水溶性丙烯酸树脂 (2)
丙烯酸树脂简介
0.14
-10
222
120 160 （0.938kP a）
0.976－ 0.996
1.477
0.15
155
254
0.872
1.455
-65
6
单体名称
相对 沸 点（℃） 相对密度(d25) 分子质量
折光率 （n25D）
溶解度（份 /100份水， 25℃） 0.03 7.35
玻璃化温度 ( ℃)
苯乙烯 丙烯睛
R1 R2 C R3
12
O
COO CH2
叔碳酸缩水甘油酯具有低粘度、高沸点、气味淡等特点。其主要特性 为：环氧当量：244~256；密度(20℃)：0．958～0．968g／ml；粘度 (25℃)：0．71cPa· s；沸点：251～278℃；蒸汽压(37．8℃)：899.9Pa； 闪点：126℃；凝固点＜－60℃。 叔碳酸缩水甘油酯的环氧基有很强的反应性。对涂料用树脂最有用 的反应是其与羟基、羧基和胺基的反应。环氧基的反应性使之能在常规温 度下进入聚酯、醇酸树脂、丙烯酸树脂大分子链中，反应几乎是定量的， 副反应很少，这就为制备分子量分布窄和低粘度的高固体份涂料树脂提供 了原料支持。 叔碳酸乙烯酯最早由壳牌公司开发，商品名Veova（或简称为VV）， 主要用途是与醋酸乙烯酯（丙烯酸丁酯等单体）共聚制成乳液，配制乳胶 漆。这种乳胶漆在我国应用较少，但是在欧洲却是极为普遍的产品，叔醋 乳液占西欧建筑乳液市场的近30％。
折光率 （n25D） 1.4185 1.401 1.404 1.416 1.412 1.4110 1.4080 1.4100 1.460① 1.4332 1.4332
溶解度 （份/100份 水，25℃） ∞ 5 1.5 0.15 0. 2 0.21 0.15 1.5
丙烯酸树脂
丙烯酸树脂一、丙烯酸树脂定义：以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂。
二、丙烯酸树脂分类1、根据组成成分：丙全树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）树脂等。
2、根据成膜特性：热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
热塑性丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质（常为水）挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有发生化学反应，缺点是涂膜的耐溶剂性较差；热固性丙烯酸树脂也称为反应交联型树脂，其成膜过程中伴有几个组分可反应基团的交联反应，因此涂膜具有网状结构，因此其耐溶剂性、耐化学品性好，适合于制备防腐涂料。
三、丙烯酸单体单体名称功能甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸乙酯苯乙烯丙烯睛提高硬度，称之为硬单体。
丙烯酸乙酯丙烯酸正丁酯丙烯酸月桂酯丙烯酸-2-乙基己酯甲基丙烯酸月桂酯甲基丙烯酸正辛酯提高柔韧性，促进成膜，称之为软单体。
丙烯酸-2-羟基乙酯丙烯酸-2-羟基丙酯甲基丙烯酸-2-羟基乙酯甲基丙烯酸-2-羟基丙酯甲基丙烯酸缩水甘油酯丙烯酰胺N-羟甲基丙烯酰胺N-丁氧甲基（甲基）丙烯酰胺二丙酮丙烯酰胺（DAAM）甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯（AAEM）二乙烯基苯乙烯基三甲氧基硅烷乙烯基三乙氧基硅烷乙烯基三异丙氧基硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷引入官能团或交联点，提高附着力，称之为交联单体。
