不同印刷材料对油墨的要求
瓦楞纸板的彩色印刷及影响油墨配置
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
瓦楞纸的特点,避免满版印刷和与瓦楞方向相同 的带状图文,文字不宜太小,油墨颜色应醒目，选 择着色力强、饱和度大的油墨，彩画的网线数一 般为 60 线/in，高档印品为 100-120 线/in，色 数为 3-4 色，也有 5-6 色，而且最多只能印出 2% 的网点。在出分色片时，综合考虑实际油墨参数、 网点扩大等参数，编制出色平衡和灰平衡程序， 并绘制出 C、M、Y 和 BK 的阶调复制曲线。此外， 还要充分考虑网点的不同线数、柔印机的幅宽和 印刷开槽机，以及不同材料和压力的影响。在制 版过程中，柔印版材选择较厚的感光树脂版，其
收;柔印机结构简单，四个滚筒组成一个色组， 装版、调整、清洗都很方便，柔性版印刷机还能 与其他工序联动生产，如压痕、开槽、模切、涂 胶、制箱、计数等组成联动生产线。
1.2 瓦楞纸板的彩色柔印工艺
瓦楞纸板彩画柔印的工艺为：
图文设计→图像处理→制版→ 印刷→模切→制箱
精，以提高低泡沫和表面润湿特性，同时有助于 改善油墨的干燥性，并有益于传墨进程。
瓦楞纸油墨的配制，是各种材料复杂的平衡 过程，油墨成分的合理配置，可以大大改善瓦楞 纸板印刷的质量。
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醇胺或三乙醇胺代替原油墨中的氨进行油墨配 置。采用碱溶聚合物可以使更大的颜料颗粒润 湿，在相同的色强度下，脱水少，可敷以较少的 湿涂布量，干燥速度更快，可获得更高的着色效 果，使阶调层次更清晰。
(3)添加剂和其他成分
添加剂在配置中占很小的比例，但其可以改 变油墨的性能，如加入添加剂聚乙烯蜡，可以提 高印刷品的耐磨性。在印刷过程中，瓦楞纸油墨 在墨斗中易产生泡沫，泡沫爬过墨斗，堵塞管道，
2025年1月1日起,包装材料印刷油墨 的矿物油限值 要求
2025年1月1日起,包装材料印刷油墨的矿物油限值要求2025年1月1日起，包装材料印刷油墨的矿物油限值要求2025年1月1日起，包装材料印刷油墨的矿物油限值要求将正式实施。
这一限制标准的出台旨在保护消费者和环境免受危害物质的侵害。
本文将就此限值要求进行介绍，并探讨对相关产业和环保工作的影响。
一、限值要求简介包装材料印刷油墨所使用的矿物油是由石油提炼而成的，其中含有多种化学成分，其中一些成分可能对人体健康和环境造成潜在危害。
为确保人们购买的产品不受到油墨中危害物质的污染，相关部门在2025年开始实施限制标准。
根据新规定，矿物油化合物总量不得超过印刷油墨重量的50ppm（百万分之五十）。
该限值要求的实施将促进包装材料印刷油墨产品的质量升级，保障了包装产品的安全性。
二、对相关产业的影响1. 印刷油墨生产商限值要求的实施将对印刷油墨生产商带来一定的挑战和机遇。
一方面，印刷油墨生产商需要升级生产工艺，减少矿物油含量，以满足新的限值要求。
这可能需要引进新技术，改进生产设备，增加生产成本。
另一方面，实施限值要求也将推动印刷油墨行业的技术创新和产品升级。
生产商可以寻求替代性的产品成分，开发更环保的印刷油墨。
在这个过程中，他们有机会获取新的技术优势，并获得更好的市场竞争力。
2. 印刷行业面对新的限值要求，印刷行业需要积极响应。
一方面，印刷企业应与印刷油墨供应商合作，确保购买符合限值标准的产品。
这要求企业对供应链进行严格管理，选择高质量的供应商。
另一方面，印刷企业还需要加强对印刷油墨的监测和质量控制。
及时发现并处理印刷油墨中可能存在的问题，以保障印刷产品的质量和安全。
3. 包装行业新的限值要求对包装行业而言，也是一项重要的挑战。
包装行业作为印刷油墨的主要应用领域，需主动关注这一政策的实施，确保所使用的包装材料印刷油墨符合新的限值标准。
包装企业需要从技术和供应链两方面进行改进。
一方面，可以选择符合新限值要求的印刷油墨产品，确保使用高质量的包装材料。
丝印油墨的印刷品质要求是什么
丝印油墨的印刷品质要求是什么丝印油墨是一种广泛应用于印刷领域的油墨。
它以其多种颜色、良好的附着力和高品质的成品而闻名。
