炼厂物料平衡及生产工艺简介讲解
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炼钢生产工艺流程-概述说明以及解释
炼钢生产工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述炼钢生产工艺流程是指钢铁制造过程中的一系列步骤和工艺，旨在将生铁转化为高品质的钢材。
这个过程通常包括炼铁和炼钢两个主要阶段。
炼铁是将铁矿石经过冶炼和还原等多个步骤，从中提取出生铁的过程。
生铁是含有较高碳含量的铁合金，一般还含有一些杂质，需要进行炼钢进一步提纯。
炼钢是在特定条件下，通过控制温度、压力、氧气流量等参数，对生铁进行加工和熔炼，以去除杂质并调整钢材的成分和性能。
炼钢生产工艺流程在各个钢铁企业和工厂可能存在差异，但通常包括以下几个关键步骤：配料、炼钢炉装料、炉前处理、溶解炼炉、精炼、铸钢、连铸以及后续的淬火、热处理和表面处理等工序。
在配料阶段，各种原材料，包括铁矿石、废钢、合金等，按照一定比例混合，以满足最终产品的技术要求。
接下来是炼钢炉装料，将配料装入炼钢炉中，并控制好加热和冶炼条件。
炉前处理是指在进入炼钢炉之前对原料进行预处理，以去除杂质和调整成分。
这一步通常包括破碎、磁选、筛分等物理处理和烧结、还原等化学处理。
溶解炼炉是炼钢的关键过程，原料在高温下熔化，各种杂质被氧化、还原或浮渣分离的方式去除。
精炼是对溶解炼炉的产物进行进一步处理，通过吹氧、渣化反应等技术手段，去除残余杂质，调整成分组成和温度。
接下来是铸钢阶段，将精炼后的钢液倒入连铸机中，通过结晶器冷却凝固，形成连续块或板。
这些块或板可用于制造各种钢材产品，如钢板、钢管、钢坯等。
炼钢生产工艺流程的最后几个过程是后续处理，包括淬火、热处理和表面处理。
通过这些工序，钢材的性能、硬度、韧性、耐腐蚀性等可以得到进一步改善和优化，以满足特定应用需求。
总的来说，炼钢生产工艺流程是一个复杂且关键的过程，需要合理的工序安排、严格的质量控制和先进的技术手段。
它不仅影响到钢材质量和性能，也对钢铁企业的生产效率和经济效益产生重大影响。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该是对整篇文章的组成部分进行简要介绍。
某某石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介
原油加工能力650万吨，全部为大庆原油。 汽、柴油质量满足国Ⅲ标准，3＃喷气燃料质量达到了国际先进水平。 润滑油石蜡：润滑油生产应用“老三套”工艺；一条线用于生产润滑油
基础油，另一条线采用反序流程生产石蜡。
2020/8/4 (3)
目录
➢炼油厂简要介绍 ➢炼油物料平衡 ➢炼油技术经济指标 ➢炼油厂主要加工流程
2020/8/4 (9)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 原油加工损失
指炼油厂在原油加工过程中的全部损失量。
– 瓦斯跑损。指气态物质在生产中的排放或跑损数量。主要是火炬排放损失，装置的烃类气体 排放到火炬，是由于操作不正常、泄漏、维持装置平稳操作放空引起的。
– 污水含油损失。指对生产系统排放的污水经隔油、浮选、生化等处理后，达到污水排放环保 标准的污水含油数量。
2020/8/4 (5)
炼油物料平衡
炼油生产装置物料平衡 原料投入=产品产出+加工损失
加工损失包括：加工过程的自然损耗；在精度范围内的计量误差；加工过程的非 自然损耗，如跑、冒、滴、漏等无法计量部分。
炼油产成品、半成品物料平衡
全部炼油产成品、在制品、半成品为核算对象，按不同品种分别核算收、支平衡。
– 生产装置加工损失。指各装置的损失之和。主要包括装置泄漏、 脱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ损失、设备检修损失和 酸性水带油等。
