关于推行精益管理的实施方案
公司全面推行精益管理总体实施方案模版
xx电网有限责任公司全面推行精益管理总体实施方案为贯彻落实xx电网公司精益管理工作部署，全面推行公司精益管理工作，有效促进公司健康快速发展，确保公司顺利实现“两精两优、国际一流”的战略目标，特制定本实施方案。
一、总体思路及目标（一）总体思路以《xx总纲》为统领，以“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”为工作理念，以“抓领先、补短板、强基础”为工作方法，以“从严动真带队伍抓管理”为工作要求，制定以全面标杆管理为载体的“一套标准”，运用全员自主改善和精益项目“两个抓手”，坚持目标、问题和基层“三个导向”，建立四项持续改进机制，在管制类业务和竞争性业务两方面全面推行精益管理，逐步形成具有xx电网自身特色的精益文化，最终实现企业效益最优、价值最大，勇当创建国际一流电网企业排头兵。
（二）总体目标2018年，公司力争达到国际一流水平，5家地市供电局达到国际一流水平，20%以上的县（区）局达到国内一流水平；五星班站所数量在南网系统位于前列，四星班站所比例达到10%，三星班站所比例达到40%；精益项目管理机制全面建立，项目成果在网内得到全面推广，有效融入公司企业管理体系；竞争性业务同业对标体系有效运作，以点带面逐步推进精益管理；全面导入精益思想和理念，员工掌握应用精益方法和工具，精益文化基本形成。
2020年，公司全面达到国际一流水平，7家地市供电局达到国际一流水平，30%以上的县（区）局达到国内一流水平；五星班站所数量在南网系统位于前列，四星班站所比例达到20%，三星班站所比例达到80%；精益项目管理机制成熟运作，项目成果在国内外获得广泛赞誉，全面融入公司企业管理体系；竞争性业务同业对标工作成熟完善，精益管理水平全面大幅提升；精益管理深度融入企业经营管理，员工熟练运用精益方法和工具，最终实现人的精益化。
二、工作原则有机融合。
在继承深化公司“十二五”工作优秀成果的基础上，坚持上下“只干一件事”，将精益管理与“十三五”改革发展行动计划、“抓领先、补短板、强基础”工作、年度重点工作等内容融为一体，专业领域一抓到底，切实减轻各层级工作负担。
精益化管理实施方案
精益化管理实施方案精益化管理实施方案（一）为进一步提高分公司管理水平，夯实管理基础、着眼长远的战略措施，不断提高分公司的管理水平和核心竞争力。
结合分公司实际，特制定本方案。
一、指导思想和目标指导思想：以“科学发展观”为指导，以集团公司创建“三化一型”大企业集团为目标，以全面提升执行力、提高效率和效益为动身点，围绕分公司中心工作，运用科学适当的管理工具和方法，把“精、细、实、严”落实到管理工作的每个环节，不断提高分公司整体管理水平和核心竞争力，有效促进分公司的可持续发展。
二、活动内容（一）精细化管理实施精细化管理，是针对分公司当前管理现状，解决经营管理中存在的问题，提高管理水平的重要举措。
以抓好关键环节、重点细微环节为着力点，提高整体管理水平。
1、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法精细化管理的核心理念：精、准、细、严。
精是做精、做好，精益求精；准是精确、准时，信息与决策精确无误；细是操作细化、管理细化，重视细微环节；严是严格执行制度标准和程序规定，严格限制偏差。
精细化管理的突破口：完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。
精细化管理的基本方法：细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。
