现代高炉对焦炭的要求及焦炉的发展方向焦炭在高炉炼铁中的作用
焦炭质量对高炉炼铁的影响
焦炭质量对高炉炼铁的影响随着高炉采用富氧大喷煤为代表的强化冶炼措施后，高炉的冶炼发生了很大的变化，一个突出的表现就是对焦炭的骨架作用要求更高。
随着煤比不断提高，焦炭负荷越来越重，焦炭的冶金性能也越来越受到重视。
目前国内大型高炉技术经济指标不高，大多是受原燃料条件尤其是焦炭质量的限制。
标签：焦炭质量的影响；高炉冶炼中的作用；措施1.1 焦炭水分对高炉冶炼的影响焦炭水分的波动势必引起称量不准而影响高炉炉况的稳定，并导致铁水中硅、硫含量的变化。
水分过高，焦粉粘附在焦块上，影响焦炭强度和筛分，将焦粉带入炉内；如果焦粉不能全部随煤气吹出，将影响高炉透气性和透液性，严重时造成炉缸堆积。
从马钢2500m3高炉生产实践过程得知：当焦炭水分控制在4.0%以下时，对高炉冶炼影响不大。
当焦炭水分超过4.0%时，则入炉含粉率、炉尘量以及炉尘含炭量将明显上升，高炉顺行状态变差。
1.2 焦炭灰分对高炉冶炼的影响焦炭在高炉内被加热至高于炼焦温度时，由于焦质与灰分的热膨胀性不同，沿灰分颗粒周围产生裂纹，使焦炭碎裂，含粉增加。
焦炭的灰分与强度几乎成线性关系，即灰分增加，强度下降。
马钢2500 m3高炉自投产以来，焦炭灰分逐年下降，焦炭的热态性能则逐年提高，而高炉技术经济指标也呈逐年提高之势。
焦炭灰分控制在12%以下，高炉生产可以获得比较先进的技术经济指标。
1.3 挥发分对高炉冶炼的影响焦炭的挥发分含量影响焦炭的耐磨强度和反应后强度。
挥发分高，焦炭气孔壁材质疏松，耐磨强度和反应后强度就低；挥发分低，焦炭气孔壁材质致密，耐磨强度和反应后强度就高。
焦炭的挥发分含量与炼焦最终温度有关，是焦炭成熟程度的标志；提高炼焦最终温度与延长焖炉时间，使结焦后期的热分解与热缩聚程度增强，使焦炭挥发分含量降低，从而改善焦炭的质量。
马钢2500 m3高炉作焦炭的挥发分含量控制在1.2%以下，终点温度和结焦时间分别为l050℃和20h；焦炭的冷态和热态性能均能满足高炉的要求。
浅议焦炭质量对高炉炼铁的影响
浅议焦炭质量对高炉炼铁的影响【摘要】焦炭作为高炉炼铁过程中不可或缺的原料，在其中扮演着至关重要的角色。
本文通过探讨焦炭质量对高炉炼铁的影响，揭示了焦炭质量与高炉工艺参数、高炉温度、炉渣特性、炼铁效率以及产品质量之间的密切关系。
优质的焦炭不仅能提高高炉的炼铁效率，还能改善产品质量，降低生产成本。
提高焦炭质量对于改善高炉炼铁过程、提高产品质量具有重要的意义。
在实际生产中，需要针对具体情况优化焦炭的生产工艺，确保焦炭的品质符合高炉炼铁的要求。
焦炭质量的重要性不可忽视，只有不断提高焦炭的质量，才能有效提高高炉炼铁的效率和产品质量。
【关键词】焦炭、高炉、炼铁、质量、影响、效率、温度、炉渣、工艺参数、产品质量、炼铁质量、优化、生产工艺、高炉炼铁、煤焦炭。
1. 引言1.1 煤焦炭在高炉炼铁中的作用煤焦炭作为高炉炼铁的主要还原剂和燃料，在高炉冶炼过程中扮演着至关重要的角色。
煤焦炭可以提供充足的热量，将铁矿石还原为金属铁，并在炉内维持所需的高温。
煤焦炭中的固定碳和挥发分不仅能够作为还原剂参与还原反应，还能提供充足的燃料，确保高炉冶炼过程的持续进行。
