采购系统运营模型
采购中的风险管理模型
采购中的风险管理模型引言在现代商业环境中，采购活动占据了公司运营过程中的重要地位。
采购涉及到从供应商或市场中获得所需的产品、服务或原材料，以满足公司的需求。
然而，采购活动面临着诸多风险，如供应商倒闭、质量问题、交货延迟等，这些风险可能对公司的运营和利润造成不良影响。
为了更好地管理采购过程中的风险，许多公司采用风险管理模型。
本文将介绍一种常用的采购风险管理模型，并探讨其在实际应用中的重要性和效果。
采购风险管理模型介绍采购风险管理模型是一种系统性的方法，用于识别、评估和应对采购过程中存在的各种风险。
该模型通常包含以下几个核心步骤：步骤一：风险识别在采购活动中，可能存在的风险是多种多样的。
风险识别是指通过调查研究、分析历史数据和借鉴专业知识，确定可能影响采购过程的各类风险。
例如，供应商倒闭、新产品开发延迟、质量控制问题等都是常见的采购风险。
步骤二：风险评估一旦风险被识别出来，下一步就是评估这些风险的潜在影响和发生概率。
这涉及到对风险的重要性和可能性进行定量或定性分析。
通过对各类风险进行评估，可以确定哪些风险对采购过程的影响最大，从而为后续的风险应对措施提供依据。
步骤三：风险应对在确定了哪些风险需要进行应对之后，接下来就是制定适当的风险应对策略。
这些策略包括风险的减轻、转移、接受或避免等措施。
例如，采购团队可以与供应商签订合同以规定质量要求和交货期限，以减轻风险。
另外，公司还可以考虑与多个供应商建立合作关系，以便在某一供应商出现问题时，能够快速转移采购订单。
步骤四：风险监控采购风险管理并非一次性任务，而是一个持续不断的过程。
因此，风险监控是非常重要的一步。
通过监控供应商、物流运输、市场变化等因素，及时应对可能出现的新风险，并调整原有的风险应对策略。
采购风险管理模型的重要性和效果采购风险管理模型对于现代企业的采购活动具有重要的意义。
以下是一些其重要性和效果的体现：降低采购风险采购活动涉及到公司的资金和资源投入，面临的风险也相对较高。
五羊本田采购系统运营模型
五羊本田采购系统运营模型五羊本田作为中国汽车行业的知名品牌之一，一直以来都致力于提供优质的汽车产品和服务。
为了更好地管理和控制采购流程，五羊本田积极引进先进的采购系统，并建立了一套高效的供应链管理模型。
本文将对五羊本田的采购系统运营模型进行探讨和分析。
一、采购系统的功能与特点五羊本田采购系统是一个集成化的信息管理平台，它的主要功能包括：供应商管理、采购计划管理、采购订单管理、供应链协同管理等。
通过采购系统，五羊本田能够有效地控制采购流程，提高采购效率，降低采购成本，优化供应链配置。
采购系统的特点之一是信息共享与协同。
五羊本田与供应商之间建立了紧密的合作关系，通过采购系统，供应商可以实时了解到五羊本田的采购需求，提前做好准备，减少供需不匹配所带来的问题。
采购系统还具备高效的数据交互能力。
五羊本田将采购系统与其他企业内部的管理系统相连接，实现了数据的共享和集成，从而提高了采购决策的准确性和效率。
二、采购系统的运作流程五羊本田采购系统的运作流程分为以下几个环节：1. 采购需求提出：各部门根据实际需求提出采购申请，包括所需产品的种类、数量、技术要求等。
2. 采购计划编制：采购部门根据采购需求，制定采购计划，包括采购目标、供应商选择、价格谈判等。
3. 供应商审批与选择：采购部门对潜在供应商进行评估和审批，选择合适的供应商进行合作。
4. 采购订单生成：采购部门根据采购计划与供应商达成一致后，生成采购订单，并将订单信息录入采购系统。
5. 采购订单执行：供应商按照采购订单进行生产和交付，并及时更新交货状态和物流信息。
6. 采购结算：采购部门根据供应商提供的发票和交货单等材料进行结算，并将结算信息记录在采购系统中。
7. 供应链协同管理：采购系统与供应商的系统进行互联，实现供应链各环节之间的协同管理，提高供应链的效率和灵活性。
