砂轮知识学习
砂轮使用的安全管理知识范文（二篇）
砂轮使用的安全管理知识范文砂轮是一种常见的磨削工具，广泛用于金属加工等行业。
然而，由于砂轮的高速旋转以及工作过程中可能出现的各种风险，使用砂轮需要严格的安全管理措施。
本文将介绍砂轮使用的安全管理知识，以帮助人们正确使用砂轮，预防事故的发生。
1. 选择合适的砂轮使用合适的砂轮是确保砂轮工作安全的第一步。
在选择砂轮时，需要考虑以下几个方面：（1）砂轮的尺寸和形状：确保砂轮的尺寸和形状与使用的工具相匹配，不得擅自修改或加工砂轮。
（2）砂轮的材质和硬度：根据加工材料的硬度和要求选择相应的砂轮。
使用硬度过大或过小的砂轮都可能导致事故发生。
（3）砂轮的标志和质量认证：选择符合国家标准并通过质量认证的砂轮，确保其质量和安全性能。
2. 安装砂轮正确的安装砂轮是砂轮工作安全的关键。
在安装砂轮时，应该注意以下事项：（1）检查砂轮：在安装之前，必须仔细检查砂轮是否有裂纹、碎屑等缺陷，如发现异常应立即更换砂轮。
（2）安装位置：将砂轮正确安装在砂轮机上，确保砂轮与工具夹持装置牢固连接，不得晃动或松动。
（3）砂轮孔径：砂轮机上的夹持装置孔径必须与砂轮孔径相匹配，不能使用不匹配的砂轮，否则可能导致砂轮脱落。
3. 砂轮使用过程中的安全措施在使用砂轮的过程中，需要严格执行以下安全措施：（1）佩戴个人防护用品：使用砂轮时必须佩戴适当的个人防护用品，如护目镜、防护面罩、耳塞、手套等，以防止碎片、粉尘等对身体的伤害。
（2）保持安全距离：使用砂轮时，应保持安全距离，以免被砂轮飞溅的碎屑击中。
同时，不得将手指、手掌等身体部位靠近砂轮工作面。
（3）避免过度磨削：在使用砂轮磨削时，应尽量避免过度磨削，以免破坏砂轮结构和性能，导致砂轮脱落或破裂。
（4）检查工作区域：使用砂轮前，应检查工作区域是否整洁，避免杂物和障碍物对砂轮工作的干扰。
（5）定期保养和检查：砂轮机应定期保养和检查，确保其安全运行。
如发现异常或故障，应立即停止使用并进行修理或更换。
砂轮知识
硬度：指砂轮工作表面上的磨粒受外力作用进脱落的 难易程度。易脱就软，反之就硬。 砂轮的硬度与磨粒的硬度无关
硬度等级名称 代号
大 级 超软 软 小 级 超软 软1 软2 软3 中软1 中软 中 中硬 中软2 中1 中2 中硬1 D、E、F G H J K L M N P
中硬2 中硬3
硬1 硬2
Q R
陶瓷结合剂（V）
优点
是无机结合剂， 价格低、性能 稳定耐热性和 耐蚀性好、可 干湿磨、磨削 效率高
缺点
脆性大、弹性差、 不能受大的冲击 力、速度不能大 于35M/S，易旨 引起工件烧伤， 砂轮不能做的太 薄
树脂结合剂（B）
优点
是一种有机结合 剂，砂轮强度高、 有一定的弹性、 耐冲击、可制速 度高于52M/S砂 轮自悦性好磨削 效率高，磨削表 面质量好
黑碳化硅 （C）
绿碳化硅 （GC） 立方碳化 硅（SC）
• 硬度高、性脆、导热性好、磨粒锋 利 • 适用磨削铸铁、黄铜、橡胶、木材、 矿石
• 硬度、脆性较黑碳化硅高、磨粒锋 利、导热性好 • 适用磨削硬质合金、光学玻璃、陶 瓷等硬脆材料
• 立方晶体、硬度高、脆性大于绿碳 化硅 • 适用磨削不锈钢及轴承钢的中小微 型轴承 沟道的超精加工
棕刚玉（A)
• 硬度高、韧性好、价格便宜 • 适用磨各种抗拉强度高的材料
白刚玉 （WA）
微晶刚 玉(MA)
• 硬度高于棕刚玉，韧性低于棕刚玉，磨粒 易碎，自锐性好，磨削热量小 • 适用高硬度的淬火刚及薄壁零件
• 颜色和化学成份与棕刚玉相似，磨料是由 微晶组成，自悦性好， • 适用磨不锈钢、轴承钢、特种球墨铸铁， 也可以作超精磨削。
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砂轮使用的安全管理知识
砂轮使用的安全管理知识砂轮作为常见的磨削工具，在机械制造、修理、打磨等领域广泛应用。
然而，由于砂轮操作的高速运转以及表面磨制的强烈摩擦，使用不当极易导致事故的发生。
因此，砂轮的使用必须要有严格的安全管理措施。
砂轮的成分及特性在了解砂轮的安全管理知识之前，先了解砂轮的成分及特性。
砂轮是用于加工金属等材料的一种工具，它由粒子、结合剂和孔洞组成。
其中，粒子是以砂为主，结合剂是将粒子固定在一起的粘结剂，孔洞则是为了散热和清理脱屑而设计的。
砂轮具有高速旋转、磨削效率高、精度高等优点。
同时，也存在着压力大、温度高、易碎性强、易受到撞击等风险。
砂轮使用的安全管理知识为了保证砂轮的操作安全，以下是砂轮使用的安全管理知识：1. 砂轮的安装在装配砂轮时，必须保证砂轮的轴承表面光滑，砂轮的外圆与轴承孔的配合间隙适宜大小，并在砂轮的中心点上安装正确的垫片。
安装砂轮时必须用扳手将轮子螺丝拧紧，以确保砂轮在使用过程中不会因散开而造成危险。
2. 砂轮的选用砂轮应根据工件材料、磨削方式、砂轮速度等实际需求选择。
在选择砂轮时，应查看其上的标识，砂轮标号越大，坚韧性越好，选用的砂轮一定要符合机床的标准规定，不得随意更改或使用不符合规定的工具。
3. 砂轮的操作在操作砂轮时，必须戴防护手套、工作服、防护眼镜等个人防护装备并注意砂轮运转时飞溅的金属屑。
操作时禁止戴手套进行操作，不得随意调节砂轮的高度，严禁使用过大的力以及过紧的砂轮，不得搭乘物品等。
4. 砂轮的检查在进行砂轮检查时，应检查砂轮的外形、平衡性和旋转是否平稳、重量有没有轻微的倾斜；不得使用修复次数多的砂轮，已破裂或发现有裂痕的砂轮除外。
5. 砂轮的保养砂轮在保养方面需要定期清洁、干燥、保持良好的通风，避免沾染外物或者遭受暴力碰撞，不可随意放置及摆放，定期修整辊脸，并在保存时进行包装。
结语总之，砂轮作为常见的磨削工具，应用广泛但需要注意安全。
希望在使用砂轮时，大家能够按照安全管理知识要求进行正确的操作。
砂轮知识
9.绿碳化硅（GC） 是与磨削硬质合金和硬脆金属及非金属材料，如铜，黄铜，铝，镁等有色金属和宝石，光学 玻璃，陶瓷等非金属材料。超细粒微粉也是高级陶瓷材料。
10.氮化硅(Si3N4)
是在特定高温高压下产生的新型材料，主要 用于耐火材料和陶瓷材料。也是一种高效研磨 材料。
