，填料涵内挡孔与轴套间径向间隙应比密封环径向间隙大0.15〜0.20伽。

测量叶轮密封环处直径及密封环的内径，由此可知叶轮与密封环的径向间隙；

测量与轴承及靠背轮配合的轴段或轴套的外径，

f）转子组装检查：将叶轮、定位轴套、轴承、靠背轮等部件按先后顺序组装并安装到泵体的轴承座（腔）上，架百分表轻轻盘动转子检查：靠背轮外圆的径向晃度及端面瓢偏、填料处轴套外圆径向晃度、叶轮密封环处端面瓢偏、叶轮密封环处的径向晃度。作好记录并与允许的标准值进行核对。

8.2.3泵体部件组装顺序与解体顺序基本相反。

a）叶轮组装时应注意旋转方向不能装反，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。泵密封环与泵壳间应有不大于0.03mm的径向配合间隙。密封环与叶轮的轴向配合间隙

应大于转子的轴向窜动量，并不得小于0.5m m。以此间隙为基准来对整个转子进行