钻孔灌注桩、系梁施工方案
钻孔灌注桩施工专项方案
钻孔灌注桩施工专项方案
一、引言
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文旨在提供一份钻孔灌注桩施工专项方案，
以保证施工的顺利进行和工程的质量。
二、工程概况
本次施工工程位于XX市某工地，涉及地基处理的深度为X米，桩径为X米。
本次工程的主要目标是确保地基能够承受预期的荷载，提高工程的稳定性和承载能力。
三、材料准备
施工前需要准备以下材料：
1. 钻孔设备：包括钻机、钻头等。
2. 混凝土：按照设计要求准备混凝土配比。
3. 钢筋：按照设计要求准备钢筋。
四、施工步骤
1. 建立施工控制线：根据设计要求，在地面上标出孔的位置和
桩的中心线。
2. 按照设计要求进行钻孔：使用钻机进行钻孔，按照设计要求
的深度和直径，逐个完成每个钻孔。
3. 清理孔内杂物：钻孔完成后，使用空气压缩机和吸尘器清理
钻孔内的杂物和泥浆。
4. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔内安装钢筋，应确保钢筋
的位置和间距符合设计要求。
5. 灌注混凝土：用泵车将混凝土泵入到钻孔中，应注意混凝土
的均匀性和充实度。
6. 养护：灌注混凝土后，应及时进行养护，保持施工现场湿润
和稳定。
五、施工注意事项
1. 钻孔过程中需保持设备的稳定和安全，定期检查设备的运行
情况，及时处理故障。
2. 钻孔和灌注混凝土要保持垂直和水平，严禁出现偏移和倾斜。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和基础工程中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及注意事项等。
二、施工前的准备工作1. 工程勘察与设计在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的工程勘察与设计。
勘察过程中要确定地质情况、地下水位和土层的特性等，以便合理选择桩的类型和尺寸，并确保施工的安全与质量。
2. 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、灌注材料等。
材料的选择要符合设计要求，并具备相应的质量证明文件。
3. 施工设备准备钻孔灌注桩施工需要使用一系列专用设备，如钻机、混凝土搅拌车等。
施工前要检查设备的工作状态，并确保其具备良好的工作性能和安全性。
三、施工过程1. 钻孔施工首先，根据设计要求进行钻孔，确定桩的位置与尺寸。
钻孔过程中要注意控制孔径和孔深，确保桩的稳定性和质量。
同时，钻孔过程中要监测地下水位和土层情况，以便及时调整施工方法和方案。
2. 钢筋安装完成钻孔后，需要进行钢筋的安装。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，并严格按照设计图纸进行操作。
钢筋的加固要牢固可靠，以确保桩体的承载能力和稳定性。
3. 灌注混凝土钢筋安装完成后，进行混凝土的灌注工作。
灌注混凝土时要使用合适的灌注设备，并控制好灌注速度和压实程度。
同时，要注意控制施工过程中的温度和湿度，以保证混凝土的强度和质量。
4. 桩顶处理灌注混凝土完成后，需要进行桩顶的加工和处理。
桩顶的处理包括打平、修整和固化等工作，使桩顶满足设计要求，并确保与上部结构的连接良好。
四、施工注意事项1. 施工期间，要严格按照设计和规范要求进行操作，并进行必要的监测与检查，确保施工质量和安全。
2. 在施工过程中，及时记录施工数据和工程变更情况，并做好施工日志，以便后续验收和整改。
3. 严禁在施工现场乱堆放材料和设备，并确保施工区域的清洁和整洁。
4. 在钻孔施工中要注意保护环境，防止土壤沉降和地下水污染等问题的发生，做好环境监测和治理工作。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩施工方案(完整版)
