维修班常用工具及设备安全操作规程
机修工安全操作规程模版
机修工安全操作规程模版一、目的和适用范围1.1 目的为了确保机修工在工作中的安全和健康，预防和减少事故的发生，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机修工作的员工。
二、安全操作2.1 熟悉设备机修工在进行机械维修操作前，必须对所使用的设备进行深入了解和熟悉。
2.2 穿戴个人防护装备在工作过程中，机修工必须穿戴规定的个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防护手套、防护服等。
2.3 停电操作在进行机械维修之前，必须确保设备已经停电，并且使用防电击工具进行操作。
2.4 使用安全工具机修工在进行机械维修时，必须使用相应的安全工具，禁止使用不符合规定的工具。
2.5 操作前检查在进行机械维修操作之前，机修工必须对设备进行仔细检查，并确认各项指示灯均已熄灭。
2.6 禁止单人操作机修工在进行机械维修操作时，禁止单人操作。
必须有至少一名工作人员进行协助或监督。
2.7 遵守操作流程机修工在进行机械维修操作时，必须按照操作流程和标准操作程序进行作业，禁止随意改变操作方式或忽略操作规范。
2.8 注意环境安全在机械维修操作过程中，机修工必须时刻关注环境安全，避免造成环境污染或其他安全隐患。
2.9 及时报告问题机修工在发现设备异常或存在安全隐患时，必须及时向上级主管或安全管理人员报告。
三、事故应急处理3.1 人身伤害事故在发生人员伤害事故时，机修工应立即停止工作，确保伤者的安全，同时第一时间报告给上级主管和安全管理人员。
3.2 火灾事故在发生火灾事故时，机修工应立即将伤者疏散到安全区域，并寻求消防人员的帮助进行扑灭。
同时第一时间报告给上级主管和安全管理人员。
3.3 设备故障事故在设备故障事故发生时，机修工应立即停止操作，并采取必要措施，避免进一步危险的发生，同时第一时间报告给上级主管和安全管理人员。
四、安全教育和培训4.1 定期安全培训公司将定期组织机修工进行安全教育和培训，包括安全操作规程、应急处理和事故预防等。
4.2 新员工培训新入职的机修工必须接受公司的安全培训，并熟悉本安全操作规程。
工程机械修理工安全操作规程
工程机械修理工安全操作规程工程机械是一种非常重要的工具和设备，广泛应用于各个行业和领域。
在进行工程机械修理工作时，安全操作是至关重要的。
本文将介绍一些关键的安全操作规程，以保障工程机械修理工的安全。
1. 掌握机械操作技能工程机械修理工在进行修理工作前，应首先掌握该机械设备的操作技能。
必须了解机械设备的结构、原理和工作模式，熟悉各个部件的功能和使用方法。
只有掌握了机械操作技能，才能提高工作效率，并避免因操纵不当而造成的安全事故。
2. 穿戴合适的个人防护装备在进行工程机械修理工作时，修理工需要穿戴合适的个人防护装备。
这包括安全帽、防护眼镜、防护鞋、防护手套等。
个人防护装备可以有效地保护修理工免受机械设备运转时可能产生的飞溅物、划伤和撞击等伤害。
3. 正确使用工具和设备工程机械修理工在进行修理工作时，需要使用各种工具和设备。
为了保障安全，修理工必须正确使用这些工具和设备，并遵循操作说明书中的指导。
使用工具和设备时应保持清晰的头脑，不得操之过急或随意放置，以免造成人员伤亡或设备损坏。
4. 维护机械设备的良好状态工程机械的运行状况直接影响到修理工作的安全性。
为了确保机械设备的良好状态，修理工需要定期检查和维护机械设备。
这包括检查设备各个部件的磨损程度、润滑情况和紧固度等，并及时修复或更换有问题的部件。
只有保持机械设备的良好状态，才能提高修理工作的安全性。
5. 严格执行操作规程和安全制度工程机械修理工在工作过程中，必须严格执行操作规程和安全制度。
不得擅自修改操作程序，不得违反安全操作规定。
修理工应保持专注和高度警惕，及时发现并纠正操作中的安全隐患，确保工作过程的安全性。
6. 及时处理紧急情况在进行工程机械修理工作时，可能会遇到一些紧急情况，如机械故障、意外事故等。
修理工需要及时做好应对，并采取合理的措施，确保自身和他人的安全。
在遇到紧急情况时，修理工必须迅速采取措施，如紧急停机、报警或向负责人寻求帮助。
7. 不轻视细节和常识工程机械修理工在进行工作时，不应轻视细节和常识。
维修工安全操作规程
熔铸车间维修工安全操作规程一、工作前准备1、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
2、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
3、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查安全情况，检查周围应无其它不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
4、维修工作负责人应分清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
5、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。
二、安全操作要求1、在检修机械设备时，严格按《安全操作规程》、《机电设备检修质量标准》及检修工艺进行施工。
2、必须熟悉机械性能，设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法，能分析和处理机械故障，并能提出预防措施。
3、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
4、维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的人员联系。
5、清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。
6、维修天车和电葫芦及轨道时，裤脚要扎住，戴好安全帽，衣着要灵活、轻便，禁止穿凉鞋、高跟鞋、硬底鞋、带钉鞋、和易滑鞋。
以免钩挂滑落造成伤害。
7、高空作业严禁上下投掷工具，材料和杂物等。
8、高空作业完毕应及时将工具、零星材料、零部件等易坠落物件清理干净。
以免给自己和他人带来伤害。
9、使用升降机时，禁止在上面戏耍、摇摆，要提醒其余工作人员远离升降机，以免有工具、材料、零部件掉落砸伤。
10、高空作业完毕应及时将工具、零星材料、零部件等易坠落物件清理干净，以免给自己和他人带来伤害。