2、精细化管理的主要内容一是制定并细化落实发展战略和任务目标。
6月底前，完成分公司“十二五”发展规划（草案）编制工作，并报集团公司；10月底前，依据集团公司“十二五”发展规划，完善分公司的发展规划，对有关任务目标进行细化、落实。
二是完善细化规章制度。
对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序。
4月底前，将现有制度汇编以及修订方案报送集团公司；6月底前，将修订后的规章制度汇编成册，并报送集团公司审核；审核后，在分公司内网公布。
三是细分业务流程，细化产品与服务标准。
要全面梳理、细化、再造业务流程，明确管理层级之间、前后工序之间的界面与权限，处理好业务之间的接口。
精益管理工作实施方案
精益管理工作实施方案推进精益管理工作实施方案一、项目概况为进一步推进“精益管理”和“卓越绩效评价”工作，公司决定在逐步建立实施企业标准化体系的基础上，系统导入“精益管理”和GB/T-2012《卓越绩效评价准则》。
本方案规定了公司实施精益管理的指导思想、工作目标、进度、步骤、方法和要求等。
精益管理是由日本的XXX生产方式发展而来，它最早于20世纪90年代由XXX数位国际汽车计划组织的专家提出。
精益管理在公司具体体现为精益卷烟营销、精益烟叶管理、精益物流运营、精益执法监管、精益基础保证等方面，从生产、经营、管理等多方面降低所需成本，为顾客提供更高效、优质的服务。
二、指导思想公司精益管理的贯彻实施，从流程优化、管理提升和精益课题三方面入手，由简入繁、先易后难，步步为营、层层推进。
精益导入期：通过多层次的、有针对性的培训，灌输精益思想、研究精益工具。
在充分调研的基础上构建企业合理的精益管理框架结构，并进一步完善标准、提升管理。
精益成长期：对业务流程进行全面分析，实施流程的优化。
在主要业务板块内选择精益课题进行试点，力争实效。
培养企业内部精益专家。
精益成熟期：在试点的基础上全面实施各业务板块的精益化管理，进行全方位的精益与优化。
总结、提炼成果，将精益思想融入日常工作之中，不断改善，尽善尽美。
通过项目的实施，让精益的车轮与公司的发展同步，最终实现企业管理上水平、企业效益快增长、员工能力再提高、工作压力渐减小的美好愿景。
三、工作依据本方案依据XXX（公司）推进企业精益管理工作实施方案和XXX转发《XXX关于2014年度烟草行业标准化重点工作通知》的通知（川烟科〔2014〕1号）。
公司的总体目标是以“1157”精益管理为基础，实现成本的降低和效益的提升。
公司将通过流程优化这一主线，提升管理水平，实施“精益卷烟营销、精益烟叶管理、精益物流运营、精益执法监管和精益基础保障”五个板块的精益转型，消除七大浪费，优化资源配置，提高效率和效益，促进企业管理水平的提升。
精益化管理实施方案煤矿
精益化管理实施方案煤矿一、背景随着煤矿行业的发展，传统的管理模式已经无法适应市场的需求，煤矿企业亟需转变管理方式，提高效率，降低成本，以应对激烈的市场竞争。
精益化管理作为一种新的管理理念，正在逐渐被煤矿企业所接受和应用。
二、精益化管理的原理精益化管理是一种以价值流为导向，通过消除浪费、提高效率、优化流程，实现持续改善的管理理念。
其核心原则包括价值流分析、精益生产、持续改善和尊重人的理念。
通过对价值流的分析，可以找出生产过程中的浪费，从而进行精益生产，提高生产效率和质量。
同时，持续改善是精益化管理的重要手段，通过不断地改进流程和方法，实现持续的提升。
尊重人的理念则是指在管理中要注重员工的参与和尊重，激发员工的创造力和积极性。
