锅炉技术措施
燃气蒸汽锅炉能效提升的关键技术及措施
燃气蒸汽锅炉能效提升的关键技术及措施燃气蒸汽锅炉是工业生产中广泛使用的一种热能转换设备，其能效的提升对于节约能源、减少排放、降低生产成本具有重要意义。
为了实现燃气蒸汽锅炉能效的提升，可以从以下几个关键技术和措施入手。
1. 锅炉热效率的提高锅炉热效率是衡量锅炉能源利用效率的重要指标，提高锅炉热效率可以有效提升能效。
关键技术包括优化燃烧系统、提高燃烧效率，增加热交换面积，利用节能材料等。
通过锅炉燃烧系统的优化，例如安装高效燃烧器、实施氧量控制等，可以提高燃烧效率并降低燃气消耗。
2. 废烟热回收技术的应用锅炉废烟热回收是利用废烟中的烟气余热，通过热交换设备将其回收利用的过程。
采用废烟热回收技术可以大幅度提高锅炉的能效。
常见的废烟热回收技术包括烟气余热锅炉、冷凝式烟气余热回收装置和烟气再循环等。
这些技术能够有效降低烟气温度，提高余热利用效率，进而提高整个燃气蒸汽锅炉系统的能效。
3. 锅炉控制系统的改进锅炉控制系统的改进是提高燃气蒸汽锅炉能效的重要措施之一。
优化控制系统可以实现对锅炉运行过程中的温度、压力、燃料供给等参数的精确控制，避免能量的浪费和过度消耗。
通过应用先进的控制算法和智能化控制技术，能够实现锅炉运行的最佳化，提高能效水平。
4. 锅炉节水技术的应用锅炉在使用过程中，除了消耗大量的燃气外，还会消耗大量的水资源。
因此，采用节水技术对于提升锅炉能效非常重要。
节水技术包括给水处理、回收利用锅炉排放废水、优化水处理剂的使用等。
通过这些技术的应用，可以实现节水、节能、降低排放的目的，提高综合能效。
综上所述，燃气蒸汽锅炉能效的提升需要从多个方面来考虑。
优化锅炉热效率、应用废烟热回收技术、改进控制系统以及采用节水技术都是关键的技术和措施。
通过这些技术和措施的综合应用，可以有效提高燃气蒸汽锅炉的能效水平，实现节能减排和成本降低的目标。
燃气锅炉运行维护和检修技术措施
燃气锅炉运行维护和检修技术措施燃气锅炉运行时，应采取预防性维护的措施予以管理，通过这些措施的影响，可提前发现锅炉中出现的安全隐患，并由工作人员进行维护，使得工作人员能够及早地将安全隐患进行处理，以此保证燃气锅炉后续可以安全稳定运行，对燃气锅炉运行与企业发展均具有重要意义。
有研究表明，对燃气锅炉进行预防性维护后，不仅能够降低运营成本，而且还会提升整个设备的可靠性（图1a））[2]。
所以，锅炉运行过程中应注重预防性维护，主要措施包括：①寿命诊断。
通过超声波噪声分析法、激光显微镜自动蠕变寿命评估法等方式，对锅炉的寿命予以检测，以此判断锅炉整体及各元件的剩余使用寿命；②预防维护支持系统。
该系统数据库内，包含各部位设计信息、历史运行信息、规格信息、图纸等信息，以这些信息为基础，与锅炉内部各监测装置实时采集到的数据予以对比，以此判断锅炉是否出现安全隐患；③多年材料的修补焊接。
当发现锅炉出现缺陷后，及时对锅炉各部位材料予以修补，修正锅炉中存在的缺陷，防止缺陷进一步扩大而影响锅炉运行的安全性与稳定性。
定期性维护现代燃气锅炉运行过程中，常采用定期性维护，即根据相关规定要求，定期对设备予以维护，是一种被动的维护，当锅炉出现故障后，才会对锅炉进行维护。
定期性维护主要包括两个方面：①日常维护，即每天各班组交接时，下一个班组的成员对锅炉设备进行粗略的检查，判断锅炉设备是否出现问题，并将检查结果详细记录下来；②周期性检查，即锅炉设备经过一个周期的工作后，按照规定将锅炉调停，然后对锅炉内部各元件予以详细且全面的检查，以此判断锅炉内部元件是否出现损伤，若发现损伤，及时予以更换，确保锅炉设备无任何问题后，重新将锅炉启动。
