边坡预应力锚索施工措施
高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁防护施工方案及方法
高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁防护施工方案及方法一、方案设计1.确定防护对象：高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁。
2.确定防护目标：防止高边坡梁体受到外力破坏，保证梁体的稳定性和安全性。
3.研究边坡的地质条件、土壤力学、浸淫水情况等，评估边坡的稳定性和潜在的风险。
4.进行预应力计算，确定最佳的预应力锚索布置方案。
5.确定适当的预应力锚索材料和规格。
二、材料和设备准备1.预应力锚索材料：包括锚索和锚索端头，根据设计方案选购适当材料。
2.预应力锚索设备：包括锚索张拉设备、张拉器和锚具等。
3.钢筋和混凝土材料：根据梁体的设计要求购买足够的钢筋和混凝土。
4.所需的辅助设备和工具：如起重机、卷扬机、挖掘机、打地锚机等。
三、施工步骤1.梁体施工：按照设计要求，先进行梁体的搭模和钢筋绑扎工作，然后进行混凝土的浇筑和养护。
2.预应力锚索施工：根据梁体的设计要求和锚索布置方案，进行预应力锚索的布置工作。
首先，在梁体两侧的边坡上挖掘锚孔，并进行清理和处理。
然后根据设计要求，安装锚孔套筒，并固定预应力锚索。
在锚索两端安装张拉器和锚具，并进行张拉调整。
最后，进行预应力锚索的锚固和防护措施。
3.高边坡的防护施工：根据边坡的具体情况，采取适当的防护措施。
可以选择进行护坡砌筑、护坡植被、喷涂护坡等工作，以增加边坡的稳定性和防止水土流失。
四、质量控制1.施工方案和设计方案的符合性检验：核对施工方案和设计方案，确保符合工程要求。
2.施工现场的安全控制：确保施工现场的安全，做好防护措施。
3.材料的质量控制：选择合格的材料，保证质量符合要求。
4.施工工艺的质量控制：按照施工工艺要求进行施工，避免施工缺陷。
5.相关试验和检测：对关键工程部位进行必要的试验和检测，确保施工质量合格。
五、验收和保养1.完成施工后，对整个工程进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2.对预应力锚索部分进行保养和维护，定期检查锚孔套筒和锚具的情况，并做相应的修复和更换工作。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，了解锚索的布置、长度、预应力值等参数。
进行现场勘查，掌握地质条件、周边环境等情况。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2、材料准备预应力锚索：一般采用高强度、低松弛的钢绞线或钢丝束，其性能应符合设计要求。
锚具：包括锚垫板、夹片等，应与锚索配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
水泥浆：一般采用普通硅酸盐水泥配制，强度等级不低于设计要求。
其他材料：如导向帽、排气管、注浆管等。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径选择合适的钻孔机械，如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备：采用专用的锚索张拉千斤顶和油泵，其量程和精度应满足施工要求。
注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备清理施工现场，平整场地，确保施工机械和人员通行顺畅。
搭建临时设施，如材料堆场、值班室等。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚索孔位，并做好标记。
孔位偏差应不大于 100mm。
2、钻孔方法采用干钻或水钻的方法进行钻孔，对于软弱地层可采用跟管钻进。
钻孔过程中应保持钻孔的垂直度，偏差不应大于孔深的 2%。
3、孔深控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚索设计长度 05m 以上。