– 半成品输调损失。指输转、调合、储存等过程的损失。炼油产品多为挥发性产品，在油品倒 罐、调合过程中，由于油品挥发造成油品损失，尤其是轻质油品在储罐储存过程中挥发损失 较大。
– 酸碱渣和白土渣带油及其他损失。指在生产过程中产生的酸渣、碱渣、白土渣带油及其他损 失 。主要是指在汽油脱硫、润滑油白土精制、石蜡白土精制过程中酸渣、碱渣、废白土中携 带一定量的油品，且这部分油品无法回收，造成油品损失。
基础油，另一条线采用反序流程生产石蜡。
2020/8/4 (3)
目录
➢炼油厂简要介绍 ➢炼油物料平衡 ➢炼油技术经济指标 ➢炼油厂主要加工流程
2020/8/4 (9)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 原油加工损失
指炼油厂在原油加工过程中的全部损失量。
– 瓦斯跑损。指气态物质在生产中的排放或跑损数量。主要是火炬排放损失，装置的烃类气体 排放到火炬，是由于操作不正常、泄漏、维持装置平稳操作放空引起的。
– 污水含油损失。指对生产系统排放的污水经隔油、浮选、生化等处理后，达到污水排放环保 标准的污水含油数量。
2020/8/4 (5)
炼油物料平衡
炼油生产装置物料平衡 原料投入=产品产出+加工损失
加工损失包括：加工过程的自然损耗；在精度范围内的计量误差；加工过程的非 自然损耗，如跑、冒、滴、漏等无法计量部分。
炼油产成品、半成品物料平衡
全部炼油产成品、在制品、半成品为核算对象，按不同品种分别核算收、支平衡。
– 生产装置加工损失。指各装置的损失之和。主要包括装置泄漏、 脱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ损失、设备检修损失和 酸性水带油等。
– 半成品输调损失。指输转、调合、储存等过程的损失。炼油产品多为挥发性产品，在油品倒 罐、调合过程中，由于油品挥发造成油品损失，尤其是轻质油品在储罐储存过程中挥发损失 较大。
– 酸碱渣和白土渣带油及其他损失。指在生产过程中产生的酸渣、碱渣、白土渣带油及其他损 失 。主要是指在汽油脱硫、润滑油白土精制、石蜡白土精制过程中酸渣、碱渣、废白土中携 带一定量的油品，且这部分油品无法回收，造成油品损失。
某石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介
* (26)
炼油厂原料构成
炼油厂原料构成：大庆原油
大庆原油是石蜡基原油 ➢低硫、低金属、低残炭、低沥青质、密度低； ➢高含蜡、凝点高；
采油一厂原油
原油储罐
采油二厂原油
一套常减压 二套常减压
* (27)
炼油厂原料构成
炼油厂原料构成：油田气
油田天然气公司油田气
炼
油
厂
民用 串高压瓦斯 二加氢制氢装置原料
炼油企业物料分析基本平衡关系式
* (7)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 原油加工量 直接进入常减压装置和二次加工装置加工的原油量。
✓ 外购原料油（气）加工量 除原油外的其他原料投入量 – 购入的进入常减压装置或深度加工装置加工的原料油。 – 购入的直接加入半成品中的调合组分，如MTBE、芳烃等。 – 购入的用于生产氢气、MTBE或其他调合剂原料。 – 从本企业内部化工板块转入炼油板块的原料量。
比例(%) 38.14% 0.64% 77.95% 0.59% 20.82% 3.06% 0.04% 0.28% 2.27% 2.59%
* (14)
炼油物料平衡
全厂物料平衡表
项目 三.综合自用量
1 燃料油 2 燃料气 3 催化烧焦 四.加工损失损失量 1 瓦斯跑损 2 污水含油 3 装置加工损失 4 油品输调损失 五.半成品库存增减
➢综合自用率
指石油产品综合自用量占原料加工量的百分比。
* (18)
主要技术经济指标
➢加工损失率
指原料油（气）加工过程中，全部加工损失占原料加工量的百分比。
➢综合损失率
指炼油综合损失量占原料加工量的百分比。
综合损失量=原油储运损失+石油产品损+原油加工损失 原油储运损失：指原油自购入（结算量或提单量）到进厂加工前的损失量，