但通过大量实践研究表明，定期性维护虽然具有一定作用，但发挥到的作用有限，依然会对锅炉设备的运行效率造成干扰所以，在定期性维护的基础上，必须增加预防性维护手段。
检修措施故障检修针对故障发生的原因与具体情况，采取不同的方式予以处理：（1）燃烧器点火棒无法点火。
锅炉大修技术措施
锅炉大修技术措施分钟应保持不变，各部件无漏水现象。
6、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
（五）、热工仪表、保护装置安装1、安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。
2、装设弹簧管压力表应符合下列要求：1）表体位置端正，便于视读。
2）刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。
3）压力表管路不保温。
3、装射风压表应符合下列要求：1）敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。
2）风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。
4、阀门应逐个用清水进行严密性试验，试验压力为3.44MPa。
应以阀瓣密封不漏水为合格。
5、锅炉安全阀的安装应符合下列要求：1）安全阀应逐个进行严密性试验。
2）锅筒上安全阀的始起压力分别1.04和1.06倍的工作压力。
3）安全阀必须垂直安装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。
4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。
6、装设固定管式吹灰器应符合下列要求：1）装设位置与设计位置的偏差不应超过±5毫米。
2）各喷嘴应处在管排空隙的中间。
3）吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。
（六）、连排、定排膨胀器安装：参照设计图纸，按厂家提供的技术标准和要求施工。
（七）、低位热力除氧器安装：参照设计图纸按厂家提供的技术标准和要求施工。
（八）、链条炉排链条炉排按图拼装，并拆下调风，落灰护板，在内部版上使左右支座与支架焊接，拼装结束后校正水平，使其左右倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫平，就位后，安装落灰装置、调风装置，使其开关灵活，无卡死现象。
（九）、管道系统的安装1、用户根据技术文件图样要求，进行备料工作。
2、用户根据出厂的管道阀门仪表图样进行拼接安装，锅炉范围内循环连通管，焊接起点到弯头的距离制造厂家考虑到热膨胀的要求，施工单位不宜随便变更连接尺寸，以确保锅炉的正常膨胀温度。
安装锅炉安全技术措施正式版
安装锅炉安全技术措施正式版锅炉作为工业生产和生活的重要设备，如果在安装和使用过程中不重视安全技术措施，将给生产和生活带来巨大的风险。
因此，正确的安装锅炉安全技术措施，是确保锅炉能够安全、高效运行的关键。
下面，我将详细介绍锅炉安装过程中需要采取的一些重要技术措施。
首先，锅炉安装前需要对安装场地进行仔细勘测和选址。
选址应避开易燃易爆和有毒有害物质的场所，确保周围环境没有交叉感染的危险。
同时，安装场地应平整、坚实，远离易燃材料和爆炸品，能够容纳锅炉设备，并且操作人员能够进行安全维护。
其次，锅炉在安装过程中需要进行严格的质量检验和试验。
首先，要进行安装单位的资质审查，确保安装单位具备合法运营资格和施工经验。
然后，在安装前对锅炉设备进行质量检验，包括材料、设备以及所涉及的配件。
在安装完成后，还要进行压力试验和性能试验，确保锅炉的使用安全性和稳定性。
