触针接触式表面粗糙度测量仪
触针式表面粗糙度测量仪示值误差不确定度评定
XXXXX 作业指导书测量不确定度评定XXXXXX触针式表面粗糙度测量仪示值误差XXXX-0*-0*批准 XXXX-0*-0*实施触针式表面粗糙度测量仪示值误差测量不确定度评定1 校准方法（依据JJF1105-2003触针式表面粗糙度测量仪校准规范）触针式仪器的示值用一组标准粗糙度样板进行校准。
在仪器各取样长度上测量相应标准多刻线样板的a R 值，与标准多刻线样板检定证书上给出的0a R 值，比较得到相应测量条件下的仪器的示值误差。
2 标准样板与被校触针式仪器技术指标标准多刻线样板表面粗糙度样板技术指标见表一：触针式表面粗糙度测量仪技术指标见表二：3 数学模型从触针式仪器读出的示值为: a a a R R R ∆+=0 式中： 0a R —标准样板值；a R ∆—仪器的示值误差；即0a a a R R R -=∆4 方差与灵敏系数由测量数学方程可得:()()[]()()[]()0220222a a a a a c R u R c R u R c R u ⋅+⋅=∆式中：()a R u —与仪器有关的不确定度分量；()0a R u —与标准样板有差的不确定度分量；因为()1=∂∆∂=a a a R R R c ；()100-=∆∂=a a a R R R c ； 所以()()()0222a a a c R u R u R u +=∆ 5 实测记录实测记录见表三:6 不确定度分析因为标准的表面粗糙度样板，表面轮廓比较规则,因此影响a R 示值的不确定度来源主要有：()a 标准样板检定误差引入的不确定度分量1u ；()b 由于各种随机因素影响，使仪器示值不重复而引入的不确定度分量2u ；()c 被校仪器数字显示的量化误差引入的不确定度分量3u ；7 标准不确定度分量的评定()a 标准样板的扩展不确定度为%201⨯=a R a (这里0a R 为标准样板的检定值,下同),服从高斯分布(t 分布自由度为为∞→1v 的极限情形)。
SRM-1(A)型表面粗糙度测量仪 说明书
SRM-1(A)型表面粗糙度测量仪使用说明书宁波市科技园区联晟电子科技有限公司目录一．主要用途、使用范围——————————— 1二、 主要技术参数——————————————— 1三、产品主要结构概述————————————————— 3 1．测量仪总体结构————————————————— 3 2．主要部件概述—————————————————— 4 3．测量仪工作原理—————————————————7 四、安装与使用———————————————————— 8 1．使用前的准备与检查———————————————8 2．使用方法————————————————————9 3．注意事项———————————————————— 13 五．运输与贮存——————————————————— 14 附录一：表面粗糙度参数值与截止波长选取对照表附录二：新旧国标Ra参数值转化表附录三：简单故障自排表一、 主要用途、适用范围SRM-1(A)型表面粗糙度测量仪（以下简称“测量仪”）具备测量国标GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》规定的表面粗糙度评定参数之功能（Ra、Rz、Ry等参数的运算显示及打印），可配备标准、小孔、曲面等多种传感器，在测量附件支持下，可以测量平面、外圆、内孔、曲面、深孔、凹槽等形体制件的表面粗糙度；本测量仪产品测量范围宽，精度高，因此十分适合于生产现场计量（检验）站、企事业单位计量（实验）室，大中专学生实验室等对制件表面作较为精密的粗糙度测量之用。