三、精益化管理在煤矿的实施方案1. 价值流分析首先，煤矿企业需要对生产流程进行全面的分析，找出其中的浪费和瓶颈，确定价值流。
通过价值流分析，可以清晰地了解生产过程中的各个环节，找出存在的问题和改进的空间，为后续的精益化改进奠定基础。
2. 精益生产在价值流分析的基础上，煤矿企业可以针对性地进行精益生产的改进。
可以采取多种手段，如优化生产流程、提高设备利用率、改善物料运输方式等，以降低生产成本、提高生产效率和质量。
3. 持续改善精益化管理强调持续改善，煤矿企业需要建立起持续改善的机制和文化。
可以通过设立改善小组、开展改善活动、实施精益化培训等方式，激发员工的改善意识，推动持续改善的进行。
4. 尊重人在精益化管理的实施过程中，煤矿企业需要重视员工的参与和尊重。
可以通过建立员工参与决策的机制，提高员工的参与度和认同感，激发员工的积极性和创造力，从而推动精益化管理的落地和持续改进。
四、总结精益化管理作为一种新的管理理念，对于煤矿企业来说具有重要的意义。
通过价值流分析、精益生产、持续改善和尊重人的理念，可以帮助煤矿企业提高效率，降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。
因此，煤矿企业应该积极引入精益化管理，制定符合自身特点的实施方案，推动精益化管理在煤矿行业的广泛应用。
精益生产管理推行实施步骤
精益生产管理推行实施步骤引言精益生产管理是一种提高组织效率和质量的管理方法，它通过消除浪费和不必要的工作，优化价值流程，实现生产流程的持续改善。
本文将介绍精益生产管理的推行实施步骤，并提供相关的指导和建议。
步骤一：制定精益生产管理计划在推行精益生产管理之前，组织应制定一个明确的计划，包括目标、时程、资源和预算等方面。
首先，明确推行精益生产管理的目标，确定想要实现的改进效果和指标。
其次，制定一个合理的时程表，明确各个阶段的时间节点和里程碑。
然后，分配资源，包括人力、物力和财力等，确保推行的顺利进行。
最后，制定预算，明确推行精益生产管理所需的经费和开支。
步骤二：培训和意识提升精益生产管理需要组织内部的员工理解和支持，因此在推行之前，应进行培训和意识提升工作。
首先，进行精益生产管理的培训，向员工介绍精益生产管理的基本概念、原则和工具等。
其次，在培训过程中注重实践，通过实际案例和演练等方式，让员工能够理解和运用精益生产管理的方法和技巧。
最后，通过内部宣传和沟通，提高员工对精益生产管理的认同和理解，激发他们的积极性和参与度。
步骤三：识别和分析价值流程精益生产管理的核心是优化价值流程，因此在推行过程中，需要对组织的价值流程进行识别和分析。
首先，明确组织的核心业务和价值流程，确定关键的价值流程和环节。
然后，通过价值流程图等工具，对这些流程进行详细的识别和分析，找出存在的问题和改进的机会。
最后，根据识别和分析的结果，制定相应的改进措施和计划，以实现流程的优化和改进。
步骤四：消除浪费和优化流程在识别和分析价值流程的基础上，需要消除流程中的浪费和不必要的工作，优化流程，提高效率和质量。
浪费是指没有增加产品或服务价值，但却消耗资源的活动或环节。
根据精益生产管理的原则，包括价值流思维和持续改进等，组织可以通过一系列的方法和工具来实现浪费的消除和流程的优化。
例如，可使用价值流图、精益图、5S整理、SMED快速换模等工具和方法，来识别和改进流程中的浪费，提高生产效率和质量。
精益管理方案
精益管理方案引言精益管理是一种以增加价值、去除浪费为核心的管理方法，通过优化业务流程和提高资源利用率，实现持续改进和持续创新。
本文将介绍精益管理的核心原理和关键步骤，并提供一套实施精益管理的方案。
