轴类 零件设计
轴类零件加工设计毕业论文
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第一节前言 (3)一．轴类零件 (3)二．机械加工工艺 (3)第二节零件的工艺性审查 (4)一．零件的结构特点 (5)二．加工表面及其要求 (5)三．零件材料 (5)第三节进行毛坯的选择 (7)一．确定毛坯类型及制造方法 (7)1.毛坯类型 (7)2.制造方法 (7)二．确定毛坯的形状尺寸及公差 (7)三．毛坯的技术要求 (7)第四节选择基准 (8)一．粗基准选择 (8)二．精基准选择 (8)三．定位基准选择 (8)第五节拟定机械加工工艺路线 (9)一．基本加工路线可归纳为四条。
(9)二．加工顺序。
(9)第六节确定机械加工余量、工序尺寸 (10)第七节选择机床及工艺 (11)一．选择机床 (11)二．选择工艺设备 (11)1.偏心加工工艺 (11)2.螺纹加工工艺 (13)3.选择刀具 (13)第八节确定切削用量 (14)一．背吃刀量 (14)二．进给量 (14)三．切削速度 (15)四．主轴转速 (15)第九节机械加工工艺卡片 (16)一.工件装夹示意图 (16)二.工艺卡片 (17)毕业总结 (20)致谢 (22)参考文献 (23)第一节前言一．轴类零件轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。
轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
机器中作回转运动的零件就装在轴上。
根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。
根据轴的承载情况，又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各减速器中的轴等。
②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。
传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，轴的材料主要采用碳素钢合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁（用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件）等。
轴类零件设计中注意的问题
轴类零件设计中注意的问题摘要随着科学技术的不断发展，机械设备的大型化是发展的方向之一，尤其是在工程机械中，大截面的轴类零件得到广泛的应用。
本文分析了两种典型轴类零件的工艺设计问题，其一为大截面轴类零件，针对其两种不同的工艺比较，阐述了其各自不同的优点和缺点。
同时，对轴类零件设计中存在的问题进行了剖析。
关键词轴零件；设计；加工中图分类号th1 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）64-0140-02轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。
锻造厂轴类零件加工的典型工艺路线如下：毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削1 ca6140主轴加工工艺分析1.1 ca6140主轴技术条件的分析1.1.1 支承轴颈的技术要求主轴两支承轴颈a、b的圆度允差 0.005mm，径向跳动允差0.005mm，两支承轴颈的1：12锥面接触率＞70%，表面粗糙度ra0.4um。
支承轴颈直径按it5-7级精度制造。
主轴外圆的圆度要求，对于一般精度的机床，其允差通常不超过尺寸公差的50％，对于提高精度的机床，则不超过25%，对于高精度的机床，则应在 5％~10％之间。
1.1.2 锻造厂锥孔的技术要求主轴锥孔（莫氏 6号）对支承轴颈 a、b的跳动，近轴端允差0.005mm，离轴端300mm处允差 0.01mm，锥面的接触率＞70％，表面粗糙度ra0.4um，硬度要求 hrc48。
1.1.3 短锥的技术要求短锥对主轴支承轴颈a、b的径向跳动允差0.008mm，端面d对轴颈a、b的端面跳动允差0.008mm，锥面及端面的粗糙度均为ra0.8um。
1.1.4 空套齿轮轴颈的技术要求空套齿轮的轴颈对支承轴颈a、b的径向跳动允差为 0.015mm。
1.1.5 螺纹的技术要求锻造厂这是用于限制与之配合的压紧螺母的端面跳动量所必须的要求。
因此在加工主轴螺纹时，必须控制螺纹表面轴心线与支承轴颈轴心线的同轴度，一般规定不超过0.025mm。
轴类零件课程设计