丝印油墨在印刷行业中的应用非常广泛，它被用于制作各种标识、商标、海报、标签、玻璃、金属、陶瓷、塑料等材料，同时也应用于食品包装、电子工业、医药包装和建筑等领域。
丝印油墨在众多的应用领域中，其印刷品质的要求也不容小视。
那么，丝印油墨的印刷品质要求究竟是什么呢？1. 颜色鲜艳，色调准确作为一种彩色印刷产品，丝印油墨的颜色鲜艳度是相对重要的，一个好的丝印油墨应该有足够的覆盖力并且能够持久保持色彩的亮丽和均匀。
因此，在丝印油墨的生产过程中，必须严格控制颜料和助剂的质量，避免混杂或变质，选择优质的原材料以确保丝印油墨的颜色和色调准确。
在印刷过程中，需要采用适当的助剂以按要求的色调、均匀度和恰当的透明度来配制丝印油墨。
2. 附着力强，粘度合适在丝印印刷中，很多情况下都需要丝印油墨具有良好的附着力。
良好的附着力将使得油墨能够均匀而牢固地附着在印刷材料表面上，降低了印刷品对油墨的剥离，并增加生产的效率，因此，必须采用可靠的丝印油墨，以确保印刷过程中油墨的附着力是可靠、持久和令人满意的。
为了达到这个目标，必须监控粘度，使油墨的粘度达到最合适的水平。
如果油墨的粘度过高，将增加印刷的难度和失效的风险，如果粘度过低，将使得油墨在印刷过程中流动性差、亮度低，降低印刷品质的水平。
因此，要求丝印油墨的粘度既不能太高，也不能太低，采用的油墨必须具有合适的粘度范围。
3. 含量稳定，无污染丝印油墨质量的稳定，是丝印油墨的又一重要特点。
要求丝印油墨具有的稳定性是指产品中所含的成分及其量必须保持在一定的范围之内，不能出现浓度波动，从而使印刷色彩产生巨大变化，而且也不会受灰尘等污染物的影响。
4. 耐磨损，抗紫外线完成印刷品，其耐久、耐磨损也变得十分重要，因此，丝印油墨耐磨损特性是印刷品质量的重要指标之一。
耐磨性指的是油墨表面在物理磨损（与磨砂布或抛光纸接触）的情况下所发生的变化和油墨产生的损失。
油墨的使用技巧
油墨的使用技巧油墨是一种主要用于印刷的颜料，广泛应用于各种类型的印刷品，如书籍、报纸、杂志、贺卡、海报等。
油墨的质量和使用技巧对印刷品的效果和品质有着重要的影响。
以下是油墨的使用技巧。
首先，正确储存油墨非常重要。
油墨应该存放在干燥、阴凉的地方，远离阳光和高温。
长时间受热或暴露在阳光下会使油墨失去稳定性和可操作性。
存放时，可以把油墨封闭在密闭的容器中，以防止颜料干燥。
其次，正确搅拌油墨也是必要的。
油墨在储存期间可能会分层，所以在使用之前需要将油墨充分搅拌均匀。
可以使用专用的搅拌棒或机械搅拌器进行搅拌，直到油墨的颜色和质地达到均匀。
接下来，选择适当的印刷工艺和材料非常重要。
不同的印刷工艺和材料对油墨的要求不同。
例如，如果是在纸张上印刷，速干性较好的油墨更适合，以避免油墨扩散和模糊印刷。
而在印刷包装材料上，油墨应该具有良好的附着力和耐磨性。
另外，掌握适当的油墨使用量也是至关重要的。
使用过多的油墨会导致墨层过厚，容易造成油墨晕开和不清晰的印刷效果。
而使用过少的油墨则会导致印刷品颜色不鲜艳，不够饱满。
因此，需要根据印刷机的特性、印刷材料的吸墨性以及油墨的质地来确定适当的油墨使用量。
另外，控制印刷环境的湿度也会对油墨的印刷效果产生影响。
通常情况下，印刷环境的相对湿度应控制在40%~60%之间。
湿度过高会导致油墨干燥缓慢，易粘连、易堵塞。
湿度过低则会使油墨过早干燥，不易附着于印刷材料上，影响印刷效果。
此外，进行正确的清洁和维护工作也是提高油墨使用效果的关键。
印刷结束后，需要彻底清洗印刷设备和工具，确保油墨不会残留在机器或工具上。
对于长时间不使用的油墨，可以用适量的清洁剂或稀释剂进行溶解和清洁，以防止其变质和固化。
最后，定期检查油墨的质量和保存状态也是非常重要的。
油墨在长时间存放和使用过程中可能会发生质量变化，如颜色变浅、黏度变高等。
定期检查油墨的颜色、黏度和流动性，如果发现不正常的情况，应及时更换或调整油墨以保证印刷效果的稳定性和质量。
丝网印刷油墨的选择和调配
丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。
抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。