钻孔完成后，应使用测绳或孔深检测仪测量孔深，并做好记录。
4、孔径控制孔径应根据锚索的直径和设计要求确定，一般比锚索直径大 10mm 以上。
钻孔过程中应定期检查孔径，确保孔径符合要求。
5、清孔钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净。
清孔后，孔底沉渣厚度不应大于 200mm。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求，截取相应长度的钢绞线或钢丝束。
边坡预应力锚索施工措施
边坡预应力锚索施工措施在工程建设中，边坡的稳定性至关重要。
边坡预应力锚索施工技术作为一种有效的加固手段，能够显著提高边坡的稳定性，保障工程的安全。
下面将详细介绍边坡预应力锚索施工的各项措施。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应仔细研究工程地质勘察报告、设计图纸等相关资料，了解边坡的地质条件、锚索的设计参数等。
同时，编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
2、材料准备（1）锚索：应根据设计要求选择合适的锚索类型和规格，确保其质量符合国家标准。
（2）锚具：锚具的质量和性能应满足设计要求，具有足够的承载能力和锚固性能。
（3）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。
（4）砂、石：砂应选用中粗砂，石子应选用质地坚硬、级配良好的碎石。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径的大小，选择合适的钻孔设备，如潜孔钻机、地质钻机等。
（2）张拉设备：应选用精度高、性能稳定的张拉设备，如千斤顶、油泵等。
（3）灌浆设备：包括搅拌机、灌浆泵等。
4、场地准备清理施工场地，平整场地，修筑施工便道，确保施工设备和材料能够顺利运输到施工现场。
二、钻孔1、孔位布置根据设计图纸，准确测量放出锚索孔的位置，并做好标记。
孔位偏差不得超过设计值的 10cm。
2、钻孔角度钻孔角度应严格按照设计要求进行控制，偏差不得超过 2°。
3、钻孔深度钻孔深度应超过设计深度 05m 以上，以确保锚索能够锚固在稳定的地层中。
4、钻孔质量控制在钻孔过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时纠正。
同时，要做好钻孔记录，包括钻孔的地质情况、钻进速度、孔内水位等。
三、锚索制作与安装1、锚索制作（1）钢绞线的下料长度应根据锚索的设计长度、锚具的类型和张拉设备的工作长度等因素确定。
（2）将钢绞线按照设计要求进行编束，每隔 10 15m 用铁丝绑扎一道。
（3）在锚索的自由端安装塑料套管，以防止钢绞线在灌浆过程中被水泥浆包裹。
预应力锚索施工规范
预应力锚索施工规范预应力锚索作为一种有效的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、大坝加固等工程领域。
为确保施工质量和安全，特制定以下预应力锚索施工规范。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，进行技术交底。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
2、材料准备预应力锚索应选用符合设计要求的高强度钢绞线或钢丝束，其性能指标应符合相关标准。
锚具、夹具应与预应力锚索配套，且性能应符合设计要求和相关标准。
水泥应选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥。
砂、石等骨料应符合相关标准的要求。
3、设备准备根据施工要求，配备钻孔设备、压浆设备、张拉设备等。
对设备进行调试和检验，确保其性能良好、运行正常。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定锚索的位置和标高。
二、钻孔1、钻孔位置和角度应符合设计要求，偏差不得超过规定值。
2、钻孔过程中应采取措施防止孔壁坍塌，如采用跟管钻进、护壁泥浆等。
