仪表调节阀检修方案
调节阀的常见故障及解决办法
在自动化程度较高的化工控制系统，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节。
它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量，据现场实际统计大约有75%左右的故障出自调节阀。
因此，在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策显得尤为重要。
1、卡堵调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
此类故障处理办法：可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。
另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。
若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。
如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在懂行的人员或专家协助下完成，否则后果更为严重。
2、泄漏调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。
2．1 阀内漏阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致不严而内漏。
同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
解决方法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
2．2 填料泄漏填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。
由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。
调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。
在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。
造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。
阀门维修规程与技术措施方案
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规，明确检维修围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
调节阀检修方案
调节阀检修方案一、背景介绍调节阀是工业生产中常用的控制装置，用于调节介质的流量、压力和温度。
为确保调节阀的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍调节阀检修方案，包括检修前的准备工作、检修步骤、常见故障处理及检修后的测试与验证。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据设备运行情况和维护保养记录，制定调节阀的检修计划。
计划应包括检修时间、人员配备、所需工具和备件等。
2. 停机准备：在检修前，确保调节阀所在系统已停机并排空介质。
对于无法停机的系统，应采取相应的安全措施，如设置暂时绕流管道。
3. 安全措施：检修前，必须确保所有相关人员了解并遵守安全操作规程，佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
三、检修步骤1. 拆卸调节阀：首先，关闭进出口阀门，并使用合适的工具拆下法兰螺栓。
然后，将调节阀从管道上取下，并放置在清洁的工作台上。
2. 检查阀体和阀芯：用清洁剂和刷子清洁阀体内外表面，确保无杂质。
检查阀体和阀芯是否有损坏、腐蚀或者磨损等情况，如有需要及时更换。
3. 检修密封件：检查阀体和阀盖之间的密封件是否完好，如有磨损或者老化，应及时更换。
同时，检查阀芯和阀座之间的密封情况，如有泄漏，可进行研磨或者更换阀座。
4. 清洗内部零件：将阀芯、阀座、弹簧等内部零件取出，用清洁剂和刷子进行清洗。
确保内部无残留物，同时检查零件是否有损坏或者变形，如有需要及时更换。
5. 润滑和组装：在清洗后，涂抹适量的润滑剂在阀芯和阀座等磨擦部位。
然后，按照逆序将各部件组装起来，并确保螺栓紧固力适中。
四、常见故障处理1. 阀芯卡死：如果阀芯在使用过程中卡死，可先尝试使用适量的润滑剂进行润滑，如无效，可以进行拆卸和清洗。
2. 泄漏问题：如果调节阀在关闭状态下仍有泄漏现象，首先检查密封件是否完好，如有需要进行更换。