测量仪可以在20±10℃温度范围和相对湿度不大于85%的条件下使用；测量仪工作时，在其附近不应有影响测量的强振动源和强电磁干扰源，不应有腐蚀性气体和较多尘埃存在。
二、 主要技术参数1. 测量参数：Ra、Rz、Ry2. 测量范围：Ra:0.025μm -6.30μm (曲面： Ra:0.025μm -1.0μm)Rz、Ry:0.100μm -25.00μm (曲面： Ra:0.100μm -6.3μm)3. 截止波长λc：0.25 mm、0.8 mm、2.5mm 可选4.显示器最小分辨数：0.001μm5. 量程设置：0.01μm 0-0.100μm（Ra）0.10μm -1.0μm（Ra）1.0μm -10.0μm（Ra）6. 测量行程：0.5 mm~13.5 mm7.评定长度：1倍,3倍,5倍取样长度8. 传感器测量速度：1.5mm/s(λc=0.25、0.8mm时)3.0mm/s(λc=2.5mm时)9. 传感器触针针尖半径：10μm±2.5μm ,5μm±1.0μm 可选10. 触针静测力及其变化率：静测力:≤0.016N测力变化率:≤800N/m 11. 传感器导头半径：标准、小孔传感器：≥40mm凹槽传感器≥20mm曲面传感器：≥0.25mm12. 系统误差：±10％（曲面：±15%）13. 示值变动性：≤6％（曲面：≤12%）14. 电源：AC 220V±22V，50Hz，0.5A15. 打印机：TPUP-A微型打印机（撞击式点阵打印）16. 测量仪基本配置尺寸：驱动器：130mm×80mm×68mm传感器：Φ6mm×55mm运算显示器：230mm＊240mm＊80mm注：SRM-1(A)型基本配置主要包括：标准传感器一支电机驱动器一台运算显示器（含打印机）一台Ｖ形工作块一块多刻线粗糙度校准样板一块信号线及信号控制线选件包括：立柱工作台、倾斜工作台、十字工作台、各种传感器、深孔测量附件、多刻线校准样板等三、产品主要结构概述1．测量仪总体结构测量仪主要由传感器、直线驱动器、运算显示器、测量工作台(立柱工作台、十字工作台、倾斜工作台 )等组成，其测量时的外形组合见图1和图2（配工作台）。
表面粗糙度测量仪的结构与工作原理
2205型表面粗糙度测量 仪
4.表面粗糙度测量仪的结构
传感器：传感器是表面粗 糙度测量仪测量表面粗糙 度的关键环节，核心部分 是由金刚石触针、导头和 测量信号变换器组成。其 作用是支撑触针，将触针 在被测表面法线方向位移 转换成电信号。
传感器
4.表面粗糙度测量仪的结构
传感器的导头与触针
4.表面粗糙度测量仪的结构 驱动装置：表面粗糙度测量仪的驱动装置是使传感器触针 沿被测表面作准确匀速直线或曲线滑行并测量取值的装置。
驱动箱
4.表面粗糙度测量仪的结构
驱动箱 1-启动手柄；2-燕尾导轨；3-启动手柄限位 器；4-行程标尺；5-调整手轮；6-球形支承
脚
4.表面粗糙度测量仪的结构
计量器具检定与调修
第六章 表面粗糙度测量仪的检定与调修 第一节 表面粗糙度测量仪的结构与工作原理
第一节 表面粗糙度测量仪的结构与工作原理
【教学内容】 ●表面粗糙度测量仪的结构
●表面粗糙度测量仪的工作原理
1.表面粗糙度测量仪的用途
表面粗糙度测量仪的用途：表面粗糙度测量仪可用来测量 平面、轴、孔和圆弧等各种形状工件的表面粗糙度。表面 粗糙度测量仪所测量的粗糙度参数Ra值范围为0.04~10um。 工件表面粗糙度值小于0.04um，大于10um时，使用表面 粗糙度测量仪测量工件表面粗糙度Ra值时，都会产生较大 的测量误差。