轴类零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴类零件的基本概念、分类和用途；2. 使学生了解轴类零件的结构特点，能分析其工作原理；3. 引导学生掌握轴类零件的加工工艺、装配及检修方法；4. 帮助学生了解轴类零件在工程实际中的应用，提高解决实际问题的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制轴类零件图纸的能力；2. 培养学生运用三维建模软件对轴类零件进行建模和分析的能力；3. 提高学生实际操作轴类零件加工设备，进行加工、装配和检修的技能；4. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，提高工程实践素养。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发学习热情；2. 引导学生树立正确的工程观念，认识工程对社会发展的意义；3. 培养学生严谨、勤奋、创新的工作态度，提高职业素养；4. 增强学生环保意识，培养绿色制造、可持续发展的理念。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业的一门专业核心课程，旨在培养学生的轴类零件设计、制造和检修能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具备一定的空间想象能力和动手能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，本课程要求教师采用项目驱动、任务导向的教学方法，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 轴类零件概述- 轴类零件的定义、分类及用途- 轴类零件在机械系统中的作用2. 轴类零件的结构与设计- 轴的结构特点及设计原则- 轴类零件的强度计算与校核- 轴承、联轴器等轴系零部件的选用与设计3. 轴类零件的加工工艺- 车削、铣削、磨削等加工方法- 加工工艺参数的选择及优化- 质量控制与检测方法4. 轴类零件的装配与检修- 装配工艺及方法- 轴类零件的故障分析及检修方法- 装配与检修过程中的注意事项5. 轴类零件在实际工程中的应用- 案例分析：典型轴类零件的应用实例- 轴类零件在现代制造业中的发展前景6. 教学实践与技能训练- CAD软件绘制轴类零件图纸- 三维建模软件对轴类零件进行建模和分析- 实际操作轴类零件加工设备，进行加工、装配和检修教学内容安排与进度：第1-2周：轴类零件概述、结构与设计第3-4周：轴类零件的加工工艺第5-6周：轴类零件的装配与检修第7-8周：轴类零件在实际工程中的应用及教学实践教材章节及内容：第一章 轴类零件概述（1-2节）第二章 轴类零件结构与设计（3-4节）第三章 轴类零件加工工艺（5-6节）第四章 轴类零件装配与检修（7-8节）第五章 轴类零件在实际工程中的应用及教学实践（9-10节）三、教学方法1. 讲授法：教师通过系统讲解，使学生掌握轴类零件的基本概念、分类、结构特点及设计原则等理论知识。
轴类零件设计
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个根本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部构造表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进展投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11〔见A-A断面〕等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准〔轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔〕统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面〔轴肩〕或加工面等。
如图中所示的外表粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的根本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要构造大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部构造。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图〔如左视图、右视图或俯视图〕把零件的外形和均布构造表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的根本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部构造。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比拟适宜。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、构造比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
轴类零件的工艺设计
轴类零件的工艺设计轴类零件的工艺设计是指根据零件的形状、尺寸、材料和工艺要求，通过选择合适的加工工艺和制定相应的加工工艺流程，实现对轴类零件的加工加工的目标。
轴类零件在机械装置和设备中起到连接和传动的作用，其工艺设计的重点是确保零件的外形尺寸和内部结构的准确性、表面质量和力学性能的满足。
下面从零件的材料选择、工艺选择和加工工艺流程的制定三个方面，详细介绍轴类零件的工艺设计。