在锅炉管道布置过程中，要严格按照相关标准和规范进行布置。
管道应有足够的支撑和固定装置，能够承受锅炉系统内的各种荷载。
布置时要避免管道弯曲和拐弯过多，尽量减少阻力损失，确保流体的流通畅顺。
同时，还要设置必要的安全阀、温度计、压力表等设备，以便进行监控和调节。
此外，在锅炉安装过程中，还需要注意与其他系统的协同工作。
比如，在接入燃气系统时，要确保燃气管道的正常通风和排放。
在接入电力系统时，要保证电源接触的可靠性和稳定性。
在与水处理系统协同工作时，要遵循相应的水质标准和处理要求，以保护锅炉内部金属材料的耐腐蚀性。
最后，锅炉安装后，要进行全面的安全培训和操作指导。
培训内容主要包括锅炉的使用方法、维护保养、故障排除等。
对操作人员要进行相关岗位培训和岗位定期检查，确保能够熟练掌握操作技能和紧急处理措施。
综上所述，锅炉安装过程中的安全技术措施不能忽视。
只有正确选择安装场地、严格进行质量检验、合理布置管道、与其他系统协同工作，并进行全面的培训和指导，才能确保锅炉在安全、高效运行的同时，最大限度地减少事故的发生。
锅炉运行的安全管理技术措施正式版
锅炉运行的安全管理技术措施正式版锅炉是工业生产中常用的热能设备之一，它的安全运行对于保障生产和工人的安全至关重要。
下面将详细介绍锅炉运行的安全管理技术措施。
首先，在锅炉的安全管理中，应严格遵守相关安全法规和标准，如《锅炉及压力容器安全管理条例》、《锅炉安全技术监察规程》等，确保操作的合法合规。
其次，锅炉的操作人员必须持有合格的操作证书，具备相关的技术培训和操作经验，在操作前应进行必要的检查和维护，确保锅炉的正常运行。
同时，锅炉的操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改或忽视安全保护装置的功能，确保锅炉的安全运行。
另外，锅炉的安全管理中，需要定期进行锅炉的检测和维护。
首先是定期的压力测试，确保锅炉的压力设定在正常范围内。
其次是锅炉的水质测试，保证水质处于正常水平，避免水垢和锈蚀对锅炉的危害。
此外还需要定期对锅炉的各个部件进行检查和维修，确保密封和安全装置的完好性，及时更换老化和损坏的部件。
另一个重要的安全管理措施是锅炉的停炉检修。
锅炉在运行一段时间后，会积累一些污垢和烟灰，降低热效率并可能影响正常运行。
因此，定期停炉进行检修是必要的。
停炉检修期间，应对锅炉进行全面的清洗、检查和维修，确保锅炉的各个部件在工作时安全可靠。
最后，应加强对锅炉的监控和远程监控。
安装监视器和报警装置，对锅炉的压力、温度、水位等参数进行实时监测，一旦出现异常情况及时报警并采取相应措施。
同时，利用远程监视技术，对锅炉的运行状况进行远程监控和调整，及时发现和处理问题。
综上所述，锅炉运行的安全管理技术措施包括遵守相关安全法规和标准、操作人员的培训和操作证书要求、定期检测和维护、停炉检修以及监控和远程监控等。
只有全面实施这些技术措施，才能确保锅炉的安全运行，保障工业生产和工人的安全。
锅炉停炉检修安全技术措施
锅炉停炉检修安全技术措施前言锅炉是工业生产中常见的设备之一，它的安全性对于生产和工作人员的安全来说是至关重要的。
锅炉的停炉检修是保障锅炉安全运行的必要措施。
在停炉检修过程中，应当加强安全技术措施的落实，确保工人的生命财产安全。
停炉检修前的准备在实施锅炉停炉检修之前，应当制定详细的维修计划。
维修计划应包括以下内容：1.维修工作的内容和范围；2.维修工作的时间安排；3.维修工作的人员组成；4.维修工作所需的材料、工具和设备；5.维修工作的安全技术措施。
在制定维修计划的过程中，应当考虑以下几个方面：安全风险评估与控制在制定维修计划之前，应当对锅炉运行状况进行评估，并确定可能存在的安全风险。
