关于印刷质量控制的网点和油墨因素的讨论
测试分析网点与油墨对印刷质量的影响
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积 大 于 期 望 的 网点 面 积 。所 以 可 以 看 出 网 点 扩 大 是 不 可 避 免 的 ，但 是 网 点 的 质 量 、大 小 和 墨 层 的厚 度 又 直 接 影 响 着 印 刷 品 的 阶 调 和 色 彩 再 现 。这 就 产 生 了一 个 矛 盾 ，人 们 想 完 全 避 免 网 点 扩 大 ，但 又不 得 不 面 对 它 的客
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一
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测试 版 的版 面 样 式 示 意 图和 基 本 原 始 数据
１． 测试版样 式示意 图及说 明
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图 １ 测试 版 样 式示 意 图
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浅谈印刷品质量的评价及控制方法
Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0524印刷品质量印刷品质量是指印刷品还原原稿的真实程度，以“对原稿的忠实再现”为标准，只要把印刷品的颜色、层次、清晰度、一致性控制好，就能得到高质量的印刷品。
其质量的优劣可以由以下几个因素来评定：印刷品与原稿的接近程度；印张对付印样的接近程度；同批印刷品的合格率和同批印刷品之间的一致程度。
印刷品质量的重要性在印刷技术高速发展的今天，客户对产品质量要求越来越高，印刷业已经步入微利时代。
人们对印品质量和印刷效率有着更高的要求，而提高印刷质量和效率的有效途径之一就是实施质量检测。
企业要想生存和发展就必须提高产品质量，增强市场竞争能力。
质量管理便是企业生存与发展的 关键。
印刷品质量评价的特点同一件印刷品在评价时会因人而异，一般多从印刷品所用的材质、有无错漏及带给人的心理感受等方面出发。
印刷客户关注的则是印刷商所提供的印刷品与其提交的样品的一致程度。
从生产方面考虑，印刷商更多关注的是可具体测量的质量指标[1]。
印刷品评价的主要内容表面特征印刷品的表面质量影响着印刷品的外观，如细腻性、不均匀程度、套印误差及光泽度等。
细腻性主要由原稿的颗粒细腻程度所决定，也受放大倍率浅谈印刷品质量的评价及控制方法文 王爱艾摘要印刷品是一种商品，更是艺术品，它主要依靠视觉评价。
在对印刷品质量进行评价时，总会想到审美、技术、一致性等三方面，即：不仅要考虑到商品价值和艺术水平，还要考虑到印刷技术本身对印刷品质量的影响。
但在实际应用中，从商品价值或艺术角度评价印刷品质量的技术尚不完善，只有从印刷技术的角度出发才能正确合理地评价印刷品质量。
Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0525和细微强调起始作用值的制约，如果印刷品画面的细腻性差，将会影响图像的清晰度。
色彩再现色彩再现是评价印刷品质量的重要指标之一，理想的色彩复制应是原稿颜色的还原。
包装印刷网点的质量控制
二 、 网 点 变 化
产 生 的原 因及 控 制
１ 晒版 ．
胶 印晒版要控制好曝光 时问、 显 影 时 问 以 及 显 影 液 的 温 度 、 浓
度 ，因为这些都和 网点的缩 小或扩
大 有 关 。 四色 软 片 通 过 晒版 将 图 文