耐火材料品种及性能表
亚白刚玉 棕刚玉 白刚玉
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能 好，磨削热量小。适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与 A、WA 材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单 颗粒球状晶体，抗破碎性较强。适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形 烧伤的工件。
GC
GC
立方碳化硅
SC
碳化硼
BC
人造金刚石
D
美国 诺登公司
A 380A WA PA,PW 32A,DA 44A,SH 44A,SH
ZF,ZS
37C 39C
SD
英国 U.K
A WA 41A
T Z HK BC C
西德 俄罗斯 国际
DIN (LOCT2424-75) ISO
DBR NK G 12A-16A A EK GB 22A-25A WA FA GX32A-34 WA
砂轮的使用有一定的危险性。为了大家的安全，下边列出使用中的注意事项： 砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，它的安装是否合理，是否符合安全要求；它 的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安 全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。 1 安装过程中的注意事项 安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测,方法,用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧面,音 响清脆则没问题. 定位问题 砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了 合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人 员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限 制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m 高度的防护档板，并且档板 要求牢固有效。 平衡问题 砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重 合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动， 易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重 时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm 的砂办公楼装 上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静 平衡。 匹配问题 匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径 不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm 时应 更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小 车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘 与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外， 在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm 的软垫。 防护问题 防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时， 能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大 开口角度不允许超过90°；防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时， 防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。 挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时 必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄，以免伤及操作人员。它安装于 防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求
使用砂轮的安全知识
使用砂轮的安全知识作为工业生产和机械加工的重要工具之一，砂轮广泛应用于各个行业。
然而，在使用砂轮的过程中，存在着一些安全隐患，因此必须掌握使用砂轮的安全知识，以保障个人安全和机器的正常运转。
本文将从选择砂轮、安装砂轮、调整砂轮以及使用砂轮四方面来介绍使用砂轮的安全知识。
一、选择砂轮选择合适的砂轮十分重要，因为不同类型的砂轮适用于不同的材料和工件。
在选择砂轮时，应该根据所需磨削的材料、磨削精度和工件形状等因素，选择适合的砂轮类型。
同时，需要注意的是，氧化铝砂轮、碳化硅砂轮和氮化硅砂轮各有其特点和应用范围，应选择适合自己的砂轮类型。
二、安装砂轮砂轮的安装应该注意以下几点：1.必须使用合适的锁紧装置来锁紧砂轮，确保砂轮能够正常运转，防止砂轮偏移。
2.在安装砂轮时，应确保砂轮的外径不应大于打开砂轮护罩后可见部分的一半。
3.安装好砂轮后，要用手轻轻拉动，检查砂轮与轴承之间是否有摩擦力，如果有，应该检查砂轮的离心力是否合理。