三、采购系统运营模型的优势和意义通过建立采购系统运营模型，五羊本田实现了采购流程的规范化和信息化管理，带来了以下优势和意义：1. 提高采购效率：采购系统能够实现自动化的采购流程，减少了繁琐的人工操作，大大提高了采购效率，缩短了采购周期。
[全]采购管理的五阶模型
![[全]采购管理的五阶模型](https://img.taocdn.com/s3/m/cf1a7f286294dd88d1d26b88.png)
采购管理的五阶模型企业采购是现今市场经济下一种最主要最主流的采购。
企业是大批量商品生产的主体，为了实现大批量产品的生产，也就需要大批量商品的采购，没有采购，生产就不能进行。
企业的采购不仅采购数量多，采购市场范围宽，而且对采购活动要求特别严格。
需要对全厂的需求品种、需求量、需求规律进行深入的研究，要对国内国外众多的供应厂商进行分析研究，还要对采购过程各个环节进行深入研究和科学操作，才能完成好采购任务、保证企业生产所需的各种物资的适时适量供应。
在企业采购管理领域，有一个著名的五阶模型，它把采购分为五个发展阶段：供料、价格、总成本、需求管理和全面增值。
采购管理第一阶段：供料就是确保有料在这一阶段，采购的角色是采购员、计划员，做的是典型的文秘工作。
例如初创伊始的高科技公司，工程师确定好要求，采购员下单、跟单、收料、付款。
再如一些小公司，采购量小，谈判余地小，采购能确保按时供料就不错了。
采购也谈价，但对价格的影响微乎其微。
原因是多方面的，例如内部客户实力太强，定规格、找供应商、谈价钱，都是工程师说了算；公司太小，分工不细，采购只是细微末节的支持功能；供方市场，市场透明度很高，没什么谈价的余地等。
内部客户、供方市场的强势，加上采购人员的素质不高、地位太低，注定采购是粗放经营，其价值也只能是确保有料了。
采购管理第二阶段：节支是采购的主要指标在这一阶段，采购的角色转为谈判员，节支是采购的主要指标(但这并不意味着交货率、质量就不重要，这些指标都是必须的)。
与供料阶段相比，处于价格阶段的公司系统地跟踪、比较价格，统计采购节支。
比价主要有两种方式：跟市场价比，即与主要的价格指数比，例如美国的生产价格指数(Producer Price Index;PPI);跟历史采购价比，就是统计采购价差(Purchase Price Variance;PPV)。
书中记录了作者隐居瓦尔登湖畔，与大自然水乳交融、在田园生活中感知自然重塑自我的奇异历程。
先进供应链运作管理模式——SCOR模型介绍
原料退 货
支持
产品退 货
3
完善供应链带来的效益
供应链一体化产生的典型量化效益
配送性能 减低存货 满足订单周期 预测的精确度 综合生产力 降低供应链成本 完成率 提高后能力的真正实现
提高绩效 16% – 28% 提高绩效 25% – 60% 提高绩效 30% – 50% 提高绩效 25% – 80% 提高绩效 10% – 16% 提高绩效 25% – 50% 提高绩效 20% – 30% 提高绩效 10% – 20%
P0 .5 .4 Ma n a g e Field Co n fig u ra tio n s
P0 .5 .5 Field Ch a n g e Ma n a g em en t
P0 .7 .1 Perfo rm S u p p ly
Ch a in Ben ch Ma rk in g
P0 .8 .1 Va lu es a n d Prin cip les
S0 .9 .2 Tech n o lo g y Ma n a g em en t Tea m s (TMT)
S0.10 .3 S u p p lier In v en to ry
S0.10 .6 Cy cle Co u n t
S0 .5 M an ag e In co min g
Data
S0 .1 0 M an ag e M aterial
In v en to ry
S0 .3 .1 S u p p lier PCN
Pro ced u re
S0 .9 .1 S tra teg y Dev elo p m en t
S0.10 .2 S to ck Ro o m In v en to ry Mg m t.