在制定维修计划的过程中，应考虑如何控制和消除这些安全风险。
人员安排在制定维修计划的过程中，应当安排专业的维修人员参与。
维修人员应当具备相关专业知识和技能，能够熟练操作和维修锅炉。
工具装备在制定维修计划的过程中，应当确定所需的工具装备。
这些工具装备应当符合相关标准要求，具备安全防护功能，避免安全事故的发生。
停炉检修的具体操作停炉操作在停炉时应先将燃料供应系统上开关位置关闭，并将所有阀门调整到关闭状态，同时将电源开关切断。
洁净水供应系统、锅炉安全阀、各类减压器和调节器等按照要求运行到稳定状态。
因此，对于维修锅炉而言，停炉时的操作非常重要，必须保证所有设备和系统处于关闭状态。
进行检修在进行锅炉检修时，应遵守以下基本原则：1.操作前应做好安全检查，确保所需工具齐全；2.操作时应服从指挥，遵循安全要求；3.在操作过程中，应注意操作规范，严格按照操作规程进行操作。
安全技术措施锅炉停炉检修时需要加强安全技术措施的落实，主要包括以下几个方面：安全措施的落实在锅炉检修过程中，应严格执行安全手续，确保安全措施落实。
应按照操作要求安排好检修工作人员，明确每个人的职责，制定好岗位聘用制度。
现场安全管理现场安全管理应得到重视，要求每个工作人员严格执行相关安全工作制度，如“三重一大”制度、岗前安全培训制度、安全生产教育、现场安全巡视以及专项安全检查等。
锅炉燃烧稳定措施
锅炉燃烧稳定的技术措施某电厂#1、#2 锅炉是采用英巴技术生产的世界首批“W 火焰”超临界变压直流锅炉，无成熟的工业现场运行经验可以借鉴，机组在运行中均浮现前墙上部水冷壁严重超温的现象，鳍片拉裂。
经停炉检查后发现锅炉前墙上部水冷壁中间管排发生局部变形、水冷壁鳍片撕裂等设备缺陷，安全生产形势严峻，为保证锅炉稳定运行特制订本措施：一、总则运行人员要充分认识直流炉热容量小，参数变化快、幅度大的特点。
燃料、给水、减温水的调整操作应缓慢、小幅进行，做到精调、细调。
锅炉各参数(给水量、给煤量、磨煤机料位、磨煤机容量风、氧量、汽温、汽压、负荷、过热度等)是一个相互联系的整体，调节时要综合考虑，全面分析，调整其中一个参数时，要充分考虑到对其它参数的影响，监盘时严密监视参数的变化趋势，对参数的控制要做到超前调整，监盘人员之间要做到随时相互联系、相互协调,充分发挥主动性，敢于摸索，善于总结分析。
二、锅炉燃烧稳定的技术措施1、减少 W 火焰锅炉热偏差的技术措施机组正常运行中严格控制各燃烧器二次风量均衡，维持各台磨煤机的一次风量一致，维持炉内空气动力场的稳定性。
在运行中，就地观测一次风刚性的强弱，保持一次风适当的刚性，调整火焰中心位置以满足受热面要求。
根据煤粉细度、火焰中心、燃烧稳定性进行调整动态分离器转速。
运行中要注意各台磨煤机出力要均匀，保持同一台磨煤机所属两台给煤机出力基本一致，两侧容量风开度要基本一致。
通过火检信号强度和观火孔的观察，判断炉膛火焰的“偏烧”程度，适当调整下二次风，保证炉膛的火焰中心的位置。
严格控制锅炉水冷壁任意相邻两根管子之间的壁温差不超过50 ℃，任意不相邻两根管子之间的温差不超过100℃。
2、过剩空气系数调整通过对过剩空气系数调整试验，使锅炉燃烧获得最佳配风量，确定省煤器出口最合适过剩空气系数值。
在额定负荷下，保持二次风配风方式不变，改变总风量，使省煤器出口过剩空气系数分别在不同工况(设计过剩空气系数附近)下进行调整。
锅炉受热面检修技术措施
锅炉受热面检修技术措施
1.技术标准
《托克托发电公司锅炉防磨防爆管理办法》、《水冷壁技术标准》，《过热器技术标准》，《再热器技术标准》，《省煤器技术标准》等。
2.运行技术措施
保持B引风机运行，炉膛保持微负压。
3.检修技术措施
（1）受热面管道检修，一律使用切割机切管，禁止使用氧气、乙炔热切割。