炼油厂原料构成
炼油厂原料构成：大庆原油
大庆原油是石蜡基原油 ➢低硫、低金属、低残炭、低沥青质、密度低； ➢高含蜡、凝点高；
采油一厂原油
原油储罐
采油二厂原油
一套常减压 二套常减压
* (27)
炼油厂原料构成
炼油厂原料构成：油田气
油田天然气公司油田气
炼
油
厂
民用 串高压瓦斯 二加氢制氢装置原料
炼油企业物料分析基本平衡关系式
* (7)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 原油加工量 直接进入常减压装置和二次加工装置加工的原油量。
✓ 外购原料油（气）加工量 除原油外的其他原料投入量 – 购入的进入常减压装置或深度加工装置加工的原料油。 – 购入的直接加入半成品中的调合组分，如MTBE、芳烃等。 – 购入的用于生产氢气、MTBE或其他调合剂原料。 – 从本企业内部化工板块转入炼油板块的原料量。
比例(%) 38.14% 0.64% 77.95% 0.59% 20.82% 3.06% 0.04% 0.28% 2.27% 2.59%
* (14)
炼油物料平衡
全厂物料平衡表
项目 三.综合自用量
1 燃料油 2 燃料气 3 催化烧焦 四.加工损失损失量 1 瓦斯跑损 2 污水含油 3 装置加工损失 4 油品输调损失 五.半成品库存增减
➢综合自用率
指石油产品综合自用量占原料加工量的百分比。
* (18)
主要技术经济指标
➢加工损失率
指原料油（气）加工过程中，全部加工损失占原料加工量的百分比。
➢综合损失率
指炼油综合损失量占原料加工量的百分比。
综合损失量=原油储运损失+石油产品损+原油加工损失 原油储运损失：指原油自购入（结算量或提单量）到进厂加工前的损失量，
2-炼轧厂产品结构及工艺流程介绍
线
1）打包紧凑 2）操作便捷
四、主要设备参数
工 序 装备 名称 性能参数 主要特点
二 高 线
1）型式：步进梁蓄热加热炉 2）燃料：高炉煤气 加热炉 3）额定小时产量：110t/h，最 （1座） 大小时产量：120t/h 4）装出料辊道中心距：17.1 m 4）炉内宽：12.76 m
1）L2级的计算机系统控制 2）提供CRT监视画面 3）提供与其它设备和生产 控制级的通讯能力
四、主要设备参数
工 序
装备名称 性能参数 主要特点 1）悬臂辊环式 2）平－立交替布置 1）德马克侧交15°/75° 型 2）设计轧制速度117m/s， 保证轧制速度90m/s
一Байду номын сангаас高 线
预精轧轧机 Φ275mm×4 组(4架)
精轧轧机组 Φ210mm×10 (10架)
四、主要设备参数
工 序 装备 名称
四、主要设备参数
工 序 装备 名称
性能参数 1）型式：辊盘式 2）台面尺寸28.5×37.2 m 3）钢板进冷床温度：500～ 800℃ 4）钢板下冷床温度<200℃ 5）辊盘直径：φ＝ 650 mm
1）冲印单元的针数: 3 2）冲印周期: 10 3） 秒喷印单元的喷枪数 ： 7 或9 4）喷印钢板速度≤1.2 m/s
性能参数 主要特点 1)自动报警、自动停机功 能 2）高速、稳定
1)型式：卧式 吐丝机 2）最大速度120m/s （1台） 3）倾斜角：10度
一 1）能实现缓冷、快冷等 1) 标准型 高 多种冷却模式 线 控冷线 2)总长76.7米 2)控冷能力大，工艺布置 (1套） 3)运送速度：0.05合理 1.3m/s，4)冷却速度： 3）可对各种品种钢进行 0.5～10℃/s， 冷却控制
金属冶炼过程中的物料平衡
原料的预处理与配料计算
破碎与筛分
为了便于运输和入炉，需要对大块的 矿石进行破碎和筛分，使其满足高炉 冶炼的要求。
配料计算
根据冶炼要求和原料的成分，进行配 料计算，确定各种原料的配比，以满 足冶炼过程中对铁水成分和温度的要 求。
配料过程中物料平衡的计算
物料平衡计算
根据配料计算结果和高炉冶炼的工艺参数，进行物料平衡计算，确定各种原料和产品的 进出量。
VS
元素回收
通过回收利用精炼过程中产生的副产物， 降低生产成本，同时减少对环境的污染。
