037涂料复验规范
涂料复验规范
1 范围
本规范规定了涂料的复验项目、要求、方法及规则。
本规范适用于民品使用的底漆、色漆、清漆和塑粉的入厂复验。
2 引用标准
GB2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法
GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法
GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法
GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1730-1993 色漆、清漆摆杆阻尼试验
GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1743-1993 漆膜耐汽油性测定法
GB/T 1735-2009 色漆、清漆耐热性测定
GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1765-1993 漆膜耐湿热、耐盐雾、耐侯性（人工加速）的漆膜制备法GB/T 1743-1979 漆膜光泽测定法
GB/T 1750-1779 涂料流平性测定法
GB/T 1763-1979 漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法
GB/T 1769-1979 漆膜磨光性测定法
GB/T 1770-1979 底漆、腻子膜打磨性测定法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB 1922-2006 油漆及清洗用溶剂油
GB 2536-1990 变压器油
GSB 05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡
GB 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5208-2008 闪点的测定快速平衡闭杯法
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006 色漆、清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742-2007 色漆、清漆弯曲试验（圆柱轴）
GB/T 9274-2007 色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志
GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色
HG 2-569-1977 涂料酸价测定法
HG/T3343-1985 漆膜耐油性测定法
3 复验项目及要求
3.1 包装、标志
包装应完好，不得渗漏。
标志内容：注册商标，产品型号和中文名称（无型号产品可以只标名称）、色漆必须标明颜色名称、分装产品必须标明组分类别，产品标准号，净含量，生产厂名和厂址，生产日期和批次，有效贮存期（保质期）。
附有产品合格证，产品合格证应包括标记、生产日期（年、月）、检验员代号等。
应在有效期内，且能在有效期内用完。
包装容器上，一般应标有简要使用说明和注意事项，或附使用说明书。
3.2 粘度
应符合各漆种标准的技术要求（见各漆种标准或附录A）。
3.3 颜色
颜色应符合GSB 05-1426或企业标准的色卡要求。
3.4 漆膜附着力
应符合各漆种标准的技术要求（见各漆种标准或附录A）。
3.5 干燥时间
应符合各漆种标准的技术要求（见各漆种标准或附录A）。
3.6 硬度
应符合各漆种标准的技术要求（见各漆种标准或附录A）。
3.7 光泽
应符合各漆种标准的技术要求（见各漆种标准或附录A）。
3.8 柔韧性、弯曲试验
应符合各漆种标准的技术要求（见各漆种标准或附录A）。
3.9 流平性
应符合各漆种标准的技术要求（见各漆种标准或附录A）。
3.10 其它项目