（2）切管后立即用水溶纸封堵管口，严禁将异物落入管内。
（3）严禁错口焊接，错口不得超过。
管子偏折小于1/200。
（4）焊缝不能布置在弯头处，距离弯头起弧点大于150mm。
（5）使用电动破口机制作坡口，打磨焊口附近20mm内的内外管表面。
（6）管道焊接按照《焊接工艺卡》执行。
（7）不准在管壁上引弧，焊线不准有裸露部位，防止电焊灼伤管面。
（8）所有焊缝100%射线检验。
（9）更换新管前，进行材质光谱检查复核、外形尺寸复核。
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锅炉技术措施锅炉油枪定期投入试验规定由于机组长时间运行，油枪很少使用，油枪可能出现堵塞、无法投入等故障，严重影响锅炉安全性，为此制定油枪定期投入试验方案。
1. 每月10日、25日前夜进行12只油枪投入试验；2. 试验期间必须是B、C磨煤机运行，燃烧器摆角低于65％，防止摆角过大损坏油枪；3. 每次只能投入一只油枪，退出后再投入下一只，以便准确记录油枪出力，确认油枪是否堵塞；4. 投入第一只油枪前关闭燃油再循环门，全部油枪试验完毕后再开启，以减少该阀门动作次数。
5. 如遇到其他情况，无法保持B、C磨煤机运行，试验可以顺延至下一天；6. 试验项目：各油枪、点火器投入或退出是否正常，各油枪出力是否正常，各油枪油管是否漏泄；7. 启机与试验日期间隔时间小于7天时，不作此次试验。
防止启停制粉系统时锅炉灭火技术措施自从机组试运以来，启停制粉系统时多次发生锅炉灭火，严重影响机组安全经济运行，针对这种现象，发电部举行制粉系统操作方法大讨论，根据机组实际情况和讨论意见，增加以下技术措施，以避免发生锅炉灭火事故。
1. 磨煤机第一半磨停止前，必须先停止给煤机，关闭负荷风门，两分钟后停止磨。
2. 磨煤机第二半磨停止前，必须先停止给煤机，磨煤机进行部分抽粉，噪音信号控制在50％～60％，关闭负荷风门，两分钟后停止磨。
3. 如按2操作，正常低谷调峰启停时可以不进行该侧一次风管吹扫。
4. 如按1操作，该侧短时间停止时可以不进行该侧一次风管吹扫。
5. 如按1操作，该侧长时间停止时必须进行该侧一次风管吹扫。
6. 磨煤机跳闸后，必须进行一次风管吹扫。
7. 锅炉停炉或一次风管有检修工作时，必须进行一次风管吹扫。
8. 一次风管有堵管现象时，必须进行一次风管吹扫。
9. 吹扫A磨一次风管和启停A磨时，燃烧器摆角不许超过80％。
10. 吹扫时根据主汽压力、炉膛负压和一次风速变化情况，决定各一次风管吹扫时间和间隔时间，防止长时间吹扫造成炉膛温度下降较多。
11. 吹扫一次风管和启停磨煤机时，其对应的煤层着火能量必须满足，相邻侧磨煤机负荷风门开度不小于15％。
12. 启动第二半磨和停止第一半磨时，根据该侧PC门动作时间，以尽量减少运行侧总一次风量和分离器压力变化趋势为准，合理控制旁路风门开启和关闭速度。
13. 由于启停制粉系统可能跨值进行，启停磨操作严谨性直接关系到一次风管是否吹扫，各值应互相支持、信任。
锅炉低负荷稳燃运行技术措施锅炉低负荷稳燃运行技术措施一、目的：随着我国国民经济的迅速发展，用电峰谷差越来越大，迫切需要大容量发电机组参与调峰。
为了争取电网公司的低谷调峰奖励电量，提高发电量，满足两台机组同时运行晚间需要低负荷调峰工作的需要，特制定本预案。
二、目标：达到电网公司要求，机组最低负荷是额定负荷50％（175MW），燃烧稳定，不灭火，不投油，机组主、再热蒸汽温度510度以上。
三、存在问题：1. 机组没有真正按照要求进行最低稳燃试验，没有长时间在此负荷下运行；2. 没有在磨煤机不同组合方式下低负荷长时间运行；3. 运行人员没有低负荷运行经验；4. 带两层煤粉的磨跳闸后，锅炉肯定灭火；5. 煤质有时变化太大。