钻孔灌注桩施工方案(完整版)钻孔灌注桩施工方案(完整版)一、项目概述本项目旨在对某处建筑场地进行地基处理，以确保地基的稳定性和承载力。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，将被应用于该项目的施工中。
二、施工范围1. 施工地点：该项目位于某市某区某街道某号，详细位置图见附件1。
2. 施工内容：钻孔灌注桩的设计、施工及质量控制。
3. 施工时间：预计施工时间为30天，具体施工进度将根据实际情况确定。
三、工程设备和材料1. 设备：钻机、搅拌机、搅拌螺旋桨、混凝土泵车等。
2. 材料：水泥、砂子、碎石、钢筋等。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 确定施工桩的位置和数量，并在地表进行标记。
1.2 验证地下管线情况，确保施工安全。
1.3 准备施工所需的设备和材料，并进行检查和测试。
2. 钻孔作业2.1 使用钻机进行钻孔作业，通过旋转钻孔进入地下。
2.2 根据设计要求，钻孔的深度和直径应适应工程要求，钻孔直径不得小于240mm。
2.3 在钻孔过程中，应及时清理孔内泥浆，确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土3.1 在钻孔完成后，将钻孔内部用高压水冲洗，去除残留泥浆和杂物。
3.2 搅拌混凝土，确保混凝土的质量和流动性。
3.3 利用混凝土泵车将混凝土注入钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土充实且无空隙。
4. 钻孔灌注桩的养护4.1 灌注混凝土完成后，保持桩顶平整，避免外界因素对桩身的干扰。
4.2 按照设计要求对桩身进行养护，包括保温、保湿等。
五、质量控制1. 混凝土强度检测：每批次混凝土样品按要求进行强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：对使用的钢筋进行抽样检测，确保符合相关标准。
3. 孔径检测：对已灌注的钻孔进行孔径检测，确保达到设计要求。
附件：附件1：施工地点位置图法律名词及注释：1. 地基处理：指对建筑地基进行加固和改良的工程技术方法，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工桩：指在地基处理工程中所施工的地下锚固装置，用于承受荷载并将其传递至地下。
钻孔灌注桩工程施工方案
钻孔灌注桩工程施工方案钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概况本次工程位于某某市某某区，包括X栋大楼的地基基础工程。
工程主要包括钻孔、灌注、固化等工序，工程量较大，施工期限为X天。
二、施工准备1.施工人员：具备相关工程经验的施工队伍，包括工长、钻机操作工、混凝土搅拌工等。
2.施工设备：钻机、混凝土搅拌机、泵车等。
3.施工材料：钻孔灌注桩钢筋、混凝土等。
三、施工方案1.钻孔工序（1）钻孔位置：根据设计要求，确定每个钻孔的位置。
（2）钻孔参数：按照设计要求确定每个钻孔的直径、深度等参数。
（3）安装钻机：将钻机准确安装在钻孔位置上，确保操作安全。
（4）开启钻孔：按照设计要求，利用钻机进行钻孔作业，严格控制钻孔的直径和深度。
（5）钻孔检验：完成钻孔后，对每个钻孔进行检验，确保质量合格。
2.灌注工序（1）配筋：根据设计要求，将钢筋按照正确的位置配好，并牢固固定。
（2）组织搅拌：将混凝土材料投入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保混凝土质量均匀。
（3）放入灌注桩：将混凝土通过泵车或者其他工具倒入钻孔中，确保填实度和灌注均匀。
（4）振捣：在灌注过程中，通过振捣器对灌注桩进行振实，确保混凝土充盈每个角落。
（5）检验灌注桩质量：完成灌注后，对每个灌注桩的质量进行检验，并进行记录。