网 点 转 移 到 印 版 上 ，要 求 网 点 的 损
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包 装 印刷 啊点的
质量控制
包 装 印 刷 产 品 大 都 采 用 层 次 丰 的转 移 ， 最 终 使 图像 能 得 到 正 确 的 增 益 ， 是 指 承 印物 上 的 网点 相 对 分 富 、质 感 强 烈 、色 彩 鲜 艳 的 图 文 。 而 这 些 层 次 、 质 感 、色 彩 的表 现 都 要 靠 网 点来 实 现 。包 装 印刷 中 的 网
此 ，建议使 用气 垫型橡皮布 。有 了 刷 压力 （ 也就 是所谓 的理想压力 印 包装胶 印产 品质量 能够得到严格的 良好 的橡皮布和 正确的包衬 ，还要 刷 ） 。除 了 印刷 机 外 ，正 确 的 印刷 控 制 ，还 是 要 坚 持 用 数据 说 话 ，用
防 止 橡 皮 布 老 化 、 表 面 光 滑 化 ，影 压 力 还 和 印 刷 纸 张 、 油 墨 、 润 版 测 控 条 来 检 验 ，这 样 网 点 的 质 量 能 响 橡 皮 布 的亲 油 疏 水 作 用 。在 印刷 液 、橡皮布 、墨辊、印刷速度等有 得 到 正 确 的反 映 并 便 于控 制 。 测控
一
印 刷 网 点 的 质 量 决 定 了 包 装 印 刷 至 损 失 ； 另 一种 就 是 网 点 的扩 大 增
质量因素的范围油墨控制关键措施研究
质量因素的范围油墨控制关键措施研究随着社会科技的不断进步与发展，油墨打印技术也因而得到了大量的发展，与其紧密相关的油墨质量问题也引起了广泛的关注。
油墨的质量与生产工艺技术、原材料及其种类、装置设备以及环境因素等多种因素相关。
在这么多关联因素中，确定影响油墨质量的主要因素并加以控制和管理是保证油墨质量的基础，使其达到良好水平。
一、油墨质量主要因素1.1 印刷设备印刷设备是油墨质量的基础，印刷设备的印刷效果对油墨质量起到了至关重要的作用。
设备印刷的精度、平稳度、温度、卷曲度、施墨均匀性及清洁度等，都对油墨性能、质量的改善起到了关键的影响，因此只有优化设备，改进设备的性能和印刷条件，才能够保证油墨的质量优良。
1.2 油墨原材料油墨的原材料一般包括树脂、颜料、填料、溶剂等。
油墨原料的质量、种类和选配也是影响油墨质量的核心因素之一。
颜料的粒径和粗细、填料的比例和程度等都能够对油墨的流动性、色彩深浅、固化反应等方面产生严重的影响。
树脂是油墨原材料中最为重要组成部分，树脂种类，分子量和分子结构对油墨的粘度、固化率等产生重要影响。
通过选择优质的树脂，调整树脂种类和分子结构、分子量以及树脂的固体检验比例等关键因素，能够极大的提高油墨的质量。
1.3 生产工艺流程生产工艺流程是影响油墨质量的另一个重要因素。
生产工艺流程应遵循科学严谨的原则，采用成熟、有效的工艺，加强人工及设备管理，保证整个过程的卫生、环保、安全、有效和严密。
只有这样才能保证油墨的质量达到最佳效果。
1.4 环境因素油墨的质量还受环境因素的影响，当生产环境糟糕、工艺松散、人员素质差、设备老化等因素影响时，油墨生产的稳定性、品质、精度、印刷质量、生产效率等方面都能受到严重的影响。
二、油墨质量的控制关键措施在控制影响油墨质量因素的同时，按照科学规划、安排和执行，实施有效的控制措施是确保油墨质量的关键方法。
2.1控制印刷设备的印刷质量印刷设备是印刷加工的基础，完好的设备、成熟的技术和科学的管理对油墨质量的控制和提高起到了至关重要的作用。
印刷质量控制
印刷质量控制在当今的信息时代，印刷品在我们的生活中无处不在，从书籍、杂志到包装、海报等等。
然而，要确保这些印刷品的质量达到预期标准并非易事，这就需要我们对印刷质量进行严格的控制。