精炼过程中的物料平衡计算
物料平衡计算
在精炼过程中，需要通过对原料、产物、副 产物等物料的量进行精确计算，确保金属纯 度和产量的稳定。
计算方法
常用的物料平衡计算方法包括质量守恒定律 、元素守恒定律等，通过建立数学模型，对 各组分的质量和含量进行定量分析。
热量平衡计算
在物料平衡计算的基础上，进行热量平衡计算，确定高炉所需的热量和各种能源的消耗 量。
03
熔炼过程中的物料 平衡
熔炼反应原理与过程
熔炼反应原理
熔炼是通过加热将金属矿石、焦炭、熔剂等原料熔化成液态合金的过程。在熔炼 过程中，原料中的杂质和有益元素发生一系列化学反应，生成所需金属和杂质。
熔炼过程
金属冶炼过程中的物 料平衡
汇报人：可编辑
2024-01-06
目录
CONTENTS
• 金属冶炼概述 • 原料准备与配料 • 熔炼过程中的物料平衡 • 精炼过程中的物料平衡 • 金属冶炼过程中的环境保护与资
源利用
01
金属冶炼概述
金属冶炼的定义与目的
定义
金属冶炼是指通过一系列物理和化学 反应，将矿石或废旧金属等原料中的 金属提取出来，并经过加工得到纯金 属或合金的过程。
金属冶炼过程中的物料平衡分析
新型冶炼技术
随着科技的发展，未来 可以探索更加高效和环 保的金属冶炼技术，提 高金属冶炼的效率和资 源利用率。
循环经济
未来可以加强金属冶炼 过程中的循环利用研究 ，实现金属资源的循环 利用，降低对环境的负 担。
感谢您的观看
THANKS
衡。
元素平衡法
通过实验手段测定原料和产品中各物质的含 量，结合实际生产数据，计算出物料平衡。
实验测定法
通过测量原料和产品中关键元素的含量，计 算出各元素在冶炼过程中的变化情况，进而 推导出物料平衡。
计算机模拟法
利用计算机模拟软件对金属冶炼过程进行模 拟，通过输入原料和产品的数据，输出物料 平衡的计算结果。
04
物料平衡分析在金属冶炼中的应用
优化冶炼工艺参数
总结词
通过物料平衡分析，可以精确计算和控制金属冶炼过程中的各种原料、燃料、溶 剂等投入与产出的比例，优化工艺参数，提高冶炼效率。
详细描述
在金属冶炼过程中，各种原料、燃料、溶剂等投入的比例对最终产品的质量和产 量有着至关重要的影响。通过物料平衡分析，可以精确计算和控制这些投入与产 出的比例，优化工艺参数，提高冶炼效率，降低能耗和生产成本。
提高产品质量
通过对金属冶炼过程的物料平衡分析，可以精确控制各种成分的含 量，从而提高产品质量和稳定性。
减少环境污染
通过合理的物料平衡控制，可以减少金属冶炼过程中的废弃物产生， 降低环境污染。
未来研究方向与技术发展
智能化分析
未来可以利用人工智能 和大数据技术对金属冶 炼过程中的物料平衡进 行智能化分析，提高分 析的准确性和效率。
提高金属回收率
总结词
通过物料平衡分析，可以精确计算和控制金属冶炼过程中的金属回收率，提高金属的利用率，降低资源浪费。
某石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介
某石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介1. 引言石化行业是全球最大的制造业行业之一，并且在现代工业生产中扮演着重要角色。
炼油厂作为石化公司的核心部门之一，负责将原油转化为各类石化产品。
在这个过程中，物料平衡是一个关键的概念，它能够确保炼油厂的高效运行，提高生产效率。
本文将以某石化公司的炼油厂为例，简要介绍物料平衡及其在炼油厂中的应用，同时还将介绍炼油厂的生产流程。
2. 物料平衡概述在炼油厂的生产过程中，涉及到大量的物料流动。
物料平衡是通过对物料进出量、转化、损耗等因素进行统计和计算，以达到原材料准确使用和节约的目的。
物料平衡的核心原理是质量守恒和能量守恒。
炼油厂的物料平衡可以分为两个主要方面：原料与产品的平衡和能量平衡。
3. 原料与产品的平衡炼油厂的原料主要是原油，通过炼油过程转化为多种石化产品。
在物料平衡中，需要准确计算原油的输入量、转化过程中的损耗和产品的输出量。