3.固化工序（1）固化时间：根据混凝土的配方和环境温度等因素，确定每个灌注桩的固化时间。
（2）保护措施：在固化期间，采取必要的保护措施，防止外力对灌注桩的影响。
（3）检验固化效果：待固化时间结束后，对每个灌注桩的固化效果进行检验，并记录。
四、施工注意事项1.施工前要对现场进行详细勘测，确保施工的准确性和安全性。
2.严格按照设计要求进行施工，确保钻孔、灌注、固化等工序的质量合格。
3.施工过程中要加强施工现场的管理，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
4.施工结束后要对施工现场进行清理，保持环境整洁。
以上是本次钻孔灌注桩工程的施工方案，我们将严格按照方案要求进行施工，并确保工程质量和施工周期的完成。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术，适用于各种地质条件下的建筑物和桥梁等工程。
本文档旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项，以及施工后的验收和总结。
2. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察以确定施工地点的地质条件，包括土质、岩性、地下水位等因素。
根据地质勘察结果，确定钻孔灌注桩的设计参数，如孔径、孔深等。
2.2 设计方案根据地质勘察结果和建筑物的荷载要求，确定钻孔灌注桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等。
设计方案应满足建筑物的承载能力和稳定性要求。
2.3 场地准备清理施工场地，清除杂草、垃圾等障碍物。
对需要施工的地面进行平整和加固，以确保施工过程的稳定性和安全性。
2.4 施工人员和设备准备安排有经验的施工人员参与施工工作，并准备所需的施工设备和工具，如钻机、混凝土搅拌机、管道等。
3. 施工过程根据钻孔灌注桩的设计方案，进行施工。
施工过程一般包括以下步骤：3.1 钻孔使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求一次性钻孔到设定的孔深。
在钻孔过程中，要及时检测土层和岩层的情况，并记录下来。
3.2 清洗孔眼钻孔完成后，使用水泵和泥浆泵进行孔眼清洗，将孔眼中的泥浆和杂质清除干净，以保证灌注过程中的质量。
3.3 灌注混凝土在清洗完孔眼后，开始灌注混凝土。
将混凝土从搅拌车输送至孔眼，通过管道将混凝土注入孔眼，同时进行振捣以排除空隙并提高桩身的密实度。
3.4 填充钢筋在灌注混凝土过程中，同时进行钢筋的填充。
将预先准备好的钢筋根据设计要求插入孔眼中，并与混凝土紧密联系以增加桩的承载能力。
3.5 钻孔灌注桩的施工质量控制在施工过程中，要进行严格的施工质量控制。
包括测量孔深、孔径的尺寸、混凝土强度的检测等，以确保钻孔灌注桩的质量达到设计要求。
4. 施工后的验收和总结施工完成后，进行验收工作。
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钻孔灌注桩、系梁施工方案
钻孔灌注桩：
沈阳市浑河胜利桥墩台基础均为钻孔灌注桩，按摩擦桩设计，桥墩桩基础直径1.5米，横桥向8根，一柱对一桩，桩基础横向间以横系梁连接。
桥台桩基础直径1.3米，纵向两排，每排10根，以承台连接。
钻孔桩采用R-518型旋挖钻机施工，部分桥台桩采用冲击钻钻机施工。
施工方案：
1、施工放线
钻孔桩中心位置要经过三次施工放样：1、挖护筒坑之前确定中心;2、挖完坑之后下护筒校正，调整护筒中心;3、确定钻机钻孔中心，如果埋设护筒后与钻孔时间相隔较长时，在钻孔之前再进行校正。
钻孔桩高程：由测量人员测出护筒顶高程，依据测量高程确定吊笼高度、钻孔深度等（注意实际灌孔高度：桥墩桩桩顶高为系梁底向上50—100CM,桥台桩顶为承台底向上70—120CM）。