电器箱前面板 1-测针位移指示器；2-调
零旋钮；3-电源开关
4.表面粗糙度测量仪的结构 电箱后面板
3.表面粗糙度测量仪的类型 电感式传感器结构示意图
3.表面粗糙度测量仪的类型
压电式表面粗糙度测量仪：使用压电式传感器的表面粗 糙度测量仪称为压电式表面粗糙度测量仪，压电传感器的 原理是将微小的不断变化的尺寸参数转换成压电晶体表面 的电荷变化。压电晶体是一种具有压电效应的晶体。当它 沿一定方向受外力而变形时，其表面就会产生电荷；当外 力去掉后，晶体重新回到不带电状态。
表面粗糙度的测量方法
Ra、Rp、RSm、Rpk Rz、RΔa、RΔq、Rpc RΔa、RΔq、Rzjis、Rp
Rzjis、Rz、RΔa、RΔq、Rlr
Rv、负载曲线、Rmr、Rvk、Rδc、Mr2、RA2 Ra、Rv、Rvk、Rpc Rz
Rzjis、Rz、RΔa、RΔq、Rlr RΔq、Rq、Ra
Rp、负载曲线、Rmr、Rpk、Rsk Rz、Rv、Rvk
相应产品
参数示例
电镀面、虹面加工、雕花加工、各种镜面钢板
RΔq、Rq、Ra、Rku
封装、阀、阀门、气缸 薄膜、缎纹面、雕花评估、滚花
轴 / 轴承、离合器、薄膜、阀 块规、印刷电路板、
黏着面涂层衬底、电镀衬底
齿轮、门窗、孔 印刷用纸 轴承、齿轮 模具
透镜、镜头、棱镜 轴、轴承、活塞环、导轨
粗钢筋、曲轴、螺栓
光干涉法
● 可通过亚纳米的高度分辨率 （0.1 nm）测量大视野（多角） ● 测量时间短。
非接触式
采用焦点移动的图像合成法
● 角度特性佳 ● 测量时间短
共焦法
● 可通过亚纳米的高度分辨率（0.1 nm）进行测量 ● 角度特性佳 ● 高对比度图像的扩大观察
短处
● 样品表面会因测量力而留下瑕疵 ● 无法测量具有粘着性的样品 ● 无法测量比触针尖端半径还小的沟槽
如果凹凸越大，则该部分的手感越粗糙，光线也会发生漫反射现象，呈现出粗 糙的质感。反之，如果凹凸极小，则手感就会非常光滑，也会呈现光泽。
在表面粗糙度的测量中，可对该程度的凹凸进行数值化。因此，可对产品的手 感、质感或功能性等进行数值管理，使品质稳定。
铝切削面 铝磨损面
表面放大 3D 图像
表面放大 3D 图像
在图纸或产品技术信息的要求事项中指示基准长度时，将截断值 λc 设为所指示的基准长度。
表面粗糙度测量仪
型号 AKS No. 06960002 横向斧形测头，测量小轴（最大直径 10 mm），尖锐 边缘等
型号 BOS No. 06960003 测量小轴的测头（直径从 2.5 mm 起）
J-4
表面粗糙度测量仪
型号： CCS No. 06960004
• 最多可存储最后 50 个测量值
• 驱动单元有的具有导头，有的没有
• 容易更换的测头（霍耳效应技术）
销售项目
粗糙度测量仪
电磁兼容 塑料包装箱 合格证
06930000 06930001 06930002 06930003
Rugosurf 100 S，测头带有导头 Rugosurf 100 SF，测头没有导头 Rugosurf 100 S-CNOMO，测头带有导头 Rugosurf 100 SF-CNOMO，测头没有导头
• 易用的参数选择开关。
• 数字显示可方便快捷地读取结果。
• 具有数字输出，可方便地把数值直接传输到 TESA SPC 打印机或计算机。
测头的四个位置
铸造硬铝外壳
操作温度范围： 10 °C - 45 °C
存储温度： –20 °C - 65 °C 不配测头的主体设 备尺寸： 140 x 76 x 25 mm 不配测头主体设备 重量：≈ 435 g