4.装好砂轮后，应该用手轻推或旋转砂轮，检查是否有过紧或过松的现象，以确保砂轮能够均匀旋转。
三、调整砂轮在使用砂轮之前，需要对砂轮进行调整，以确保能够在使用过程中保持稳定的转速和精度。
砂轮的调整需要注意以下几点：1.首先需要调整砂轮的平衡，以防止砂轮运行时出现抖动或偏移。
可使用砂轮平衡器进行调整。
2.对于手动调节设备的砂轮，需要在使用前先将其调整至合适的位置，以保证后续工作的顺利进行。
3.对于自动调节设备的砂轮，需要对控制器进行设置，以确保其能够根据需要自动调整砂轮的位置和速度。
四、使用砂轮砂轮是一个高速旋转的物体，使用时必须注意安全。
使用砂轮需要注意以下几点：1.在使用砂轮前，应检查砂轮护罩是否完好，是否安装牢固。
同时，需要保证工作环境干燥清洁，避免杂物进入砂轮护罩内影响砂轮的正常运转。
2.砂轮必须使用防护手套和安全眼镜等个人保护装备。
同时，要保持适当的工作姿势，以避免长时间的工作对身体造成损伤。
砂轮基础知识
如何选择砂轮硬度
选择砂轮等级时应考虑下列因素。
1、加工零件材料的特性和磨削留量 2、零件精度 3、砂轮速度 4、砂轮宽度 5、振纹振动 6、磨削液 7、切入式磨削 8、波纹
注意：如果选择太硬的砂轮，可能会产生振纹、波纹或烧伤 问题。
砂轮的组织号
砂轮中磨粒间的空间需符合FEPA标准。砂轮结构说明了砂轮 表面的松紧程度。最紧的砂轮结构用数字1表示，最松的结构 用数字1 5表示。
理想的砂轮
• 易于调整和修正 • 磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的
情况下，这样砂轮的磨损才会较小。 • 砂轮会长时间的保持圆形和锐利。无论是在砂轮寿命周期
内还是更换砂轮后，都能加工出质量一致的零件。 • 砂轮必须能以要求的金属切削率有效地去除金属。 • 在其寿命周期内，修整后的砂轮能够加工出所要求的零件
砂轮于零件接触面 在砂轮于工件之间有一个大的接触面，例如内孔磨削，就有 必要使用松结构砂轮将冷却液带进磨削表面从而有效的带走 金属屑。
结合剂
砂轮中用来将磨粒结合在一起的材料叫结合剂。
砂轮制造商可以通过改变结合剂成分来改变其强度。砂轮是 在高温下制造，磨粒间结合的很强。
结合剂的分类
陶瓷结合剂 符号V 树脂结合剂 符号B 橡胶结合剂 符号R 菱苦土结合剂 符号Mg
磨加工类型 与通过磨削相比，切入式磨削使用精细粒度砂轮
砂轮粒度与粗糙度的关系
砂轮粒度越小，切削速度越慢，零件表面粗糙度越好， 磨粒磨损越慢。
砂轮粒度越大，切削速度越快，零件表面粗糙度越差， 磨粒磨损越快。
当磨削工序需要去除很多材料时，使用大粒度磨料。零 件表面将会非常粗糙。当去除少量材料时使用小粒度磨料。 一个工序中如果既有粗磨又有精磨，那么所选择的磨粒必须 最终使零件表面粗糙度达到技术要求。
砂轮应用的基础知识
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定 的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速 度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂， 广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可 制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相 同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
3. 硬度的选择 主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量 。
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料 磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级
g. 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。
4. 结合剂的选择 应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考 虑。
最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。 陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔 率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几 何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质 合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。 一般只能在35米/秒以内的速度下使用。
砂轮硬度选择原则 a. 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
b. 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
c. 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；
d. 端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
e. 在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高 1~2小级；
f. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；
砂轮使用的安全管理知识
砂轮使用的安全管理知识砂轮是一种常用的磨具，广泛应用于机械制造、家具制造、建筑工程等行业。
然而，由于砂轮运转时速度较快，容易产生高温、高速的旋转，存在较大的安全风险。