2、埋设护筒
护筒采用钢护筒，由于有部分护筒不是太圆，埋设时取直径中心为孔中心，埋设偏差大时要即时调整，埋设时注意中心及垂直度。
一般高于地面0.3—0.5米，防止杂物及地面水流入，平面位置偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。
处于水中时，要高出水位1米以上，位置正确后，在护筒周围对称均匀地回填含水量适中的粘土，对称夯实，防止护筒偏斜，护筒埋深不宜小于1.5米。
3、机架安装
冲击钻钻机机架安装时注意保证钻机底脚稳固，如不稳固易造成孔中心挪位或孔倾斜，对成孔及下笼不利。
4、泥浆护壁
1、钻孔之前备足泥浆用的合格粘土。
2、钻孔前制作泥浆池。
为保证泥浆不外溢污染浑河河水，泥浆使用时采用3"排污泵向孔内输送泥浆，灌孔时边灌孔边用排污泵向泥浆槽排放泥浆，泥浆经泥浆净化装置净化后重复使用。
泥浆池用完后逐个清理。
全部钻孔工作结束后，最后剩余的泥浆抽出，并掺入土成泥浆采用自卸汽车运出现场。
3、泥浆采用膨润土、工业用碱、羟甲基纤维素(CMC)加水经机械搅拌制成。
其配合比为：每立方米泥浆中含10~20%的膨润土，0.5~1.0%的工业用碱，0.1%的羟甲基纤维素(CMC)，其余为自来水。
泥浆的主要性能为：比重1.05~1.15g/cm3，粘度10~25S，含砂量< 6%。
4钻孔
1、钻机就位经监理检查合格后开始钻进。
钻进过程中连续作业，并经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时要随时立即改正。
2、钻孔出渣时钻头在孔口处停留1分钟左右，待掏砂桶中的水份流入孔中后再将土渣集中堆放。
待泥渣能够清运时，及时采用铲车装入自卸汽车运至有关部门指定的地点，保证施工现场的清洁。
3、桩中距在5M范围内的两桩在钻孔时有严格的间隔时间，即一桩在邻桩混凝土灌注完成24小时后才能开始钻孔，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。
4、对于冲击钻钻孔
钻孔前，可以直接加入粘土块，用钻头冲击钻孔造浆。
另外，如果地表为松散土时，按1：1比例投入粘土和小片石，可以挤入孔壁，加固护筒下脚。
孔内水位高于护筒下脚0.5米以上，比护筒顶低0.3米，以免水面荡漾损坏护筒脚孔壁。
如遇流砂等地质情况不好时，要加大粘土比例，钻进3—4米范围可不掏渣，用石渣挤入孔壁。
孔底达到设计标高后，停止钻孔，进行成孔检查，检查孔径及孔深。
孔深一般比设计加深0.6米，检查后立即清孔及时灌注混凝土。
钻孔时注意事项：
（1）要经常对泥浆进行试验，不合要求时随时改正。
另外注意土层变化，判时土层，记入记录。
（2）提升钻锤时应防止碰撞护筒、孔壁。
刚开始钻进时，慢速钻进，全部钻入土层后按正常全速钻孔。
（3）如果由于某种原因停钻，要保持孔内水位和泥浆稠度，防止坍孔，钻锤不要留在孔内。
5、清孔
经监理工程师检验合格后立即进行清孔。
并填写成孔表格。
成孔过程中或成孔都要检查孔的斜度，清孔次数一般进行两次，第二次清孔在灌注混凝土前进行。
清孔时保证孔内水头，防止塌孔。
6、下钢筋笼
（1）下笼前先用探孔器探孔，合格后方可下笼。
（2）钢筋笼在现场制作，主筋接长全部采用对焊方法施工，人工使用电弧焊焊接成型。
钢筋笼吊装笼中心固定采用双层十字支撑控制法，高程固定采用桩顶十字绑杆控制法。
高程固定采用桩顶十字绑杆控制法，为防止骨架变形，在起吊处，加脚手杆增强骨架刚度，沿长度方向每隔两米处焊ф16加强筋，下入孔底后样正笼体的偏差。
下笼时采用可靠的方法保证钢筋有适当的保护层。
钢筋笼底面高程允许偏差应符合规范要求。
灌注时，钢筋笼顶端要固定，防止提升导管时钢筋笼被拔起。
（3）分段要求
钢筋制作如果需要分段，要根据接头方式预留接头长度（可采用搭接焊接）。
搭接焊接时注意。
A、钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台。