3、钻孔深度应达到设计要求，孔底沉渣厚度不得超过规定值。
4、钻孔完成后，应及时进行清孔，清除孔内的岩粉、碎屑等杂物。
三、锚索制作与安装1、预应力锚索的制作应在专门的场地进行，按照设计要求进行下料、编束。
2、钢绞线或钢丝束应梳理顺直，不得有缠绕、扭曲现象。
3、锚索的锚固段应设置定位架，确保钢绞线或钢丝束在锚固段内均匀分布。
4、锚索安装时，应将其缓慢推送入孔内，避免锚索弯曲、扭转。
5、锚索安装到位后，应及时进行固定，防止其滑落。
四、注浆1、注浆材料应符合设计要求，浆液的配合比应通过试验确定。
2、注浆前应先进行压水试验，检查孔道的密封性和通畅性。
3、注浆应采用从孔底到孔口的方式进行，直至孔口溢出浆液为止。
4、注浆过程中应保持注浆压力稳定，避免压力过大或过小。
5、注浆完成后，应及时清洗注浆设备。
五、张拉1、张拉前应对锚具、夹具进行检验，确保其性能良好。
2、千斤顶、油压表等张拉设备应进行校准和标定。
边坡预应力锚索施工措施
边坡无粘结预应力锚索施工措施一、工程概况根据设计蓝图，本标1#、2#、5#导流洞进口边坡和尾水出口EL.740m以下边坡以及泄洪洞出口边坡均设有系统锚索支护，泄洪洞进口边坡设有随机锚索支护。
1#、2#、5#导流洞进口边坡锚索布置在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区内。
Ⅰ区为EL.640m～EL.656m之间的坡面，锚索为2000KN级，L=60m，下倾10°；Ⅱ区为EL.670m～EL.680m之间的坡面，此区锚索为1000KN 级，L=60m，下倾10°；Ⅲ区为EL.685m～EL.700m之间的坡面，此区锚索为1000KN级，L=35m，下倾10°。
1#、2#、5#导流洞进口边坡锚索按4×4m（水平距离×竖向高差）交错布置。
尾水出口EL.740m以下边坡EL.615m～EL.635m之间的B区边坡、EL.635m～EL650之间的部分A区边坡、2#与3#尾水隧洞之间EL.615m以下的B区直立边坡、3#尾水隧洞出口左侧EL.615m以下B区边坡均设有系统锚索支护，锚索为2000KN级，锚索长度见设计蓝图锚索控制参数表。
边坡锚索按4×4m（水平距离×竖向高差）交错布置。
泄洪洞出口边坡E 区设有系统锚索，锚索为1000KN级，长度为30～35m，按4×4m（水平距离×竖向高差）交错布置。
泄洪洞进口边坡设有随机锚索支护，开挖时视地质情况随机布置，其锚索级别为1000KN，长度根据地质情况由设计或监理现场确定。
根据设计通知单C1-001号文，本标1000KN、2000KN级预应力锚索均为无粘结式型式，但根据设计边坡预应力锚索施工技术要求，有可能根据施工的进展及其出现的问题增加或改变锚索的级别及型式。
本措施只针对1000KN、2000KN级无粘结预应力锚索编制。
本标边坡预应力锚索数量较多，其工程量见下表：边坡预应力锚索工程量表表1边坡锚索长度长，施工精度要求高，施工难度大。
边坡支挡防护预应力锚索施工方法要点
边坡支挡防护预应力锚索施工方法要点边坡支挡防护是一种常见的边坡工程措施，它可以有效地防止边坡的滑坡和塌方，保护人民的生命财产安全。
预应力锚索是边坡支挡防护中最为常用的一种技术，在边坡工程中起到了至关重要的作用。
下面是边坡支挡防护预应力锚索施工方法的要点。
1.确定锚杆的类型：根据边坡工程的特点和要求，选择合适的锚杆类型，常见的有钢筋锚杆、岩石锚杆和锚索锚杆等。
根据边坡的情况，选择合适的锚杆组合形式，可以采用单根锚杆、群锚杆或网格锚杆等。
2.钻孔施工：确定好锚杆的布置位置后，利用钻机对边坡进行钻孔，钻孔的直径和深度要根据锚杆的规格要求来决定，一般来说，钻孔的直径略大于锚杆的直径，钻孔的深度要超过预埋位置的长度。
3.安装锚杆：将锚杆放入钻孔中，利用液压压力机或手工工具将锚杆推进钻孔中，直至锚杆的预埋长度。
4.注浆灌浆：完成锚杆的安装后，对钻孔进行注浆灌浆，以增强钻孔的固结力和锚杆的粘结力，通常使用水泥浆、聚合物浆等注浆材料进行填充。
5.张拉锚索：在锚杆安装完成后，利用张拉设备对锚杆进行预应力张拉，使锚处产生压力，增强锚杆的抗拉能力，以提高边坡的稳定性。