(1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。
(2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。
所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。
同时还需要这种连接剂易于去除。
（3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。
溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。
根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。
(4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。
(5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。
正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。
调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。
这时也要用稀释剂加以调稀。
在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。
对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。
油墨产品质量标准
油墨产品质量标准油墨作为一种重要的印刷材料，在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
无论是书刊、报纸还是食品包装盒，都离不开油墨的应用。
然而，由于油墨的广泛使用，我们也不可避免地会面临一些与质量有关的问题。
因此，制定油墨产品质量标准变得尤为重要。
首先，油墨产品质量标准需要确保其对人体健康的安全性。
在印刷品中，会有一部分的油墨直接接触到食品、饮料等物质，因此油墨中的化学成分是否安全至关重要。
且随着新材料的开发和应用，一些化学品或添加剂会被引入油墨中，从而引发潜在的风险。
质量标准需要设定严格的限制和检测要求，确保油墨产品不会对人体健康产生任何危害。
其次，油墨产品质量标准还需要保证其对环境的友好性。
随着人们环保意识的提高，对于印刷品的环境影响也越来越重视。
油墨中的挥发性有机化合物（VOCs）是造成环境污染的主要因素之一。
因此，质量标准应该限制油墨中VOCs的含量，并鼓励开发低挥发性的油墨配方，以减少对大气的污染。
此外，油墨产品质量标准还应关注其印刷效果和持久性。
印刷品在长期使用过程中，经过多次翻阅和接触，如果油墨的质量不过关，很容易出现褪色、脱落等问题。
这不仅对印刷品的观赏性有影响，也会降低印刷品的使用寿命。
质量标准需要对油墨的耐久性、颜色牢度等方面进行规范，以确保印刷品的质量和持久性。
此外，油墨产品质量标准也需要针对不同的印刷材料和应用场景制定不同的要求。
例如，对于食品包装盒的油墨，需要有特定的标准要求来确保食品的安全性。
对于印刷在金属材料上的油墨，需要有特殊的耐磨性和抗腐蚀性能。
因此，制定具体而细致的质量标准针对不同的应用场景，是保证油墨产品质量的重要一环。
最后，一个完善的油墨产品质量标准还需要有相应的检测方法和评估体系。
通过建立科学、准确、全面的检测方法，可以对油墨的质量进行准确评估，并及时发现潜在的问题和风险。
此外，标准还应该与国内外相关行业标准保持一致，便于贸易和交流。
总之，制定油墨产品质量标准是非常重要的工作，这不仅关系到印刷品的质量和安全，也涉及到环境保护和可持续发展。
印刷墨水常用成分及调配方式
印刷墨水常用成分及调配方式本文将介绍印刷墨水的常用成分以及调配方式。
印刷墨水是一种用于印刷和标记的重要材料，它的成分及比例的选择对印刷效果至关重要。
常用成分印刷墨水通常由以下几种成分组成：1. 色素：色素是墨水中的色彩来源，有机颜料、无机颜料和颜料化合物都可以用来作为色素。
选择合适的色素能够确保墨水具有鲜明的色彩和良好的光稳定性。
2. 溶剂：溶剂用于将色素溶解开并帮助扩散和润湿印刷材料。