06960021 06960022 06960023 06960024 06960025 06960026
06960027 06960028 06960029 04765008
EX100 RS-3 RS-0.8 RSGM RSGH RSGL
MESU AMU CP90
加长杆，100 mm (仅用于 STS 测头) 粗糙度样板，标称值为 Ra = 3 µm，3% (作为标准) 参考样板，标称值为 R = 0.7-0.8 µm，8%
MSA在粗糙度轮廓仪检测与监控中的应用
３ 试验结果及分析
（ ＆ ）％
判 断结 果
＜５ ＞３０％ 测量 系统 不 合 格 ．需 改 进 或 更 换
方差两部 分相加得 出 。设被测 量数据 的总方差为 ， 样本间的方差为 ，测量系统方差为 ，重复性方
差为 ：，再现性方差为 Ｏ－：，则对 （１）式求方差
５
若 没 有 其 他 选 择 ．测 量 系统 勉 强 可
量 误差 两部 分相 加 而成 ．即
Ｘ＝Ｘ。＋
（１）
和 均可看成随机变量。被测量数据的
、
总方 差一 般 由样本 间 的方差 和测 量 系统方 差两 部 分
相加 得 出 ．而测量 系 统方差 由重 复 『生方差 和再 现 ｌ生
表 １ 测 量 系统 能力判 别标 准
ＮＤＣ 研究变异
铰量 叁
引 言
粗糙度轮廓仪是 目前常用的一种接触式测量表 面粗糙度的仪器 ．其测量原理是利用金刚石触针在 被测 产 品表 面划 动 ，触 针上 下移 动 ．引起 传感 器 内 电量 的变 化 ．电变 化量 经计 算机 处理 可 直接读 出表 面 粗糙 度 的 Ｒａ值 ．或通 过记 录器 获 得 轮廓 放 大 图 从而测得 Ｒａ值
差 ）为 ＥＶ＝５．１５ｏ－ 及测 量 系统 的再 现性 （操 作人 员
变差 ）为 Ａ ：５．１５ｏ－ ，则 有
（ ） ＝（尸 Ｊ ＋（ＥＶ） ＋ｆ４ ）‘＝（Ｐ ） ＋（Ｒ＆Ｒ）‘ （３）
式 （３）中 ，（Ｒ＆Ｒ）一：（ＥＶ）。＋（Ａ ） 。 定 义 （Ｒ＆Ｒ１％＝（Ｒ＆Ｒ）／ 作 为评 价 测 量 仪 器 能否 被接 收和 被使 用 的重要 指数 判 断标 准 ： １） 当 （Ｒ＆Ｒ）％＜１０％时 。表 明测 量 系统 良好 ， 完全 可 以接受 ： ２） 当 １０％ ≤ （Ｒ＆Ｒ）％ ≤３０％时 ． 尚 可 接 受 ，
激光共聚焦显微镜与接触式测量粗糙度区别及原理
激光共聚焦显微镜需要在高度方向上做扫描，得到一系列的切片图，然后进行图像叠加并得到三维图像，从而提高景深范围。
相对于传统的光学显微镜，激光共聚焦显微镜其横向分辨率提高4层以上，优秀可达个位数纳米。
激光共聚焦显微镜样品适用性强，非接触测试，无需样品制备和导电性处理，对样品无损伤（粉末、软性样品以及透明样品均可测试）。
激光共聚焦显微镜丰富的测量结果，高分辨二维及三维成像、多种二维及三维显示结果对比、大面积图像拼接、非接粗糙度测量、膜厚测量等。
简便的操作及维护，激光共聚焦显微镜无昂贵的耗材、模块化设计、人性化的操作软件、自动校正程序等。
激光共聚焦显微镜在提高有效信号的基础上，大大降低噪音信号，使得高质量的荧光图像成为可能。
利用“对焦（焦点）时反射光量最大”这一共焦原理的显微镜测量精度，会受到正确读取反射光量峰值的能力的较大影响。
构成共焦光学系统的方式有很多。
有些形状测量激光显微系统所采用的“针孔共聚焦方式”。
针孔共聚焦方式是在光接收元件的前面设计了针孔。
针孔的直径仅为数十μm，其功能是在不对焦时切断反射光。
，通常的光学系统和激光共焦点光学系统的反射光均会进入光接收元件。