如果问题仍存在，可能是阀芯和阀座之间的密封不良，可进行研磨或者更换阀座。
3. 运动不灵便：如果调节阀的运动不灵便，可能是阀杆和阀盖之间的磨擦力过大，可使用适量的润滑剂进行润滑。
调节阀检修方案
调节阀检修方案一、背景介绍调节阀是工业生产中常用的一种控制装置，用于调节流体介质的流量、压力和温度。
为了确保调节阀的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍调节阀检修的步骤和注意事项。
二、检修步骤1. 停机准备在开始检修之前，首先需要停止调节阀的运行，并确保系统中的压力已经释放。
同时，准备好所需的工具和备件，以便在检修过程中使用。
2. 拆卸调节阀2.1 断开调节阀与管道之间的连接。
先使用扳手松开连接螺母，然后将螺栓和螺母完全拆下。
2.2 将调节阀从管道上取下，并放置在平整的工作台上。
2.3 依次拆下调节阀的上盖、阀盘和阀座。
检查阀盘和阀座是否有磨损或损坏的情况。
3. 清洗和检查3.1 使用清洁剂和刷子清洗调节阀的各个部件，确保清洁彻底。
3.2 仔细检查阀盘、阀座、阀杆等部件是否存在裂纹、磨损或变形等问题。
如有问题，需要及时更换。
3.3 检查密封圈是否完好，如有损坏需要更换。
4. 维修和更换4.1 如果发现阀盘或阀座有磨损的情况，可以进行修磨或更换。
修磨时需要使用研磨工具进行磨削，确保阀盘和阀座的配合间隙符合要求。
4.2 如果发现阀杆有弯曲或变形的情况，需要进行更换。
4.3 根据实际情况，进行其他部件的维修和更换。
5. 组装调节阀5.1 将清洗干净的阀座和阀盘装回调节阀中。
确保阀盘与阀座的配合间隙适当。
5.2 安装调节阀的上盖，并确保螺栓和螺母紧固牢固。
5.3 将调节阀重新安装到管道上，并使用扳手紧固连接螺母。
6. 调试和测试6.1 启动调节阀，观察其运行情况。
确保调节阀能够正常开启和关闭，并且能够准确地调节流量、压力和温度。
6.2 使用相关的测试仪器对调节阀进行性能测试，确保其性能符合要求。
7. 记录和报告7.1 在检修过程中，及时记录各个步骤的操作和检查结果。
7.2 检修完成后，编写检修报告，包括检修的日期、时间、检修人员、检修内容和结果等信息。
三、注意事项1. 在进行调节阀检修前，必须确保停止了调节阀的运行，并释放了系统中的压力。
调节阀检修方案
调节阀检修方案
引言：
调节阀是工业自动化控制系统中不可或缺的重要元件，其正常运行对于保障生产过程的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍调节阀检修方案的各个步骤，旨在为工业生产过程中的设备维护提供参考。
一、检修准备
确定检修周期：根据调节阀的使用频率和重要程度，确定合理的检修周期。
准备工具与备件：准备必要的检修工具和备件，如螺丝刀、扳手、润滑油、密封圈等。
制定计划：制定详细的检修计划，包括人员分工、时间安排和工作流程等。
安全措施：确保检修环境的安全，如断电、挂牌、气体检测等。
二、阀门解体
关闭阀门：首先关闭阀门，确保其处于关闭状态。
卸下连接件：拆卸调节阀的连接件，如螺栓、法兰等。
分割阀门组件：将阀门按照设计图纸分割成若干个组件。
清理零件：用清洗剂清除零件上的污垢和杂质。
三、检查与测试
检查零件磨损：检查阀芯、阀座、密封圈等零件是否磨损严重。
检查电气元件：检查电气元件是否正常工作，如开关、传感器等。
测试功能：对调节阀进行测试，检查其开关是否灵活、流量调节是否准确。
校准参数：根据需要校准调节阀的参数，确保其性能指标符合要求。
四、维修与更换
维修磨损零件：对磨损的阀芯、阀座、密封圈等进行修复或更换。
更换损坏件：更换损坏的电气元件和其他易损件。
涂装保护：对金属零件进行涂装保护，以防腐蚀。
参数调整：根据实际情况调整调节阀的参数，以提高其工作性能。
五、组装与调试
按图组装：按照设计图纸将分割的阀门组件重新组装起来。
安装连接件：将拆卸的连接件重新安装到调节阀上。
调节阀检修方案
调节阀检修方案引言：调节阀作为工业生产过程中的重要设备，其正常运行对于保障生产的稳定性和安全性至关重要。
然而，长期的使用和环境的影响可能导致调节阀浮现故障或者性能下降。
因此，定期进行调节阀的检修是必要的。
本文将详细介绍调节阀的检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的验证与测试。
一、检修前的准备工作：1.1 确定检修计划：根据设备运行情况和维护记录，制定调节阀的检修计划。
计划应包括检修的时间、工作人员、所需工具和备件等。
1.2 断电与排空：在进行调节阀检修前，务必先切断与调节阀相关的电源，并将系统中的介质排空，确保安全性和操作便利。
1.3 准备检修工具和备件：根据调节阀的型号和故障情况，准备相应的检修工具和备件。
例如，螺丝刀、扳手、密封圈等。