首先是轴类零件的材料选择。
根据零件在装置中所处的工作环境、工作条件和工作要求，选择合适的材料是工艺设计的重要一步。
常见的轴类零件材料包括碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁等。
对于要求强度和刚度较高的工作环境，可以选择高强度的合金钢材料；对于要求抗腐蚀和耐磨性较高的工作环境，可以选择不锈钢材料；对于要求磨削加工和表面质量较高的工作环境，可以选择具有良好铸造性能的铸铁材料。
材料的选择要根据实际情况进行综合考虑，以在保证零件功能的前提下，实现加工的方便和经济。
其次是轴类零件的工艺选择。
工艺选择主要包括加工方法的选择和工艺路线的制定。
加工方法的选择是根据零件的形状、尺寸和加工要求来确定的。
常见的加工方法有车削、铣削、磨削、钻削、切削等。
对于外圆形轴类零件，可以采用车削加工；对于内圆形轴类零件，可以采用钻削、铣削等加工方法；对于特殊形状的轴类零件，可以采用磨削等非传统加工方法。
工艺路线的制定需要综合考虑材料的特性、零件的形状和尺寸以及加工设备的性能和可用性等因素。
通常情况下，先进行粗加工，再进行精加工，最后进行表面处理。
制定合理的工艺路线可以提高加工效率和加工质量，降低生产成本。
最后是轴类零件的加工工艺流程的制定。
加工工艺流程的制定是工艺设计的具体要求。
加工工艺流程应包括加工工序、加工顺序、工序之间的协调和衔接等内容。
在制定加工工艺流程时，要充分考虑零件的精度要求、加工工艺的先进性和设备的可靠性等因素。
具体来说，加工工艺流程应包括以下几个方面的内容：首先是将零件的原始材料切割成适当的尺寸和形状；然后进行粗加工，通过车削、铣削等方法将零件的外形和尺寸加工到允许偏差范围内；接下来进行精加工，通过磨削、钻削等方法将零件的外形和尺寸加工到设计要求；最后进行表面处理，包括抛光、镀铬等，以提高零件的表面质量和耐腐蚀性。
毕业设计---轴类零件加工工艺设计
毕业设计---轴类零件加工工艺设计导言随着制造业对高质量、高精度和高效率的要求越来越高，加工工艺成为制造业中不可或缺的环节。
轴类零件是机械制造中常见的一种零件，其加工工艺设计是影响零件质量和生产效率的重要因素。
本文将围绕轴类零件的加工工艺设计展开论述。
一、轴类零件的定义轴类零件指由旋转运动的轴承受机械力并把力传递到其他部件的零件。
它是机械设备中重要的零件之一，广泛应用于各种机械设备中，包括汽车、工业机械、农业机械等领域。
二、轴类零件的加工过程轴类零件一般经过以下加工过程：1.材料准备：根据轴类零件的不同需求，选用不同的材料。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。
2.锻造或铸造：将选好的材料加热至适当温度，然后通过锻造或铸造的方式将材料制成原始形状。
3.粗加工：使用车床或铣床等工具对轴类零件进行粗加工，形成大致的形状和尺寸。
4.精加工：使用磨床或刀具等工具对轴类零件进行精加工，达到高精度的尺寸和表面光洁度。
5.热处理：根据轴类零件的要求，进行热处理，提高其强度、硬度和耐磨性。
6.表面处理：使用电镀、喷涂等方式对轴类零件进行表面处理，提高其耐腐蚀性和美观度。
三、轴类零件加工工艺设计轴类零件的加工工艺设计是提高零件精度和生产效率的关键，下面将介绍几个常见的加工工艺设计方法。
1.粗加工的切削方式选择轴类零件的切削方式对于粗加工的质量影响较大。
在选择切削方式时，需根据轴类零件的材料、形状、尺寸等因素综合考虑。
常用的切削方式包括顺削、反削、倒切、半倒切等。
顺削适用于中低硬度的材料；反削适用于具有棱角明显的零件；倒切适用于加工直径较大的轴类零件；半倒切适用于某些形状复杂的轴类零件。
综合考虑后，应选择尽可能少的切削次数，降低成本，提高效率。
2.精加工的刀具选择精加工是轴类零件加工过程中最重要的环节之一。
在精加工时，我们需要选择一种合适的刀具，以确保零件的精度和表面光洁度。
一般来说，刀具的选择要根据工件材料、形状、尺寸等因素来确定。
轴类零件加工工艺设计的设计要求
轴类零件加工工艺设计的设计要求
轴类零件加工工艺设计的设计要求
1、用途：轴类零件是机械设备的重要部件，在机械设备中常用的轴类零件有：轴承支座、中心轴、滚轮轴、齿轮轴等，它们的主要作用是在机械设备中转移动力，轴类零件的加工工艺设计是机械设备制造的关键内容。
2、设计要求：
（1）材料要求：轴类零件加工的材料要求要视具体的应用而定，一般使用碳钢、合金钢和不锈钢等材料。
（2）尺寸要求：轴类零件加工的尺寸要求要视具体的应用而定，一般要求轴类零件的直径、总长度以及节距等参数精度要求较高，尽可能满足设计要求。
（3）特殊要求：轴类零件加工除上述要求外，还要根据具体的应用而定，一般要求特殊的表面处理，满足特殊的应用要求，如：轴类零件在细粉体的流动下要求有防滑处理；轴类零件在一定温度下要求有耐高温处理等。
3、加工要求：
（1）工艺方法：轴类零件加工的工艺方法一般选择铣削、车削或其他特殊的工艺方法，一般要求节点表面精度要求高，以保证零件上装配的元件的安装和固定。
（2）工艺参数：轴类零件加工的工艺参数要求根据工艺设计来确定，一般要求设计时充分考虑到轴类零件的加工特性，实现机械加
工的质量和稳定性，并保证零件加工的精度。