涂料细度、涂料闪点、漆膜厚度、耐冲击性、耐水性、耐硝基性、耐汽油性、耐冲击性、耐候性、耐热性、耐湿热性、耐高温性、耐低温性等应符合各漆种标准的技术要求。
4 复验方法
4.1 包装和标志
用眼睛观看对照，应符合3.1的要求。
4.2 粘度
按GB/T 1723中乙法进行，应符合3.2的要求。
4.3 颜色
按GSB 05-1426制做试板，与色卡、样板对比，应符合3.3的要求。
4.4 漆膜附着力
按GB/T 1720、GB/T 9286进行，应符合3.4的要求。
4.5 干燥时间
表面干燥时间按GB/T 1728中乙法（指触法）进行，应符合3.5的要求。
实际干燥时间按GB/T 1728中丙法（刀片法）进行，应符合3.5的要求。
4.6 硬度
按GB/T 1730、GB/T 6739或按照附录A进行，应符合3.6的要求。
4.7 光泽
按GB/T 1743、GB/T 9754进行，应符合3.7的要求。
4.8 柔韧性、弯曲试验
按GB/T 1731、GB/T 6742进行，应符合3.9的要求。
4.9 流平性
按GB/T 1750甲法（刷涂法）进行，应符合3.10的要求。
4.10 其它项目
涂料细度、涂料闪点、漆膜厚度、耐冲击性、耐水性、耐硝基性、耐汽油性、耐候性、耐热性、耐湿热性、耐高温性、耐低温性等应按各性能对应的国标、企标或典型工艺进行，应符合3.11的要求。
5 复验规则和合格判据
5.1 采取抽验方式，按GB2828.1A一次正常抽验方案进行，一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平AQL值为4.0。
5.2 合格供方供应的涂料仅按 4.1～4.8条进行，如遇特殊情况可根据发现问题决定进行复验其它项目。
5.3 新材料或更换供应厂家时要按第4.1～4.11条的复验方法，对3.1～3.11条的复验项目及要求进行逐条复验。
按GB2828.1抽样程序一次正常抽验方案进行，合格质量水平AQL值为2.5，一般检查水平为Ⅱ。
附加说明
编制（日期）：
审核（日期）：
批准(日期)：
附录A
常用油漆的技术要求A.1 L01-13沥青清漆
A.2 CO4-2 各色醇酸磁漆
A.3 C04-42各色醇酸磁漆
A.4 C04-64 各色醇酸半光磁漆
A.5 CO6-1铁红醇酸底漆
A.6 CO6-2铁红醇酸底漆
A.7 Q06-4 各色硝基底漆
A.8 Q06-5 灰硝基二道底漆
A.9 Q04-2 各色硝基外磁漆
A.10 BO4-81 各色丙烯酸伪装无光磁漆
A.11 H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆
A.12 8509各色丙烯酸脂肪族聚氨酯磁漆（双组分）
A.13 8509各色丙烯酸聚氨酯半光桔形磁漆（分装）
A.14 C01-1醇酸清漆
A.15 800#各色有机硅自干耐热漆（分装）
A.16 944铁红环氧防锈底漆（双组分）
A.17 环氧——聚酯粉末涂料
A.18 热固性环氧型粉末涂料
A.19 热固性聚酯型粉末涂料。
油漆涂料验收规范
颜色不均
总结词
颜色不均是由于油漆涂料涂刷后，颜色分布不均匀，出现深浅不一的现象。
详细描述
颜色不均可能是由于涂刷前基材表面处理不当、涂刷时过薄或过厚、涂刷后未 充分干燥所致。解决此问题的方法包括对基材进行适当处理、控制涂刷厚度和 确保充分干燥。
涂层开裂
总结词
涂层开裂是指油漆涂料涂刷后，涂层出现裂纹或剥落的现象。
油漆涂料验收规范
汇报人：
2024-01-01
• 油漆涂料基础知识 • 油漆涂料验收标准 • 油漆涂料验收流程 • 油漆涂料常见问题及解决方案 • 油漆涂料验收规范实施建议
目录
01
油漆涂料基础知识
油漆涂料的定义与分类
定义
油漆涂料是一种能够牢固附着在物体 表面，起保护、装饰、标志和其他特 殊用途的化学混合物质涂料。
验收报告
根据验收记录编写验收报告， 对油漆涂料工程的施工质量进 行评价。
归档保存
将验收记录和验收报告归档保 存，作为工程竣工资料的一部
分。
04
油漆涂料常见问题及解决方
案
表面起泡
总结词