精益管理的原理精益管理的核心原理是将价值和浪费进行区分，通过去除浪费来增加价值。
精益管理主要解决以下几个方面的问题：1.浪费：精益管理认为，任何不增加价值的活动都是浪费。
常见的浪费包括过度生产、库存积压、无效运输、多余的手工操作等。
2.价值流：精益管理关注业务流程中的价值流，即顾客认可的活动。
通过对价值流的分析，可以识别出浪费并采取相应的改进措施。
3.持续改进：精益管理是一个持续改进的过程，通过不断地去除浪费和优化流程，实现效率提升和质量改善。
精益管理的关键步骤实施精益管理需要以下几个关键步骤：1.价值流分析：首先需要对业务流程进行价值流分析，以识别出价值流和浪费。
可以借助价值流图工具来绘制当前的业务流程，并通过数据收集和对岗位的观察来确定价值流和浪费的来源。
2.浪费识别：在进行价值流分析的过程中，需要仔细观察和分析每个活动，识别出浪费的类型和原因。
常见的浪费包括等待、运输、库存、生产过程中的瑕疵等。
3.浪费去除：确定了浪费的类型和原因之后，需要制定相应的改进措施来去除浪费。
可以采用各种精益工具和技术，如5S整理、改进走动图表、一次性流程改进等来实施浪费去除。
4.流程优化：除了去除浪费，还需要对业务流程进行优化，以提高效率和质量。
可以通过流程重组、自动化、标准化等手段来实现流程优化。
5.持续改进：精益管理是一个持续改进的过程，需要建立相应的改进机制和指标，定期评估改进效果，并根据评估结果进行进一步的改进。
实施精益管理的方案为了实施精益管理，可以按照以下步骤进行：第一步：价值流分析1.选择一个具体的业务流程作为改进的对象，如生产流程、采购流程、销售流程等。
2.绘制当前业务流程的价值流图，标明各个活动和信息流。
精益管理工作计划和方案范文
精益管理工作计划和方案范文一、背景介绍随着全球经济的发展和竞争的加剧，企业在不断追求效益和效率方面提升，精益管理作为一种现代管理方法，越来越受到企业的重视和采用。
精益管理是一种以全员参与和持续改善为核心的管理方法，它通过不断挖掘和消除浪费，优化生产流程，提高产品质量和生产效率，从而达到减少成本，提高利润的目标。
因此，在企业发展过程中，引入精益管理是非常必要和重要的。
二、目标设定1、提高生产效率：通过消除无用劳动、减少库存等措施，提高生产效率，降低成本。
2、提高产品质量：通过持续改进产品工艺和质量控制，提高产品质量，满足客户需求。
3、提高员工满意度：通过激励、培训等体制的改进，提高员工满意度，培养员工积极性和创造力。
4、提高企业竞争力：通过提高效率、降低成本和提高产品质量，提高企业在市场的竞争力。
三、工作计划1、整体培训在精益管理引入初期，需要对全体员工进行精益管理的基础培训，包括精益管理理念、方法、工具和技巧等，使员工对精益管理有一个全面的认识和理解。
此外，还需要对管理人员进行专业的精益管理培训，提高管理人员的管理水平和能力。
2、流程优化对企业的各个生产流程进行深入分析和评估，找出其中的不合理之处，进行流程优化。
通过精益管理方法和工具，消除无用和浪费的环节，优化生产流程，提高生产效率。
3、持续改进借鉴日本丰田公司的经验，在生产流程中建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，不断改进和完善生产过程，使生产过程更加高效和精准。
4、质量控制建立严格的产品质量控制体系，包括产品质量检测、质量管理和质量保证等环节。
加强对产品质量的管理和监控，确保生产出的产品符合客户需求和标准。
5、员工激励建立合理的绩效考核体系，激励员工积极性，鼓励员工提出改进建议和参与企业管理和决策。
同时加强员工培训，提高员工的业务技能和管理水平。