（3）机床选择：轴类零件加工需要使用合适的机床，一般要考虑加工精度、多功能性、结构简单性等因素，以便满足零件的加工要求。
轴类零件的结构设计和利用弯扭合成强度理论设计转轴
对大型、结构复杂且对强度要求高的轴可采用铸钢制 造。
轴的常用材料及主要力学性能见P241表14-1。
§14-3 轴的结构设计
一. 轴的结构设计内容 1. 确定轴的支承跨距； 2. 确定各段轴的直径和长度； 3. 确定轴沿轴向的形状、工艺结构及尺寸。
2) 轴肩过渡处，在满足定位高度要求条件下，轴 的直径变化应尽量小。
3) 避免应力集中源重叠，键槽的端部与轴肩的距 离不宜过小。
4）降低表面粗糙度。 5） 对重要的轴可采用强化处理，如：滚压、喷丸等表 面强化处理，高频淬火，或采用渗碳、氰化、氮化等化学处 理。
5. 改善轴的受力状况，减小应力集中 合理布置轴上的零件可以改善轴的受力状况： 1）起重机卷筒的 布置方案
轴
§14-1 轴的功用和类型
轴是组成机器的重要零件，轴的设计、制造质量直接影 响机器的工作质量和性能。
一. 轴的作用 1. 支承回转零件，使其具有确定的工作位置。 2. 传递运动和扭矩。
二. 轴的分类 1. 按轴的形状分
1）直轴
光轴 阶梯轴
实心轴 空心轴
2) 曲轴
曲轴是内燃机、冲、 剪等机器设备中的轴，属 专用机械零件。
三. 轴的设计内容 1. 选择轴的制造材料及热处理方法； 2. 进行轴的结构设计，确定轴的形状和尺寸；
3. 对轴进行强度计算； 4. 必要时进行轴的刚度计算及振动稳定性计算；
5. 绘制轴的工作图。 正确设计轴的结构，利用弯扭合成强度理论设计转轴 是本章的学习重点。
§14-2 轴的材料
一. 轴的选材要求 1. 具有良好的机械性能。（强度、刚度、冲击韧性、 耐磨性、耐腐蚀性等）
毕业设计(典型轴类零件)
毕业设计(典型轴类零件)1000字本文将以“典型轴类零件”的毕业设计为例进行展开。
在机械制造领域中，轴类零件是非常重要的一种零件，它们一般用于连接两个或多个旋转零件，使其能够共同旋转。
在本毕业设计中，我们将研究了解到轴类零件设计中的一些关键要素及其应用，包括材料选择、轴的尺寸、轴的制造工艺等方面。
设计目标通常情况下，轴类零件的设计目标包括如下几个方面：1. 力学性能：轴的力学性能是其中最为重要的因素之一，通常包括强度、刚度、韧性等方面。
在设计过程中，需要确定轴在使用过程中需要承受多大的载荷，并进行强度校核，以避免物体破裂的可能性。
2. 尺寸确定：轴的尺寸是另一个要考虑的因素，通常包括轴的直径、长度、表面粗糙度，以及其他相关的几何参数。
这些参数通常需要依据轴的使用条件来进行确定，以确保轴能够顺利地完成使用任务。
3. 选择材料：材料的选择一定程度上会影响轴零件的性能。
常用的材料包括钢、铜、铝、塑料以及复合材料等。
选择适当的材料将有助于提高轴零件的强度、刚度或韧性等性能。
4. 加工工艺：轴的加工工艺是决定轴质量的关键因素之一。
决定加工工艺的因素包括轴的材料、几何形状、尺寸精度等。
为保证轴的制造精度，通常需要使用高精度的工艺技术，如磨削、切削、电加工等。
设计步骤在进行轴类零件设计时，按照以下步骤进行：1. 确定设计条件：在开始进行设计之前，必须确定设计条件。
例如，轴需要承受多大的载荷、转速、制造工艺限制等等。
2. 选择材料：在确定设计条件后，应考虑合适的材料。
根据轴的性能要求以及制造成本、工艺等方面的因素，选择合适的材料。
3. 计算核算：在确定材料后，需要进行设计计算。
计算包括轴的长度、直径、载荷等等。
通过计算，可以得到轴的尺寸参数，以及轴的强度、刚度等指标。
4. 参考标准：在设计过程中，为了确保轴满足质量要求，应当参考相应的国家标准、技术标准等。
例如，国家标准《机械工程零件加工技术规范》等。
5. 模拟仿真：在计算核算完成之后，可以通过模拟仿真的方式，对轴的受力情况、振动等进行分析。
轴类零件设计
目录
例题 习题 小结
作业：思考题
1、轴上零件的轴向定位有那些方法？ 各有何特点？
2、在齿轮减速器中，为什么低速轴的 直径要比高速轴的直径大得多？
目录
例题 习题 小结
六、典型轴的选材
调质220HB~250HB
C620车床主轴简图
1. 机床主轴选材
• 车床主轴可选用45钢。热处理工艺为调质 处理，硬度要求为220HB－250HB；轴颈和 锥孔进行表面淬火，硬度要求为52HRC。
它的工艺路线如下： 锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→ 表面淬火及低温回火→磨削加工。
目录
例题 习题 小结
要求r轴<R孔或r轴<C孔
正确
目录
h=R(C)+(0.5~2)mm
例题 习题 小结
2）套筒 用于距离较短、转速不高的场合。
目录
例题 习题 小结
3）圆螺母
双圆螺母
装拆方便，可承受较大的轴向力。
目录
例题 习题 小结
注意：L轴<L毂 （2--3mm)
4）轴端挡圈
用于固定轴 端零件，可 以承受振动 和冲击。
• 材料可选用QT700-2。 • 其工艺路线如下：
铸造→高温正火→切Biblioteka 加工→轴颈 气体渗氮本节课小结
• 1.掌握轴类零件选材的主要依据； • 2.掌握轴类零件的分类及工作条件； • 3.掌握常用的轴类零件材料及典型轴的
选材原则。
§13-2 轴的结构设计
单级圆柱齿轮减速器
本节课主要内容