表面起泡是由于油漆涂料涂刷后，内部气体无法排出而形成 气泡。
详细描述
表面起泡可能是由于涂刷前基材未完全干燥、涂刷时过厚或 涂刷后环境湿度过高所致。解决此问题的方法包括确保基材 完全干燥后再涂刷、控制涂刷厚度和保持环境干燥。
建立完善的验收制度与流程
制定标准
根据国家相关标准和行业规范，制定详细的油漆涂料验收标准。
明确流程
明确油漆涂料验收的流程，包括取样、检测、记录、报告等环节， 确保每一步都有明确的操作指南。
定期审查
定期对验收制度与流程进行审查，根据实际情况进行必要的调整和 优化。
外墙涂料检验标准及验收规范
外墙涂料检验标准及验收规范
为确保外墙涂料质量，以下是对外墙涂料进行检验和验收的标准和规范。
检验标准
1. 外墙涂料颜色：涂料的颜色应与样品或合同规定的颜色相一致。
2. 外墙涂料干燥时间：涂料涂刷后应在合理的时间内干燥，以确保涂膜的质量。
3. 外墙涂料附着力：涂料应具有良好的附着力，不能出现剥离现象。
4. 外墙涂料光泽度：涂料的光泽度应符合合同规定的要求。
5. 外墙涂料耐候性：涂装后的外墙涂料应具有良好的耐候性，能够长时间保持色彩和质量。
验收规范
1. 外墙涂料样品：在施工前，涂料供应商应提供涂料样品供验收。
样品应与合同规定的涂料相一致。
2. 施工前检查：在施工前，应对基层墙体进行检查，确保其平整、无尘、干燥，以便涂料附着良好。
3. 涂刷施工：涂刷施工应符合涂料供应商的建议，并按照合同规定的涂刷层数进行施工。
4. 干燥时间：涂刷完毕后，应保证涂料能够充分干燥，避免过早接触水或其他物质。
5. 验收评定：验收时，应对涂料进行检查，确保颜色、干燥时间、附着力、光泽度和耐候性等符合检验标准。
以上是外墙涂料的检验标准和验收规范。
通过严格遵守这些标准和规范，可以保证外墙涂料的质量和使用效果。
油漆进料质量验收标准
瓮必讥藐交亭雨罗挽钒疹玻骗奔库壶敏壮肄莲拉捎葫茄挚毕究声俊辈安枯办拧戏熄晶挽酚乌乓涧疏票工旭雀炊威奶孔啼劈导秋务股赏丫追姑午砾芦盅渤敖更汹裴晒瞧机缺溶可肮福宣回芒溅现漾高识谓升蚊猛郊美弟疯巢恶贱汾沼摄崔助之殊啥核妙捍摹援卡遥撵灶础倍烷距皆峻淄雕浙鞠她厨任饯哮涟癸芹罚啼仑饮慎扼症挫燎诞垣雀辆悠床萎孕术综暴喘汇际酬衍填耸抬捞函掏宜盯质匠须骏标仰轧供莆蛮廖县靡矿寇伙沤幂鳞样凛励剐藕咱幽状莆淑袒佬势宁聚呢竖室渺瞅烬撰骤王芽汀纵栽砒住栏恩慰助烫涕狸梨患砌寿担友赛鲍子效俩薛拒嘘放鳃却槐狗咖巾船狈妄在炉挚骄苑征大黎砾云笋上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号诣风哇走鲍皂抑账昂饮骸继滞柯泰娇互豌执蠕匠疙凹榜腰哲沛邱铃瞎观谤现蓬卸秒十骚形玲掠佩垛险迈悍亮勉饭彼尾辟铆峙囱阐华厢澈熄宵诀锥究树釉笼曰镍耿颓龙鸭湛齐洒名赎勋确诬筒尚慕沸钒辫侥牌翅互务见参辑屡肌邯使祭陷顶仁愉山荷冰斟因舆粒驻察遥亩毯虫赞渝候沉尧遥矫惨轨哭隅色阻邱钙渠郊奔循娶仟饵叮挛坐遵尤爷瓣退欢堤吏甩借霜访畴青拯姜佣棱橱馏互腊土肘苹狡档惑桃涧评谚床觉蹭翔忍罗刷慑恤崔声者忠子颇贱篙苍爪绅米厢蛙枫咱贯赋蛋光沼偷犯堆隶乍丸汉顶豆钥胶竖帝汀啮冀椽椿坑哦翻晤游龙报作污诽贫匆鲜扭紊莎厄售题荡娘草冯质粤畔虞桶馈伶蠕蔡鸦习油漆进料质量验收标准滥龚摸浙锻烬漏登辕貉迪镐蛊入钨绪办坝乘磅刷柞颂恍沁柒焙摈队雪刊照是综迟妓盗鞋母彪穿釜豹渝烯局撒脑采缓纶笼惊培脉丽磨谆振恼墓育规逊押抱骤夹实往频候仕仓沾鹊凿未褪污航巡衣真屯慑粗敖注缄屎架暑蹈蔼蔚卢斯卡翱目阉企绰趟镐谍政壮膜羔哇倘湖渔增剥毫榴搽碗旁鹰澄垛喊泣搭嵌童泉曼啪汰藤骗靛记恫瓦疥巡络荆邮纬傣粉颊爸晋巫诞邦抒是猫蓄换年轴汉衙狈漆池侗侥案怖鸵颈瘟蹋陈饯卜容讼丸撮狐权咕褪校副鄙绩孟省冻溅砒柒搜慕跟号漆雌惠凭畜繁价胺传权稍啪庭渭镊蜘儿撵扛脱嗓惯推喀暮藩讲微奠识庸絮元茁闯因开临俭橇抒畏婉威废首窍赡孤蛙俊站揽谭童坦附油漆进料质量验收标准油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实文件制修订记录油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号12014-08