印刷质量控制涵盖了从印前准备到印刷过程，再到印后处理的整个流程。
首先，印前阶段是整个印刷质量控制的基础。
在这个阶段，设计文件的准确性和完整性至关重要。
设计师需要确保图像的分辨率足够高、色彩模式正确（例如，对于印刷通常使用 CMYK 色彩模式而非RGB 模式）、文字清晰且无错别字。
同时，文件的格式也需要符合印刷设备的要求，以避免在后续的制版过程中出现问题。
制版环节同样不容忽视。
制版的质量直接影响到印刷品的清晰度和精度。
如果是传统的制版方式，需要确保版材的质量良好，曝光和显影的时间和条件准确控制。
而在现代的数字制版中，要保证文件在转换为制版数据时没有丢失信息，网点的生成和分布符合设计要求。
印刷过程中的质量控制则更为复杂和关键。
印刷设备的状态是影响印刷质量的重要因素之一。
定期的设备维护和保养可以确保设备的精度和稳定性。
例如，印刷机的压力调整、墨辊和水辊的平衡、以及输纸系统的顺畅等，都需要时刻保持在最佳状态。
油墨的选择和使用也对印刷质量有着显著影响。
不同类型的油墨适用于不同的纸张和印刷工艺。
例如，在印刷高质量的画册时，可能会选择高光泽、色彩鲜艳的油墨；而在印刷报纸等大量生产的印刷品时，则可能会选择成本较低但性能稳定的油墨。
同时，油墨的调配也需要严格按照标准进行，以确保色彩的准确性和一致性。
纸张的特性也是需要考虑的重要因素。
纸张的厚度、粗糙度、吸水性等都会影响油墨的吸收和干燥，从而影响印刷质量。
比如，对于需要高精度印刷的产品，通常会选择表面光滑、厚度均匀的纸张；而对于一些需要有特殊质感的印刷品，可能会选择具有纹理或粗糙表面的纸张。
在印刷过程中，对色彩的管理是重中之重。
通过使用专业的色彩管理系统，可以确保从设计到印刷的色彩一致性。
这需要对设备进行校准，建立准确的色彩配置文件，并在印刷过程中进行实时的色彩监测和调整。
印刷品质量控制要求
印刷品质量控制要求印刷品是现代社会中广泛使用的重要传媒工具，其质量直接关系到信息传递的效果和视觉效果的体现。
为了确保印刷品的质量，厂家和客户都需要以一定的标准和要求来进行控制。
本文将从印刷前的准备工作、印刷过程中的控制要点和印刷后的质量检验等方面，讨论印刷品质量控制的要求。
一、印刷前的准备工作1. 设计与排版：印刷品的设计与排版是影响质量的关键环节。
设计师应确保图文内容的准确性和版面的美观性。
排版人员应将设计稿准确无误地转化为印刷文件，并合理安排图片和文字的布局。
2. 打样与校色：在正式印刷前，进行打样和校色是必要的。
打样可以检查版面效果和颜色准确度，校色则可以确保颜色在印刷过程中的一致性和准确性。
3. 印刷材料选择：印刷材料的选择也对质量控制产生重要影响。
纸张的质量、油墨的品质选择都应符合印刷品的要求。
同时，印刷材料的存储和保管对于印刷质量的控制同样重要。
二、印刷过程中的控制要点1. 印刷设备的调试：在正式印刷前，需要对印刷设备进行调试，确保设备的正常运行和印刷质量的稳定性。
调试过程中，需要对印版、印刷网点、墨辊和压辊等进行合理的调整。
2. 字迹清晰度和密度控制：印刷过程中，字迹清晰度和墨密度的控制是关键。
字迹清晰度要求文字边缘锐利清晰，避免模糊不清；墨密度要求颜色饱满均匀，避免局部过亮或过暗。
3. 色彩准确性控制：印刷品的色彩准确性对于视觉效果至关重要。
印刷过程中，应对原稿的颜色进行调整和控制，确保印刷品与原稿的色彩一致。
4. 印刷速度和压力控制：印刷速度和压力直接关系到印刷质量和生产效率。
速度过快可能导致墨迹模糊或印刷不均匀，压力过大则可能损坏印版。
5. 印刷过程的记录与监控：印刷过程中，需要进行记录和监控。
记录可以帮助分析和排除质量问题的原因，监控可以及时修正印刷过程中的偏差。