在某石化公司的炼油厂中，原油经过预处理、分离、加氢、催化等炼油单元的处理，最终转化为汽油、柴油、煤油、液化气等石化产品。
通过对每个炼油单元的输入、输出量进行统计和计算，可以得到原料与产品的平衡情况。
通过物料平衡的计算，炼油厂可以及时了解各个炼油单元的处理效果，并进行相应的调整，以提高产品质量和降低能耗。
4. 能量平衡能量平衡是物料平衡的另一个重要内容。
在炼油厂的生产过程中，需要大量的能源，如燃料、蒸汽等。
能量平衡的核心是对能源的消耗和产生进行统计和计算。
在某石化公司的炼油厂中，主要的能耗包括加热、蒸馏、反应、压缩等过程。
通过对每个过程的能源输入与输出进行统计和计算，可以得到能量平衡。
能量平衡的计算结果可以帮助炼油厂了解能源的利用效率，及时进行优化。
5. 生产流程简介某石化公司炼油厂生产流程大致分为以下几个步骤：5.1 原料预处理原油进入炼油厂后，首先要进行预处理，以去除杂质和防止设备腐蚀。
预处理过程主要包括去除水分、酸质等。
5.2 分离在分离过程中，原油被分解为多种组分，如轻质烃类和重质烃类。
金属冶炼中的物料平衡与能量平衡控制
REPORT
THANKS
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CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
出平衡”。
在金属冶炼过程中，物料平 衡控制是确保冶炼过程高效 、稳定、安全的重要手段。
通过物料平衡控制，可以精确 控制原料和产品的数量和质量 ，提高冶炼效率和产品质量。
物料平衡计算方法
物料平衡计算主要包括质量守 恒和元素守恒两个原则。
质量守恒是指在一个化学反应 过程中，反应前后物质的质量
是相等的。
01
智能化控制
随着人工智能和大数据技术的应用，金属冶炼过程中的物料平衡与能量
平衡控制正朝着智能化方向发展，通过实时数据采集和智能算法优化，
实现精准控制和高效生产。
02
绿色环保
随着环保意识的提高，金属冶炼过程中的物料平衡与能量平衡控制将更
加注重环保和资源循环利用，降低能耗和减少废弃物排放，实现可持续
发展。
案例二
总结词
在有色金属冶炼中，物料平衡与能量平衡控制对于环境保护和资源利用具有重要 意义。
详细描述
在处理铜、铝、锌等有色金属时，需合理配置原料和燃料，以减少废料产生和能 源消耗。通过精确控制，实现高效、清洁的生产过程，降低对环境的影响。
案例三
总结词
贵金属冶炼中，物料平衡与能量平衡控制对于提高贵金属回收率和降低生产成本至关重 要。
详细描述
在提取金、银等贵金属的过程中，需要精确计算原料中贵金属的含量，以及各种添加剂 的作用，确保物料平衡。同时，优化工艺参数和能源利用，以实现节能减排和经济效益
的最大化。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
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损失。
2020/9/25 (11)
炼油物料平衡
项目 一、原油原料量
1 原油加工量 2 外购原料
乙烯氢气 炼油自产氢气 做燃料用天然气 乙烯MTBE 乙烯甲苯 乙烯二甲苯 化三粗甲苯 化三乙苯 外购乙苯 外购MTBE 外售污油 外购二甲苯 外购甲苯
全厂物料平衡表
2010年(吨) 6766646 6583166 183480 3553 8270 18156 37705 28401 8732 1635 22041 8572 2025 -21147 23052 42485
2020/9/25 (8)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 综合商品量 报告期内生产的可供销售的石油制品资源总和。 报告期内生产的除燃料油（气）之外的所有石油制品产量。 炼油装置产出的化工产品的商品量。如丙烯、硫磺、苯等。
✓ 石油综合自用量 供所有炼油装置作燃料的燃料油、燃料气和做溶剂用的产品。 催化裂化装置的烧焦量。 企业自备电站、锅炉用的燃料油、燃料气。