常见的溶剂包括水、醇类、酮类和醚类。
选择合适的溶剂可以保证墨水的流动性和印刷质量。
3. 油墨树脂：油墨树脂是墨水中的粘结剂，用于将其他成分固定在一起。
树脂的选择直接影响墨水的附着力和耐水性。
常见的油墨树脂包括丙烯酸酯树脂、酮醇树脂和聚酯树脂等。
4. 添加剂：添加剂是用于调节墨水性能和改善印刷效果的物质。
常用的添加剂包括消泡剂、流平剂、增稠剂和防结剂等。
调配方式要获得理想的印刷效果，需要正确调配墨水的成分及比例。
以下是一些基本的调配方式：1. 根据打印需求选择色素的种类和颜色。
不同的色素具有不同的色彩属性和耐光性，需要根据具体情况进行选择。
2. 根据印刷材料的类型选择合适的溶剂。
某些印刷材料对水溶性墨水更为适合，而另一些则对油性墨水更为适合。
3. 根据印刷设备和工艺选择合适的油墨树脂。
不同的设备和工艺对油墨树脂的要求有所不同，需要根据实际情况进行选择。
4. 根据印刷效果的要求选择合适的添加剂。
消泡剂可以防止墨水在印刷过程中产生气泡，流平剂可以改善墨水的表面平整度，增稠剂可以调节墨水的粘度，防结剂可以防止墨水固化后产生结块。
总之，正确选择印刷墨水的成分及调配方式对于获得高质量的印刷效果非常重要。
在选择成分时需考虑色彩、耐光性和附着力等因素，灵活使用溶剂、油墨树脂和添加剂可以对墨水性能进行精确调控。
胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法
胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法胶印油墨是印刷行业中使用最广泛的一种油墨，具有印刷速度快、印刷质量高和成本低等优势。
随着科技不断进步，印刷品质要求也日益提高，因此对胶印油墨的品质要求也越来越高。
本文将介绍胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法。
一、胶印油墨的印刷品质要求1. 颜色浓度胶印油墨的颜色浓度是指颜色的深浅程度，它直接影响到印刷品的色彩效果和饱和度。
颜色浓度可以通过色差仪来测定，通常采用D65光源和10度观察角。
通过测定颜色浓度，可以及时调整印刷设备和油墨配方，保证印刷品的色彩一致性。
2. 平滑度胶印油墨的平滑度是指油墨层面的光滑程度，影响印刷品的光泽度和清晰度。
平滑度可以通过表面电离计来测定，监控油墨的粘度和表面张力，从而调节印刷质量。
3. 附着力胶印油墨的附着力是指油墨与印刷介质表面的附着程度，包括擦拭附着力和粘着力。
附着力可以通过拉伸试验和摩擦试验来测定，对于不同的印刷介质和生产工艺，需要采用不同的测试方法和标准。
4. 耐磨度胶印油墨的耐磨度是指其抵抗磨损和划痕的能力，决定了印刷品的使用寿命和品质。
耐磨度可以通过磨损试验和刮擦试验来测定，常见的测试方法包括Sutherland试验和Taber试验。
5. 抗热性胶印油墨的抗热性是指油墨在高温下的稳定性和抗氧化性，尤其是在印前处理和印刷过程中的稳定性。
抗热性可以通过烘箱试验和厌氧试验来测定，评估油墨在高温下的稳定性和长期保存的能力。
二、胶印油墨的测试技术方法1. 色差测定色差测定是一种用于测定颜色差异的方法，可以选择采用比较试验、视觉评估法或色度计测定法。
比较试验是指将两个样本放置在同一环境中并对其进行直接比较，相对于视觉评估法和色度计测定法，比较试验是一种简单的方法。
2. 表面电离计测定表面电离计是一种测定表面电位和表面张力的设备，可帮助监测涂布油墨平滑度、光泽度和流动性，从而改善印刷品的品质。
表面电离计具有稳定性和易于使用性的优点，常用于实验室和生产现场。
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不同印刷材料对油墨的要求
在油墨工业中，研制油墨的配方之所以是很复杂的问题，这是因为要考虑到不同的印刷过程所使用的油墨差别很大。
即使是同一个印刷过程，由于使用的印刷机械不同、印机的印刷速度不同、承印物表面性质的不同、最终印品的用途不同等等问题，也会对油墨的配方提出不同的要求。
本文着重谈的是不同的承印物印刷材料对油墨所提出的不同要求。
承印材料可以分为纸张材料和非纸张材料两大类。