三、正常操作1、维修工对所负责的设备维护检查时应认真细心。
2、检查各部紧固件应齐全、紧固。
3、润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
4、转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。
修理工安全操作规程范文（二篇）
修理工安全操作规程范文一、修理工作前的准备1. 确认工作场所安全：在进入工作场所之前，修理工应仔细检查场所的安全状况，如有发现任何潜在的安全隐患，应立即报告相关部门并等待修复完成才能开始工作。
2. 佩戴个人防护装备：修理工应佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
这些装备可以有效地减少事故和伤害的发生。
3. 检查工具和设备：修理工应检查使用的工具和设备是否正常工作，如有发现任何故障或损坏的迹象，应立即报告并进行修理或更换。
4. 制定详细的工作计划：在进行修理工作之前，修理工应制定详细的工作计划，包括所需时间、所需人员和所需材料等，以及工作的具体步骤和顺序，以确保工作的顺利进行和安全完成。
二、修理工作中的安全操作1. 符合操作规程：修理工应严格按照操作规程进行工作，遵循正确的工作步骤和操作方法，避免任何不安全行为的发生。
2. 积极使用安全设备：修理工应积极使用提供的安全设备，如扶手、防护网等，确保自己的安全。
同时，应注意安全设备的有效性，如有损坏或失效的情况，应及时报告并进行修理或更换。
3. 注意工作环境：修理工应时刻关注工作环境的变化，包括气候、灯光、地面状况等，确保环境的安全和适应性。
在任何不安全环境下，应立即停止工作并寻求帮助。
4. 安全使用工具和设备：修理工应正确使用工具和设备，保持其良好的工作状态。
在使用电动工具时，应确保使用安全插座，并避免使用受损的电线或插头。
5. 防止火灾和爆炸：修理工应严禁在易燃或易爆的环境中使用明火或产生火花的工具和设备。
在进行焊接或切割等高温操作时，应按照相关安全规定进行，并配备适当的消防设施。
6. 遵守电气安全规定：修理工应遵守电气安全规定，如佩戴绝缘手套和鞋子等，避免触电事故的发生。
在进行电气维修时，应先切断电源，并确保电路无电后才能开始操作。
三、修理工作后的安全措施1. 清理工作场所：修理工应及时清理工作区域，清除工具和材料的残留物，并保持工作场所的整洁和安全。
(安全管理)机修钳工安全操作规程
钳工岗位职责一、严格遵守本工种安全技术操作规程和各项规章制度，完成本工种负责的机械设备维修、安装和备件加工任务。
二、检查、装备和安装机械设备时，严格按图纸和技术要求进行，并做好检修或安装记录。
三、所用工卡量具，做到班前检查，精心管理，细心校对。
四、熟悉掌握本工种所用工具、用具、设备等使用方法、用途、工作原理及安全注意事项，做到安全文明生产。
五、注意节约原材料消耗和修旧利废，不断降低生产成本。
六、搞好工作场所文明卫生，做到文明生产。
维修钳工安全操作规程第一条工作前应检查所使用的工具是否可靠，特别是电动、气动和液动工具。
第二条使用手工具应遵守的一般安全规程如下：一、使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。
二、锉刀、刮刀应装有牢固光滑的手柄，锤头与锤柄的安装应牢固可靠。
为防止手锤滑出伤人，手锤木柄上不应有油污。
三、要防止錾削的切屑飞出伤人，錾削方向的对面不准站人，操作时应戴防护眼镜，不准用高速钢做錾子，也不能用大锤打击手錾子。
四、钻孔、锉削或刮研时，不要用嘴吹切屑，以防飞入眼内。
五、使用扳手时应选择与螺母规程相适应的扳手，不可随意加长手柄。
六、使用大锤时，必须注意前后、上下、左右情况，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤。
七、使用手电钻或其它电动工具时，要戴好绝缘防护用品。
八、使用千斤顶支承大工件时，工件与平台之间应放木垫，不准把手放在工件下面。
操作时应使载荷与千斤顶轴一致，严防发生千斤顶偏离现象。
第三条敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力。
第四条须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物将顶起物支垫牢靠。
第五条两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。
第六条用油煮或明火加温物件时，应有专人看管，用完后及时将火熄灭。
第七条拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时，应有专人指挥。
第八条加工工件时，必须夹持牢靠，防止工件脱落和铁屑伤人。
设备维修安全技术操作规程范文
设备维修安全技术操作规程范文一、引言设备维修是指对设备故障进行修复、检查、调试和调整的过程。
在进行设备维修工作时，必须始终遵循安全第一的原则，确保维修过程安全可靠。
本操作规程旨在规范设备维修安全技术操作，有效预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
二、安全意识培养1. 设备维修人员必须具备严格的安全意识，强化安全教育和培训。
定期组织安全知识培训和交流，提高工作人员的安全意识和技能水平。
2. 各类设备维修人员必须熟悉所维修设备的结构、性能和工作原理，掌握设备维修所需的技术规范和标准。
三、维修前的准备工作1. 维修人员在维修前必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保安全。
2. 维修现场必须指定专人组织和管理，确保现场秩序井然。
3. 维修前必须对维修工具和设备进行检查，确保其正常工作，不得使用损坏或故障的工具和设备。
四、维修操作流程1. 维修人员在进行维修操作前，必须切断设备的电源，并采取必要的措施，防止误操作导致意外发生。
2. 维修人员在维修设备前，必须做好维修计划和工作方案，明确维修过程和方法，保证操作的准确性和安全性。
3. 维修人员在维修过程中，必须按照规定的程序和要求进行操作，不得违规操作或越权操作。
4. 维修过程中，必须注意防止维修操作引起的其他设备损坏或伤害事故，采取相应的防护措施。
5. 维修结束后，必须对设备进行测试和调试，确保设备正常工作，并在维修记录中进行详细记录。
五、维修过程中的安全注意事项1. 在拆卸设备零部件时，必须先切断电源，并根据设备的安全操作规程，进行安全放电等处理，防止电击事故发生。