比例(%) 100.00 97.29
2.71
2020/9/25 (12)
炼油物料平衡
项目 二、综合商品量
1 液化气 2 干气商品量 3 丙烯 4苯 5 化工轻油
其中：轻烃 石脑油 尾油
6 汽油 其中：90# 93# 97#
7 航煤
全厂物料平衡表
2010年(吨) 6358716 300410 11428 140542 8697 786137 115149 428833 242155 1508765 67011 1107142 334611 279317
2020/9/25 (4)
炼油物料平衡
指炼油生产由原料（原料油及外购原料油）投入，各装置 加工、精制、调合到产品交库的整个过程中，原料投入到产品 产出之间的平衡关系。 分阶段物料平衡：根据炼油产品生产顺序进行的，包括炼油装 置物料平衡、炼油产成品、半成品物料平衡 。 总平衡：炼油企业内部总的物料平衡，即炼油企业物料分析。
原油加工能力650万吨，全部为大庆原油。 汽、柴油质量满足国Ⅲ标准，3＃喷气燃料质量达到了国际先进水平。 润滑油石蜡：润滑油生产应用“老三套”工艺；一条线用于生产润滑油
基础油，另一条线采用反序流程生产石蜡。
2020/9/25 (3)
目录
➢炼油厂简要介绍 ➢炼油物料平衡 ➢炼油技术经济指标 ➢炼油பைடு நூலகம்主要加工流程
全厂物料平衡表
2010年(吨) 2580804 16533 2011663 15200 537408 206836 2636 18761 153614 175307 3584 175093 6786
期初库存+本期收入=本期支出+本期损失+期末库存
本期收入：指装置生产量和其它产品转入量合计；本期支出：指产品转出量、 装置消耗量和成品交库量的合计；本期损失：指半成品 的输转 损失。
2020/9/25 (6)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析 在装置物料平衡与半成品物料平衡基础上对企业有关指标重
新进行归类组合，从原料投入、综合商品量、企业自用、加工损 失、库存增减等方面，分析企业投入产出比例、物料损失状况。
生产装置加工损失。指各装置的损失之和。主要包括装置泄漏、 脱水损失、设备检修损失和 酸性水带油等。
半成品输调损失。指输转、调合、储存等过程的损失。炼油产品多为挥发性产品，在油品倒 罐、调合过程中，由于油品挥发造成油品损失，尤其是轻质油品在储罐储存过程中挥发损失 较大。
酸碱渣和白土渣带油及其他损失。指在生产过程中产生的酸渣、碱渣、白土渣带油及其他损 失 。主要是指在汽油脱硫、润滑油白土精制、石蜡白土精制过程中酸渣、碱渣、废白土中携 带一定量的油品，且这部分油品无法回收，造成油品损失。
炼油企业物料分析基本平衡关系式
2020/9/25 (7)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 原油加工量 直接进入常减压装置和二次加工装置加工的原油量。
✓ 外购原料油（气）加工量 除原油外的其他原料投入量 购入的进入常减压装置或深度加工装置加工的原料油。 购入的直接加入半成品中的调合组分，如MTBE、芳烃等。 购入的用于生产氢气、MTBE或其他调合剂原料。 从本企业内部化工板块转入炼油板块的原料量。
大庆石化公司炼油厂物料平衡及生产工艺简介
炼油厂 2011年8月
目录
➢炼油厂简要介绍 ➢炼油物料平衡 ➢炼油技术经济指标 ➢炼油厂主要加工流程
2020/9/25 (2)
炼油厂简要介绍
1963年建成投产，经过四十多年的生产建设,发展成为集燃料油、润滑 油为一体的炼油企业，除生产汽、煤、柴、润、石蜡以外，并为化工区 提供原料。
2020/9/25 (9)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 原油加工损失
指炼油厂在原油加工过程中的全部损失量。