煤焦炭中的灰分、硫分等杂质也会对炼铁过程产生一定影响，因此对煤焦炭的质量要求较高。
煤焦炭在高炉炼铁中扮演着多重作用，其质量直接影响到高炉的冶炼效率和产品质量。
对煤焦炭的质量控制和优化具有十分重要的意义，可以提高高炉的生产效率，减少能源消耗，改善产品质量。
1.2 焦炭质量对高炉炼铁的重要性焦炭质量对高炉炼铁的重要性不容忽视。
在高炉炼铁过程中，焦炭是一种重要的还原剂和燃料，其质量直接影响着炼铁的效率和产品质量。
优质的焦炭可以提高高炉的热效率，减少炉料消耗，降低能耗。
焦炭质量的好坏还会影响高炉的工艺参数，如温度、压力等，进而影响炼铁过程的稳定性和控制性。
提高焦炭质量是提高高炉炼铁效率和产品质量的重要手段。
只有不断优化焦炭的生产工艺，确保焦炭的质量稳定和优良，才能更好地发挥焦炭在高炉炼铁中的作用，提高炼铁的经济效益和产品质量。
焦炭在高炉炼铁中的地位和作用
焦炭在高炉炼铁中的地位和作用焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上，在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。
焦炭对高炉炼铁的作用是：(1)主要的热量来源。
高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧所提供的热量，占高炉炼铁总热量来源的71%。
随着喷煤比的提高，焦炭用量在逐步减少。
但是，焦炭的用量总是要大于喷煤量。
理论最低焦比为250kg/t, 焦炭在风口燃烧掉55%～65%。
(2)还原剂。
焦炭还原作用是以C和CO形式来对铁矿石起还原作用。
炉料到风口焦炭溶反应为25%～35%。
(3)生铁的溶碳。
在高炉炼铁过程中焦炭中的碳是逐步渗透到生铁中。
一般铸造生铁含碳3.9%左右，炼钢生铁在4.3%左右。
生铁渗碳消耗焦炭7%～10%。
(4)炉料的骨架作用。
焦炭在高炉内是起骨架作用，支撑着炼铁原料(烧结矿，球团矿，天然块矿)，又起到煤气的透气窗作用。
焦炭的4种作用中，提供热源的主导作用不会改变，这就决定3个理论焦比最低值。
低于这个最低值，高炉炼铁就难以正常生产，或经济上就不合算了。
在各种条件下高炉炼铁中碳的还原作用和渗碳功能不会有较大的变化。
在高喷煤比条件下，焦炭的骨架作用会显得更加突出，相应对焦炭的质量要求也会越来越高。
否则，是难以实现高喷煤比，高炉炼铁不能正常生产。
焦炭从料线到风口平均粒度减少20%～40%。
劣质焦炭和热反应性差粉化率会很大。
宝钢高炉缸内的焦炭粒度可达33mm。
高炉炼铁对焦炭质量的要求各国根据资源条件，高炉炼铁要求的焦炭质量是有较大差别(详见表1)。
但是，工业发达国家的焦炭质量是明显优于中国，这是这些高炉技术经济指标优于中国的重要原因。
美国Gary厂焦炭的挥发份为1.8%，德国蒂森和瑞典SSAB分别为1.1%和1.0%。
我们认为，焦炭的挥发份应控制在0.5%～1.0%为宜。
过高会有生焦存在，焦炭强度差；过低是由于炼焦过火的原因，这时焦炭裂纹多，易碎。
1 高炉大型化以后对焦炭质量提出了高要求，并对焦炭热性能有要求高炉大型化以后，料柱增高后，料的压缩率提高了，透气性变差。
焦炭的用途工作原理