B、距接头50CM范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做，要双面
焊。
（4）入孔
钢筋笼入孔时，搭接部分下节骨架在主筋里侧，上节骨架在主筋外侧，以防提升导管时卡挂钢筋。
顶面、底面标高要符合设计，平面、纵横偏差不得大于5CM，找正后固定在护筒上。
采取措施防止混凝土灌注时钢筋骨架上升。
（5）质量要求
（1）钢筋、焊条的品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
（2）冷拉钢筋要保证一直，表面不能有裂皮、油污等。
（3）注意钢筋同一断面的接头数量、搭接长度、焊接质量。
（4）钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。
（5）钢筋混凝土桩内纵向主钢筋接头采用对焊。
（6）螺旋筋或箍筋必须箍紧纵向钢筋，绑扎牢固。
（6）允许偏差：
主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；骨架外径：±10mm
骨架倾斜率：±0.5%；保护层厚度：±20mm；骨架中心位置：20mm
骨架顶高程：±20mm；骨架底高程：±50mm
7、下导管
水下混凝土采用导管灌注法。
导管直径300mm的导管输送至桩孔内，每节导管采用法兰盘连接，中间加橡胶密封圈。
下导管之前进行导管的水密、承压和接头抗拉试验，防止灌注过程中漏水，最下一节导管不设法兰，防止拔管过程中挂钢筋笼，每节导管要作有标志，记录埋入孔中和导管内混凝土深度，保证下口距孔底距离80-100cm。
8、灌注混凝土
1、混凝土灌注前测量孔底沉淀厚度，如果超出规范规定值需利用导管和合格的泥浆进行第二次清孔，达到标准后，开始浇筑混凝土。
2、灌注时，混凝土通过平台漏斗灌入导管，计算首批混凝土满足导管埋置深度大于1m。
3、灌注过程中，随时采用垂球测绳测孔内混凝土高度。
随孔内混凝土慢慢升高，导管也随之拔起，并拆除高出的导管。
始终保持导管埋入混凝土2-6m。
同时做好灌注记录和制作混凝土试件。
混凝土浇注在6小时内全部完成。
灌注混凝土要超出桩顶设计标高0.5-1m，待达到强度后，破除桩头，以保证质量。
4、灌注完毕后在混凝土初凝前将护筒用16吨吊车拔出。
5、混凝土在到强度后，人工凿除桩头不良混凝土，直至桩顶标高，按设计要求进行桩的检测。
验桩按设计和监理工程师要求进行，合格后，可进行下道工序施工。
9、钻孔灌注桩施工工艺流程(见下页)
系梁：
1、本工程系梁共计144个，河道内施工系梁时采用井点降水，明排法配合。
（见下图）
降水井
基坑开口线
考虑到采取不完整潜水井降水降水方案按下式计算： Q=r
R S S H K lg lg )2(36.10-- )(0l s a H += R=2s ⨯K H ⨯0
式中Q ——流量（立方米/日）
K ——渗透系数（米/日）
H 0——含水层有效带的厚度（米）
S ——降水深度（米）
L ——滤管长度（米）
R ——影响半径
r ——群井所包围面积的平均半径（米）
2、基坑开挖
（1）系梁基抗开挖时采取以机械挖土为主，人工辅以配合方法进行。
边坡河床以上以1:0.5放坡，河床以下采取钢板支护方法。
（2）基坑开挖时基底土不得扰动，挖至接近标高时预留20-30cm 用人工挖除。
（3）基坑经监理工程师检查合格后随即进行垫层混凝土及下道工程施工。
3、钢筋垫层
（1）钢筋绑扎前对系梁测量放样，并经监理工程检查合格后进行钢筋绑扎。
（2）钢筋按设计要求在加工场加工制作，运至基坑绑扎。
系梁钢筋与混凝土垫层及侧模间按设计要求设置垫块经确保混凝土保护层。
4、模板
系梁侧模采用工具式钢模板拼装，灌注桩圆弧部分采用木模板，内钉铁皮。
侧模外侧用双层12木方做背楞，对拉螺栓紧固模板。
5、混凝土
（1）混凝土采用罐车运输，混凝土泵车泵送至系梁构筑物模板内，辅以人工用振捣器捣实，一次浇筑成型。
（2）采用薄膜或草帘覆盖，洒水养生。