观察“未对焦时”，通常光学系统的反射光（焦点模糊光线）会进入光接收元件，但激光共焦点光学系统的反射光（焦点模糊光线）则会被针孔切断。
即只有在对焦时反射光才会进入光接收元件，以此为依据构成共焦光学系统。
无论是材料表面形貌组织结构分析，还是表面轮廓度，激光共聚焦显微镜都可以呈现细节清晰、高衬度的图像。
增强灵敏度，减少背景噪音是激光共聚焦显微镜在高端应用的先决条件。
激光共聚焦显微镜卓越的灵敏度、杰出的降噪音技术和激发激光技术，也能保证输出较好的结果。
激光共聚焦显微镜更少的机械运动，尤其是在光谱成像时，以及更稳定的设计，保证提供更快的、不间断的令人信服的实验结果。
整合多个个检测器在共聚焦中，可以可靠而无偏离的重现用户的测量。
平行光谱检测可以在波长模式下同时读出通道更多的的信号。
表面粗糙度测量仪的检定一
3.表面粗糙度测量仪传感器触针静测力及其变化率的检定
触针位移指示窗 口-10um处为下
极限位置
触针位移指示窗 口+10um处为上
极限位置
3.表面粗糙度测量仪传感器触针静测力及其变化率的检定
1
F1 F0 h1
,2
F2 F0 h2
式中：F1，F2——上下极限位置静态测量力，单位N; F0——工作点的静态测量力，单位N； h1，h2——上下两极限位置偏离工作点的距离，单位m; η1，η2——静态测量力的变化率，单位N/m。
第三节 表面粗糙度测量仪的检定一
【教学内容】 ●检定前的准备工作
●传感器触针针尖圆弧半径及角度的检定 ●传感器触针静测力及其变化率的检定 ●传感器导头压力的检定 ●传感器导头工作面粗糙度的检定 ●传感器导头圆弧半径的检定
1.表面粗糙度测量仪检定前的准备工作
检定前的准备：校准触针式仪器的室内温度应在(20±3)0C 范围内，湿度不超过65％。校准室内应无影响测量的灰尘、 振动、噪声、气流、腐蚀性气体和较强磁场。被校仪器及 校准用测量设备在室内连续平衡温度的时间不少于4h。校 准前，被校仪器连续通电预热时间不少于30min。
【注意】干涉显微镜是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的 一种仪器。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凹凸不平的峰 谷状干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗 糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。 干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使 用，测量范围一般为Rz0.032~0.8um 。
4.表面粗糙度测量仪传感器导头压力的检定
【要求】表面粗糙度测量仪传 感器导头压力范围：0.15N-0.3N。 【检定方法】将传感器导头压 在测力装置上，并使传感器处 于水平位置。读出电子天平的 示值，再乘以重力加速度g，即 为导头压力。
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我能抵抗一切，除了诱惑……老子不但有车，还是自行的……触针接触式表面粗糙度测量仪
１．什么是表面质量车、铣、刨、磨及其他所有机械加工过程都会给零件表面留下特殊的参差不齐现象。
切削刀具的选择、机床状态、转速、进给量、振动及其他环境干扰等因素对这些参差不齐也有影响。
表面质量是形成一个表面的许多峰和谷以及它们在表面上的方向。