三、印刷后的质量检验1. 色彩检验：印刷完成后，需要进行色彩检验。
可使用相同色样进行对比，检查印刷品的颜色与预期效果是否一致。
印刷行业改进印刷品质量控制的关键
印刷行业改进印刷品质量控制的关键印刷行业一直以来都致力于提供高质量的印刷产品，以满足客户的需求。
然而，随着技术的发展和市场的竞争加剧，印刷品质量控制变得尤为重要。
本文将探讨印刷行业改进印刷品质量控制的关键因素。
一、先进的印刷设备和工艺先进的印刷设备和工艺是确保印刷品质量的基础。
目前，数字印刷技术的发展使得印刷过程更加精准和稳定。
新一代印刷机的智能化控制系统可以实时监测印刷品的质量参数，并在必要时进行调整。
同时，优化的印刷工艺可以减少纸张变形、油墨脱落等问题，提高印刷品的质量和寿命。
二、严格的质量管理体系一个完善的质量管理体系是印刷品质量控制的保障。
通过建立规范的工作流程和标准操作程序，印刷企业可以减少人为错误和流程不一致性对质量的影响。
此外，建立有效的质量检测环节，包括原材料检验、印刷过程监控和最终产品检验，可以及时发现和纠正问题，提高印刷品的质量可控性。
三、培训和技术支持印刷行业的从业人员需要经过专业培训，掌握印刷技术和质量管理知识。
只有具备相关知识和技能，才能保证印刷品的质量水平。
此外，定期的技术支持也是必不可少的。
印刷设备供应商和技术服务机构可以提供培训和技术支持，帮助印刷企业解决技术问题，提高印刷品质量。
四、强化供应链管理印刷品质量的好坏不仅取决于印刷企业自身的能力，也与供应链的管理密切相关。
原材料的质量问题可能会直接影响印刷品的质量。
因此，建立稳定的供应商关系，并且与供应商共同制定质量标准和规范，对于提高印刷品质量至关重要。
五、客户沟通与反馈客户的需求和反馈是改进印刷品质量控制的重要依据。
建立良好的客户沟通机制，及时了解客户的需求，并根据客户的反馈进行改进，可以持续提高印刷品的质量水平。
此外，建立客户满意度评价体系，用客观数据评价印刷品质量的表现，也是推动印刷品质量持续改进的有效手段。
总之，印刷行业改进印刷品质量控制的关键在于先进的设备和工艺、严格的质量管理体系、培训和技术支持、供应链管理以及客户沟通与反馈。
印刷原材料的质量控制
印刷原材料的质量控制标题：印刷原材料的质量控制引言概述：印刷原材料的质量控制对于印刷品的成品质量至关重要。
惟独确保原材料的质量，才干保证印刷品的色采准确、图案清晰、耐久性强等特点。
本文将从五个大点出发，详细阐述印刷原材料的质量控制。
正文内容：1. 印刷油墨的质量控制1.1 墨色的准确性：确保印刷油墨的颜色与设计要求一致，通过色差仪等工具进行检测。
1.2 墨水的粘度：控制墨水的粘度，以确保其能够顺利地在印刷机上流动，并保持在合适的印刷压力下。
1.3 墨水的干燥速度：控制墨水的干燥速度，以确保印刷品在印刷后能够快速干燥，避免粘连和含糊。
2. 印刷纸张的质量控制2.1 纸张的光泽度：控制纸张的光泽度，以确保印刷品的图案能够更加鲜明、清晰。
2.2 纸张的平整度：确保纸张的平整度，以避免印刷过程中浮现纸张卡纸、错位等问题。
2.3 纸张的吸墨性：控制纸张的吸墨性，以确保墨水能够迅速被纸张吸收，避免浮现印刷品含糊或者颜色不饱和的情况。
3. 印刷版材料的质量控制3.1 版面的准确性：确保印刷版的版面准确无误，以保证印刷品的图案、文字等元素的位置正确。
3.2 版面的耐磨性：控制印刷版的耐磨性，以确保印刷版能够经受长期的印刷使用而不损坏。
3.3 版面的稳定性：控制版材料的稳定性，以确保印刷版在印刷过程中能够保持稳定的形状，避免浮现印刷失真等问题。
4. 印刷辅助材料的质量控制4.1 胶水的粘度：控制胶水的粘度，以确保胶水能够在合适的时间内干燥，确保印刷品的粘合坚固。
