数控复杂轴类零件毕业设计
轴类零件加工毕业设计
单位代码学号分类号密级毕业论文轴类零件的数控加工工艺及编程院（系）名称工学院机械系专业名称数控技术学生姓名指导教师2011 年4月17日黄河科技学院毕业论文开题报告表课题来源：（1）教师拟订；（2）学生建议；（3）企业和社会征集；（4）科研单位提供课题类型：（1）A—工程设计（艺术设计）；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；E—调研报告（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
轴类零件的数控加工工艺及编程摘要轴类零件在整个制造工业中发挥着重要作用。
在汽车领域起着连接动力装置和运动装置的部位，在重型机械领域，起着传动动力，吊卸重物的重要组成部分等。
阶梯轴作为轴类零件的一种，在整个轴类零件中也扮演着重要角色。
现根据其零件特性，对其加工过程作详细分析，具体过程将在正文中得以说明，确定了加工过程中所选刀具的种类、型号及其注意事项，并总结出该轴类零件的加工过程。
关键词：数控车床加工加工刀具加工工艺数控编程CNC lathe failure analysis and maintenance of MaintenanceTechnologyAuthor XXXTutor :XXAbstractAbstract: a high precision CNC machine tools Zuowei automation equipment, its ability to secure reliable operation, the machine depends largely on the proper use and daily maintenance, machine tool Zhang Qi Weiliaobaozheng safe and stable operation, maintenance Fei Yong Jiang Di, discover and eliminate risks, thereby enhancing the economic efficiency of enterprises. Maintenance of CNC machine tools through a typical daily work highlighted several practical fault diagnosis, repair and maintenance method for your reference.Keywords:CNC machine tools, automation, diagnostics, maintenance, service目录绪论 (1)第一章零件的分析 (2)1.1零件图的结构工艺性分析 (2)1.2零件的形状分析 (2)1.3零件的形位公差分析 (2)1.4零件的表面质量分析 (3)1.5零件的材料分析 (3)第二章毛坯的设计 (4)2.1毛坯的种类 (4)2.2毛坯的种类的选择 (4)2.3毛坯的形状与尺寸的选择 (4)第三章零件的工艺规程设计 (5)3.1机床的合理选择 (5)3.2 加工方法的选择 (6)3.3 加工顺序的安排 (6)3.4 工艺的制定 (6)3.4.1 确定加工方案 (7)3.4.2 切削用量的选择 (7)3.4.3 刀具的选择 (8)3.5 工艺卡片 (9)第四章数控编程与加工 (10)4.1数控编程的分类 (10)4.2零件加工程序清单 (10)设计总结 (12)致谢 (13)参考文献 (14)轴类零件的数控加工工艺及编程绪论数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)一、选题背景数控工艺分析与编程是加工制造行业制造过程中不可或缺的一个重要环节，随着电子技术和机械加工技术的不断发展，数控加工技术已经成为工业制造业的主流之一。
数控加工技术可以大幅度提高零件加工的精度、质量和效率，减少人力、耗材和时间等成本，因此得到了广泛的应用。
选取轴类零件数控工艺分析与编程为毕业论文的研究主题，是配合当前制造业不断发展的需要，以更好地适应产业化的趋势为切入点，拟从轴类加工的角度出发，研究轴类加工的数控编程技术和工艺分析。
二、研究目的本研究旨在通过对轴类零件数控加工工艺和编程技术进行深入的研究和探讨，以期得出可行的加工方案和实现数控加工的工艺参数和编程模型。
通过本研究，可以更好地指导加工制造行业生产实践，促进加工制造技术的升级观念的转变，提高制造业生产效能，增强企业竞争力。
三、研究内容1、轴类零件的零件特点和加工技术要求进行分析，并从加工工艺角度出发，确定具体的数控加工加工流程。
2、基于轴类零件的加工技术和要求，研究数控加工的工艺分析方法以及工艺参数的优选和调整方法。
3、通过数控编程的分析和研究，开发出适用于轴类零件的数控编程软件，实现自动化编程和完成工艺数据的提取和传输。
4、通过实验和仿真，验证研究成果的可行性，考察研究结果的实用性和可靠性。
四、研究意义1、提高轴类零件数控编程技术和工艺分析的水平，增强企业竞争力。
2、为加工制造行业提供可操作性强的加工方案和实现方法，优化生产制造的流程。
3、拓宽加工行业的思路和视野，促进信息技术和机械制造领域的深度交融，拓展产业化的广度和深度。
4、为制造业智能化和数字化提供有益的探索和实践。
五、研究方法1、文献法，收集和综述国内外有关轴类零件数控加工方面的文献，了解数控加工技术的发展现状及存在的问题。