瓦斯跑损。指气态物质在生产中的排放或跑损数量。主要是火炬排放损失，装置的烃类气体 排放到火炬，是由于操作不正常、泄漏、维持装置平稳操作放空引起的。
污水含油损失。指对生产系统排放的污水经隔油、浮选、生化等处理后，达到污水排放环保 标准的污水含油数量。
2020/9/25 (10)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 半成品及原料库存增减 指半成品、原料油的期末、期初库存差额。 半成品。指调合成汽、煤、柴、润之前的相应组分油。 原料油。指炼油企业自产的作为进一步加工的原料油，如：蜡油、渣油 等。
✓ 其他损失 指在原油加工过程中因自然灾害、事故跑冒、清罐等造成的半成品及原料
2020/9/25 (5)
炼油物料平衡
炼油生产装置物料平衡 原料投入=产品产出+加工损失
加工损失包括：加工过程的自然损耗；在精度范围内的计量误差；加工过程的非 自然损耗，如跑、冒、滴、漏等无法计量部分。
炼油产成品、半成品物料平衡
全部炼油产成品、在制品、半成品为核算对象，按不同品种分别核算收、支平衡。
比例(%) 93.97 4.44 0.17 2.08 0.13 11.62 1.70 6.34 3.58 22.30% 4.44% 73.38% 22.18% 4.13%
2020/9/25 (13)
炼油物料平衡
项目 8 柴油
其中：+5# ‘0# ‘-10# ‘-35#
9 石油焦 10 硫磺 11 丙烷 12 润滑油基础油 13 石蜡 14 混合碳六 15 燃料油 16 商品原料油
2020/9/25 (11)
炼油物料平衡
项目 一、原油原料量
1 原油加工量 2 外购原料
乙烯氢气 炼油自产氢气 做燃料用天然气 乙烯MTBE 乙烯甲苯 乙烯二甲苯 化三粗甲苯 化三乙苯 外购乙苯 外购MTBE 外售污油 外购二甲苯 外购甲苯
全厂物料平衡表
2010年(吨) 6766646 6583166 183480 3553 8270 18156 37705 28401 8732 1635 22041 8572 2025 -21147 23052 42485
2020/9/25 (8)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 综合商品量 报告期内生产的可供销售的石油制品资源总和。 报告期内生产的除燃料油（气）之外的所有石油制品产量。 炼油装置产出的化工产品的商品量。如丙烯、硫磺、苯等。
✓ 石油综合自用量 供所有炼油装置作燃料的燃料油、燃料气和做溶剂用的产品。 催化裂化装置的烧焦量。 企业自备电站、锅炉用的燃料油、燃料气。
比例(%) 100.00 97.29
2.71
2020/9/25 (12)
炼油物料平衡
项目 二、综合商品量
1 液化气 2 干气商品量 3 丙烯 4苯 5 化工轻油
其中：轻烃 石脑油 尾油
6 汽油 其中：90# 93# 97#
7 航煤
全厂物料平衡表
2010年(吨) 6358716 300410 11428 140542 8697 786137 115149 428833 242155 1508765 67011 1107142 334611 279317
2020/9/25 (4)
炼油物料平衡
指炼油生产由原料（原料油及外购原料油）投入，各装置 加工、精制、调合到产品交库的整个过程中，原料投入到产品 产出之间的平衡关系。 分阶段物料平衡：根据炼油产品生产顺序进行的，包括炼油装 置物料平衡、炼油产成品、半成品物料平衡 。 总平衡：炼油企业内部总的物料平衡，即炼油企业物料分析。
原油加工能力650万吨，全部为大庆原油。 汽、柴油质量满足国Ⅲ标准，3＃喷气燃料质量达到了国际先进水平。 润滑油石蜡：润滑油生产应用“老三套”工艺；一条线用于生产润滑油
基础油，另一条线采用反序流程生产石蜡。
2020/9/25 (3)
目录
➢炼油厂简要介绍 ➢炼油物料平衡 ➢炼油技术经济指标 ➢炼油பைடு நூலகம்主要加工流程
全厂物料平衡表