丙烯酸与甲基丙烯酸的低级烷基酯苯乙烯抗污染性甲基丙烯酸甲酯苯乙烯甲基丙烯酸月桂酯丙烯酸-2-乙基己酯耐水性丙烯睛甲基丙烯酸丁酯甲基丙烯酸月桂酯耐溶剂性丙烯酸乙酯丙烯酸正丁酯丙烯酸-2-乙基己酯甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯保光、保色性丙烯酸甲基丙烯酸亚甲基丁二酸（衣康酸）苯乙烯磺酸乙烯基磺酸钠AMPS实现水溶性，增加附着力，称之为水溶性单体、表面活性单体。
四、丙烯酸的共聚改性1、共聚目的：（1）改进树脂的Tg（2）调节树脂极性、溶解性、机械力学性能，如丙烯酸，甲基丙烯酸可改进漆膜与底材的附着力；（3）引进官能团，用以和交联剂反应形成交联结构，主要功能单体有：丙烯酸羟乙酯（羟丙酯），N-羟甲基丙烯酰胺，引入-OH 丙烯酸，甲基丙烯酸，亚甲基丁二酸，引入-COOH 使共聚物成为水溶性，改进树脂附着力，与有关交联剂发生反应。
透明亲水丙烯酸树脂防雾材料的制备及应用研究
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ １ ＯＯｏ Ｃ ｉｎ ４０ ｍｉｎ．
５ Ｔｈｅ ａｎｔｉｆｏｇｇｉｎｇ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｉｓ ａｓｓｅｓｓｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒａｃｔ ａｎｇｌｅ ａｎｄ
ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｏｆ ｆｉｒｓｔ ｆｏｇｇｉｎｇ ｏｎ ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｇｌａｓｓ．砀ｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ
亲水丙烯酸树脂是一种新型的高科技材料，从物理机理上降低材料表面与水 的接触角。从环保角度出发，开发了一种用水稀释的采用乙醇为溶剂进行溶液共 聚的无毒、无污染的环保型、长效的亲水性丙烯酸共聚树脂亲水防雾材料。
１．１透明材料防雾涂料研究的意义
硅酸盐玻璃类等透明材料是人们同常生活、工作和生产必不可少的材料。这 些材料在一定的环境中的雾化给人们带来诸多不便，在有些情况下会给人们带来 严重危害，造成严重后果。
降低丙烯酸树脂粘度的方法
降低丙烯酸树脂粘度的方法
降低丙烯酸树脂粘度的方法有以下几种：
1.添加稀释剂：市面上有多种稀释剂可用于稀释水溶性丙烯酸树脂，如醇类、醚类、酮类、酯类等，可以有效地破坏树脂分子间的相互作用力，从而改变其流动性和粘度。
但需要注意稀释剂的用量和质量，过多的稀释剂可能会对丙烯酸树脂的品质造成影响。
2.改变温度：温度是影响水溶性丙烯酸树脂粘度的重要因素。
当温度升高时，树脂中分子间的相互作用可以得到破坏，从而粘度降低。
但不同类型的丙烯酸树脂对温度的响应不同，需要通过实验确定最适宜的温度。
3.调节粘度的工艺措施：除了以上方法外，还可以通过调节粘度的工艺措施来实现。
例如，通过添加溶剂来调节粘度，溶剂的添加可以降低丙烯酸树脂的浓度，从而减小分子间的相互作用力，降低粘度。
还可以通过改变固化条件等方式来实现粘度的调节。
需要注意的是，以上方法仅供参考，具体操作需根据实际情况进行调整。
同时，使用过程中需注意安全问题。
丙烯酸乳液与水溶丙烯酸树脂起反应的原因
丙烯酸乳液与水溶丙烯酸树脂起反应的原因
丙烯酸乳液与水溶丙烯酸树脂发生反应的原因是由于它们之间的化学反应能够在水介质中进行。
具体来说，丙烯酸乳液是由丙烯酸单体、表面活性剂、乳化剂及其他助剂组成的乳液状物质。
而水溶丙烯酸树脂是由丙烯酸单体通过聚合反应形成的水溶性高分子树脂。
当丙烯酸乳液与水溶丙烯酸树脂混合时，丙烯酸单体会发生自由基聚合反应，将两种物质中的丙烯酸单体逐渐聚合成高分子聚合物。
这个反应是通过链转移反应和共聚反应进行的。