根据分析可以把表面质量分解为三个组成部分：粗糙度、波纹度和轮廓。
粗糙度基本上就是指刀具痕迹，走刀总会让零件表面产生某一宽度和深度的槽。
在磨削时，砂轮上的磨料等于无数的微小刀具，每一粒磨料都给表面留下一道痕迹。
波纹的形成原因在于加工过程中刀具与工件之间的距离存在微小的波动，而这些波动是由刀具的不稳定性和某种振动造成的，其中有的振源对每台机床的稳定性有影响。
有些原因来自外部，并且是偶然性的，例如一辆叉车从旁边驶过，或其他机器被开动。
与波纹度相比，粗糙度的波长较短。
同样，与轮廓相比，波纹度的波长较短。
测量仪器利用离散的“截止波”区分表面粗糙度的几个分量。
通过滤波技术选择和实现截止波长，使仪器可以单独测量粗糙度、波纹度，或测量粗糙度、波纹度和波形组成的“总轮廓”。
如果使用现代化机床并以标准转速和进给量加工零件，可以限定零件的表面粗糙度。
表面粗糙度应力求保持稳定状态，而不应该随着零件逐个变化。
实际上，工艺员在已知材料、机床、切削液、转速、背吃刀量和进给量的条件下一般可以预测各工序所达到的表面粗糙度。
所以，表面粗糙度的测量历来被用作监控生产过程的一个主要手段。
机加工人不定时地检测一次表面粗糙度，以证实整个工序的运行是否符合要求。
检测结果的变化就等于一个信号：工序的某个元素发生了明显的变化，可能刀具达到磨损极限，也许切削液需要更换，或许新的振源出现了。
通过单一地检查粗糙度、波纹度或整个波形，工人可以缩小搜索差错的范围。
以便采取有效的措施减少或消除差错。
２．参数参数是表述和比较表面特征的定量手段，它们的大小由相应的算法确定。
这些算法把成组的原始测量数据变成一个数值。
尽管有多个参数，但大体可以分为这几类参数：即原始轮廓参数Ｐ、粗糙度参数、波纹度参数。
对于粗糙度参数，机加工人习惯于依赖的只有一两个。
当前，平均粗糙度。
应用的最为广泛，它的计算方法是：计算在取样长度以内表面与中线的平均高度。
该参数可以作为监控工序稳定性的有效手段，所以成为今天人们使用的首要参数。
在ＡＳＭＥ（ＡｍｅｒｉｅａｎＳｏｃｉｅｔｙｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｓ美国机械工程师协会）标准Ｂ４６．１—１９９５规定的十几个粗糙度参数中，机加车间广泛采用的另外两个参数是一和。
测量５个取样长度的最大峰值一最小谷值之差，然后选择５个差值的最大值。
因此，对零件表面的划伤、毛刺之类的缺陷非常敏感，很适合于检验这样的状态。
然而，由于生产过程中的个别划痕或毛刺往往不具有代表性，所以。
不适于监控工序的稳定性。
与此相反，作为求平均值的参数。
对偶发性缺陷颇为迟钝，因此不宜用来检测这种异常的存在与否。
德国和欧洲其他一些地方广泛采用参数，而不是。
；和。
一样，也立足于衡量５个取样长度，但不是选择５个峰一谷距离的最大值，而是取其平均值。
系列的参数特别适合于描述具有一定粗糙度的复杂的多功能表面。
在严格规定的用途中，吼参数既是定量的，又是定性的，因为它们决定了平面的形状，比如发动机的气缸内壁必须足够光滑，以便为活塞环提供良好的密封表面，利于压缩，并防止漏气。
同时，表面上还必须具有尺寸、数量和分布都合适的凹点，为的是保持润滑油。
上述的发动机气缸壁所要求的表面至少需要两道工序。
第一工序可以是镗孔、粗磨或粗珩磨，以产生带有明显“峰”和“谷”的比较粗糙的表面。
第二工序，或坪珩磨，削掉“山尖”，却磨不到谷底，形成一个整体光滑但有许多小坑的表面。
３．粗糙度的检验零件设计和加工以后必须经过检验。
检验只有一个参数要求的表面是件简单的事情。