高炉冶炼早期以木炭为主，而后使用了无烟煤，再到后来的高炉几乎都使用焦炭做燃料，并使用喷吹技术，从风口喷吹的燃料已占全部燃料用量的10—30%，有的达到了40%，用作喷吹的燃料主要有无烟煤和天然气。
一、焦炭在高炉中的作用焦炭在高炉中有一下几个方面的作用：1.发热剂：焦炭在风口前燃烧放出热量而产生高温，它使高炉内各种化学反应得以进行，并使渣、铁熔化。
高炉冶炼所消耗的热量70—80%是由焦炭燃烧来提供的。
2.还原剂：焦炭中的固定碳C和它燃烧后产生的CO、H2与铁矿石中的各级氧化物反应后，将铁还原出来。
铁矿石还原所需的还原剂几乎全部由燃料所供给。
3.料柱骨架：高炉内的铁矿石和熔剂下降到高温区时，全部软化并熔化成液体，而焦炭则既不软化也不熔化，所以它可以作为高炉内料柱的骨架来支撑上部的炉料。
焦炭在高炉料柱中约占整个体积的三分之一至二分之一，焦炭又是多孔的固体，同时它又起着改善料柱透气性的作用。
二、焦炭的物理性质焦炭的物理性质包括机械强度、筛分组成和气孔度等，其中最主要的是机械强度。
1.机械强度焦炭的机械强度主要是指焦炭的耐磨性和抗冲击的能力，其次是抗压强度。
它是重要的质量指标。
焦炭的机械强度对高炉冶炼十分重要：若机械强度不好，在焦炭运转的过程中和在炉内下降的过程中，由于炉料与炉料之间、炉墙之间相互摩擦挤压，会导致焦炭破裂而产生大量的粉末，在高炉冶炼过程中，这些粉末将渗入初渣中，增加初渣的粘度，降低了初渣的流动性，增加了煤气通过初渣带上升的阻力，最终造成炉况不顺，炉缸堆积，风口烧坏等事故。
目前我国各厂测定焦炭强度的方法是转鼓试验。
转鼓的测定有两种：大转鼓和小转鼓。
以小转鼓为好。
小转鼓是由钢板制成的无穿心轴的密封圆筒转鼓，鼓内径和鼓内宽皆为1000mm，鼓壁厚6—8mm，内壁每隔90度焊角钢（100*50*10mm）一块，共焊接四块。
试验时取50公斤大于60mm的焦炭试样装入鼓内，以25转每分的转速转100转。
焦炭质量对高炉的影响
总结
通过以上分析我们不难看出焦炭质量的好 坏对高炉冶炼会产生重大的影响。它影响 到高炉冶炼的炉温、炉况以及生产指标进 而影响高炉的使用寿命、产品的质量规格、 生产成本的节约等。从中我们能得到以下 启示：
（１）焦炭质量是许多中、小钢铁企业老、大、 难问题，影响高炉炉况及各项生产指标，包括 高炉寿命，企业在评估焦炭对炼铁经济成本影 响时，不能只顾眼前利益，应从长远或一代炉 龄去考虑。
焦炭质量对高炉的影响
一、焦炭质量对炉温的影响
焦炭质量好坏，首先是化学成分Ｃ固或灰分高 低。Ｃ固变化大时，如果高炉不能及时作出调
整，会引起炉温大幅波动，铜钢高炉由于入炉
焦炭的不确定性以及波动性较大，有时会出现 炉温突然大幅升高或降低，虽然在实际生产中， 影响炉温的因素很多，但是二座或二座以上高 炉对外部条件同时作出相同反应时，可以判断 是人炉原燃料发生变化。
二、焦炭质量对炉况的影响
焦炭灰份重，冷态机械强度和高温冶金性能都变差，高炉 炉内料柱透气性恶化，高炉出现炉况不顺，频繁右时县冻 货聂料．其至恶性悬料，操作上采用铁口长时间喷吹后拉 风坐料。经常性的坐料还会对炉衬、炉底砖造成较大破坏， 缩短高炉寿命。这时，常伴随着炉温大幅下降，拉风坐料 时，容易引起风口倒灌，迫使高炉休风处理；长时间炉况 失常，还容易形成炉缸中心堆积，风口频繁烧损，一些高 炉采用了局部斜风口，活跃炉缸中心，减少风口损耗.另 一方面，炉温大幅波动，引起炉内高温区上下移动，炉内 软融带位置高低变动，也会进一步影响炉况。