链转移反应指的是当聚合物链上的自由基与乳液中的其他物质发生反应，从而导致链的分解或链的转移至其他分子上。
这些链转移反应可以产生活性链，使聚合反应继续进行。
共聚反应指的是丙烯酸乳液中的丙烯酸单体与水溶丙烯酸树脂中的丙烯酸单体同时发生聚合反应。
这种反应可以在水溶液中进行，使得两种物质中的丙烯酸单体逐渐聚合成高分子聚合物。
丙烯酸乳液与水溶丙烯酸树脂能够发生反应的原因是它们中的丙烯酸单体在水介质中可以进行自由基聚合反应，从而将两者中的丙烯酸单体聚合成高分子聚合物。
这种反应能够在水溶液中进行的特点使得它们能够充分混合并形成均匀的体系。
水溶性丙烯酸树脂 (2)
水溶性丙烯酸树脂——酒瓶漆丙烯酸树脂是由丙烯酸及丙烯酸酯类单，在一定条件下共聚而成的线性高分子树脂。
水溶性丙烯酸树脂之所以具有水溶性，是因为在树脂合成过程中，引进了亲水性基团—羧基、羟基、氨基、酰胺基等。
为了进一步增加树脂的水溶性，加胺中和成盐而获得水溶性，然后加水稀释得到水溶性丙烯酸树脂。
与传统的溶剂型涂料相比，水溶性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。
水溶性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。
水溶性丙烯酸树脂是制备环保型水溶性丙烯酸酯涂料、水性油墨、水性胶黏剂等的基础树脂材料，可作为成膜连接料，可广泛用于水性涂料、纸张、纺织品（天然和人工合成）表面处理剂、皮革上光剂、胶黏剂等配置的主要原料。
在施工过程中，可采用喷涂、辊涂、刷涂等方式涂装。
（1）聚合反应：丙烯酸及其酯在引发剂作用下聚合成嵌段丙烯酸树脂共聚物。
（2）成盐反应：嵌段丙烯酸树脂共聚物用氨水或有机胺中和，生产嵌段丙烯酸树脂的铵盐（3）聚合物玻璃化温度：无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）称玻璃化转变。
发生玻璃化转变温度范围近似中点称为玻璃化温度。
对于涂料用丙烯酸树脂，其玻璃化温度的设计是非常重要的。
因为其玻璃化温度直接影响涂料的最终性能。
一般而言，玻璃化温度高的硬度和光泽就高，但往往也比较脆。
为了使聚合物有较好的的施工和涂膜性能，需要对聚合物的配方进行设计。
一个由不同单体构成的聚合物，其玻璃化温度可以由其多组分的玻璃化温度加和而成。
通过设涂料树脂的玻璃化温度，就可以确定软硬单体的配比。
酒瓶漆是近年来发展较快的涂料品种，其要求耐醇、耐碱、耐水煮、硬度高、装饰性好，目前国内常用酒瓶漆树脂为环氧树脂和羟基丙烯酸树脂，基本属于溶剂型，不仅污染环境，也会影响操作人员健康。
随着环保法规的不断强化，促使涂料向“4E”方向发展，尤其是以水为分散介质和稀释剂的水性涂料是涂料发展的一个重要方向。
丙烯酸树脂课件
4
第二节 原料 丙烯酸类及甲基丙烯酸类单体是合成丙烯酸树 脂的重要单体。 脂的重要单体。 MMA：硬单体 ： BA：软单体 ： 均聚物难满足成膜物要求： 均聚物难满足成膜物要求： PMMA：太脆， ：太脆， 聚丙烯酸丁酯：太软，粘，可做粘合剂，不宜作涂 聚丙烯酸丁酯：太软， 可做粘合剂， 料 二者共聚物最常用，称为全丙涂料。 二者共聚物最常用，称为全丙涂料。
Wn 1 W1 W2 = + +L+ Tg Tg 1 Tg 2 Tgn
W 其中， 为第i种单体的质量分数 T 为第i种单体对应均聚 种单体的质量分数， 其中， i 为第 种单体的质量分数， g i 为第 种单体对应均聚 物的玻璃化温度，单位用K。 物的玻璃化温度，单位用 。
12