四、稳燃机理（运行方面）：1. 锅炉燃烧的稳定性除了与燃烧器本身的结构特性有直接关系外，合理的运行方式以及风、煤参数的控制也是燃烧稳定的关键。
2. 锅炉在低负荷运行时，应投入合理数量的燃烧器，投运原则是尽量保证所运行的燃烧器处于最佳风煤比状态；保证下层燃烧器所带负荷处于额定运行值，以保持下层燃烧器运行的稳定性，这一点对锅炉低负荷运行非常重要。
3. 随着负荷的降低，应相应增加炉膛出口过剩空气系数，以保证煤粉燃尽的需要，但过量空气系数不可过大，否则，反而会造成燃烧不稳定。
4. 随着负荷的降低，部分燃烧器的煤粉浓度也将降低，这时，应相应对一次风量进行调整，适当降低一次风速，以一次风不堵管，燃烧器着火点适当为准。
五、运行方式：1. 在磨煤机没有故障的前提下，采取启停A磨进行调峰；2. 投入机跟炉控制方式；3. 机组负荷低于210MW时进入低负荷稳燃阶段；4. 汽机采用部分进汽方式，＃3调门不开启，主蒸汽压力随机组负荷下降而降低，及时调整主汽压力设定值；5. 停第四粉层前，锅炉减负荷速率不要过快，负荷风门应慢慢减到0，稳定2分钟后，再停磨；6. 如A、B磨煤机运行时，停止A磨NDE侧运行；7. 如B、C磨煤机运行时，停止C磨DE侧运行；8. 如A、C磨煤机运行时，不进行低谷调峰，机组负荷不低于200MW；9. 机组负荷不许低于175MW；10. 加负荷需要投入第四粉层，必须在运行粉层达到最大出力或机组负荷在200MW时再投入。
六、技术措施：1. 加强燃煤的统筹调度和管理，尽量避免煤质的大幅度变化；2. 值长与燃料调度勤沟通，了解入炉煤质情况，合理安排上煤时间和质量，要保证晚间低负荷尽量用较好的煤；3. 保持磨煤机钢球装载量、煤位和出力在合理范围内，及时清理分离器，保证煤粉细度；4. 监视火检信号、炉膛负压、火焰电视，发现不稳定应及时调整燃烧或投入油枪；5. 监视主蒸汽流量必须大于450T/h，如出现调门突关防止运行粉层因点火能量不满足跳闸；6. 机组在低负荷阶段，如煤质差，给煤量达到磨最大出力仍无法维持负荷，应及时启磨；7. 煤质短时间剧烈变化，应及时调整磨煤机出力，保证机组负荷稳定，防止机组发生降出力和超压事故；8. 经常检查给煤机运行情况，在给煤机跳闸后，及时调整其它给煤机出力，观察火检情况，长时间无法恢复时启磨；9. 经常检查磨煤机运行参数，防止磨煤机跳闸，如磨煤机跳闸时应投入运行粉层对应的4只油枪；10. 监视分隔屏和后屏过热器金属壁温情况，及时调整一级减温水用量；11. 滑压运行时，负荷变化率尽量不大于１.5％/min（5.25MW/ min），主汽压力变化尽量不大于１.０MPa/min。
防止煤质突变造成锅炉灭火的技术措施入炉煤质变化较大时，影响锅炉燃烧，极易造成锅炉灭火事故，为此制定以下技术措施，保证锅炉燃烧稳定：1. 值长与燃料调度勤沟通，了解入炉煤质情况，合理安排上煤时间和质量，要保证晚间低负荷尽量用较好的煤；2. 根据锅炉厂提供的热力计算说明书，编制机组入炉煤煤质与负荷对应表，供操作人员了解煤质情况，调整燃烧；3. 操作画面上增加单位负荷煤耗参数点，使操作人员随时知道入炉煤质情况；4. 主、副值班员经常观察单位负荷煤耗参数，变化大时及时分析是煤质原因，还是给煤机问题；5. 机组负荷小于260MW且单位负荷煤耗大于7T/10MW，及时投油稳燃。