2. 在进行焊接或电弧切割操作时，必须使用符合要求的防护设备，确保工作场所的通风良好，并保持距离可燃物的安全距离。
3. 在进行高处作业时，必须正确使用安全带和安全绳，并按照操作规程进行固定和锁定，确保人员的安全。
4. 在使用化学药品或溶剂时，必须按照规定的操作程序和要求进行使用，并采取相应的防护措施，避免危险物品的泄漏和接触。
机修与机床电气维修工安全操作规程范本
机修与机床电气维修工安全操作规程范本一、引言本安全操作规程旨在提高机修与机床电气维修工的安全意识，强化工作中的安全操作要求，促进工作环境的安全稳定，确保维修工作的顺利进行。
二、维修前的准备工作1. 在进行机修与机床电气维修工作前，必须进行必要的安全培训，掌握各类设备的操作要点和紧急应对措施。
2. 维修工必须佩戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
3. 维修过程中必须确保使用的工具和设备处于正常工作状态，防止因设备故障造成安全事故。
三、维修现场的安全措施1. 维修现场必须保持整洁，堆放的物品必须有序，并确保不影响工作空间，避免造成工作隐患。
2. 维修现场必须设置明显的安全警示标志，指示工作区域、装卸区域和高温、高压等危险区域，提醒维修工注意安全。
3. 维修现场必须确保通风良好，特别是在进行涉及有毒气体的维修工作时，必须配备个人防护装置，并确保及时排除有毒气体，保证维修工作的安全。
4. 维修现场必须配备灭火器、应急处理工具等安全设备，并定期进行检查和维护，以确保在紧急情况下能够及时处理安全事故。
四、维修操作的安全规范1. 维修工必须按照操作步骤进行工作，严禁擅自修改或跳过任何工作步骤。
2. 维修工必须使用正确的工具和设备进行维修，严禁私自使用不合适的工具和设备，以免造成安全事故。
3. 维修工在维修过程中，必须关注设备的工作状态和电气线路的连接情况，对异常情况及时做出处理，保证维修工作的顺利进行。
4. 维修工在进行电气维修时，必须断开电源，并采取有效的措施防止误操作，避免触电事故的发生。
5. 维修工在操作高温设备时，必须佩戴防护手套和工作服，以防烫伤或燃烧事故的发生。
6. 维修工在使用化学试剂时，必须佩戴防护眼镜和口罩，防止有害气体对眼睛和呼吸系统的伤害。
五、维修后的安全处理1. 维修工在完成维修工作后，必须及时清理维修现场，归位工具和设备，并将废弃物品妥善处理，确保工作环境整洁有序。
工地机械维修工安全操作规程范本
工地机械维修工安全操作规程范本一、引言工地机械维修工作是保证工地机械设备正常运行的重要环节，对维修工来说，安全操作是保障自身安全的前提。
本安全操作规程旨在规范工地机械维修工作中的安全操作，并加强维修工的安全意识和技能，减少事故发生的风险。
二、安全准备1. 维修工在进行机械维修之前，必须熟悉机械设备的使用手册，并掌握相关技术知识和操作要点。
2. 维修工应穿着符合安全要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜、防护鞋等。
3. 维修工必须检查维修工具和设备是否完好，并保证其正常工作。
三、机械维修操作安全规范1. 在进行机械维修前，必须切断机械设备的电源，确保设备处于停电状态。
2. 维修工在进行机械拆卸和组装时，要先确定机械设备已经停止运转并静止，确保机械设备没有余温和余压，防止因机械运转导致伤害发生。
3. 维修工在进行机械维修时，要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。
4. 维修工在接触机械传动部件时，必须先切断电源，并确保设备静止后方可接触，防止导致意外伤害。
5. 在进行机械维修操作时，维修工应按照正确的操作流程进行，不得随意更改或忽略操作步骤。
6. 在拆卸过程中，维修工必须按照正确的方式使用维修工具，并注意避免受到机械设备的伤害。
7. 维修工在进行机械维修时，必须严格遵守设备维保手册上的安全操作规范，不得擅自更改或忽略。
四、机械维修安全检查1. 维修工在维修机械设备前，必须先进行安全检查，确保设备周围环境安全，并检查维修工具和设备是否完好。
2. 维修工在进行机械维修时，要及时发现并消除潜在危险，如设备异常声响、振动或异味等。
五、事故应急处理1. 维修工在进行机械维修时，如发现设备存在安全隐患或发生事故，必须立即切断电源，并报告上级主管并采取相应的应急措施。
2. 维修工在事故发生后，必须配合上级主管进行事故调查，并提供所需的资料和信息。
六、安全培训和教育1. 维修工在进入工地前，必须接受安全培训和教育，并通过相关考核合格后方可上岗。
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维修班常用工具及设备安全操作规程
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一、钳工台
1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。
如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网，钳工台必须安装牢固，不能做铁铮。
2、钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。
3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。
二、虎钳
1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。
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3、虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。
如有损坏，不得使用。
4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工作滑脱。
钳口固定紧螺丝要经常检查，以防松动。
不准使用已经滑扣的螺丝。
5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。
7、工件超出钳口部分太长，要加支承。
装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。
三、手锤
1、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。
锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。
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2、两人击锤，站立的位置要错开方向。
扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。
3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边火毛刺。
如有缺陷必须修好后再使用。
4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。
5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。
抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全。
四、扁铲(錾子、凿子)、冲子
1、不准用高速钢做扁铲和冲子。
2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。
同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。
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3、顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。
有裂纹时，不准使用。
4、工作时，应聚精会神地集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。
5、不得铲、冲淬火材料。
6、錾子不得短于150mm。
刃部淬火适当，不能过硬。
使用时要保持适当的刃角。
不准用废麻花钻代替冲子。
五、锉刀、刮刀
1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄火手柄松动的锉刀和刮刀。
2、锉刀、刮刀杆不准淬火。
使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。
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3、推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。
4、锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用，以防折断。
5、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。
使用锉刀，也要防止滑动。
6、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。
工作完毕把刮刀装入套内。
7、使用半元刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。
8、清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹火用手擦。
六、扳手
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1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。
2、扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。
在高空工作中，尤应注意。
3、禁止扳口加垫或扳把接管。
在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。
4、扳手不能当手锤使用。
使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。
5、使用电动扳手时，应检查电源插头、插座。
开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用，并需要绝缘手套操作。
6、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。
七、起子
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1、起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。
起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。
2、使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔用力要均匀。
在狭窄、站立不便的地方使用起子时，尤应注意安全。
3、不能把起子当錾子、撬杠使用。
4、使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。
八、手锯
1、工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。
2、锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。
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3、安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。
4、工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下
伤人。
九、扳牙、丝扣和铰刀
1、攻套丝和饺孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。
2、攻套丝和饺孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。
不要用手擦拭弓箭的表面，以防铁屑刺手。
十、油压千斤顶
1、油压千斤顶必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。
负重量要适当，严禁超负荷使用。