6.固结填挖：在锚杆施工完成后，可以将边坡的覆土或岩体进行填挖，使之与边坡结构形成一体，提高整个边坡系统的稳定性。
7.监测与维护：在施工结束后，需要对边坡和锚杆进行定期的监测与维护工作，以确保边坡的稳定性。
监测可以采用传感器等设备，对锚杆的应力和变形进行实时监测，及时发现边坡的问题并进行维护。
以上就是边坡支挡防护预应力锚索施工方法的要点。
在实际的边坡工程中，需要根据具体情况选择合适的锚杆材料和施工方法，并密切关注边坡的变化情况，及时进行调整和维护，以保证边坡工程的安全稳定。
预应力锚索专项工程施工组织设计方案
预应力锚索专项工程施工组织设计方案一、工程概述本预应力锚索专项工程位于具体工程地点，旨在提高边坡或结构的稳定性。
工程规模较大，施工条件较为复杂，需要精心组织和科学管理，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，编制施工方案。
2、做好技术交底工作，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、预应力锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，其质量应符合国家标准。
2、锚具、夹具应符合相关规范要求，并进行进场检验。
3、水泥、砂、石等原材料应进行质量检验，确保符合设计要求。
（三）设备准备1、钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
2、张拉设备：选用精度高、性能稳定的张拉千斤顶和油泵。
3、注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
2、布置水电线路，确保施工用电和用水的供应。
三、施工工艺流程（一）钻孔1、根据设计要求确定钻孔位置和角度。
2、采用合适的钻孔设备进行钻孔，控制钻孔深度和孔径。
3、钻孔过程中要做好记录，如地质情况、钻进速度等。
（二）锚索制作与安装1、将钢绞线按照设计要求进行下料和编束。
2、在锚索端部安装锚具和夹具。
3、将制作好的锚索缓慢放入钻孔内，确保锚索居中。
（三）注浆1、采用水泥浆进行注浆，水泥浆的配合比应符合设计要求。
2、注浆采用压力注浆法，确保浆液充满钻孔和周围岩体的空隙。
（四）张拉锁定1、待注浆体强度达到设计强度的 75%以上时，进行锚索张拉。
2、按照设计的张拉顺序和张拉力进行分级张拉，每级张拉后要持荷一定时间。
3、张拉完成后，及时进行锁定。
四、施工质量控制（一）钻孔质量控制1、钻孔的位置、角度和深度应符合设计要求，偏差不得超过规范允许值。
2、钻孔过程中要防止塌孔和卡钻现象的发生。
（二）锚索制作与安装质量控制1、钢绞线的质量和规格应符合设计要求，不得有锈蚀和损伤。
2、锚具和夹具的安装要牢固，位置要准确。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据包括以下文件：1.《建筑边坡工程技术规范》（GB-2002）2.《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012）3.《岩土锚固手册》4.公司人员素质、技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
5.本单位在其它工程项目施工的经验。
二、工程概况该工程是一项预应力锚索施工工程，旨在加固边坡。
具体工程概况详见设计文件。
三、施工前提条件在开始施工之前，需要满足以下条件：1.锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；2.施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；3.已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；4.分项工程开工报告已批复；5.工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人已到位，配备合理；6.施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；7.施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；8.现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；9.已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。