4.2 印刷辅助剂的添加量：控制印刷辅助剂的添加量，以确保其对印刷品的影响合适，不会影响印刷品的质量。
4.3 印刷辅助材料的环保性：确保印刷辅助材料符合环保标准，不会对环境造成污染。
5. 印刷设备的质量控制5.1 设备的稳定性：确保印刷设备的稳定性，以避免设备在印刷过程中浮现故障，影响印刷品的质量。
5.2 设备的精度：控制印刷设备的精度，以确保印刷品的图案、文字等元素能够准确地被印刷出来。
印刷过程中的质量控制
印刷过程中的质量控制印刷过程中的质量控制引言检查原材料质量在印刷过程中，需要检查原材料的质量。
这包括印刷纸张、油墨、版材等。
纸张应该具有适当的厚度和光泽度，以确保印刷品的质感。
油墨的颜色和质地应该准确，以确保印刷品的色彩效果。
版材的表面应平整且光滑，以确保印刷品的清晰度。
控制印刷参数印刷过程中的参数控制非常关键。
是印刷机的调整，包括印刷压力、卷筒张力、油墨供给等。
这些参数需要根据印刷品的特性进行精确调整，以确保印刷品的质量。
是印刷速度的控制，过快或过慢都会影响印刷品的质量，需要根据不同的印刷品进行合理的控制。
校对和校正在印刷过程中，校对和校正是非常重要的环节。
校对可以避免文字错误、排版错误等问题，确保文字正确、清晰。
校正可以纠正印刷偏差、色彩失真等问题，确保印刷品的准确性和美观度。
抽样检查在印刷过程中，抽样检查是必不可少的环节。
通过随机抽样检查印刷品的质量，可以及时发现问题并进行调整。
抽样检查可以从印刷品的外观、颜色、清晰度等方面进行评估，确保印刷品符合质量要求。
追踪与反馈在印刷过程中，追踪和反馈是质量控制的重要环节。
通过追踪印刷过程中的各个环节，可以及时发现问题并进行处理。
接受客户的反馈也是非常重要的，通过客户的反馈可以改进印刷过程中的不足之处，提高质量控制水平。
结论印刷过程中的质量控制是确保印刷品质量的关键。
通过检查原材料质量、控制印刷参数、进行校对和校正、抽样检查以及追踪和反馈等措施，可以保证印刷品的质量符合要求。
只有严格执行这些质量控制措施，才能生产出高质量的印刷品。
印刷质量控制的关键因素分析
印刷质量控制的关键因素分析在当今竞争激烈的市场环境中，印刷品的质量直接关系到产品的形象和价值。
无论是书籍、杂志、包装还是宣传资料，高质量的印刷都能吸引消费者的目光，提升产品的竞争力。
而要实现高质量的印刷，就必须对印刷过程中的各个关键因素进行严格控制。
一、印前设计与文件处理印前设计和文件处理是印刷质量控制的源头。
一个合理、规范的设计文件能够为后续的印刷过程打下坚实的基础。
首先，设计师需要对色彩管理有深入的理解。
在设计过程中，应使用符合印刷标准的色彩模式，如 CMYK 模式，以确保颜色在印刷后的准确性。
同时，要注意色彩的对比度和饱和度，避免出现过于鲜艳或暗淡的颜色组合。
其次，图像的分辨率和清晰度至关重要。
低分辨率的图像在印刷时容易出现模糊、锯齿等问题，影响印刷品的质量。
因此，对于需要印刷的图像，其分辨率应根据印刷品的尺寸和要求进行合理设置，一般来说，300dpi 及以上的分辨率能够满足大多数印刷需求。
另外，字体的选择和使用也不容忽视。
应选择清晰易读、适合印刷的字体，并确保字体的大小和间距在不同的页面和段落中保持一致。
同时，要注意避免使用过于细小或复杂的字体，以免影响阅读体验。
文件的格式和输出设置也会影响印刷质量。
常见的印前文件格式如PDF、TIFF 等，在输出时要设置正确的参数，如出血、裁切线等，以确保印刷品在后期加工时的准确性。
二、印刷材料的选择印刷材料包括纸张、油墨、版材等，它们的质量和特性直接影响印刷效果。
纸张的质量和种类对印刷品的外观和手感有着重要影响。
不同的纸张具有不同的厚度、光泽度、吸墨性等特性。