三、 引发剂的选择 溶剂型丙烯酸树脂的引发剂主要有过氧类和偶氮类两种。 溶剂型丙烯酸树脂的引发剂主要有过氧类和偶氮类两种。 为了使聚合平稳进行， 为了使聚合平稳进行，溶液聚合时常采用引发剂同单体混 合滴加的工艺 四、溶剂的选择 用作室温固化双组分聚氨酯羟基组分的丙烯酸树脂不能使 用作室温固化双组分聚氨酯羟基组分的丙烯酸树脂不能使 用醇类、醚醇类溶剂，以防其和异氰酸酯基团反应， 用醇类、醚醇类溶剂，以防其和异氰酸酯基团反应，溶剂中含 水量应尽可能低，可以在聚合中使溶剂回流带走体系中的水分。 水量应尽可能低，可以在聚合中使溶剂回流带走体系中的水分。 常用的溶剂为甲苯、二甲苯，可以适当加些乙酸乙酯、 常用的溶剂为甲苯、二甲苯，可以适当加些乙酸乙酯、乙酸丁 酯。 环保涂料用溶剂不准含 三苯” 通常以乙酸乙酯、 用溶剂不准含“ 环保涂料用溶剂不准含“三苯” ，通常以乙酸乙酯、乙酸 丁酯（ ）、丙二醇甲醚乙酸酯 丁酯（BAC）、丙二醇甲醚乙酸酯（PMA）混合溶剂为主。 ）、丙二醇甲醚乙酸酯（ ）混合溶剂为主。 氨基烘漆用羟基丙烯酸树脂可以用二甲苯、 氨基烘漆用羟基丙烯酸树脂可以用二甲苯、丁醇作混合溶 剂。
丙烯酸树脂的配方设计原则
使共聚物成为水溶性，改进树脂附着力，与有关交联剂发生反应。
所以，应根据涂膜的使用要求，选择合适的单体对共聚物进行分子设计并通过实验，研制符合要求的涂料用树脂使我们研发人员追求的目标。
五、丙烯酸树脂的配方设计原则
鑫华良丙烯酸树脂及其涂料应用范围很广，因此其配方设计是非常复杂的。基本原则主要遵循以下几点：
丙烯酸树脂的配方设计原则
一、丙烯酸树脂定义
以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂。
二、丙烯酸树脂分类
1、根据组成成分：丙全树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂、叔丙(叔碳酸酯-丙烯酸酯)树脂等。
2、根据成膜特性：热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
3、热塑性丙烯酸树脂：其成膜主要靠溶剂或分散介质(常为水)挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有发生化学反应，缺点是涂膜的耐溶剂性较Байду номын сангаас;
4、热固性丙烯酸树脂：也称为反应交联型树脂，其成膜过程中伴有几个组分可反应基团的交联反应，因此涂膜具有网状结构，因此其耐溶剂性、耐化学品性好，适合于制备防腐涂料。
1、要针对不同基材和产品确定树脂剂型——溶剂型或水剂型;
2、根据性能要求确定单体组成、玻璃化温度(Tg)、溶剂组成、引发剂类型及用量和聚合工艺;
最后通过实验进行检验、修正，以确定最佳的产品工艺和配方。其中单体的选择是配方设计的核心内容。
三、丙烯酸单体
依据单体对涂膜性能的影响常将单体进行如下分类，以方便应用。
四、丙烯酸的共聚改性
共聚目的：
(1)、改进树脂的Tg
(2)、调节树脂极性、溶解性、机械力学性能，如丙烯酸，甲基丙烯酸可改进漆膜与底材的附着力;
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水溶性丙烯酸树脂
——酒瓶漆
丙烯酸树脂是由丙烯酸及丙烯酸酯类单，在一定条件下共聚而成的线性高分子树脂。
水溶性丙烯酸树脂之所以具有水溶性，是因为在树脂合成过程中，引进了亲水性基团—羧基、羟基、氨基、酰胺基等。
为了进一步增加树脂的水溶性，加胺中和成盐而获得水溶性，然后加水稀释得到水溶性丙烯酸树脂。
与传统的溶剂型涂料相比，水溶性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。
水溶性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。
水溶性丙烯酸树脂是制备环保型水溶性丙烯酸酯涂料、水性油墨、水性胶黏剂等的基础树脂材料，可作为成膜连接料，可广泛用于水性涂料、纸张、纺织品（天然和人工合成）表面处理剂、皮革上光剂、胶黏剂等配置的主要原料。
在施工过程中，可采用喷涂、辊涂、刷涂等方式涂装。