焦炭及其质量对高炉 的影响
小组成员：典立民 苏亚晓 任旭立
高炉炼铁提高焦炭质量,降低入炉焦比
焦 炭质量 变化
Ｍ ４ ＋１０ ０． ．％ Ｍ １． ０ 一Ｏ．％ ２
随着高炉冶炼低成本 战略发展 ， 高风温的使用 已经成为降低生 铁成本的一件 重要武器 。 可是 ， 使用高风温除了受到高炉炉况能否 接 受高 风温 的 限 制 外 ， 风 温 能 否获 得 也往 往 要 受 到 热 风炉 自 身条 高 件的限制 。 尤其是高炉煤气作为高炉的主要 副产 品， 被下道工序 以 及居 民用户广泛使用 ， 煤气质量不断贫化 ， 这样就给获得高风温造 成一定的不利影响。 因此 ， 提高热风温度 ， 为高炉的低成本战略保驾 护航 ， 达到降低焦 比的 目的就 成为广大炼铁 工作者的首要任务 。 目前用 于 提 高风 温 的 办法 主 要 有 以下 三 种 ： 一 种 是 使 用 混合 第 煤气 ， 通过在高炉煤气 中混合转炉煤气或焦炉煤气 ， 达到提高煤气 热值 ， 提高热风温度 的 目的 ； 第二种是通过 回收高温烟气预热 热风 炉助燃空气和煤气 ， 提高进入热风炉的物理热 ， 从而提高热风温度 。 第三种是同时使 用上述两种方法 ， 昆 既｝ 合转炉或焦炉煤气 ， 又通 过 换热器 回收热风炉烟气余热对助燃空气和煤气进行加热 ， 提高热风 温度 。 现在 国 内多数 大 中型 钢企 都 采 用 以上 三 种 方法 来 提 高 热 风 温 度， 已经取得不错的效果 ， 少数企业 已经将热 风温度使用到 １０ ＂ ２０ Ｃ
４、 结 语
焦炭质量 的提高和高风温 的应用不但可 以解 决居 高不 下的成 本压力 ， 更可以保证炉 况的长期 稳定顺行 ， 以各大钢企一直把 这 所 两 个 条 件做 为基 本 前提 ， 以使 企 业 得 以在 严 峻 的 市 场形 式 下 生 存 发
展。
参 考 文 献 ［］ １ 张士 金 ． 焦炭 热反 应 性 的 研 究 ． 钢 技 术。０ ６３ 本 ２ ０，． ［］ ２ 王维兴． 中国钢铁企 业网． 中型高炉技 术经济 指标 改善 的条件 大 和 途径 ． 儿 一１ 一 Ｏ ２ ０ Ｏ １．
焦炭性能对高炉冶炼的影响
北京科技大学冶金与生态工程学院
孔德文
1 对焦炭的要求
焦炭在高炉内起四个作用： ① 热源 风口前燃烧放热9800KJ/KgC，扣除焦炭自身 灰分造渣耗热和脱硫耗热，每Kg焦炭在炉内净供热 q=9800C 焦 -2760A 焦 -20000S 焦 ，如果将燃烧焦炭用热 风 （ 1100±50℃ ） 带 入 热 量 也 计 算 在 内 ， 则 q=12200C焦-15290A焦-30770S焦； ② 还原剂 焦炭中C是直接还原的还原剂，高温氧化成 的CO是间接还原的还原剂； ③ 料柱的骨架 特别是在软熔带及其以下的区域，焦炭 是煤气流通过的唯一通道，是下部料柱的主体； ④ 渗碳 溶入生铁。
60-80 20.2 —— —— ——
40-60 55.74 44.87 42.21 34.64 56.84 40.03