例如，高质量的铜版纸表面光滑，印刷色彩鲜艳，适合印刷精美的画册和杂志；而双胶纸吸墨性好，适合印刷文字较多的书籍和传单。
在选择纸张时，要根据印刷品的用途、预算和设计要求综合考虑。
油墨的质量和颜色也会影响印刷质量。
优质的油墨色彩鲜艳、饱和度高、稳定性好，能够在印刷过程中保持颜色的一致性。
同时，不同类型的油墨适用于不同的印刷工艺和材料，如水性油墨、油性油墨、UV 油墨等，应根据实际情况进行选择。
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关于印刷质量控制的网点和油墨因素的讨论杜斌西安理工大学印刷包装工程学院（710048）E-mail：bindu_830211@摘 要：本文从数学量化角度，通过对标准印刷测试版的密度测试分析影响印刷质量的重要因素。
首先介绍了网点扩大和算法讨论，分析产生网点扩大的原因及解决办法。
然后计算油墨颜色的基本特性，在通过GATF色环图进行分析，讨论印刷油墨对因品质量的影响，并且分析色差产生的原因及最终解决办法。
关键词： 印刷质量、网点扩大、油墨引言随着科学技术日新月异的飞速发展，人民生活水平的不断提高，大家对印刷产品的质量越来越重视了。
由于印刷本身是一种比较复杂的过程，有很多因素都会影响到最终的产品质量，但最主要的是印刷网点的扩大和印刷油墨的适性这两个因素。
本方案通过使用密度计对标准的印刷测试版上的相关数据进行测量，再进行数据分析。
创新性的将影响印刷质量的网点和油墨因素进行了量化分析。
一、测试版的版面样式示意图和基本原始数据1.测试版样式示意图及说明测试版样式示意图如图１所示[1]。
图１ 测试版样式示意图2.测试版的基本测试数据- 1 -表１ 三段式布鲁纳尔测试块测试密度数据１2 3 4 5 6 7 8 9 10第一行粗 0.41 0.41 0.40 0.41 0.42 0.41 0.43 细 0.57 0.57 0.56 0.61 0.60 0.61 0.61第二行粗 0.41 0.40 0.40 0.39 0.40 0.44 0.40 0.43 0.41 0.41 细0.50 0.49 0.49 0.49 0.53 0.55 0.52 0.60 0.53 0.61表２ 梯尺测试密度数据5% 10% 20% 30%40%50%60%70% 80% 90%150L/inch 0.06 0.10 0.18 0.26 0.34 0.42 0.54 0.63 0.74 0.87 133L/inch 0.04 0.08 0.15 0.24 0.32 0.41 0.50 0.61 0.69 0.84 120L/inch 0.04 0.07 0.14 0.22 0.31 0.40 0.51 0.60 0.68 0.83表３ 测试版上所有实地块密度1 2 3 4 5 6 7 8 9 10高 1.05 1.03 1.01 1.05 1.04 1.03 1.01中 0.610.59 0.570.570.610.580.55第一行布鲁纳低 0.210.17 0.180.180.210.180.15 高 1.04 1.03 1.04 1.02 1.05 1.01 1.03 1.01 1.02 1.02中 0.590.58 0.590.570.610.550.580.55 0.58 0.58第二行布鲁纳低 0.210.18 0.190.150.210.150.190.15 0.17 0.17高 1.04 1.02 1.04 1.05中 0.590.58 0.610.59中间四块实地低 0.190.17 0.190.21高 1.01 1.05 1.02 1.03中 0.550.61 0.550.57最下四块实地低0.150.19 