二、检修过程中的注意事项：2.1 安全措施：在进行调节阀检修时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
同时，对于涉及高温、高压等危（wei）险环境的调节阀，应使用专业工具和设备进行操作。
2.2 拆卸与清洁：在拆卸调节阀之前，应先将其周围的管道介质排空，然后使用相应工具将调节阀拆卸下来。
拆卸后，对于阀体、阀盖、阀芯等部件进行清洁，去除污垢和沉积物，以确保部件的正常运行。
2.3 部件检查与更换：在清洁后，对调节阀的各个部件进行子细检查。
如发现磨损、裂纹或者其他损坏情况，应及时更换相应的部件。
同时，检查密封圈的状态，如有老化或者磨损，也应及时更换。
三、检修后的验证与测试：3.1 装配与调整：在更换或者修复完毕后，将各个部件按照正确的顺序进行装配。
装配完成后，进行调节阀的调整，确保其正常运行和准确的调节性能。
3.2 密封性测试：在装配完成后，进行密封性测试。
可通过涂抹肥皂水或者使用专业的气密性测试仪器进行检测，确保调节阀的密封性能符合要求。
3.3 性能验证：最后，进行调节阀的性能验证。
通过对调节阀进行开度、流量和压力等参数的测试，验证其在不同工况下的调节性能是否符合设计要求。
调节阀检修方案
调节阀检修方案一、背景介绍调节阀是工业生产过程中常用的一种控制装置，用于调节流体的流量、压力、温度等参数。
由于长期使用和外界环境的影响，调节阀可能会出现故障或性能下降的情况，因此需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和安全性能。
本文将针对调节阀的检修方案进行详细介绍。
二、检修方案的制定1. 检修周期根据调节阀的使用情况和工艺要求，制定合理的检修周期。
一般情况下，建议每年进行一次全面检修，同时根据情况可以进行中期检修或临时维护。
2. 检修内容（1）外观检查：检查调节阀的外观是否完好，有无损坏、腐蚀等情况。
（2）密封性检查：检查调节阀的密封性能，包括阀座密封和阀瓣密封。
（3）动作性能检查：检查调节阀的动作是否灵活、准确，是否存在卡阻、漏气等问题。
（4）内部清洁：清洗调节阀内部的杂质和沉积物，保证流体通道的畅通。
（5）润滑保养：对调节阀的运动部件进行润滑和保养，延长使用寿命。
（6）调试和测试：在完成检修后，进行调试和测试，确保调节阀的性能指标符合要求。
3. 检修工具和材料根据检修内容，准备相应的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、密封胶、润滑油等。
确保工具和材料的质量可靠，以保证检修的顺利进行。
4. 检修流程（1）停机准备：在检修前，确保设备停机，并采取相应的安全措施，如切断电源、排空压力等。
（2）拆卸检修：按照操作规程，逐步拆卸调节阀的各个部件，进行清洁、检查和更换。
（3）维修更换：根据检查结果，对发现的问题进行维修和更换，确保调节阀的正常运行。
（4）组装调试：将维修好的部件按照正确的顺序组装起来，并进行调试和测试。
（5）试运行：在检修完成后，进行试运行，观察调节阀的运行情况和性能指标是否正常。
（6）记录和整理：对检修过程中的操作记录和检查结果进行整理和归档，为下一次检修提供参考。
三、安全注意事项1. 检修前必须停机，并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
2. 在拆卸过程中，注意保护调节阀的各个部件，避免损坏。
调节阀检修方案
调节阀检修方案1. 引言调节阀是工业自动化控制过程中常用的一种设备，用于调解流体介质的流量、压力、温度等参数。
为了保证调节阀的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
本文将介绍调节阀检修的方案和步骤，以保障设备的稳定性和可靠性。
2. 检修前的准备工作在开始检修调节阀之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全措施•确保操作人员已经接受相关安全培训，并了解检修时需采取的安全措施；•穿戴好个人防护装备，如安全帽、口罩、手套、防护眼镜等；•检查周围环境是否存在危险物品，如有必要进行相应处理。
2.2 工具和材料准备根据调节阀的具体型号和要求，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶、润滑油等。
2.3 关停设备在开始检修之前，确保相关设备已经停止运行，并进行相应的解除用电操作。
3. 检修步骤3.1 拆卸调节阀外壳使用相应的工具拧松并拆卸调节阀的外壳，注意保持外壳的完整不受损。
使用专门的清洗剂或溶剂将调节阀内部的污垢和沉积物进行彻底清洗，可以使用刷子或软布进行擦拭。
3.3 检查阀门和密封件检查调节阀的阀门和密封件是否磨损或有损坏情况，如有需要及时更换，同时要检查阀门的开闭是否顺畅。