2、实验法，开发适用于轴类零件数控加工的程序及专用软件，构建完整工艺数据及参数数据库进行实验验证。
3、分析法，分析轴类零件的技术特性，从加工角度出发优化工艺，提高加工效率和品质。
毕业设计——数控车床应用针对轴类零件加工及工艺
毕业设计——数控车床应用针对轴类零件加工及工艺导言数控机床是现代工业生产中最为先进、最具有科技含量的装备之一，其广泛应用于各个领域，对于提高企业的生产效率和减少生产成本具有重要作用。
在机械制造行业中，数控车床在轴类零件加工中的应用已成为一种趋势，具有高效、高精度和高质量的优势。
本文以数控车床在轴类零件加工中的应用为研究对象，探究了数控技术在轴类零件加工中的优势、加工方法及加工工艺，以便提高轴类零件加工的效率和质量。
一、数控技术在轴类零件加工中的优势1、高效率数控机床具有较高的工作效率，其能够在对零件进行加工时，不断对材料进行切削，实现加工过程的快速完成。
与传统机床工艺相比，不仅节省劳动力成本，而且更能够保证零件的加工质量。
2、高精度数控机床的加工精度高，能够满足高精度零件的要求。
其采用了高精度的编程方法，可以进行微调、微调机器及其他机器参数的调整，同时采用高精度的刀具和固定设备，加工效果更加精准。
3、高质量数控机床的使用可以降低因人为因素而导致的人为错误，从而提高加工质量，达到更高的标准和要求。
它们的加工的零件和设备都能够实现更加高质量、精细和精确的加工，可以满足高标准零件需要高的品质标准。
二、加工方法1、数控车床常用的加工方法数控车床常用的加工方法有以下几种方式：①内径加工：内径加工是数控车床进行零件加工的一个重要方法，其技术要求是零件的外形和内形完全符合要求，需要保证精度以及尺寸泛化的准确度。
②外径加工：外径加工是对零件必不可少的一个方法，它主要针对大量需要在外面在外表面进行规定直径时，保证质量和精度，主要是针对小件工作。
③面部加工：在刀具到达零件表面，粗加工通常斜向磨削。
然后一边进行多次摆动，重复多次这种喷射从而实现面部加工。
2、数控车床加工的精度要求数控车床加工的精度要求是十分严格的，只有精度达到要求才能保证零件的正常使用。
数控车床在加工时能够实现较高的精度要求，一般在加工时应注意以下几点：①工艺方案合理：对于不同的零件加工，应根据不同的形状和尺寸，制定合理的工艺方案。
数控车床零件加工毕业设计论文
盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）盐城工业职业技术学院毕业设计（论文）数控车床零件加工凌杰班级数控1201专业机械设计与制造所在系机电工程系指导老师贲能军完成时间2015年12月10日至2015年6月16日摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
关键词：车削加工；刀具；零件的工艺过程；程序编制目录摘要 (2)一、数控机床简介 (4)二、数控激光的概念 (6)三、数控机床的特点 (7)四、数控车削加工 (9)五、数控车床加工程序编制 (10)六、数控车床的组成和基本原理 (11)七、数控车床安全操作规 (12)八、数控车床坐标的确定 (13)九、运动方向的规定 (14)十、轴类零件的编程与加工 (15)结束语 (23)参考文献 (24)致谢 (25)一．数控机床的简介数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。
轴类零件的数控工艺分析与编程(毕业论文)
轴类零件的数控工艺分析与编程(毕业论文)随着数控技术的不断发展，越来越多的企业开始采用数控机床进行生产加工。
而轴类零件作为数控加工中的重要部分，其数控工艺分析与编程也变得越来越重要。
本文将围绕轴类零件的数控工艺分析与编程进行研究。
一、数控工艺分析1. 原材料选用轴类零件通常采用高强度、高硬度的合金钢材料进行加工。
在进行数控工艺分析时，需对材料的力学性能进行分析，好的材料具有良好的机械强度、韧性和可加工性。
2. 工艺流程确定在进行数控工艺分析时，需根据轴类零件的形状、尺寸和要求来确定工艺流程。
也就是说，需要先对零件进行设计，绘出图纸，然后确定数控机床的加工工艺流程，包括采用何种加工方式、加工顺序和工艺参数等。
3. 工艺参数确定在进行数控工艺分析时，还需要确定一系列工艺参数，如切削刃具的选择、切割深度、切削速度、进给量等。
这些参数对加工质量和成本都有着至关重要的影响，因此需进行合理的分析和选择。
4. 数控编程在确定好各项工艺参数后，还需要进行数控编程，根据加工流程和工艺参数进行编程。
编程时需要注意刀具半径、进给速度等参数的设置，保证加工精度和速度。
二、数控编程1. 学习基本指令在进行数控编程时，需要学习基本指令，包括G代码、M代码、T代码等。
这些代码主要用于控制数控机床的运动和操作。
例如，G代码用于控制切削动作和进给运动，M代码用于控制辅助动作和机床开关，T代码则用于选择刀具。
2. 编程语言选择数控编程采用不同的编程语言，常见的有G代码、M代码和ISO代码等。
其中，G代码是数控编程的基础，适用于大多数零件的加工。
而ISO代码则比较复杂，适用于高精度、复杂零件的加工。
3. 编程流程数控编程需要按照一定的流程进行，通常包括以下几个步骤：（1）绘制零件的图形和尺寸，确定加工工艺流程和工艺参数。
（2）选择合适的编程语言，并编写程序，根据加工流程和工艺参数进行编码。
（3）编写程序前，需要进行模拟，检查编写的程序是否符合要求。
毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计