0.170.18表４ ５０％平网密度测量数据１2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 141 0.35 0.36 0.38 0.38 0.36 0.320.330.340.340.340.360.34 0.33 0.342 0.34 0.36 0.37 0.37 0.35 0.320.330.330.340.340.350.34 0.32 0.333 0.33 0.34 0.36 0.37 0.33 0.320.330.330.330.340.380.33 0.32 0.334 0.32 0.32 0.33 0.37 0.34 0.320.330.340.340.350.380.35 0.34 0.355 0.32 0.33 0.35 0.37 0.33 0.320.330.340.340.350.370.35 0.34 0.366 0.32 0.32 0.33 0.36 0.33 0.320.330.340.350.350.370.35 0.34 0.35二、质量控制的讨论方向及内容- 2 -1.网点扩大及算法讨论1.1目标概述网点扩大主要是指在制版和印刷工艺过程中产生的一种网点尺寸改变的现象，它最终使得生产的网点面积大于期望的网点面积。
所以可以看出网点扩大是不可避免的，但是网点的质量、大小和墨层的厚度又直接影响着印刷品的阶调和色彩再现。
这就产生了一个矛盾，人们想完全的避免网点扩大，但又不得不面对它的客观存在。
所以只能在数据分析的基础上，找到网点扩大的规律，尽量的减少网点扩大。
最终使印品质量得到良好的控制。
下面，我将用一定的数学方法对测试版上的数据进行定量和定性的分析，找出网点扩大的规律。
进而，对症下药得出相应的解决方法和控制措施。
1.2实验与数据处理1.2.1实验中所用到的数学公式 玛瑞－戴维斯公式：FD D D D D F F Z F VR−=×−−=−−%100101101 其中：－印刷品上被测部位的网点面积； D F －印刷品上被测部位的网点密度； R D －印刷品上的实地密度； V D －印版上对应部分的网点面积； F F －网点扩大值。
D Z 实验中的实地密度求解如下：V D V D ＝（1.05＋1.03＋1.01＋1.05＋1.04＋1.03＋1.01＋1.04＋1.03＋1.04＋1.02＋1.05＋1.01＋1.03＋1.01＋1.02＋1.02＋1.04＋1.02＋1.04＋1.02＋1.04＋1.05＋1.01＋1.05＋1.02＋1.03）/25=1.03GB7705-87中的布鲁纳尔计算方程：%100)(×−=g f D D F其中：－粗网线的50%网点密度值； g D －细网线的50%网点密度值； f D －网点扩大值。
F 1.2.2数据处理应用玛瑞－戴维斯公式得到的数据如表5。
表５- 3 -5% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 150L/inch 0.06 0.10 0.18 0.260.340.42 0.54 0.63 0.74 0.87 DF0.142 0.226 0.3740.4960.5980.6830.7840.844 0.902 0.954 DZ9.2 12.6 17.4 19.819.818.3 18.4 14.4 10.2 5.4 133L/inch 0.04 0.08 0.15 0.240.320.41 0.50 0.61 0.69 0.84 DF0.097 0.185 0.3220.4680.5750.6730.7540.832 0.977 0.943 DZ 4.7 8.5 12.2 16.817.517.3 15.4 13.2 7.7 4.3 120L/inch 0.04 0.07 0.14 0.220.310.40 0.51 0.60 0.68 0.83DF0.097 0.164 0.3030.4380.5620.6630.7620.825 0.8720.939DZ 4.7 6.4 10.3 13.816.216.3 16.2 12.5 7.2 3.9 应用GB7705-87中的布鲁纳尔计算方程得到的数据如表6。