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2、使用时，下面必须加平垫木。
受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。
十一、手电钻
1、使用手电钻时，首先到保管室领取电钻及橡皮手套，然后找电工接线，严禁私自乱接。
2、电钻外壳必须有接地或者接中性线保护。
3、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破。
更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
4、使用时一定要带胶皮手套，穿胶皮鞋。
在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。
5、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热火有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。
（1）电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
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（2）停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
（3）使用时，压电钻力不要过猛，压力要与钻头轴线平行，不准斜压。
如一边固定支点要牢固，钻头要垂直工件表面。
（4）胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。
工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放回指定地方。
6、遵守手持电动工具的各项规定。
十二、公用砂轮机
1、砂轮机的防护罩和吸尘器必须完备。
2、公用砂轮机要有专人负责，才能进行工作。
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3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。
4、对砂轮机不熟悉的人，不能使用砂轮机。
5、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
确认无问题时，再开动砂轮机。
6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
8、砂轮盘与砂轮间要加软钢纸板或橡胶石棉纸垫，紧砂轮螺丝时要均匀用力，不要上的过紧或过松，装好砂轮要经修整和校验后才能使用。
9、砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
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10、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。
11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，以防挤碎砂轮，不准撞击砂轮。
12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用。
磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面。
不要面对砂轮，以防砂轮崩裂伤人。
13、对于细小的、大的和不好拿的工件，在砂轮机上磨要有坚固措施。
特别是小工件要有夹紧工具，以防进入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
14、砂轮不能粘水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
15、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。
以免太薄而崩碎伤人。
16、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
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十三、电动手砂轮机
1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则，禁止使用。
2、使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。
如有上述弊病，必须修好后方可使用。
3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
4、工作中，要戴上防护眼镜盒绝缘手套。
工作者不准正对砂轮旋转方向，砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。
要用砂轮下面，禁止使用砂轮侧面。
5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，等砂轮停稳后，放在指定的地方。
暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。
6、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。
用扳手紧螺帽，松紧要适宜。
8、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。
9、电动砂轮机要有专人负责，定期检修。
10、遵守手持电动工具的各项规定。
十四、台钻
1、使用台钻要带好防护眼镜盒规定的防护用品，禁止带手套。
2、钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧压牢。
禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时，下面要垫木板。
3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用喷吹或者用手擦拭。
4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。