四、施工工序预应力锚索施工的具体工序包括：1.施工准备2.造孔3.锚索（杆）制作与安装4.注浆5.锚索（杆）张拉锁定与封锚五、施工技术及工艺施工技术及工艺包括以下内容：1.造孔技术2.锚索（杆）制作及安装技术3.注浆技术4.锚索（杆）张拉锁定及封锚技术5.安全技术六、施工质量本工程的施工质量应符合设计要求和相关标准规范的要求。
在施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量。
七、安全保证措施施工过程中需要采取各种安全保证措施，确保工人的人身安全和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.严格执行安全操作规程2.加强现场安全巡查3.保证施工设备的安全性能4.加强施工人员的安全教育八、环境保护文明施工施工过程中需要加强环境保护和文明施工，保护生态环境和周边居民的利益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
111111111边坡无粘结预应力锚索施工措施一、工程概况根据设计蓝图，本标1#、2#、5#导流洞进口边坡和尾水出口EL.740m 以下边坡以及泄洪洞出口边坡均设有系统锚索支护，泄洪洞进口边坡设有随机锚索支护。
1#、2#、5#导流洞进口边坡锚索布置在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区内。
Ⅰ区为EL.640m～EL.656m之间的坡面，锚索为2000KN级，L=60m，下倾10°；Ⅱ区为EL.1670m～EL.680m之间的坡面，此区锚索为1000KN 级，L=60m，下倾10°；Ⅲ区为EL.685m～EL.700m之间的坡面，此区锚索为1000KN级，L=35m，下倾10°。
1#、2#、5#导流洞进口边坡锚索按4×4m（水平距离×竖向高差）交错布置。
尾水出口EL.740m以下边坡EL.615m～EL.635m之间的B区边坡、EL.635m～EL650之间的部分A区边坡、2#与3#尾水隧洞之间EL.615m 以下的B区直立边坡、3#尾水隧洞出口左侧EL.615m以下B区边坡均设有系统锚索支护，锚索为2000KN级，锚索长度见设计蓝图锚索控制参数表。
边坡锚索按4×4m（水平距离×竖向高差）交错布置。
泄洪洞出口边坡E 区设有系统锚索，锚索为1000KN级，长度为30～35m，按4×4m（水平距离×竖向高差）交错布置。
泄洪洞进口边坡设有随机锚索支护，开挖时视地质情况随机布置，其锚索级别为1000KN，长度根据地质情况由设计或监理现场确定。
根据设计通知单C1-001号文，本标1000KN、2000KN级预应力锚索均为无粘结式型式，但根据设计边坡预应力锚索施工技术要求，有可能根据施工的进展及其出现的问题增加或改变锚索的级别及型式。
本措施只针对1000KN、2000KN级无粘结预应力锚索编制。
本标边坡预应力锚索数量较多，其工程量见下表：边坡预应力锚索工程量表表1边坡锚索长度长，施工精度要求高，施工难度大。
且边坡预应力锚索关系到边坡稳定。
因此，施工过程中我部将严格控制施工工艺，精心校核，克服各环节中可偏斜因素，保证钻具，机具组合达到成孔精度要求。
锚索安装时，保证锚具组装件达到设计抗拉荷载要求。
二、施工准备2.1 施工场地1#、2#、5#导流洞进口边坡锚索加工场地拟布置在临近工作面的马道上或EL.656m公路边上。
尾水EL.740m以下边坡锚索加工场地拟布置在EL635平台上。
锚索加工场地应布置合理，不得影响交通通行。
同时需做好防雨、防晒以及防爆破飞石的工作，采用钢管搭设框架，铺设花胶布，在临江侧及上下游侧绑上两层竹跳板，用铁丝绑扎牢固。
2.2风、水、电布置供风从就近的压风站用PVC管接引至锚索钻孔工作面。
施工用水采用边坡开挖的供水系统，用塑料管接至工作面。