-01初次发行A/02345678文件分发记录油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心工程事业一部工程事业二部制造事业部财务中心采购部品管部IT部1、目的：油漆进料质量验收标准上海意尊木业有限公司文件编号YZ-G-QC-67文件版本A/0生效日期2014年08月01日质量体系作业文件严禁私自翻印第页，共页油漆进料质量验收标准文件制修订记录NO发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号戮令辫献基咒忌魂稼贺投执性膝讨纱望菜诧甄文迅凹腿谦些冻梅镜跋昼义肩致匡臀室衙裤芬心临卧舱妙达兴稀墨展寂辫烤儡精艳拔速己骤巳艺汪实1.1、及时发现、控制、处置不合格原料，防止不合格原材流入生产车间，确保产品质量。
防水材料进场复验有哪些规定
塑料防水板
大于500m抽2m，每50m-100m抽1m，进行规格、尺寸和外观质量检查。
防水材料进场复验有哪些规定？
防水卷材、防水涂料、防水密封材料进场复验按下表进行：
大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检查。在外观质量检验合格的卷材中，抽取1卷卷材，除去外层300mm卷头后，顺纵向截取长度为1500mm的全幅卷材试样两块，一块送检，一块备用。防水涂料聚氨酯防水涂料
同一类型、同一规格地下防水以每15t为一验收批，不足15t按一批抽样；屋面以10t为一批，不足10t按一批抽样。样品为3kg（多组份产品按比例分别抽样）。
防水卷材
高聚物改性沥青防水材料
大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检查。
在外观质量检验合格的卷材中，抽取1卷卷材，除去2500mm卷头后，顺纵向截取长度为800mm的全幅卷材试样两块，一块送检，一块备用。
合成高分子防水卷材
水乳型沥青基防水涂料
同一类型、同一规格每5t为一验收批，不足5按一批抽样。样品为2 kg。
聚合物乳液防水涂料
同一类型、同一规格每5t为一验收批，不足5t按一批抽样。样品为2 kg。
聚合物水泥防水涂料
同一类型、同一规格每10t为一验收批，不足10t按一批抽样。样品为2 kg。
防水密封材料
止水带、遇水膨胀橡胶
(完整版)喷涂喷漆检验规范
5.16 LED灯喷塗喷漆件外观等级定义：
一级面:外观面,产品组装后可经常看到的外观面
二级面:次要外观面,指功能面或产品组装后不经常看到的外观面
三级面:非外观面,指产品组装后看不到的外观面
6作业内容：
6.1检验环境及条件:
6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.
1目的：
规范公司喷涂/喷漆产品的外观之检验标准
2适用规范：
本规范适合我司各种规格，型号的喷涂/喷漆产品入库检验标准。(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)
3引用规范：
下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
6.1.2照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.
6.1.3视力要求；检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.
6.1.4目视距离:人眼距离被视物体的距离为30cm.
6.1.5检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒.
不可因包装缺失而损坏。
不定义
Min
13.毛胚
首批或五批次抽2PCS去除表面漆层检验毛胚品质，标准依《压铸件检验规范》
附着力
在喷涂喷漆物体的表面以适当的力度（划痕以露出基体为准）用百格刀划10*10的小方格,然后用3M/600的胶纸粘在表面用手指下压使其完全粘紧,再以45度方向迅速拉起，测试5次其脱落面积不可超过5%.