毕业设计论文题目：典型轴类零件数控加工工艺设计系别：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。
保密□，在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。
（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日摘要随着制造业的发展，数控加工中心的应用越来越广泛，数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。
该课题针对平面凸轮轮廓的加工，通过分析零件图样，确定工艺方案，设计和选择夹具，及进行较为复杂的数学处理，初步确定了加工方法。
再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡，确定走刀路线图，编写零件加工程序。
课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识，使我们能够在毕业之前，走上工作岗位之前，熟练掌握数控加工中心的基本操作，为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础，该课题具有意义。
关键词：数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2)．零件图纸分析 (2)．确定加紧方案 (3)．确定刀具并对刀 (3)．制定加工方案 (3)．确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... （９）参考文献................................................ （１０）第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床，数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。
轴类零件加工工艺毕业设计
轴类零件加工工艺毕业设计轴类零件加工工艺毕业设计在机械制造领域中，轴类零件是一种常见且重要的零件类型。
轴类零件的加工工艺对于产品的质量和性能有着直接的影响。
因此，对轴类零件的加工工艺进行深入研究和设计是非常有必要的。
本文将从加工工艺的选定、工艺流程的设计以及加工设备的选择等方面，探讨轴类零件加工工艺的毕业设计。
一、加工工艺选定轴类零件的加工工艺选定是毕业设计的核心部分。
在进行加工工艺选定时，需要考虑到零件的材料、形状、尺寸以及产品要求等因素。
首先，对于不同材料的轴类零件，其加工工艺会有所不同。
例如，对于钢材轴类零件，常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削等；而对于铝合金轴类零件，则可以采用铣削、钻削、镗削等加工工艺。
其次，零件的形状和尺寸也会对加工工艺的选定产生影响。
对于较为复杂的形状和大尺寸的轴类零件，可能需要采用多道工序进行加工。
最后，根据产品要求，还需要考虑到表面光洁度、精度要求等因素，选择适合的加工工艺。
二、工艺流程设计在确定加工工艺选定后，需要进行工艺流程的设计。
工艺流程设计是将加工工艺按照一定的顺序组合起来，形成一条完整的加工流程。
在进行工艺流程设计时，需要考虑到加工工艺之间的先后关系、工艺之间的依赖关系以及工艺之间的协调性。
例如，对于一个轴类零件的加工工艺流程，可能包括车削、铣削、钻削等多个工艺。
在进行工艺流程设计时，需要确保各个工艺之间的顺序正确，避免出现工艺之间的冲突和矛盾。
此外，还需要考虑到工艺之间的依赖关系，确保前一道工艺的加工结果能够满足后一道工艺的要求。
最后，还需要考虑到工艺之间的协调性，确保整个加工流程的高效和稳定。
三、加工设备选择加工设备的选择是轴类零件加工工艺设计的重要环节。
在进行加工设备选择时，需要根据零件的形状、尺寸以及加工工艺的要求来确定合适的设备。
例如，对于较为复杂的形状和大尺寸的轴类零件，可能需要选择五轴联动加工中心或者数控车床等高精度加工设备。
而对于形状简单且尺寸较小的轴类零件，则可以选择普通车床或者铣床等设备。
毕业设计数控零件
毕业设计数控零件篇一：数控轴类零件毕业设计学习工业安全职业学院毕业论文（设计）题目: 轴类零件加工工艺设计姓名________ ___ _______系别机电工程系专业数控技术年级 XX级指导教师XX年5月20日毕业论文（设计）成绩评定表目录摘要 ................................................ . (1)前 (2)第一章绪论 ................................................ ...... 3 第一节数控技术的概念及理论 .................................... 3 第二节数控技术的发展方向 (4)第二章工艺方案分析 ................................................5 第一节零件图 ................................................ ... 5 第二节零件图分析 .. (5)第三节确定加工方法 (5)第四节确定加工方案 (6)第三章工件的装夹 ................................................ .. 7 第一节定位基准的选节第三节第四节第五节定位基准选择的原则 ...................................... 