6. 对比各给煤机皮带称测量数据，发现偏差较大的及时校验，保证单位负荷煤耗参数的准确性；7. 在煤质不好时用一个大屏幕专门监视火检画面，如大量火检信号频繁闪烁，炉膛负压摆动，及时投油稳燃；8. 磨煤机的总一次风量设定值按照“总一次风量与给煤量关系曲线”进行调整，保持一次风速在最佳值范围内；9. 要求一层煤粉所带负荷在50MW~70MW之间，超过此范围的负荷调整要减少运行煤粉层数，提高煤粉浓度，保证炉膛火焰集中燃烧；10. 每天前夜高负荷时进行锅炉本体吹灰，减少落焦造成炉膛负压剧烈波动而影响锅炉燃烧；11. 低负荷时机组降压运行，停下层煤粉燃烧器，保证主再热蒸汽温度，降低燃烧器摆角角度，提高一次风刚度；12. 调整燃尽风摆角在合理位置，减少对火焰中心的扰动；13. 根据煤质挥发份含量，按照公式TMAX=1.667(82—Vdaf)±5℃，调整磨煤机分离器出口温度，保持在允许范围内的高限值；14. 给煤机给煤量总累加值超过9000T时清理分离器杂物，保证煤粉细度在合格范围内。
磨煤机出力调整规定为了降低炉渣和飞灰含碳量，科学地进行清扫分离器工作，减少清扫次数，提高清扫效率，特作以下规定：1. 单独增加各给煤机给煤量累加表和复位按钮。
2. 磨任一台给煤机累加值达到8000T（暂定）时，白班通知检修，夜间停磨清扫。
3. 除非磨煤机机械故障可以延期清扫，如煤质原因导致无法停磨清扫或停磨减负荷，考核值长。
4. 停磨清扫期间，磨煤机出力可以超过70T，但要注意磨煤机差压和噪音，防止堵煤或跑粉，必要时降低机组负荷。
5. 停磨的值将该磨给煤机累加表复位至零，其它时间禁止复位。
6. 根据磨两侧给煤机累加值，调整给煤机出力（两侧分离器温度偏差控制在10℃），尽量减少给煤机两侧累加值的偏差。
7. 停C磨调峰时可以先停NDE侧，再停DE侧。
机组运行方式调整方案为了提高再热蒸汽温度，降低燃烧器摆角，使锅炉低负荷时燃烧稳定，提高机组在低负荷时的效率，现对机组运行方式进行以下调整：一、机组采用定滑定运行方式：由于我厂未进行机组滑压运行热耗试验，只能参考华能南通＃２机组（与我厂汽机同类型）定滑压试验结果，结合我厂实际运行情况，按照以下方法进行滑压：1. 汽机部分进汽时：1.1 机组正常运行汽机尽量采用部分进汽方式；1.2 机组负荷降至汽机＃3调门关闭后，保持＃3调门不开启＃2调门开至最大状态，及时下调主汽压力设定值，主汽压力随机组负荷下降而降压；1.3 机组负荷达到180MW时，保持主汽压力；1.4 机组升负荷时上调主汽压力设定值，主汽压力随机组负荷升高而升压，直至主汽压力达到额定值；1.5 为防止调门突关，至少应投入机跟随方式。
2. 汽机全周进汽时：2.1 汽机经常出现调门突关、串轴增加、瓦温和振动增大情况时，汽机采取全周进汽方式；2.2 机组负荷在180MW～280MW进行滑压，其他负荷保持定压运行，见机组负荷－主汽压力对应表。
3. 注意事项：3.1 机组运行方式的改变过程中，机、炉间要密切配合，运行调整力求缓慢并留有一定的稳定时间，防止参数波动过大；3.2 滑压运行时，密切监视各受热面管壁和主、再热蒸汽温度，及时调整燃烧器摆角和一、二级减温水量分配比例，加强燃烧调整，保证不超温；3.3 滑压运行时，负荷变化率不大于3％/min（10.5MW/ min），主汽压力变化不大于0.6MPa/min；3.4 小指标统计时不扣除滑压运行时间段，主汽压力不再列入发电部小指标竞赛项目。
二、启停A磨煤机进行调峰：我厂锅炉设计是用A磨煤机进行调峰，因为种种原因一直未采用，导致低负荷停止C磨煤机后，为保持再热汽温燃烧器摆角上摆至最大，减弱一次风钢性，锅炉燃烧稳定性不好，抗干扰能力差，容易灭火，鉴于以上因素，决定启、停A磨煤机进行机组调峰:1. 为减少启停A磨煤机对锅炉燃烧的扰动，停磨时应进行部分抽粉（噪音信号在50％～60％）；2. 需要深度调峰时，再启、停C磨煤机DE侧；3. 原“启停A、B磨煤机时必须投油规定”作废，可以根据实际情况决定是否投油，仍执行启、停磨节油奖励办法；4. 清理分离器或检修磨煤机时除外。