粘钢施工方案
粘钢工程加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物的加固工程，建筑物为钢筋混凝土结构，由于长期使用和外界环境的影响，部分结构构件存在承载力不足、裂缝等质量问题。
为确保建筑物的安全使用，经专家论证，决定采用粘钢加固方法对建筑物进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，确保施工质量。
（2）施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
（3）施工材料：准备粘钢加固所需的材料，如钢板、粘钢胶、混凝土、锚杆等。
（4）施工工具：准备施工过程中所需的工具，如电钻、切割机、扳手、螺丝刀等。
2. 施工工艺（1）施工顺序：先进行混凝土处理，再进行粘钢加固，最后进行养护。
（2）混凝土处理：清除混凝土表面的污垢、油污、锈蚀等，确保粘结面平整、干净。
（3）粘钢加固：1）在混凝土表面打孔，孔径应略大于锚杆直径，孔深应满足设计要求。
2）将锚杆插入孔内，并进行锚固，确保锚杆与混凝土紧密结合。
3）将预先剪裁好的钢板粘贴在混凝土表面，确保钢板与混凝土表面贴合紧密。
4）涂抹粘钢胶，将钢板与混凝土表面粘结牢固。
5）对粘钢加固部位进行压实，确保粘结剂充分渗透。
6）进行养护，待粘结剂固化后，进行后续施工。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量。
（3）施工记录：做好施工记录，包括材料使用情况、施工过程、施工质量等。
4. 施工安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工过程中，注意高处作业、电焊作业等危险作业的安全。
（3）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
四、施工总结施工完成后，对粘钢加固工程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供借鉴。
粘钢工程加固工程施工方案
粘钢工程加固工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 混凝土结构的检测与评估在进行粘钢工程加固之前，首先需要对混凝土结构进行全面的检测与评估，确定混凝土结构的受力情况和质量状况。
检测与评估工作包括对混凝土结构的材料性能、受力状态、裂缝情况、变形情况等进行全面的检测与评估，以确定混凝土结构的加固范围和加固方案。
1.2 加固设计方案的确定根据混凝土结构的检测与评估结果，确定粘钢工程加固的设计方案，包括加固材料的选择、加固工艺的确定、加固构件的位置和数量等，确保加固设计方案符合混凝土结构的实际受力情况和质量状况。
1.3 施工图纸的编制根据加固设计方案，编制详细的施工图纸，包括粘钢板的位置、尺寸、数量、固定方式等详细施工要求，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
1.4 施工前准备工作在确定了加固设计方案和施工图纸之后，还需要进行施工前的准备工作，包括对施工现场的治理、施工设备的准备、施工人员的技术培训等。
二、施工过程中的关键技术和注意事项2.1 施工现场的治理在进行粘钢工程加固施工之前，需要对施工现场进行全面的治理，包括清理施工现场、整理施工道路、搭建施工场地等，确保施工现场的安全与整洁。
2.2 粘钢板的固定在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行粘钢板的固定。
首先需要在混凝土结构表面清理干净，然后使用专用的粘结剂将粘钢板牢固地固定在混凝土结构表面，确保粘钢板与混凝土结构形成牢固的粘结。
2.3 施工工艺的控制在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，包括施工工艺的控制、施工质量的检测与控制、施工进度的控制等，确保施工过程中的质量和安全。
2.4 施工过程中的安全与环保在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格遵守相关的安全与环保规定，采取有效的安全措施和环境保护措施，确保施工现场的安全和环保。
三、施工后的验收标准和质量控制措施3.1 施工结束后的验收标准在进行粘钢工程加固施工结束后，需要对施工质量进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求。