一、拟定轴上主要零件的装配 二、零件在轴上的定位和固定方法
• 2. 轴与轴上零件有相对运动时相互间存 在摩擦和磨损；
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任务2 曲轴设计
• 其余部分（包括主轴颈和连杆颈）的创建均是采用旋转特征进行创建 的，另外，在适当部位添加倒角和圆角特征即可，具体创建过程如图 Ⅲ−10 所示。
• （4）保存文件
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图Ⅲ−1 阶梯轴
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图Ⅲ−2 阶梯轴设计
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图Ⅲ−3
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图Ⅲ−5 键槽的创建
• 3.2.2 曲轴设计思路
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任务2 曲轴设计
• 分析曲轴的几何结构，可以采用平行混合和旋转特征进行创建，如图 Ⅲ−8 所示。
• 3.2.3 曲轴的设计过程
• （1）新建零件文件 • （2）止推部分的创建 • 止推部分的创建过程如图Ⅲ−9 所示。 • （3）其余部分的创建
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特征操作中的复制命令进行创建。具体创建过程如图Ⅲ−6 所示。 • （6）保存文件
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任务2 曲轴设计
• 3.2.1 曲轴分析
• 曲轴是发动机上的一个主要旋转机件，装上连杆后，可使连杆的上下 （往复）运动变成循环（旋转）运动。其材料是由碳素结构钢或球墨 铸铁。其有两个重要部位：主轴颈、连杆颈。主轴颈被安装在缸体上 ，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典 型的曲柄滑块机构。曲轴的旋转是发动机的动力源，也是整个机械系 统的源动力，其主要结构如图Ⅲ−7 所示。
项目3 轴类零件设计
• 任务工单 • 任务1 阶梯轴设计 • 任务2 曲轴设计
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任务工单
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任务工单
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任务1 阶梯轴设计
• 3.1.1 阶梯轴零件分析
• 轴是机器中重要的零件之一，机器中做旋转运动的零件，如齿轮、带 轮等，都安装在轴上，依靠轴和轴承的支持作用来传递运动和动力。 阶梯轴各段有不同的直径，利用阶梯的轴肩定位不同内径的安装零件 ，使轴上的零件和轴能实现可靠地定位和紧固。零件在轴上的周向定 位和紧固常采用键连接的方法，所以在阶梯轴上需加工出相应的键槽 。
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任务1 阶梯轴设计
• 倒角的创建过程如图Ⅲ−4 所示。 • （4）第一个键槽的创建 • 第一个键槽的创建过程如图Ⅲ−5 所示。 • （5）第二个键槽的创建 • 方法1：采用拉伸去除材料的方法创建。具体创建过程参照第一个键
槽的创建。 • 方法2：第二个键槽只是长度与刚绘制的键槽有所区别,因此,可以利用
• 阶梯轴的主要结构如图Ⅲ−1 所示。
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任务1 阶梯轴设计
• 3.1.2 阶梯轴设计思路
• 分析阶梯轴的几何结构，阶梯轴部分可以采用旋转特征进行创建，键 槽部分的创建需要用到基准平面、拉伸特征、操作特征，另外，还用 到倒角特征，如图Ⅲ−2 所示。
• 3.1.3 阶梯轴的设计过程
• （1）新建零件文件，输入零件名称“shaft” • （2）阶梯轴的创建 • 阶梯轴的创建过程如图Ⅲ−3 所示。 • （3）倒角的创建
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图Ⅲ−6 键槽的复制操作过程
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图Ⅲ−7 曲轴
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图Ⅲ−8 曲轴设计思路
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图Ⅲ−9 止推部分的创建
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图Ⅲ−10 其余部分的创建过程
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