40-60 49.5 22.8 29.3 12.1
25-40 12.8 14.63 37.15 31.09 29.46 35.71
25-40 16.8 42.82 62.6 61.2
机械剥落 耐火砖膨胀受外部束缚产生应力造成的
结构剥落 由于炉渣等渗透耐火砖本身物理化学性能变化而造成的。 上个世纪的研究表明炉身下部炉墙砖衬破损的因素分别是碱-40%；C、Zn、SiO-20%； 磨损10%；热震10%；导热性差10%；炉渣侵蚀5%。 因此必须控制边缘气流发展，使耐火砖衬表面温度在渣皮熔化温度以下1200℃，而要控 制边缘气流有需要精料作为基础。
2.1 对高炉顺行的影响
③软熔性能 在软熔带影响软熔层数n，软熔层的宽度B，
在这个区域特别重要的是焦炭的空隙度及焦炭层的厚度
④渣量 决定滴落带内的ht，滞留量，炉渣除了其数量外
焦炭在高炉炼铁中的地位和作用
焦炭在高炉炼铁中的地位和作用焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上，在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。
焦炭对高炉炼铁的作用是：(1)主要的热量来源。
高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧所提供的热量，占高炉炼铁总热量来源的71%。
随着喷煤比的提高，焦炭用量在逐步减少。
但是，焦炭的用量总是要大于喷煤量。
理论最低焦比为250kg/t, 焦炭在风口燃烧掉55%～65%。
(2)还原剂。
焦炭还原作用是以C和CO形式来对铁矿石起还原作用。
炉料到风口焦炭溶反应为25%～35%。
(3)生铁的溶碳。
在高炉炼铁过程中焦炭中的碳是逐步渗透到生铁中。
一般铸造生铁含碳%左右，炼钢生铁在%左右。
生铁渗碳消耗焦炭7%～10%。
(4)炉料的骨架作用。
焦炭在高炉内是起骨架作用，支撑着炼铁原料(烧结矿，球团矿，天然块矿)，又起到煤气的透气窗作用。
焦炭的4种作用中，提供热源的主导作用不会改变，这就决定3个理论焦比最低值。
低于这个最低值，高炉炼铁就难以正常生产，或经济上就不合算了。
在各种条件下高炉炼铁中碳的还原作用和渗碳功能不会有较大的变化。
在高喷煤比条件下，焦炭的骨架作用会显得更加突出，相应对焦炭的质量要求也会越来越高。
否则，是难以实现高喷煤比，高炉炼铁不能正常生产。
焦炭从料线到风口平均粒度减少20%～40%。
劣质焦炭和热反应性差粉化率会很大。
宝钢高炉缸内的焦炭粒度可达33mm。
高炉炼铁对焦炭质量的要求各国根据资源条件，高炉炼铁要求的焦炭质量是有较大差别(详见表1)。
但是，工业发达国家的焦炭质量是明显优于中国，这是这些高炉技术经济指标优于中国的重要原因。
表1 各国冶金焦炭质量情况美国Gary厂焦炭的挥发份为%，德国蒂森和瑞典SSAB分别为%和%。
我们认为，焦炭的挥发份应控制在%～%为宜。
过高会有生焦存在，焦炭强度差；过低是由于炼焦过火的原因，这时焦炭裂纹多，易碎。
1 高炉大型化以后对焦炭质量提出了高要求，并对焦炭热性能有要求高炉大型化以后，料柱增高后，料的压缩率提高了，透气性变差。