内装电池的袖珍式量仪尽管检测的参数不多，但价格低，操作极其方便，而且应用非常灵活。
比较复杂的参数需要计算机控制、功能齐全的仪器，其价格高。
其中一些表面分析系统机构坚固，以便在机加工现场使用。
同时，软件技术的最新发展已经使很复杂的测量工作变得比较容易。
现有标准是围绕针式仪器的应用而编写的，这类仪器测量零件表面质量的方法是：使测针沿一条直线通过被测表面，同时监测测针的纵向运动。
一般说来，价格不太昂贵的针式测量仪器只测量粗糙度，并以零件本身的表面为基准。
这些量仪称为导头式量仪。
相反，全功能测量仪内部有一个精密的基准导轨，因此除了测量粗糙度以外还能测量波纹度和波形，被称为无导头测量仪。
无论如何，便宜而小巧的“粗糙度”量仪仍保留着传统的用途，即使零件还有比较复杂的表面质量要求。
机加工车间可以配备一台无导头式测量仪，供制造工艺及质量保证之用，而其他一些比较经济的导头式量仪由机加工工人随时使用。
换言之，一旦加工工序被确立，且通过了无导头式检测仪的合格鉴定，工人就可以使用导头式量仪检查零件的。
或其他粗糙度参数，这可以严格作为一种保证工序稳定性的手段，为了达到表面粗糙度的设计要求，这种作法往往是切实可行的。
机械（触针）接触式测量方法测量范围大，测量精度高，但是它是一种点扫描测量，测量费时。
而且机械（触针）接触式方式由于接触工件表面，还容易损伤被测表面。
触针式测量仪器典型框图：时代便携式粗糙度仪原理决定了结构及功能。
这意味者原理相同，那么国外品牌的粗糙度仪不可能比我们国内的仪器机ｔ１人（冷加Ｉ）２００４年第６船有本质上的区别与优势。
国内目前生产粗糙度仪的厂家不多，有一定规模、生产时间比较长的当属时代集团公司。
时代集团公司系国家标准《产品几何技术规范（ＧＰＳ）表面结构轮廓法表面结构的术语、定义参数接触（触针）式仪器的标称特性》起草单位，具有表面粗糙度测量权威性。
时代集团公司生产的便携式粗糙度仪属触针接触式粗糙度检查仪器。
具有精度高、测量范围宽、数字显示、携带方便、操作简单、具有通用性、可扩展性等特点。
应用市场广泛、前景良好，主要应用于表面处理、机械加工。
如：机床行业、汽车零配件制造、叉车及火车机车制造、航空航天、军工单位、印刷机械及材料、制版机械（ＰＳ版）、铝箔加工、液压设备、压力容器、精密铸造、锻压制造、电子电力设备、电控设备，通信设备等。
４．应用举例说明（１）磨粉机光辊表面的加工和检测光辊粗糙度的检测并不复杂，有多种现成的标准化仪表可供使用。
目前广泛应用北京时代集团公司生产的ＴＲ１００袖珍式粗糙度仪。
该仪表采用高度集成化的电路设计，外形尺寸仅为１２５ｒａｍＸ７３ｒａｍＸ２６ｒａｍ，读数为液晶显示，便于携带至车间现场使用。
也可以制成几个粗糙度标准样块，用比较法进行粗糙度的检测。
在我国现行的３种粗糙度表示方法中，专家们普遍推荐采用表示光辊的表面粗糙度。
因为它是在取样长度内，５个最大的轮廓峰高的平均值与５个最大轮廓谷深的平均值之和，比较接近于齿高的参数（新疆瑞隆农业发展有限公司）。
（２）江苏省江都市永坚有限公司时代集团公司检测仪器的应用，完善了我公司的检测手段，降低了人为读数所造成的误差，为采集各种质量数据提供了有力的保证，该系列仪器携带方便、操作简单、液晶显示、自动打印检测数据，减少了人为捏造数据的可能性，为检测数据的真实性提供了有力的保障。
我公司是机械工业部定点生产气动、液压元件的专业厂家之一，多年来的努力使公司具备了年生产气动元件３万件，液压元件１５０００件的能力和规模，缸筒、活塞杆表面是气动液压产品的关键元件，缸筒、活塞杆表面粗糙度这些数据的准确获得是创造产品优良品质的前提。