粘钢加固施工方案 (2)
粘钢加固施工方案 (2)在建筑结构加固领域中，粘钢加固技术是一种被广泛应用的方法。
其原理是通过使用特定材料粘贴在结构表面，达到提高结构强度和承载能力的效果。
本文旨在探讨粘钢加固施工方案中的一些关键要点，包括施工准备、操作步骤、质量控制等内容。
一、施工准备在进行粘钢加固施工前，首先需要进行细致的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1.材料准备：根据设计要求准备好所需的粘胶剂、钢板等材料，确保质量符合标准。
2.工具准备：准备好搅拌设备、刷子、量具等工具，以保证施工过程顺利进行。
3.施工环境准备：提前清洁结构表面，确保表面平整、干净，以便于粘接材料的牢固性。
4.安全准备：施工人员需佩戴相关安全防护用具，确保施工过程安全。
二、操作步骤粘钢加固施工的操作步骤通常包括以下几个关键步骤：1.表面处理：在开始施工前，首先要对结构表面进行处理，清除杂物、油污等，确保表面干净。
2.粘接准备：按照设计要求将粘接材料制备好，搅拌均匀并在规定时间内使用。
3.粘接操作：将粘接材料均匀涂抹在结构表面和钢板之间，注意控制涂刷厚度和均匀性。
4.固化处理：粘接完成后，需按照粘接材料的固化要求进行处理，保证固化效果。
5.质量验收：施工完成后进行质量验收，检查粘接处是否牢固、无裂缝等质量问题，确保施工质量合格。
三、质量控制为了保证粘钢加固施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体包括以下几个方面：1.材料质量：要求使用符合标准的粘接材料和钢板，确保材料质量可靠。
2.操作标准：严格按照施工操作步骤进行施工，保证每个步骤的准确性。
3.监测手段：在施工过程中，可通过合适的监测手段对施工质量进行实时监测，及时发现问题并调整。
4.工艺控制：严格控制施工工艺，确保每个环节质量可控。
5.质量验收：施工完成后要进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
结语粘钢加固施工方案在建筑结构加固中发挥着重要作用，有效提升了结构的承载能力和安全性。
通过本文的介绍，希望能对粘钢加固施工方案有更深入的了解，为实际施工工作提供一定的参考和指导。
粘钢板加固工程施工方案
一、工程概况本工程位于某城市某住宅小区，建筑物为多层住宅楼，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于建筑物的使用年限较长，部分楼板出现裂缝，为确保建筑物的安全使用，需要进行粘钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高楼板的整体刚度，限制裂缝开展；2. 改善楼板的受力状态，提高承载能力；3. 保证建筑物的安全使用。
三、加固方法本工程采用粘钢板加固法，利用环氧树脂系列粘接剂将钢板粘贴在楼板裂缝两侧，形成整体，提高楼板的承载能力和刚度。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）材料准备：粘钢胶、钢板、切割机、打磨机、电钻、水平尺、线锤、钢卷尺等；（2）人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等；（3）设备准备：切割机、打磨机、电钻、水平尺、线锤、钢卷尺等。
2. 施工步骤（1）表面处理：对楼板裂缝两侧进行打磨，清除裂缝处的松动混凝土、油污、灰尘等，确保钢板粘贴面干净、平整；（2）定位划线：根据设计图纸，在楼板裂缝两侧画出钢板粘贴位置，并用钢卷尺进行测量；（3）钻孔：在钢板粘贴位置上，用电钻钻孔，孔径略大于锚栓直径；（4）锚栓安装：将锚栓插入孔内，并用扳手拧紧；（5）钢板切割：根据设计图纸要求，用切割机将钢板切割成所需尺寸；（6）钢板粘贴：将切割好的钢板涂抹粘钢胶，然后粘贴在楼板裂缝两侧，并用钢卷尺检查钢板粘贴位置是否准确；（7）固定：用水平尺检查钢板是否平整，如需调整，用钢卷尺进行调整，然后使用电钻在钢板与锚栓之间钻孔，将锚栓拧紧；（8）养护：粘贴完成后，对粘接剂进行养护，确保粘接强度达到设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保粘接剂、钢板等材料符合设计要求；2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量；3. 施工完成后，对粘接剂进行养护，确保粘接强度达到设计要求；4. 施工过程中，对施工质量进行定期检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 施工过程中，加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识；4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保安全。