2010年(吨) 2580804 16533 2011663 15200 537408 206836 2636 18761 153614 175307 3584 175093 6786
期初库存+本期收入=本期支出+本期损失+期末库存
本期收入：指装置生产量和其它产品转入量合计；本期支出：指产品转出量、 装置消耗量和成品交库量的合计；本期损失：指半成品 的输转 损失。
2020/9/25 (6)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析 在装置物料平衡与半成品物料平衡基础上对企业有关指标重
新进行归类组合，从原料投入、综合商品量、企业自用、加工损 失、库存增减等方面，分析企业投入产出比例、物料损失状况。
生产装置加工损失。指各装置的损失之和。主要包括装置泄漏、 脱水损失、设备检修损失和 酸性水带油等。
半成品输调损失。指输转、调合、储存等过程的损失。炼油产品多为挥发性产品，在油品倒 罐、调合过程中，由于油品挥发造成油品损失，尤其是轻质油品在储罐储存过程中挥发损失 较大。
酸碱渣和白土渣带油及其他损失。指在生产过程中产生的酸渣、碱渣、白土渣带油及其他损 失 。主要是指在汽油脱硫、润滑油白土精制、石蜡白土精制过程中酸渣、碱渣、废白土中携 带一定量的油品，且这部分油品无法回收，造成油品损失。
炼油企业物料分析基本平衡关系式
2020/9/25 (7)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 原油加工量 直接进入常减压装置和二次加工装置加工的原油量。
✓ 外购原料油（气）加工量 除原油外的其他原料投入量 购入的进入常减压装置或深度加工装置加工的原料油。 购入的直接加入半成品中的调合组分，如MTBE、芳烃等。 购入的用于生产氢气、MTBE或其他调合剂原料。 从本企业内部化工板块转入炼油板块的原料量。
大庆石化公司炼油厂物料平衡及生产工艺简介
炼油厂 2011年8月
目录
➢炼油厂简要介绍 ➢炼油物料平衡 ➢炼油技术经济指标 ➢炼油厂主要加工流程
2020/9/25 (2)
炼油厂简要介绍
1963年建成投产，经过四十多年的生产建设,发展成为集燃料油、润滑 油为一体的炼油企业，除生产汽、煤、柴、润、石蜡以外，并为化工区 提供原料。
2020/9/25 (9)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 原油加工损失
指炼油厂在原油加工过程中的全部损失量。
瓦斯跑损。指气态物质在生产中的排放或跑损数量。主要是火炬排放损失，装置的烃类气体 排放到火炬，是由于操作不正常、泄漏、维持装置平稳操作放空引起的。
污水含油损失。指对生产系统排放的污水经隔油、浮选、生化等处理后，达到污水排放环保 标准的污水含油数量。
2020/9/25 (10)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
✓ 半成品及原料库存增减 指半成品、原料油的期末、期初库存差额。 半成品。指调合成汽、煤、柴、润之前的相应组分油。 原料油。指炼油企业自产的作为进一步加工的原料油，如：蜡油、渣油 等。
✓ 其他损失 指在原油加工过程中因自然灾害、事故跑冒、清罐等造成的半成品及原料
2020/9/25 (5)
炼油物料平衡
炼油生产装置物料平衡 原料投入=产品产出+加工损失
加工损失包括：加工过程的自然损耗；在精度范围内的计量误差；加工过程的非 自然损耗，如跑、冒、滴、漏等无法计量部分。
炼油产成品、半成品物料平衡
全部炼油产成品、在制品、半成品为核算对象，按不同品种分别核算收、支平衡。
比例(%) 93.97 4.44 0.17 2.08 0.13 11.62 1.70 6.34 3.58 22.30% 4.44% 73.38% 22.18% 4.13%
2020/9/25 (13)
炼油物料平衡
项目 8 柴油
其中：+5# ‘0# ‘-10# ‘-35#
9 石油焦 10 硫磺 11 丙烷 12 润滑油基础油 13 石蜡 14 混合碳六 15 燃料油 16 商品原料油