因此，对于砂轮使用的安全管理知识十分重要。
本文将就砂轮的选择、操作、维护和存放方面的安全管理知识进行详细介绍，以确保工作人员在使用砂轮时能够避免事故的发生。
一、砂轮的选择1. 根据工作需求选择适用于不同材质的砂轮。
不同材质的工件需要使用不同硬度、粒度和结构的砂轮，以确保磨削效果和安全性。
2. 严禁使用损坏和老化的砂轮。
损坏的砂轮可能存在裂纹和松动等缺陷，一旦使用可能造成砂轮飞脱、爆炸等严重后果。
二、砂轮的操作1. 佩戴个人防护装备。
在操作砂轮时，必须戴上护目镜、防尘口罩、手套等个人防护装备，以防止细小的金属粒子、尘埃等物质对眼睛、呼吸道和手部的损害。
2. 严格遵守操作规程。
在操作砂轮时，必须按照操作规程进行，不得超过砂轮的额定速度，不得突然增加或减少工件的压力，以免造成砂轮的断裂和工件的飞出等危险。
3. 避免过度磨削。
过度磨削会导致砂轮受热和磨损加剧，从而增加事故发生的风险。
因此，在使用砂轮时，应注意控制磨削时间和磨削量，避免过度磨削。
4. 保持安全距离。
在磨削过程中，应保持与砂轮之间一定的安全距离，避免手部和身体的接近，以免发生砂轮脱离或碎裂导致的事故。
三、砂轮的维护1. 定期检查砂轮是否有破损。
定期检查砂轮表面是否有齿状磨损、凹凸不平，以及裂纹、松动等破损情况，发现问题及时更换砂轮。
2. 清理砂轮缝隙和堆积物。
砂轮在使用过程中会产生尘埃、碎屑等废料，这些废料会影响砂轮的磨削效果和安全性。
因此，使用前后应及时清理砂轮缝隙和堆积物，保持砂轮的清洁。
3. 正确调整砂轮的平衡。
砂轮在使用过程中可能会出现不平衡的情况，这会导致砂轮的振动增大，增加事故发生的风险。
因此，定期进行砂轮的平衡调整，确保砂轮以合理的运转速度和振动幅度进行工作。
4. 砂轮更换应及时。
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砂轮简介
定义：用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、焙烧而制成的，疏松的盘状、轮状等各种形状的磨具。
概况：砂轮简单说就是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
分类：按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮
（2）粒度及其选择
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
砂轮计量单位目是指原料颗粒的尺寸，一般以颗粒的最大长度来表示，即目等同于粒度。
目有量度含义，以1英寸（25.4mm）宽度筛网内筛孔数表示，因而称之为“目数”；目数越大颗粒越细，粒度(um)越小。
“目”为非标准单位，为了使用方便，经验换算公式为：粒度d(mm)=16／目数。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长
外圆磨砂轮超硬磨具
度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。
各种粒度号的磨粒尺寸见下表。
粒度号颗粒尺寸
（ um ）
粒度号
颗粒尺寸
（ um）
粒度号
颗粒尺寸
（um）
14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~28
16 # 1250~1000 80 # 200~160 W28 28~20
20 # 1000~800 100 # 160~125 W20 20~14
24 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~10
30 # 630~500 150 # 100~80 W10 10~7
36 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~5
46 # 400~315 240 # 63~50 W5 5~3.5
60 # 315~250 280 # 50~40 W3.5 3.5~2.5 注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
（4）硬度及其选择
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。
砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。
砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。
同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。
举例说明编号的含义：
41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M
41：按国际惯例指 T41- 平行砂轮；T42- 钹型切断砂轮；T27- 钹型磨片砂轮。
A指磨料：A- 棕刚玉 WA- 白刚玉 C- 黑炭化硅 GC 绿碳化硅 AC 混合磨料 SA- 单晶刚玉 MA- 微晶刚玉 BA- 黑刚玉 ZA- 锆刚玉 PA- 铬刚玉
FA- 半脆刚玉 SG- 陶瓷刚玉 SC- 立方碳化硅 BC- 碳化硼 D- 金刚石。
30指磨料粒度：16 、 20 、 24 、 30 、 36 、 40 、 46 、 54 、 60 、70 、 80 、 90 、 100 、 120 、 150 、 180 、 220、240。
Q指砂轮硬度：F、Q、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y。
4指组织号：根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12。
B指结合剂类型。
F指该砂轮为增强型。
MAX SPEED：最大允许线速度米 / 秒
R.P.M:最大允许转速转 / 分。