3.4 润滑调节阀内部在清洗和检查完调节阀内部后，在适当的部位上添加润滑油或润滑脂，以保证阀门的灵活性和运行顺畅。
3.5 维修或更换部件若在检查中发现调节阀内部的部件有严重磨损或损坏情况，需要进行维修或更换。
在更换部件时要注意选择适合的型号和规格。
在完成以上检修和更换工作后，将调节阀外壳装配回原位，并使用相应的工具将螺栓紧固。
3.7 启动调节阀在装配完调节阀外壳后，进行相应的启动操作，确保调节阀的运行正常。
4. 检修后的工作在完成调节阀的检修后，应做好以下工作：•清理工作现场，确保没有遗留的工具和材料；•检查调节阀周围环境是否存在其他问题，如有需要及时进行处理；•记录检修的细节和结果，以便后续参考。
5. 结论通过定期检修调节阀，可以保证其正常运行和延长使用寿命，同时可以避免因故障引起的工艺生产停滞和安全隐患。
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仪表调节阀检修方案
一、设备损坏情况简介
仪表控制阀是生产控系统中的终端现场执行机构。
它安装在工艺管道上，按设定要求控制工艺参数。
由于仪控阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而很容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化而损坏造成生产过程的控制困难。
设备在使用中出现的阀门内漏（包括阀芯、阀座腐蚀磨损、阀座密封不严）；外漏（包括填料处泄露、中法兰泄露）；阀门卡涩（包括密封面结垢、填料老化、导向环或导向套筒故障）；执行机构故障（包括执行机构晃动、执行机构串气、执行机构输出轴窜轴）
二、安全注意事项
1、工艺安全交出
（1）调节阀/开关阀检修前，需由工艺车间技术员填写《检修作业票》同意下线后并由工艺正主任、仪表正主任签字方可实施，重点及联锁控制阀需作相应安全风险评估。
（2）工艺人员关闭调节阀/开关阀前后截止阀，确认阀门管道内介质降温、泄压后进行上锁，并有工艺技术员现场监护各项安全措施落实到位后，方可开始调节阀/开关阀的检修。
2、检修安全要求
（1）工艺《检修作业票》下达后，由检修技术员签字确认检修内容，由检修安全员确认检修安全事项，必要时联系工艺做风险评估。
（2）现场检修作业人员在工艺交出后需再次确认温度、压力是否回到常温、常压（导淋阀处于打开状态）状态并在检修过程中严格执行公司安全检修七个对待。
三、设备相关参数列表
阀门设备检修参数以具体阀门规格书为准。
四、检修内容
阀门阀体部分+阀门执行机构
五、检修（拆装）步骤
阀门检修流程：打标记→（下线）→清洗→解体→零部件检修→研磨→装配→调校与试验→（上线）→动作检查→回路联试→投运。
1、打标记
为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。
要用油性记号笔清晰标明以下方位
（1）调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位；
（2）阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。
2、清洗
滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒的，在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍过的部件清洗干净。
3、解体
（1）气开式调节阀需往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，再旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。
（2）执行机构检修，需将执行机构组件完全分解，对膜片/活塞、弹簧等易损件进行检查。
（3）阀门或执行机构解体后的零部件应集中存放、妥善保管，以防损伤或散失。
4、零部件检修
（1）生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。
（2）重点检查部位
①阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。
②阀座：密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐蚀和气蚀。
③阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位不得松动，阀杆不得弯曲。
④上阀盖处填料函、填料的腐蚀、老化、磨损情况。
⑤阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。