室内粘钢加固工程施工方案
本工程位于某市某住宅小区，为多层住宅建筑，共计8层，建筑面积约8000平方米。
由于使用年限较长，部分承重结构存在老化、损伤等问题，为提高建筑物的安全性，经设计单位鉴定，决定对部分承重结构进行粘钢加固处理。
二、施工方案编制依据1. 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20062. 《建筑抗震设计规范》GB50011-20103. 《建筑结构加固工程施工及验收规范》GB50734-20134. 施工图纸及相关设计文件三、施工目标1. 确保加固工程质量，达到设计要求；2. 确保施工安全，避免发生安全事故；3. 确保施工进度，按期完成工程任务。
四、施工准备1. 组织施工人员学习相关规范、技术要求，提高施工技术水平；2. 准备施工所需的材料、设备、工具等；3. 制定详细的施工组织设计和安全措施；4. 做好施工现场的布置和防护措施。
五、施工工艺1. 施工现场清理：对施工区域进行清理，确保无杂物、障碍物，满足施工要求；2. 钻孔：根据设计要求，在混凝土结构上钻孔，孔径和深度应符合规范要求；3. 植筋：将钢筋插入孔中，并进行锚固，确保钢筋与混凝土紧密结合；4. 涂刷底漆：在钢筋表面涂刷底漆，提高粘结强度；5. 粘贴钢板：将钢板粘贴在加固部位，确保钢板与混凝土结构紧密结合；6. 固化：待粘结剂固化后，进行强度试验，确保粘结强度达到设计要求；7. 防腐处理：对粘结部位进行防腐处理，提高结构耐久性。
六、施工质量控制1. 材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合规范要求；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量；4. 强度试验：对加固部位进行强度试验，确保粘结强度达到设计要求。
七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须经过培训，持证上岗；4. 施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通；5. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
梁粘钢加固施工方案
梁粘钢加固施工方案1. 引言梁粘钢加固是一种常用的结构加固方法，该方法可以将粘钢板与梁体粘接在一起，从而增加梁体的受力能力和承载力。
本文将详细介绍梁粘钢加固的施工方案及步骤。
2. 施工准备在进行梁粘钢加固之前，需要进行详细的施工准备工作。
具体内容如下：2.1 材料准备梁粘钢加固所需的材料主要包括： - 粘钢板：通常选择优质碳素结构钢制造的粘钢板。
- 粘钢胶：选择具有良好粘接性能和耐久性的粘钢胶。
- 压力机：用于施工中对粘钢板施加压力。
- 清洁剂：用于清洁梁体表面，确保粘接效果。
2.2 设备准备在进行梁粘钢加固时，需要准备以下设备： - 抹灰工具：用于将粘钢胶均匀地涂抹在梁体表面和粘钢板表面。
- 梯子和脚手架：用于施工过程中的操作和支撑。
2.3 施工方案设计在施工之前，需要进行施工方案的设计，包括梁体位置、粘钢板的数量和尺寸等。
设计要充分考虑梁体的负荷情况、材料强度和粘钢板的尺寸。
3. 施工步骤梁粘钢加固的施工步骤主要包括以下几个部分：3.1 表面处理首先，对梁体表面进行清洁处理。
使用清洁剂清洁梁体表面，确保无尘、无杂质，并用布擦干净。
3.2 粘钢板制备根据设计要求，对粘钢板进行切割和加工，确保其尺寸和形状与梁体相适应。
3.3 粘钢胶涂抹将粘钢胶均匀地涂抹在梁体表面和粘钢板表面。
注意避免过量的粘钢胶流出。
3.4 粘钢板粘贴将涂抹有粘钢胶的粘钢板贴在梁体表面，确保与梁体完全贴合，并用压力机施加适当的压力，加强粘接效果。
3.5 等待固化粘钢板粘贴完成后，等待粘钢胶固化。
根据粘钢胶的说明，一般需要等待数小时至数天，确保粘接牢固。
3.6 验收施工完成后，进行加固效果的验收。
可以通过非破坏性检测手段对加固的梁体进行力学性能测试，以确保梁体的承载能力和受力性能满足要求。