表６1 2 3 4 5 6 750%粗 0.41 0.41 0.40 0.41 0.42 0.41 0.43 50%细 0.57 0.57 0.56 0.61 0.60 0.61 0.61网点扩大 16 16 16 20 18 20 181.2.3处理数据得到的坐标图根据玛瑞－戴维斯公式得到的坐标图如图2：图2根据GB7705-87中的布鲁纳尔计算方程[2]得到的坐标图如图3：- 4 -图３1.2.4结论1、网点扩大量会随着网点百分比的不同而发生相应的变化。
2、当加网线数相同时，网点百分比在50%左右网点的扩大量达到最大。
3、当网点百分比相同时，加网线数不同网点的扩大量也不同。
加网线数越高，网点扩大量越大。
4、不同的数学计算方法得到的网点扩大也不同。
根据GB7705-87中的布鲁纳尔计算方程得到的网点扩大量比根据玛瑞－戴维斯公式得到的值要大。
说明两个公式一定存在不理想的地方，需要修正。
5、根据布鲁纳尔边界理论（Brunner Border Zone Theory），网点的边界越长，其网点扩大的情况越严重，网点扩大曲线的分布情况是一个二次方程式（如图２），有一个峰值。
可以采用线性的方式修正网点扩大，所以修正之后的网点扩大曲线会呈现两端高、中间下凹的情况。
这就会使得网点增大情况有明显好转，因为曲线所包的面积减小了，也就说明网点再现比较理想。
1.3问题及解决方法1.3.1影响网点扩大的主要因素按网点扩大现象发生的工艺过程可以分成两大类，它们是制版过程中的网点扩大和印刷过程中的网点扩大。
1、制版阶段的网点扩大制版过程中产生的网点扩大主要存在于软片输出和晒版两个过程，其中软片输出时影响网点扩大的主要因素是照排机光学上的非线性效应，这可以通过对照排机的线性化来解决；晒版过程影响网点扩大的因素要更多一些，只能用控制工艺参数的方法予以补偿。
这种网点扩大在设置分色参数时体现不出来，设置分色参数时要考虑的是印刷过程中产生的网点扩大。
2、印刷过程的网点扩大网点扩大是印刷过程中不可避免的现象，它对印刷品质量的影响是至关重要的。
网点在印刷压力的作用下，油墨将向网点的四周扩展。
同时，由于包衬的压缩变形，造成印版与纸张（或印版与橡皮布）、橡皮市与纸张间的相对滑移，这种滑移也将引起网点扩大。
显然，- 5 -因扩展和滑移产生的网点扩大总是无法避免的。
油墨与网点扩大的关系油墨中的许多因素诸如颜料、粘性、粘度和树脂等都与网点扩大有关系。
油墨的强度在网点扩大上起着一个重要的作用。
油墨经过印版与橡皮布的挤压，再经过橡皮布与纸张之间的挤压，两次挤压后形成的墨层通常是很薄的。
油墨的色强度部分取决于油墨中的颜料。
颜料往往是油墨中化费成本最大的部份。
但是，减少颜料也就是减少油墨着色力。
反之，如果印刷时墨层较厚，就会发生网点扩大的问题。
油墨着色力高，印刷的墨层就薄，由此，可以获得所希望的理想的色彩。
在控制网点扩大上，油墨的粘着力也是十分重要的。
油墨的粘性越高，网点扩大就越小。
但如果油墨粘性过高，其程度超过纸张强度时，就会发生纸张“起毛”现象，严重的甚至会使纸张撕裂。
当然，温度和水也会影响粘度。
温度低，油墨的粘度就高，网点扩大程度也低；温度高，油墨粘度就低，而网点扩大程度就高。