⑥执行机构内膜片和“O”形密封圈、导向环、老化、裂损程度。
（3）根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处理。
①每一次检修，不论损伤与否，必须更环的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈。
②经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期的零件应予更换，如膜片、弹簧等。
③其它部件如损伤严重时，应予更换；轻度损伤时，可采用补焊、机加工等手段予以修复。
5、研磨
（1）阀芯与阀座应在保证同心度条件下配对研磨。
（2）先粗磨，后细磨，直至阀芯和阀座密封面为（涂抹红丹）连续线接触，研磨剂研磨后应清洗干净后方可回装。
6、装配
（1）在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。
（2）阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。
螺栓上应涂抹润滑剂。
（3）密封填料装配时需注意以下几点：
①在使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°或90°。
②在一般情况下，“V“形填料的开口向下，但在真空阀中使用时，应使开口向上。
③对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油口对准。
④按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。
（4）执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所做的标记，确保相对方位恢复原位。
（5）确认阀体开关位置与执行机构开关位置一致，在未送气前，阀门在故障位置。
六、检修技术要求及安装数据（图表）
1、打压试验
（1）耐压强度试验：调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏；
（2）填料函及其它连接处的密封性应保证在1.1倍公称压力下无渗漏；
（3）泄漏量试验：调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准
GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。
2、回装与调校
（1）阀门回装前首先确认法兰垫片规格型号及压力等级符合标准。
（2）回装后的阀门应进行充压试漏，必要时还需进行正常工况下的热紧保证无泄漏。
（3）回装完成后的调节必须进行调校，校验过程需认真填写《调节阀调试记录》并有工艺人员进行现场确认。
（4）基本误差校验：将输入信号平稳地按增大和减小方向给阀门定位器，观察各点所对应的行程值，试验点为输入信号范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点，各点偏差应在±1%左右。
（5）回差校验：在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为回差。
用调节阀的额定行程的百分数表示，不应超过1.0%。
（6）始终点偏差校验：将输入信号的上、下限值分别加入定位器，测量相应的行程值，偏差不应超过1%。
要特别注意到保证气开式调节阀的始点、气关式调节阀的终点在阀关位置上。
（7）死区校验：在输入信号的25%、50%、75%三点上进行校验，方法为缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化（0.1mm），此点上正、反两方向的输入信号差值即为死区。
不应超过全量程的3%。
（8）蝶阀在符合工艺条件下，进行关限位调整，防止阀门卡涩。
七、试车及验收
阀门检修后，各部件按要求紧固安装后，调试合格后，由工艺人员开启前后截止阀，关闭旁路阀，待调节平稳后将《检修工作票》填写完整，清理好现场，做到“工完、料静、场地清”。
1、动作检查：用便携式信号仪加信号到调节阀的薄膜气室(定位器)，调节阀的阀杆动作应平稳，到位。
2、回路联校：由控制室的调节器输出信号至调节阀的薄膜气室(定位器)，调节阀的阀杆应正确动作。
3、开车保运
（1）清扫管线时，调节阀应为全开位置；对新安装的管线，应在管线清扫以后（以特定短管代调节阀），再安装调节阀。
（2）生产装置开工前的加温、试压、消漏、投料试运行的开车全过程中，检修人员应驻守现场，巡回检查，及时发现并解决各种故障。
（3）在升温、试、消漏时，如需对上阀盖法兰螺栓进行“热紧”，调节阀不应处于全关位置。
（4）以上项目均符合检修要求后由工艺、检修进行质量确认后消票，仪控阀门交由工艺使用检修完成。