施钻过程中产生的大量废水、污水利用边坡开挖的排水系统进行排污。
施工用电从开挖工作面接引至锚索施工工作面。
照明根据现场实际情况增加碘钨灯等照明工具，为施工创造有利的环境。
三、材料3.1 钢绞线制作锚索的材料体选用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，钢绞线应符合美国标准ASTM A416/A416M-98规定要求。
进场的预应力钢绞线需有相应的品质证明书及检验报告。
并进行外观、直径的检查，对有锈蚀、缺损者不予采用。
所有钢绞线以连续长度供应，保证没有接头，并且无扭结、刻痕或有害缺陷。
成盘运输，防止磨损，卷盘直径不小于1500mm。
预应力钢绞线在进场后，由试验人员按相关标准进行钢绞线的最大力、抗拉强度、延伸率以及非比例延伸力等指标的检验。
钢绞线的存放应严格防锈蚀及化学污染。
根据设计强度等级要求，设计预应力为1000KN和2000KN，分别采用7根和14根强度级别为1860N/mm2的钢绞线，捆扎成束作为锚索体，选用工厂生产的带PE套管的钢绞线，套管为聚氯稀和聚丙烯塑料管，套管要求参数满足有关规定要求，有足够的厚度、柔性和抗老化性能，并能在锚索有效服务期内抵抗化学物、有害气体及地下水对锚索体的腐蚀，要求具有检测报告和出厂合格证。
套管与锚索体之间有油脂充填，用以保证锚索体张拉要求。
钢绞线力学性能参数表表23.2 水泥灌浆及砼锚墩用水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，其质量检验指标应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的相关规定。
3.3 骨料细骨料：砂按照监理工程师要求，选用机制砂通过再次筛分后使用，细度模数为2.4～2.8，最大粒径不大于2mm，坚硬、清洁、干燥、无杂质、级配良好。
粗骨料：选用七局统供的级配良好的碎石。
3.4 外加剂外加剂：垫墩砼采用监理工程师批复的配合比进行施工，锚索灌浆采用纯水泥浆灌注，可适量的加入早强剂和减水剂。
3.5 施工用水砼及砂浆拌和用水应洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和及养护。
3.6 锚具、锚板锚具是锚索的重要部件，2000KN级别的锚索按设计要求拟采用HVM或OVM15-14系列锚具及相应配套设备或类似产品。
1000KN级别的锚索按设计要求拟采用HVM或OVM15-7系列锚具及相应配套设备或类似产品。
锚具满足GB/T14370-2000规定的Ⅰ类锚具。
OVM15-14系列锚具及配套千斤顶参数表表3OVM15-7系列锚具及配套千斤顶参数表表4本工程预应力锚索采用的锚具，其质量严格按照《预应力筋锚具，夹具与连接器》GB／T14370一2000标准执行。
锚夹具的强度、精度及材质硬度与钢绞线匹配。
锚夹具要求有厂家提供的产品合格证书及合格报告。
3.8、支架及导向帽内隔离架、外对中支架和张拉段隔离支架材料为PE塑料制品，前端导向帽自行加工制作。
3.9、进回浆管灌浆管采用φ25高压PE塑料管，排气管采用φ20PE塑料管，要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍，且满足施工中瞬间压力过高的要求。
四、施工工艺4.1预应力锚索施工工艺流程图根据设计图纸，边坡预应力锚索均为无粘结式型式，其施工工艺流程见下框图：无粘结预应力锚索施工工艺流程图4.2 钻孔钻孔在锚索施工中是非常重要的一道工序，是影响施工工艺的关键因素，根据设计要求钻孔参数和岩石岩性特征，确定适用的钻孔设备，力求达到提高工效和降低工程费用的目的，钻机拟采用MD-60型钻机和KQJ-100B钻机造孔。
1000KN级的预应力锚索孔孔径为125mm，2000KN级的预应力锚索孔孔径为150mm，采用KQJ-100B和MD-60型钻机钻机钻孔，Φ125mm 孔采用J110冲击器配套Φ125钻头；Φ150mm孔采用J130冲击器配套Φ150钻头。
在马道上搭设钢管脚手架作为钻孔平台，由于锚索钻孔时振动较大，脚手架一律按承重排架搭设，搭设方式见钢管脚手架施工作业指导书，并经安全部门验收后才能投入使用。