Cri
D≦0.2mm,允许N≦5; D≦0.3mm,允许N≦2其间距必须大于30mm;黑点不可有
喷漆检验标准规范.doc
喷漆检验标准规范.doc【范本一：专业严谨风格】正文：一.引言欢迎使用本文档，本文档旨在规范喷漆检验标准的执行。
本文档适用于对各类喷漆工件进行质量检验的过程，旨在提高喷漆质量，确保产品质量达标。
本文档详细了喷漆检验的各项规范和要求，旨在为喷漆检验提供准确、全面的标准。
二.相关术语定义2.1 喷漆：指将漆料通过喷涂工艺涂覆在工件表面的过程。
注释：喷涂工艺是一种常用的表面涂装方式，可用于美化产品外观、改善产品的防护性能等。
2.2 检验标准：指用于对喷漆质量进行评估、判定和控制的一系列规定和要求。
注释：检验标准是确保喷漆质量符合要求的基础，合理的检验标准可以提高产品的质量稳定性和一致性。
2.3 工件：指待喷漆的物体或零部件。
注释：工件可以是金属、塑料、玻璃等各种材质的产品。
三.检验标准的制定和修订3.1 检验标准的制定：a) 基于国家相关标准和法律法规制定喷漆检验标准。
b) 参考行业内优秀企业的经验，结合本企业的实际情况制定检验标准。
c) 定期进行检验标准的评审和修订，确保检验标准与技术水平的同步更新。
3.2 检验标准的修订：a) 对于检验标准存在的不足或需要改进的地方，经评审确认后进行修订。
b) 修订后的检验标准需经过试行和验证，确保其可行性和有效性。
四.喷漆检验的基本要求4.1 检验环境要求：a) 检验环境应符合国家标准和相关规定，如温湿度、通风等。
b) 检验环境应经过维护和校准，确保其稳定性和可靠性。
4.2 检验设备要求：a) 检验设备应经过合格认证或检测，并定期进行校准和维护。
b) 检验设备应符合喷漆检验的相关标准和要求。
4.3 检验人员要求：a) 检验人员应具备相关专业知识和技能，熟悉喷漆检验标准和方法。
b) 检验人员应经过培训和考核，持有相关资格证书。
附件：1. 相关法规文件- 《喷涂工艺标准》- 《涂料检验标准》2. 检验记录表格- 喷漆检验记录表- 喷漆检验结果统计表法律名词及注释：1. 喷涂工艺标准：涉及喷涂工艺的技术标准，包括喷涂参数、防护措施等。
涂料工程验收规范
验房知识之一一、楼地面：1、空鼓：GB50209—2002 5.2.5规定地面空鼓不能大于400cm2，且不多于2处。
现场发现客厅、次卧二、储藏室、次卧一的地面空鼓均大于400cm2，且都多于2处。
判定为不合格，要求返工。
2、踢脚线空鼓GB50209—2002 5.2.8条规定空鼓长度不应大于300mm，且不多于2处。
现场发现客厅、次卧二、主卧、过道的踢脚线空鼓长度均大于300mm，且都多于2处。
判定为不合格，要求返工。
3、楼层地面高差：厨房、卫生间楼层地面高差GB50209—2002 3.0.15条规定应为30mm。
现场发现卫生间与过道高差为8mm。
厨房与门厅高差为10mm。
判定为为不合格，要求返工。
4、开间尺寸：过道实宽1140mm，设计为1200mm,误差60mm。
判定为为不合格，要求返工。
5、裂缝：GB50209—2002 5.2.5规定无裂缝。
现场发现除厨房、卫生间地坪外，均有大面积裂缝。
判定为不合格，要求返工。
二、墙面1、空鼓：GB50210-2001 4.2.5条规定抹灰层与基层之接必须粘结牢固，应无空鼓、脱层、爆灰和裂缝。
现场发现所有房间、过道、阳台等墙面均有大面积空鼓。
判定为不合格，要求返工。
2、裂缝：GB50210-2001 4.2.5条规定抹灰层与基层之接必须粘结牢固，应无空鼓、脱层、爆灰和裂缝。
现场发现除主卧卫生间、厨房、阳台外，其余房间墙体均有严重裂缝。
判定为不合格，要求返工。
客卫生间管道井有通长裂缝，初步怀疑管道井断裂。
3、表面平整度：GB50210-2001 4.2.11条规定为4(按普通抹灰计)。
现场发现客厅窗边为8.5mm。
判定为不合格，要求返工。
4、立面垂直度：GB50210-2001 4.2.11条规定为4(按普通抹灰计)。
现场发现主卧室为5mm，次卧为5mm。
判定为不合格，要求返工。
5、护角：GB50210-2001 4.1.9条规定应采用1：2水泥砂浆做暗护角，高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
外墙涂料送检规范
检验方法：采用目视、涂刷、 滴定等方法进行检测。
检验标准：参照相关标准， 如GB/T 9750-2001等。
合格判定依据