纸张材料
1、新闻纸
用于新闻印刷的凸印油墨是很稀、黏性很低、流动性很好的一种油
墨；它的流动性能取决于印机的速度，速度越高，流动性应该越好。
这是因为新闻纸是纸张中级别最低的一类纸张，它结构很松散，纸纤维呈开放状态，没经过压光处理，非常柔软，吸收性很强。
新闻油墨几乎不含有黏合剂，其干燥完全为吸收渗透干燥完成。
由于黏合剂很少，印在纸面上的颜料易于被擦掉。
如今新闻印刷已由凸版印刷为轮转胶印所代替。
更先进的柔性版印刷也被用于新闻印刷中，在柔性版印刷中已经大量使用了水基型油墨。
2、涂布纸和表面处理过的纸张
在杂志、书刊、产品目录、贸易期刊和一些特殊用途的印刷品总是
采用高质量的表面处理过的纸张，处理纸张表面的方法有好几种，上胶是其中一个方法，上胶后的纸张变得很光滑，这会减少它对油墨的吸收性能；纸张也可以经过上光处理，这些都是经过涂布处理的纸张。
对凸印和单张纸胶印来说，在涂布纸上进行印刷的墨膜厚度应该比非涂布纸上厚，油墨的黏度应该大一点，墨膜的最后干燥主要靠氧化结膜实现。
轮转机在涂布纸上进行印刷时，要求使用快干型油墨，同时氧化结膜干燥的油墨也逐渐为热固型油墨所代替，热固型油墨通过对墨膜加热，使墨膜中的溶剂迅速挥发完成干燥的。
3、非涂布纸
非涂布纸的质量各有不同，所用的油墨也必须适应各种纸的要求。
通常用黏稠的油墨印刷，但是比涂布纸用的油墨稀一些，其干燥方式是靠渗透吸收和氧化结膜实现的。
4、纸板
纸板通常用来做纸盒、纸箱、印刷品包装、精装书封面等等。
在纸
板上印刷用的油墨要求流动性很好，黏性很小，能够耐搬运过程中的碰撞，摩擦等机械力的作用。
在纸板上印刷可以用以前所述的所有的印刷方式：氧化结膜干燥的凸印或胶印，渗透与挥发干燥的凹版印刷或柔性版印刷。
5、其他一些纸张
(1)玻璃纸玻璃纸被广泛用于食品包装中，像巧克力、烘烤食
品和其他具有油性，对湿度很敏感的食品包装中，玻璃纸印刷通常用柔性版或凹版印刷进行。
(2)装饰纸如包装纸、墙纸、纸制成的服装和织物等，可以用
柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷进行印刷。
(3)牛皮纸牛皮纸表面多孔且不光滑，牛皮纸印刷可以以柔性
版或凸版印刷，以提供油墨较快的干燥速度来适应印机的高速运转。
非纸类承印物
1、塑料薄膜
包装行业的迅猛发展导致在印刷工业中使用各种各样的塑料薄膜，
这些薄膜从外观来看，差别不大，但它的化学成分及性质可能差别很大。
在对塑料薄膜进行印刷时，应该根据薄膜的样品、印机的类型、印刷速度以及最终印品的用途来确定选择什幺样的油墨进行印刷。
由于薄膜中总会含有增塑剂，因此要考虑油墨中的黏合剂会不会溶解它，造成增塑剂转移到墨膜的现象发生，若发生这现象墨膜有可能被软化，或者在印刷过程中使印后的塑料膜粘在一起。
由于塑料薄膜的表面是光滑无孔隙的，通常又是成卷印刷，对油墨的要求是在微热的加温下，墨膜能够马上干燥。
因此，含低沸点溶剂的油墨被广泛应用，因为它们能提供所希望的干燥速度。
薄膜的种类有赛璐珞、聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)、聚氯乙烯、聚氟
乙烯、尼龙、聚乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯等等，以往大多用溶剂型油墨
对薄膜进行印刷，现在很多采用水基油墨了；对一些长印活，也用凹印方式进行印刷。
赛璐珞是种透明柔软纤维素类的薄膜，为了耐潮耐油脂，通常涂有
各种的涂布层。
聚乙烯和聚丙烯薄膜皆为石化产品，它们非常柔软，热塑性的透明薄膜，未处理的表面很难附上油墨，可以用电晕放电的办法来改善表面的附着性能。
通常用柔性版印刷，凹版印刷或丝网印刷对其进行印刷。
2、金属箔及金属
常用的金属箔有铅箔，通常覆以虫胶或醋酸纤维素，以增加油墨的
附着力，通常也是由凹版印刷和丝网印刷来进行的。
3、铁和铝皮金属
铁和铝皮金属的印刷通常用平版胶印来进行，有些金属印刷也可以
用丝网印刷来进行。
4、陶瓷和玻璃
陶瓷和玻璃通常用丝网印刷方法进行印刷，印后在烘炉中在1000℃左右的温度下，颜料能溶化附着在表面上。
以上所列举的并不是印刷工业中所能遇到的全部承印物材料，因此,在。