7 确定零件的定位基准 .. (7)装夹方式的选择 .......................................... 7 数控车床常用的装夹方式 .................................. 7 第六节确定合理的装夹方式 (8)第四章刀具及切削用量 (9)第一节选择数控刀具的原则 ....................................... 9 第二节选择数控车削用刀具 ....................................... 9 第三节设置刀点和换刀点 ........................................ 10 第四节确定切削用量 (10)第五章典型轴类零件的加工 ......................................... 12 第一节轴类零件加工工艺分析 (12)第二节典型轴类零件加工工艺 .................................... 14 第三节加工坐标系设置 .......................................... 16 第四节手工编程 ................................................18第六章编写工艺前的注意事项 ....................................... 21 第一节编制误差 ................................................21 第二节误差编制 ................................................21参考文献 ................................................ . (24)致谢词 ................................................ (25)摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.选这个题目的目的是它能体现出我对所学知识的掌握程度和灵活规范的运用所学知识，在我认为要成为一名合格的在学生，以自己的的思路用所学的知识来完成一份成功的毕业设计是必不可少的。
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摘要
随着科学技术的快速发展，产品的精度越来越高，也越来越复杂。一种新型的机床在这种需求下产生了，数控机床不仅可以满足产品高精度和高复杂度的要求，而且还具有通用性和灵活性。数控机床包括了计算机技术、自动控制技术、伺服驱动技术、自动检测技术、精密机械技术等，是典型的机电一体化产品。数控机床体现了世界机床技术进步的主流，也反映出一个国家在制造和自动化水平技术的高低，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要作用。数控机床自动化程度高、精度高和效率高的特点被广泛应用。
本次设计选用广州数控GSK980TD机床，利用CAD软件完成零件的平面图形绘制，并对零件图进行工艺分析、确定加工路线、工艺流程等，然后手动编程，最后运用斯沃软件进行仿真加工。
关键词：工艺分析；数控编程；加工工艺；数控车削仿真加工；
Abstract
With the rapid development of science and technology, the precision of the products is higher and higher, also more and more complicated.A new type of machine tool is produced under this kind of demand,CNC machine tools can not only meet the requirements of high precision, high complexity, but also has the versatility and C machine tools including computer technology, automatic control technology, servo drive technology, automaticdetection technology, precision machinery technology, etc., is a typical mechanical and electrical integration products. CNC machine tool reflects the mainstream of world machine tool technology progress, also reflects a national high and low in manufacturing and automation technology, in flexible production and computer integrated manufacturing and advanced manufacturing technology plays an important role. CNC machine high degree of automation, high precision and high efficiency features is widely used.