（1）聚合反应：丙烯酸及其酯在引发剂作用下聚合成嵌段丙烯酸树脂共聚物。
（2）成盐反应：嵌段丙烯酸树脂共聚物用氨水或有机胺中和，生产嵌段丙烯酸树脂的铵盐
（3）聚合物玻璃化温度：无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）称玻璃化转变。
发生玻璃化转变温度范围近似中点称为玻璃化温度。
对于涂料用丙烯酸树脂，其玻璃化温度的设计是非常重要的。
因为其玻璃化温度直接影响涂料的最终性能。
一般而言，玻璃化温度高的硬度和光泽就高，但往往也比较脆。
为了使聚合物有较好的的施工和涂膜性能，需要对聚合物的配方进行设计。
一个由不同单体构成的聚合物，其玻璃化温度可以由其多组分的玻璃化温度加和而成。
通过设涂料树脂的玻璃化温度，就可以确定软硬单体的配比。
酒瓶漆是近年来发展较快的涂料品种，其要求耐醇、耐碱、耐水煮、硬度高、装饰性好，目前国内常用酒瓶漆树脂为环氧树脂和羟基丙烯酸树脂，基本属于溶剂型，不仅污染环境，也会影响操作人员健康。
随着环保法规的不断强化，促使涂料向“4E”方向发展，尤其是以水为分散介质和稀释剂的水性涂料是涂料发展的一个重要方向。
羟基丙烯酸树脂固化后具有硬度高、漆膜丰满、附着力好、耐性突出的特点，是一种性能优良，用途广泛的保护和装饰性涂料，特别是在金属、木器、塑料、玻璃等领域。
少部分以水为溶剂的羟基丙烯酸树脂存在固含低、耐性差、漆膜装饰性不好等问题，不能够大量替代溶剂型羟丙树脂，因此提高水性羟基丙烯酸树脂的耐性和固含量以及装饰性是目前亟待解决的问题。
本文先采用溶剂聚合的方式、以叔碳酸缩水甘油酯(E－10P)调节粘度、以环氧树脂改善其性能，通过后期加水合成了高固含量的水性羟基丙烯酸树脂，并在水性酒瓶漆领域获得了良好的应用。
1 实验部分
1.1 原材料
甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、巯基乙醇、二丙二醇甲醚、N，N’－二甲基乙醇胺均为化学纯，国药集团化学试剂有限公司，叔碳酸缩水甘油酯(E－10P)，工业级，迈图高新材料集团;环氧树脂(E－20)，环氧值(eq/100g)为0.18～0.22，工业级，无锡树脂厂;氨基树脂(Cymel－325)，甲醚化氨基树脂，固体质量分数80%，美国氰特公司;二叔丁基过氧化物(DTAP)，化学纯，上海比尤化工有限公司，分散剂Tego745、润湿剂Tego245、消泡剂Tego810均为工业品，德国盈创工业集团。
1.2 实验仪器
IKA欧洲之星电子搅拌器，江西鼎技科学仪器有限公司;DiamondDSC，美国Perkin-Elmer公司;NDJ－3旋转粘度计，广州标格达实验仪器公司;GPC测定仪，Waters公司;光泽仪A－4528，毕克公司。
1.3 水性羟丙烯酸树脂的制备
在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中加入一定量的二丙二醇甲醚、正丁醇、环氧树脂E－20，升温至140℃，然后在4h内滴加混合单体和引发剂，滴加完毕后保温1h，然后补加少量引发剂，保温1h，降温，中和，加水过滤出料。
1.4 漆膜的配制
将合成的水性羟基丙烯酸树脂与氨基树脂按一定比例混合，加入钛白和其他助剂砂磨2h，在玻璃板上用100μm的涂布器涂布，先在80℃的烘箱中预烘5min，然后升至170℃烘20min，得到的漆膜进行下一步测试。
1.5 性能检测
1)树脂粘度测试
在25℃下使用NDJ－3旋转粘度计测定。
2)树脂分子质量检测
采用Waters公司的GPC测定仪测定，四氢呋喃做淋洗液，标准聚苯乙烯做校正曲线，柱温25℃，流速1.0mL/min。
3)漆膜性能检测
漆膜性能按照国家相关标准测试。
2·结果与讨论
2.1 引发剂用量对树脂的影响