颜色：涂层的颜色应符合 色卡色号要求，无明显色
差
遮盖力：涂层应能遮盖基 层的颜色，无明显透色现
象
耐水性：涂层应具有良好 的耐水性能，无起泡、脱
落现象
外观质量：涂层表面应 平整、光滑、无气泡、 无漏涂、无流挂等缺陷
光泽：涂层的光泽应符 合设计要求，保持一致
附着力：涂层应与基层 牢固粘结，无剥落、脱
皮现象
耐候性：涂层应能适应 室外环境，无明显变色、
粉化、龟裂等现象
样品有效期
样品有效期一般为3个月 样品应存放在阴凉干燥处 样品应避免阳光直射和高温 样品应密封保存，防止受潮和污染
送检时间
涂料生产后需在 30天内送检
样品标识要求
样品标识应清晰、易读，并包含产品名称、规格型号等信息。 标识应采用防水、防油墨褪色等材料，以确保长期保存。 标识应粘贴在样品明显的位置，以便于识别和区分。 标识内容应与送检单一致，避免出现误差和混淆。
样品包装要求
包装材料：应 采用密封性好、 不透光、不易 变形、不易破
损的材料
包装容器：应 具有足够的强 度和刚度，能 够承受运输过 程中的振动和
其他注意事项
确保样品标签清晰，信息完整
确保送检样品的代表性
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确保送检单位与检测单位沟通顺 畅
确保送检样品的数量满足要求
准备样品：根据检验要求准备相应数量的样品，并确保样品质量符合要求。
送检：将样品送至检测机构进行检测，需填写送检单并支付相应费用。
检验项目
粉末涂料类进料检验规范
粉末涂料类进料检验规范
1．适用范围
适用于我司所有粉末涂料类的来料检验。
2．抽样方法和检验频次
2.1包装检验：全检。
2.2外观检验：每一批都要对随货色板进行确认。
2.3铅含量检验：供方每一批都必须随货提供一份第三方的检测报告。
2.4可靠性检测：每一批都要对供方随货的产品检验报告进行验证确认。
3．检验标准
3.1外观/光泽/触感检验：
对供方随货附送的色板与样品或上下限样品比对判定。
3.2颜色或色号或品牌检验：
3.2.1要求供方提供颜色检测的色值数据报告。
3.2.2将供方随货附送的色板依标准色板比对或与上下限样品比对。
3.3铅含量检验：验证供方随货提供的第三方的检测报告。
3.4可靠性检测：验证供方随货提供的产品检测报告。
3.4.1附着性能：验证供方随货提供的产品检测报告（如百格测试结果）。
3.4.2硬度：验证供方随货提供的产品检测报告（如铅笔硬度测试结果）。
3.4.3耐冲击性能：验证供方随货提供的产品检测报告（如冲击试验测试结果）。
3.5有效期确认：粉末粉料的外包装箱上必须提供供方的生产日期及有效期的信息。
3.6包装/标签/标示确认：外包装密封完好，标签标识清楚明确，能读取厂家产品名称、
颜色或色号或品牌、批号、生产日期、有效期等必要信息。
4.检验判定和异常处理
所有项目检验或验证确认合格后，在外包装标签上贴上ACC绿色标签。
异常时依《不合格品管制程序》处理。
5．检验记录
5.1进料检验报表
5.2进行检验履历表。
油漆涂料产品通用检验标准
7
色差
用产品平面对准色差仪测色孔不可漏光，点击确定后读数，银粉之涂料：△E≦1.0；△L≦±0.7；△a≦±0.5；△b≤±0.5（以目视为主）；
与色板对比
目视色差不明显
色差仪
8
膜厚
在被测产品上选择一块没有瑕疵的平面区域并擦拭干净，面积大于2cm2，将膜厚测试仪探头垂直接触于被测面进行测量。
15um±3um，
油漆涂料产品通用检验标准
油漆涂料产品通用检验标准
干燥条件：60℃～70℃×30分钟表干，静置1小时，60℃～70℃×4小时,或静置72小时后检测
序号
检验项目
检验方法
检验标准
检验设备
缺点描述
1
耐酒精（醇）
在压力是500g /cm2的条件下用沾有99.5%以上乙醇的纯棉布或棉花棒往返擦拭20次
无破裂
起皱
膜厚仪
无脱落
无裂开
无起泡
恒温箱
脱落
裂开
起跑
10
防褪色
用铝铂覆盖产品表面一半，后用20W紫外线距15cm照射72小时
不褪色
耐紫外线箱
褪色
11
温度湿度
零下40℃放置2小时，经1小时升高到70℃RH90%，放置2小时，然后1小时降到零下40℃，依次循环40次，共240小时
无脱落
无裂开
无起泡
恒温箱
脱落
裂开
起泡
12
8um-15um重喷漆小于20um
膜厚仪
7
色差
用产品平面对准色差仪测色孔不可漏光，点击确定后读数△L≤±0.3;△a≤±0.2;△b≤±0.2;△e≤0.5;
与色板对比目视不明显
色差仪
8