4. 安全注意事项在进行梁粘钢加固的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场要设置明确的警示标识，确保其他人员的安全。
•施工人员需佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
南京板顶粘钢加固施工方案
南京板顶粘钢加固施工方案一、施工准备1.1 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解原有结构的状况、存在的问题以及潜在的加固难点。
1.2 设计复核：根据勘查结果，复核加固设计方案，确保设计参数与实际情况相符。
1.3 材料准备：采购符合要求的钢板、黏结剂等材料，并进行质量检验。
1.4 工具设备：准备施工所需的各种工具和设备，如砂纸、毛刷、搅拌器等。
1.5 安全培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工过程中的安全和质量。
二、钢板制作及预埋2.1 钢板加工：按照设计要求对钢板进行裁剪、打孔、除锈等处理。
2.2 钢板预埋：在结构表面标出钢板的位置，然后进行预埋，确保钢板位置准确。
三、黏结剂涂布3.1 黏结剂搅拌：按照规定的比例和方法，将黏结剂搅拌均匀。
3.2 涂布处理：用毛刷或滚筒将黏结剂均匀涂布在钢板和混凝土表面上。
四、钢板粘贴4.1 对准粘贴：将钢板对准已涂布黏结剂的位置，然后进行粘贴。
4.2 加压固定：用专用夹具或螺栓对钢板进行加压固定，确保钢板与混凝土紧密贴合。
五、养护与检测5.1 养护处理：在粘贴完钢板后，对加固部位进行养护，确保黏结剂充分固化。
5.2 检测验收：通过无损检测等方法，对加固效果进行检测，确保加固质量。
六、安全与质量控制6.1 安全生产：施工过程中，严格遵守安全生产规定，确保施工人员和现场安全。
6.2 质量控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
七、施工验收与评估7.1 施工验收：施工完成后，组织相关部门对施工成果进行验收，确保施工质量符合要求。
7.2 效果评估：对加固后的结构进行效果评估，确保加固效果达到预期目标。
八、后期维护与保养8.1 定期检查：定期对加固部位进行检查，确保加固效果持久稳定。
8.2 维护保养：对加固部位进行必要的维护保养，延长使用寿命。
本施工方案旨在为南京板顶粘钢加固工程提供全面的施工指导，确保施工过程中的安全和质量。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利完成。
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山水文园洞口加固
施工方案
编制人：
审批人：
北京奥基特建筑工程有限公司
目录
1. 编制依据................................................. 、编制说明 ................................................. 、编制依据 .................................................
2.工程概况 .................................................
3.施工部署 ................................................. 材料准备 ................................................... 人员及机具准备 ............................................. 技术准备 ................................................... 工期安排 ...................................................
4.施工工艺及方法 ........................................... 施工工艺 ...................................................
5、主要管理措施 ............................................ 质量保证措施 ...............................................