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2、现代高炉对焦炭的要求及焦炉的发展方向
焦炉的发展方向
从已探明煤的储量看，优质炼焦煤的储量明显短缺。这 种优质焦炭与低质炼焦煤的矛盾，推动着配煤技术的不 断发展和炼焦工艺的不断改进。
为实现焦炉的高效低耗，提高生产效率，焦炉正朝着大 型化、全机械化和自动化方向发展。焦炉的大型化主要 在于提高炭化窒高度并增加其长度。由此在焦炉结构上 愈来愈多地采用分段加热及贫煤气和空气全下喷的方式。 在加热煤气结构上，则向全自动调节和程序加热方向发 展。
高温炼焦的发展
十九世纪将炭化室和燃烧室完全隔开，炭化室内生成的荒 煤气，先用抽气机抽出，分离出煤焦油及其它化学产品， 再将净焦炉煤气压送到燃烧室内燃烧。燃烧产生的高温废 气（约1200℃）直接从烟囱排掉，因此称为废热式焦炉， 这种焦炉产生的焦炉煤气全部用于自身加热。
为了合理利用资源，将焦炉煤气用作化工原料及工业和民 用燃烧等。1883年诞生了第一座蓄热式焦炉，炼焦炉增 设了蓄热室。使加热用的焦炉煤气量减少到煤气产量的一 半左右，大大降低了生产成本。
中温干馏
目的：生产城市煤气 原料：弱粘煤 主要炉型：中温立式炉 干馏终温： 600~800℃ 产品：铁合金半焦、中温煤焦油、煤气
高温炼焦的发展
十六世纪，模仿木炭生产工艺进行，仅将煤成堆干馏。 十七世纪演变成为窑，至今仍能找到窑式炼焦的遗迹。此
类土法炼焦的特点是成焦与加热全在一起，靠干馏煤气与 煤的燃烧直接加热，因此焦炭的产率低、灰分高，成熟度 不均匀。 十八世纪中叶将炭化室与燃烧室用墙隔开，在墙的上部设 连通道，炭化室内的荒煤气经连通道直接流入燃烧室，与 来自炉顶通风道的空气混合，自上而下边流动边燃烧，称 之为倒焰炉。干馏所需热能从燃烧室经过炉墙传给炭化室 内的煤料，当炭化室宽度为0.9m，装炉煤量为3吨时，结 焦时间48h。机械化操作的倒焰炉投资少，开停不方便。
国内炼焦生产技术状况
炼焦技术发展
技术水平和装备水平不断提高。在焦炉方面,以宝钢 二期6m焦炉为代表,该焦炉的设计、机械设备的国产化率 达90%以上,其中焦炉本体的国产化率为100%。
煤气净化方面,我国自行开发了氨水流程、硫铵流程、 ADA脱硫工艺、氨焚烧工艺、单塔脱苯工艺等新技术；通 过与国外联合设计、技术引进等方式，掌握了全负压煤气 净化工艺、AS洗涤脱硫脱氰脱苯工艺、脱酸蒸氨工艺、 无饱和器法硫铵工艺、FRC工艺、T-H法脱硫脱氰工艺、 索尔菲班法脱硫工艺、冷法和热法弗萨姆无水氨工艺、氨
3、国内外炼焦生产技术状况 国外炼焦生产技术状况
控制炼焦污染
焦炉装煤时烟尘治理：(1)高压氨水无烟装煤的技术； (2) 燃烧净化装煤车；(3)装煤期间使用“U”型管； ( 4)安 装地面集尘装置；(5)装煤车采用顺序装煤。
推焦时烟尘治理： (1)焦侧大棚防尘； (2) 大型移动 式洗涤车；(3)地面集尘系统。
我国焦炭依次经历了土焦、改良焦、小型机焦，直到 现在的中型和大型机焦，可以说总体技术水平在不断提高。 建国初期我国只有日本和德国留下的老焦炉,工艺落后,装 备较差,产量很低,根本无法满足新中国建设的需要。1958 年,我国自行设计和建设的第一座58型焦炉在北京焦化厂 一次投产成功。随之,一大批66型焦炉和70型焦炉如雨后 春笋般出现。70年代末期和80年代, 设计建设了6m焦炉。 进入90年代,焦化环保技术、炼焦自控技术、各种新型炼 焦技术和装备发展迅速。