引发剂用量不仅影响树脂的水溶性，而且对合成树脂的分子质量和分子质量分布具有很大影响，本实验选择对分子质量分布控制较好的DTAP为本次实验的引发剂。
从表1可以看出，提高引发剂用量会降低树脂的粘度和树脂分子质量，分子质量分布变宽，同时也会提高树脂的水溶性;但是引发剂过多，不仅会造成树脂分子质量分布变宽，影响树脂的最终性能，而且生产过程放热剧烈，影响聚合过程稳定性，此外制备的树脂气味大，生产成本过高。
在保证树脂水溶性的前提下，引发剂的质量分数在1.2%左右比较合适。
表1 引发剂用量对水性羟丙树脂性能的影响
2.2 E－10P对树脂粘度的影响
E－10P在高温下可以和丙烯酸发生酯化反应，从而形成一个庞大而疏水的叔碳酸酯结构，该结构能对交联提供位阻保护效应，从而防止水解，赋予聚合物优异的性能，如低粘度、耐酸碱、高光泽、漆膜韧性和饱满度等。
从图1中可以看出，随着E－10P用量的增加，树脂的粘度不断下降，考虑到价格的因素，E－10P质量分数在15%较合适。
图1 E－10P 对树脂水性羟丙树脂粘度的影响
2.3 环氧树脂用量对树脂性能的影响
环氧树脂的引入不仅能够提高树脂的附着力，而且会大幅度提高树脂的各种耐性，考虑到树脂的水溶性和耐性的平衡关系，本实验选择环氧树脂E－20来改性羟丙树脂。
从表2可以看出，随着环氧树脂E－20用量的增加，水性树脂的粘度在不断增加，树脂涂膜对玻璃的附着力和硬度也在不断增加，但水溶性降低，且用量过大时，漆膜在高温烘烤时黄变严重，这是因为环氧树脂E－20分子质量较大，可形成的接枝反应点相对较多，用量过多，接枝不完全，会发生树脂的相分离，产生不透明现象，另外E－20用量过大，和氨基树脂交联密度过大，交联过度，会造成涂膜变脆，因此综合考虑，环氧树脂E－20的质量分数在10%时所制备的涂膜性能较好。
表2 E-20用量对水性羟基丙烯酸树脂性能的影响
2.4 链转移试剂巯基乙醇对树脂性能的影响
链转移试剂通过链自由基的转移和终止来降低聚合度，不仅降低分子质量及其分布，而且能够提高树脂的水溶性。
图2是引发剂质量分数相同(1.2%)的条件下链转移试剂ME用量对水性羟丙树脂粘度的影响。
图2 巯基乙醇对水性羟基丙烯酸树脂的影响
从图2可以看出，随着ME用量的增加，树脂的粘度不断降低，当其质量解不超过0.3%时，粘度下降幅度减缓，同时ME用量的增加会导致树脂味道过大，同时链转移碎片增加，固化不完全，将导致漆膜性能下降，耐性降低。
综合考虑，ME质量分数为0.3%较好。
2.5 水性羟基丙烯酸树脂的技术指标及水性酒瓶玻璃漆的制备
按照以上要求制备的水溶性羟基丙烯酸树脂的技术参数见表3。
表3 水性羟基丙烯酸树脂的技术指标
将制备的树脂和固化剂氨基树脂配合，按照参考配方制备水性酒瓶玻璃漆。
水性玻璃漆的参考配方:水性树脂，55g;二丙二醇丁醚，6g;分散剂Tego745，0.2g;钛白粉，25g;氰特Cymel－325，9g;润湿剂Tego245，0.2g;消泡剂Tego810，0.15g;水，0.45g;总计，100g。
2.6 水性羟基丙烯酸酒瓶漆烘烤涂料的性能
将制备的水性玻璃漆用100μm的涂布器在玻璃板上涂布，玻璃板事先除尘出油。
先在80℃的烘箱中预烘5min，然后升至170℃烘20min，对得到的漆膜进行性能测试，测试结果见表4。
表4 水性玻璃漆涂层性能检测
从表4可以看出，用制备的水性树脂配制的水性酒瓶漆各种耐性好、光泽高、附着力优异、耐水煮，完全达到玻璃酒瓶漆的应用要求。
3·结论
1)确定了制备环氧改性羟基丙烯酸水分散体的工艺配方，即引发剂质量分数
1.2%，链转移试剂0.3%，E－10P质量分数15%，E－20质量分数10%。
2)通过引入E－10P和环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂，不仅能够控制树脂的粘度，而且能够得到性能优越的水性树脂，所配制的水性玻璃酒瓶漆具有优异的性能，完全可以替代目前大范围使用的溶剂型玻璃涂料。