安全管理措施 ............................................... 1.编制依据
、编制说明
1、本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、确保施工安全等原则，
2、为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。
加固工程是专业性强的施工过程，工程监理单位和总包单位密配合、相互沟通、及时联系，才能高质量、高效率、按时圆满完成任务。
3、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了当地有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。
、编制依据
2.工程概况
本工程的工程名称为北京市山水文园空调基础开洞及加固工程，在空调基础顶板开800mm*1000mm洞共4个，原结构承载力不足，在新开洞口周围进行粘钢补强，粘-6mm钢板200mm宽，沿洞口方向布置，加固做法详下图：
3.施工部署
材料准备
本工程的工程量按设计图纸的要求，。
钢材选用Q235钢。
采用首钢、鞍钢等国产大厂生产的产品，钢材要有合格证、出场证明检验报告，为施工方便，可采购成型的扁钢带。
粘钢结构胶采用中国建筑研究院的昆仑MS系列结构胶。
人员及机具准备
技术准备
选配具有专业知识的工程技术人员进驻施工现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。
要熟悉图纸，了解和掌握各项工程的施工工艺，按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底。
工期安排
由于本工程拟定工期为2天。
4.施工工艺及方法
施工工艺
原构件粘贴面处理→植通栓、安装膨胀螺栓→配制粘钢结构胶→涂胶和粘贴→固化→检验→刷防锈漆
1、粘贴面处理
（1）基层处理：剔除原混凝土结构表面的水钻切割时遗留的混凝土月牙，表面剔凿平整，将钢筋与混凝土面切割平整。
除去混凝土表面1-2mm厚表层，打磨的范围比钢板的宽度稍宽2-3cm．打磨完成后用高压空气吹净浮尘。
（2）．钢板处理：用砂轮切割机将扁钢带按要求的尺寸切割下料。
钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出金属光泽，完全露出新面，表面光亮、无锈、粗糙。
然后用钢丝刷刷一遍。
（3）对砼基面及钢板基面处理情况进行隐检
2、植通栓膨胀螺栓安装：
（1）植通栓：冲击钻水平通孔植筋工艺流程
放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→电锤成孔→清孔→插入通栓后注入胶粘剂→养护→验收。
1）、放初始定位线
清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2）、固定电锤并钻孔
将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。
3）、清孔与孔洞的临时保护
用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
4）、注入胶粘剂后插入连接筋
将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。
5）、养护
结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；
（2）安装膨胀螺栓
砼基面处理后需重新对基面进行放线，钢板采用Φ10膨胀螺栓固定，间距200mm-300nn，由于钢板较窄，膨胀螺栓可居中直线布置，放出钢板位置线及固定钢板的螺栓的十字线。
根据表面弹出的螺栓十字线的位置，根据螺栓孔的大小，用电锤钻孔，钻孔后吹去粉尘,在螺栓孔内砸入膨胀螺栓。
按胀栓的位置在钢板上成孔，成孔时可采用磁力钻成孔，成孔后将钢板进行预拼装，安装位置要正确。
3．配制粘钢加固结构胶：粘钢胶分甲、乙两组分，分主剂和固化剂，使用时将粘钢胶倒入一洁净容器内，用电锤钻头改装成搅拌机，将粘钢胶充分搅拌，使其均匀。
4、涂胶和粘贴：粘钢胶配制好后，在钢板的表面用抹刀抹胶，抹胶的厚度3-5mm，中间厚边缘薄。
将钢板粘贴于以处理好的混凝土表面，拧膨胀螺栓、通栓的螺母，拧到胶液刚从钢板边缝挤出为宜。
将挤出的粘钢胶擦拭干净。
5．固化：结构胶在常温下即可固化，按设计要求24h可固化。
6．检验：对粘钢效果的检验可采用小锤敲击粘钢部位，从音响判断粘贴效果，锚固区的粘贴面积不小于90%，非锚固区不少于70%。
粘钢部位胶层应均匀密实，无空鼓。
7:刷防锈漆：按设计要求钢板表面刷防锈漆保护。
5、主要管理措施
质量保证措施
1、建立以项目经理为首的质量保证体系，制定质量目标，生产服从质量要求。
2、必须坚持按施工工艺施工，质检人员严格把关，不符合工艺要求的必须返工，把质量隐患消除在操作过程中。
3、认真作好隐、预检工作，隐、预检单填写时，字迹要工整，部位要明确，并及时归档，保证资料齐全，符合要求。
4、各种原材料要有质量合格证或试验报告。
5、认真执行《砼结构加固技术规程》等规范规程，并严格按图施工。
6、执行加工订货和材料进场的检验工作，加强材料管理工作，原材料要有出厂证明和试单；
安全管理措施
1、认真贯彻执行总包单位安全责任制及有关规定，施工前必须对参加施工的全体人员进行一次安全措施的教育。
2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，施工用
的安全带要事先进行检查。
3、各种电气设备要设专人管理，不得随意摆放。
电闸箱要上锁，做好接地接零。
4、所有手操电动机具，电闸箱必须装有可靠的漏电保护装置，作到三级防护，防止漏电伤人。