的过程，也称煤的高温干馏。根据生产目的和加热终温的
不同，有：
低温炼焦（500~550℃）
中温炼焦（600~800℃）
高温炼焦（950~1050℃） 高炉炼铁所需的冶金焦是高温炼焦所得的焦炭。
低温干馏
目的：得到低温煤焦油 原料：褐煤、长焰煤、高挥发分的不粘煤等 主要炉型：立式炉、水平炉、斜炉、转炉等 干馏终温：500~600℃ 产品及产率：半焦，50～70%；低温煤焦油，6～25％； 煤气80～200m3/t干煤。 用途：半焦用于发电或民用的无烟燃料，低温煤焦油用于 生产燃料。
熄焦时的烟尘治理：压力熄焦法和干熄焦技术。
3、国内外炼焦生产技术状况
国外炼焦生产技术状况
扩大炼焦煤源
扩大炼焦煤源,大比例使用弱粘结性煤是降 低炼焦成本的主要途径,为此开发了多种炼焦新 技术,如捣固炼焦、配型煤炼焦、煤预热及型焦 生产等。
3、国内外炼焦生产技术状况
国内炼焦生产技术状况ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
我国炼焦技术发展的回顾
第一章 炼焦工艺
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
炼焦化学生产概述 炼焦化学产品 焦炭的性质与质量标准 提高焦炭质量的途径 提高化学产品产率的途径
第一节 炼焦化学生产概述
1、炼焦工业简介
高温炼焦的定义
指煤在隔绝空气的条件下，加热到950~1050℃，经
过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段制得焦炭
近百年来，焦炉总体上仍是蓄热式的、间歇装煤、出焦的 室式焦炉，但在炉体构造、装备技术、自动化控制、化产 回收等方面有所发展。
2、现代高炉对焦炭的要求及焦炉的发展方向
焦炭在高炉炼铁中的作用
起还原剂、增碳剂、燃料、骨架和透气的作用
现代高炉对焦炭的要求
近年来，高炉已进入大型化和电子计算机时代，高炉的 大型化和高压富氧喷吹辅助燃料（粉煤、油或天然气等） 技术的发展，要求作为高炉用的焦炭，除了需具备较高 的冷态强度、适宜的块度、低灰和低硫外，还应具有较 高的热态强度和其他高温条件下的各种性能。
3、国内外炼焦生产技术状况
国外炼焦生产技术状况
焦炉大型化
提高单孔炭化室产焦量是焦炉的发展方向。70年代德国矿 山研究院普罗斯佩尔试验厂研制了450mm和600mm宽炭 化室焦炉4.5m×11.7m×0.45m(高×长×宽), 80年代的 7.1m×15.9m×0.59m, 90年代德国凯泽斯图尔炼焦厂建 成7.63m×18.0m×0.61m,炭化室有效容积78.8m3,一次出 焦48t, 120孔结焦时间25h,年生产能力200万t。2001年德 国蒂森．克虏伯(简称TK)钢铁公司出资建成施韦尔格恩 (Schwelgern)焦化厂，2×70孔结焦时间：结焦时间24.9h， 8.43×20m×0.49m焦炉，年生产能力250万吨，炭化室 有效容积93m3，单孔装煤量78.6t，产焦量53.7t。