安放钻机的位置对脚手架钢管适当的加密。
钻机固定至少在3点以上，固定牢靠，防止在施钻过程中有位置上的移动。
施工前先将施工部位清理干净，并按设计图纸测量放点布置好孔位。
孔位的放样，其偏差必须控制在5mm范围内，并标示直径为150mm 左右的圆，钻具定位时确保钻头中心与孔位点重合。
施钻前用全站仪确定锚索的孔位，方位角采用全站仪或经纬仪控制，倾角采用DQL-12型地质罗盘仪（精度为0.5°）控制。
两个方向确定后，经质检人员检验合格后才能进行造孔施工，开口0～2.5m范围内经常检查、校核、调整角度，并采用小功率钻进。
钻孔时及时准确做出锚索造孔记录。
钻孔开口偏差不大于10cm，钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于±2.5°，在钻进长度方向上的孔斜偏差不得大于3%，有特殊要求时孔斜偏差不得大于1%。
孔深不得欠深，但超深也不得大于20cm，达到设计孔深时孔内残留物不超过10cm。
开孔钻进要低转速，低压推进，在钻孔过程当中，在钻杆的5m，10m，15m、25n位置增加钻杆扶正器（对中装置），以保证钻孔得孔斜精度满足设计要求。
在锚索钻孔过程中，遇到溶洞、塌孔或掉钻不能继续钻进时，需先进行固壁灌浆处理，再重新扫孔。
固壁灌浆采用纯压法，浓浆单孔单灌，灌浆压力0.3～0.5Mpa，灌浆浆液采用水泥浆或水泥砂浆，浆液标号M25。
在灌浆2天后重新扫孔。
若在灌浆过程当中发现严重串孔、冒浆、溶洞漏浆不起压，应根据具体情况采用嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥浆、细骨料砼、加速凝剂等方法进行处理。
如仍无法解决，应及时通知监理工程师和设计单位，及时进行研究处理。
钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度等数据。
造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位于稳定的岩层中。
在钻进过程中若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。
在钻孔完毕后，采用高压水和高压风清扫钻孔，直至出水清净延续5～10min，钻孔冲洗干净验收后才能安装锚索。
在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。
钻孔用水使用清水，并保证在钻进、锚索安装和注浆过程中的稳定性，防止塌孔、堵孔现象，在松散破碎岩体中钻孔，在钻进过程当中，不得采用湿钻，只能采用干钻，在清孔时也只能采用高压风冲扫钻孔。
钻孔完成后孔口做好保护以免外物侵入°。
锚索通过新浇混凝土结构时，应按DL/T5083的规定在锚孔部位的混凝土结构内预留孔。
4.3 固壁灌浆根据设计边坡预应力锚索施工技术要求4.3.3条，对一次成孔的锚索孔进行固壁灌浆。
根据岩石情况，可以采用以下两种灌浆方法：1、采用自下而上高压泵送浓浆的方式进行。
注浆管插入孔底，并距孔底50cm开始注浆，以浆面盖过注浆管口一定距离并能均匀拔出为宜，拔管速度经过生产性试验确定。
2、采用自下而上分段不待凝纯压式灌浆，锚固段的分段长度不宜大于5～6m，张拉段分段长度不宜大于8m，灌浆压力0.5～1.0Mpa。
灌浆浆液采用膏状浓浆浆液，采用标号P.O 32.5普通硅酸盐水泥，水灰比初拟为0.35：1～0.4：1，并掺适量的速凝剂，以迅速封闭锚索孔周边裂隙，浆液配比通过生产性试验确定。
固壁灌浆结束标准。
在正常情况下，灌浆中在规定的压力下，某一浓度吃浆量无改变或改变不显著时（实测吃浆量小于该比级初始吃浆量80%为改变显著），应加浓一级，当注浆速率＞30L/min时，可根据现场实际情况跳级变浓。
某一浓度比吃浆量≤1L/min时，闭浆稳压10～15min，即可结束本段次灌浆。
锚索孔固壁灌浆采用单孔单灌，并必须严格控制灌浆压力，防止产生拉裂及倾倒破坏。
如在灌浆过程中，发现严重串孔，需及时通知设计及监理采取补救措施。
在灌浆结束1～3天之后，进行扫孔作业，扫孔结束后对孔内冲洗干净，孔内不得残留有石渣及岩芯。
4.4 锚索制作锚索制作在干燥的加工场地完成。