(2)复合化在零件加工过程中，占用了大量的无用时间在工件的搬运、装卸、安装、调试、更换刀具和调整主轴的转速等几个方面，为了减少这些无用的时间，人们想如果可以将不同的加工功能整合在同一机床上这样问题不就迎刃而解了，因此这种复合功能的机床被很快的发展起来，得到了广泛的推广。在柔性制造的范畴中，复合加工的概念是指工件经过一次装夹后，机床可根据数控加工程序自动进行的过程或类似过程的多步过程，来完成一个复杂形状零件的主要乃至整个加工过程。
(4)本次设计的零图，应尽量在一次装夹中完成多道工序的加工以保证其数值。装夹工件时采用一夹一顶，能够承受较大的径向进给力。
(5)为了使表面粗糙度达到本次加工的要求故采用粗精加工方案，并且在精加工的时候将主轴转速提高把进给量调小一些。
(6)车梯形螺纹时，为了达到精度要求，可以在加工的最后一次走刀重复走一次，加工螺纹时利用螺纹千分尺保证精度要求。
第一台数控机床诞生之后，数控技术在加工制造领域得到了快速的发展。而且种类繁多涵盖了方方面面例如数控冲压机、数控铣床、数控车床、加工中心、数控切割机、工业机器人等传统制造业使用的设备都可以有数控产品。
随着现在科技技术的飞速发展，数控系统也在不断的升级，经历了2个发展阶段，目前已经发展到了第6代数控系统。
通过以上分析，采取下面几点工艺措施：
(1)对于精度特别高的尺寸，要取中间值编程。
(2)根据零件的几何形状关系按照一定的数学方法计算出编程所需要的各个点的坐标值；或者通过AutoCAD直接标注出来。
(3)先夹持左端，用G73粗车循环加工外轮廓后在精车，因为G73更适合表面形状复杂多样的零件加工，切槽后加工梯形螺纹。
零件的数控加工过程，主要包括：第一对零件图分析选定适合此零件的加工工艺，第二就是加工方法例如怎样进行装夹工件，需要用到哪些夹具等以及加工时的路线，第三是对工艺参数的设定和加工这个零件所用到的刀具等。然后进行手动编程，计算各个点的坐标，程序校验，校验无误后进行加工。
图2.1轴
如上图2.1所示此轴类零件由球面、圆柱面、内孔、圆弧面、退刀槽、和梯形螺纹等组成的。根据加工要求，本次加工选用毛坯的材料为45钢,没有热处理和硬度要求。该零件的的外形轮廓加工起来较为复杂，需要两头加工、切退刀槽、梯形螺纹的处理，上图分析零件上有几个径向尺寸的表面加工精度要求特别高分别有 圆柱段Rɑ=1.6µm、 圆柱段Rɑ=1.6µm、 圆柱段Rɑ=1.6µm、 的内孔Rɑ=1.6µm、 的内孔Rɑ=1.6µm，余下的表面粗糙度为Rɑ=6.3µm。本次加工选用毛坯为 。
Key words:Technology analysis;CNC programming;Processing technology;NC turning simulation processing;
第1章绪论
1.1数控机床的发展情况
数控技术来源于美国，1948年，美国人提出利用机床坐标位置来控制加工工件表面的设想，在这一想法下美国帕森斯公司于1949年承担了为美国空军研究开发直升飞机螺旋桨叶轮轮廓检验样板加工机床的任务。在麻省理工学院伺服机构实验室的合作下，世界第一台数控机床在1952年诞生了，这是一台采用穿孔带作为输入介质、按脉冲乘法器直线插补原理进行三坐标连续控制的铣床，但因为那个年代采用了电子管元件制造，因此它的体积比本体还要大好多。