6、成本控制通过精益管理方法，积极降低企业生产成本，通过减少库存、减少不必要的开支等方式，降低企业的运营成本，提高企业盈利空间。
精益管理方案
精益管理方案精益管理是一种经营理念，旨在消除浪费，提高生产效率，增加客户价值，使企业更有竞争力。
本文将介绍精益管理的原则和实施方案，以期为企业的有效管理提供参考。
1. 精益管理的原则精益管理的原则可以归纳为以下几个方面：1.1 消除浪费消除浪费是精益管理的核心原则之一。
浪费可以是时间、人力、物力等，这些都会使企业增加成本，降低效率。
因此，要通过分析和改进现有的生产流程，采取措施减少或消除浪费行为。
1.2 提高质量提高产品质量是精益管理的重要目标之一。
在此过程中，通过消除缺陷品，改进产品装配工序等措施来提高产品的品质等级，并达到更好的客户印象。
1.3 持续改进持续改进是精益管理的基本要求。
通过促进员工自我改进、开展工艺优化活动、改进管理流程等手段来不断提高企业的综合竞争力。
2. 精益管理的实施方案精益管理的实施需要结合具体情况和企业特点，采取适合的管理模式。
下面是一些常见的精益管理实施策略。
2.1 价值流分析企业通过价值流分析来全面了解产品生产过程的情况，进而找出浪费环节，制定改进方案，减少浪费，缩短生产周期，提高产品质量。
2.2 单项流程改进单项流程改进是通过对生产流程进行优化，消除浪费现象，提高产品质量和生产效率。
同时通过员工参与来推动持续改进的目标。
2.3 连续流改善连续流改善是指每天对生产流程进行分析，查找可能浪费的点，逐步减少浪费，提高生产效率，以达到更好的企业竞争优势。
2.4 人员培训实施精益管理需要员工的积极参与，在具体实践中要对员工进行培训，让他们了解精益管理的理念和方法，掌握精益工具，提高工作技能。
2.5 全员参与企业全员参与是精益管理的重要原则之一，包括生产线工人、管理人员、后勤等全部员工。
通过大家的团队合作和智慧，推动企业的全面改进。
结论在经济全球化和市场竞争加剧的背景下，企业要想保持竞争优势，就必须不断提高产品质量和生产效率。
实施精益管理可以很好地实现这一目标。
精益管理是一种经营理念，关键在于消除浪费，提高质量，持续改进。
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广东韶钢第三炼钢厂
三钢办 [2009]第279号
关于推行精益管理的实施方案
为了更好地贯彻落实集团公司关于“打造精益管理平台”的工作要求，进一步优化、细化、量化厂的各项管理工作，确保圆满完成各项生产工作任务，努力实现生产事故为零、工艺事故为零、设备事故为零、安全事故为零、铸坯缺陷为零的目标，特制定本实施方案。
一、成立领导小组
组 长：欧阳飞
副组长：周 峰 程晓文
组 员：丘文生、邓增广、夏长松、陈贺宏、刘火红、胡 明、伍志花、陈红帅、黄礼伟、黄回亮、付谦惠、黄 利、余 游、郑钦源、陈荣全。
领导小组职责：负责制订精益管理实施方案；协调、指导和督促精益管理工作的开展；解决推行过程中遇到的重要问题；对各单位实施情况进行检查、考核、奖励。
二、实施精益管理的目的
实施精益管理就是要向管理要效益。
就是在原有管理的基础上，进一步精益求精、尽善尽美的开展各项管理工作，使厂的各项管理更规范、更完善，更高效，从而达到降低成本，提高效益的目的。
三、实施内容和责任分工
为扎实有效地推行精益管理工作，厂将从精益生产管理、精益技术管理、精益设备管理、精益成本管理、精益安全管理、精益文化管理等六个方面搭建三钢厂精益管理平台，大力开展精益管理活动。
（一）、精益生产管理：责任人，邓增广