数控技术的发展,我国从1958年开始,大致可以分为三个阶段:第一阶段从1958年到1979年,这是封闭式的发展。第二阶段在国家“第六个五年计划”、“第七个五年计划”时期和“第八个五年计划”在早期,引进外国技术,开发,逐步建立本地国产化的阶段。第三阶段是在全国开展“第八个五年计划”期间,“第九个五年计划”期间,即实施产业化研究、市场竞争阶段。我国制造业在过去处于低迷的状态数控机床的占有率一直很低。到了2001年，国内制造业的迅速增长，制造业已经不能满足以前的现状了迫切需要数字化的制造技术，使得数控机床的普及率比以往有了很大的提高。
This design selects Guangzhou GSK980TD numerically controlled machine tool, using CAD software to complete parts of graphic drawing, and of parts for process analysis, determine the processing route, process flow and manual programming. Finally, we useSwansoftsoftware simulation processing.
按照上面介绍的方法，可以让我们在加工零件的同时保证零件的各项尺寸要求。
2.1.2装夹方式
数控车床的装夹方式是和普通车床是类似的，装夹方法的不正确直接影响工件的精度要求，选择装夹方式有以下几点要求：
(1)采用通用夹具，必要时才设计制造专用夹具。
(2)结构设计要满足精度要求。
(3)方便定位和装夹。
(4)易于清理。
镇江高专
ZHENJIANGCOLLEGE
毕业设计(论文)
复杂轴类零件的编程与仿真加工
Programming and Simulation of complex shaft parts
系名：装备制造学院
专业班级：机电D132
学生姓名：朱忠康
学号：130104404
指导教师姓名：钱绍祥
指导教师职称：副教授
(5)要有足够的刚度抵抗切削力。
本次加工宜选用三爪自定心卡盘， 我们加工时要把数控车床的限位距离考虑进去。由于该零件比较特殊考虑到装夹的位置我们采取两次装夹的方法进行加工。在夹持右端的时候打中心孔，采用一夹一顶的方法，加持右端的时候要垫铜皮找正。
2.1.3工艺路线的确定
对于数控车床的加工路线有如下几个原则：
1.2数控机床的发展趋势
进入90年代,由于计算机技术的快速发展,促进了数控机床技术的升级换代。世界上许多的数控系统制造商使用PC机丰富的软件和硬件资源开发出新一代数控系统的体系结构。这套开放式的系统比以前的数控系统有了很大的提升空间它具有更好的通用性、灵活性、适应性、拓展性、智能化、网络化等。开放式体系的数控系统,它可以利用多个CPU,就可以实现自动故障的排除，增强通信功能,提高进线、联网的能力。在这个新的一代的数控系统发展下,因为它原有的硬件,软件,和总线规范是对外开放的不收取费用的,有很多可用的软件和硬件资源,该系统不仅可以使数控系统制造商和用户的集成得到强有力的支持,而且给广大用户的第二次开发给予了极大的便利。促进了数控系统有丰富多样的品种以及各种档次的开发和广泛应用。数控系统通过升级或裁减可以构成多种档次的数控系统,而且它还可以通过扩展构成了不同种类数控机床的数控系统,把以前的生产周期整整缩短了好几倍。
（4）掉头车左端面至外轮廓至尺寸。
（5）左端手动钻中心孔。
（6）左端加工粗、精车内孔至尺寸。