围绕全面提升生产管理水平，认真总结前阶段的成功管理经验和不足之处，积极创新管理手段，完善各种管理制度，不断优化管理流程，强化系统生产组织管理。
通过加强废钢、铁水、钢水的调度管理，做好铸坯、钢渣和工业垃圾的及时排运，加强对交接班的管理，非计划停浇事故控制在每月5次以内，力争实现生产事故为零的目标。
（二）、精益成本管理：责任人，邓增广
围绕全面提升成本管理水平，以MES成本核算系统为平台，继续抓好日核算、周分析、月评比班组经济核算工作，牢牢抓住降低钢铁料消耗这个重点，不断强化对各项成本指标的跟踪管理。
力争实现钢铁料消耗≤1078㎏/t，品种钢的铁→钢加工成本≤660元/t，非品种钢的铁→钢加工成本≤600元/t，每月实现负能炼钢的目标。
（三）、精益技术管理：责任人，丘文生、夏长松
围绕全面提升技术管理水平，充分发挥新增技术装备的优势，在引进、消化、吸收的基础上强化自主创新能力，积极开展技术攻关和新技术、新材料的应用工作，降低生产成本。
加大品种开发力度和船板钢命中率攻关力度，加强对原材料质量和外委单位的监督管理，严格执行工艺纪律，切实提高产品质量，力争实现常规产品合格率≥99.6%，新开发品种钢合格率≥99.3%，工艺事故事故为零，铸坯缺陷为零的目标。
（四）、精益设备管理：责任人，陈贺宏
围绕全面提升设备管理水平，通过加强设备计划检修和点检、巡检的管理，确保设备的稳定可靠和经济运行。
同时，做好设备修旧利废、自制备件和备件质量验收跟踪工作，稳定备件质量，减少备件消耗，降低生产成本。
大力开展设备技术改造，有效降低电耗、氧耗等各种能耗，减少废物、废气的排放。
力争实现水100%循环利用，煤气、蒸汽全回收，设备事故为零的目标。
（五）、精益安全管理：责任人，陈红帅
围绕全面提升安全管理水平，不断加强员工的安全教育力度，认真结合事故案例开展安全教育和事故应急演练，使工段和班组安全自主管理意识不断提高，员工处理各种突发事故的能力进一步增强。
同时要加强对外委单位的安全监管，坚决消除安全管理盲区，实现安全事故为零的目标。
（六）、精益文化管理：责任人，伍志花
围绕全面提升文化管理水平，以“三精三满意”和“6S”管理活动为载体，积极向全体员工灌输精益管理理念，以制造精品为目标，引导员工严格执行标准化作业，争当精准型员工，为创造满意岗位、满意工序、满意顾客的良好业绩而努力。
同时，进一步细化“6S”管理工作，加大检查和考核的力度，积极营造健康、文明、向上、和谐的工作环境。
四、实施要求
（一）、各单位要充分认识开展精益管理工作的必要性和重要性，要不断瞄准行业先进指标，结合开展“对标挖潜”工作和“三查找、一持续”工作，按照精益管理的要求，脚踏实地、循序渐进、坚持不懈地
实施，确保精益管理工作目标的基本实现。
（二）、各管理线要按照厂精益管理工作内容和责任分工制定相应的实施方案；各工段要根据本工序特点、结合自身实际，找准突破口，制订本单位开展精益管理的实施细则。
（三）、各管理线、各工段要以开展精益管理工作为契机，建立完善各项管理制度，进一步科学、合理、细化、量化考核细则，充分发挥绩效考核的功能和作用，确保各项工作执行力的提高。
（四）、各单位要充分运用厂宣传栏、内部刊物《三钢风采》、OA系统、各工段黑板报等宣传阵地，大力宣传在实施精益管理工作中的先进典型，及时总结推广好的做法、好的经验，报道精益管理工作取得的成效。
（五）、各管理线实施方案和各工段实施细则要求于11月18前通过OA发送至厂办公室邮箱。
五、本方案自公布之日起实施，由厂办公室负责解释。
第三炼钢厂
2009年11月13日
编制：伍志花 审核：周 峰、程晓文 批准：欧阳飞
发放范围：OA网络发至厂属各工段、各管理人员。