采购管理乌龟图s5
采购管理乌龟图s5引言采购管理是组织内部管理的重要组成部分，它涉及到企业采购过程的规划、执行和控制，对企业的业务运营和成本控制起着关键的作用。
本文将以乌龟图s5模型为主线，介绍采购管理的基本概念、流程和关键要素，以帮助读者更好地理解和运用采购管理。
一、什么是采购管理采购管理是指企业在购买原材料、设备、服务等过程中所执行的一系列管理措施和流程，旨在确保采购的成本、质量和交期达到企业的要求，实现企业的战略目标。
采购管理包括采购策略的制定、供应商的选择与评估、合同的谈判与签订、供应链的协调等多个环节。
二、乌龟图s5模型概述乌龟图s5模型是一种系统思维工具，由美国系统科学专家乌龟图（W. Ross Ashby）提出，用于描述和分析复杂系统的行为和结构。
它包括五个层次，分别是：目标、策略、方案、控制和动作。
在采购管理中，乌龟图s5模型可以帮助企业形成系统化的供应链管理思维，有效地进行采购管理。
1. 目标层次目标层次是乌龟图s5模型的最高层次，它表达了企业为何存在和发展的目标和愿景。
在采购管理中，企业的目标可能包括实现采购成本的降低、提高供应链的稳定性和灵活性等。
采购部门应当与企业的战略目标保持一致，确保采购活动的有效支持和实现。
2. 策略层次策略层次是乌龟图s5模型的次高层次，它关注企业达成目标的方法和途径。
在采购管理中，企业的采购策略可能包括与供应商建立长期合作关系、拓展多元化的供应链、实施成本控制和风险管理等。
采购部门应当根据企业的目标和战略，制定相应的采购策略，以确保采购的有效性和效率。
3. 方案层次方案层次是乌龟图s5模型的中间层次，它描述了具体实施采购策略的方案和计划。
在采购管理中，方案层次包括供应商选择与评估、合同谈判与签订、物流和库存管理等。
采购部门应当制定详细的方案和计划，确保采购流程的规范和顺利进行。
4. 控制层次控制层次是乌龟图s5模型的次低层次，它关注实施方案的控制和监督。
在采购管理中，控制层次涉及到采购活动的执行过程和结果的监控，以及对供应商绩效的评估和持续改进。
供应链运作参考模型(简称SCOR模型)
供应链运作参考模型(Supply-Chain Operations Reference model，简称SCOR模型)什么是SCOR模型?SCOR (Supply-Chain Operations Reference-model) 是由国际供应链协会(Supply-Chain Council) 开发支持，适合于不同工业领域的供应链运作参考模型。
1996年春，两个位于美国波士顿的咨询公司——Pittiglio Rabin Todd & McGrath (PRTM) 和AMR Research (AMR) 为了帮助企业更好地实施有效的供应链，实现从基于职能管理到基于流程管理的转变，牵头成立了供应链协会(SCC) ，并于当年底发布了供应链运作参考模型(SCOR)。
SCOR是第一个标准的供应链流程参考模型，是供应链的诊断工具，它涵盖了所有行业。
SCOR使企业间能够准确地交流供应链问题，客观地评测其性能，确定性能改进的目标，并影响今后供应链管理软件的开发。
流程参考模型通常包括一整套流程定义、测量指标和比较基准，以帮助企业开发流程改进的策略。
SCOR不是第一个流程参考模型，但却是第一个标准的供应链参考模型。
SCOR模型主要由四个部分组成：供应链管理流程的一般定义、对应于流程性能的指标基准，供应链“最佳实施” (best practices) 的描述以及选择供应链软件产品的信息。
SCOR(供应链运作参考)模型把业务流程重组、标杆比较和流程评测等著名的概念集成到一个跨功能的框架之中。
SCOR是一个为供应链伙伴之间有效沟通而设计的流程参考模型，是一个帮助管理者聚焦管理问题的标准语言。
作为行业标准，SCOR帮助管理者关注企业内部供应链。
SCOR用于描述、量度、评价供应链配置：规范的SCOR流程定义实际上允许任何供应链配置；量度；规范的SCOR尺度能使供应链绩效本衡量和标杆比较；供应链配置可以被评估以支持连续的改进和战略计划编制。
采购管理---卡拉杰拉模型
一、从采购到供应链管理的流程与控制点，供应链管理的5R原则。
采购的基本任务和目标。
详细讲解如何保障工厂正常运营、供应商质量管理及采购前期参与设计/开发对成本降低的重要性。
二、采购的各个发展阶段与公司现有采购的定位。
三、采购方法论：Kraljic 模型，80/20原则，总购置成本概念。
四、战略采购物资、集中采购物资、瓶颈采购物资、正常采购物资的采购策略讲解。
五、战略供应链管理的最佳实践要点。
3.非关键性项目（Non-Critical Items）：所谓非重要性项目就是指供给丰富、采购容易、财务影响较低的采购项目。
具有标准化的产品质量标准。
买卖双方地位：力量均衡，相互依赖性较低。
采购战略推荐：通过提高产品标准和改进生产流程，减少对此类项目的采购投入。
4.瓶颈项目（Bottleneck Items）：所谓瓶颈项目就是指只能由某一特定供应商提供、运输不便、财务影响较低的采购项目。
买卖双方地位：卖方主动，相互依赖性一般。
采购战略推荐：数量保险合同，供应商管理库存，确保额外库存，寻找潜在供应商。
三、卡拉杰克模型的步骤1.采购组合分析准备。
2.确定收益影响及供应风险的具体原则。
3.决定采购组合分析的层次（分析深入至单体项目，还是以组为单位进行？分析是以部门、事业单元还是公司整体为单位进行？）4.将掌握的数据信息输入卡拉杰克矩阵。
5.对结果进行分析讨论。
6.为矩阵各象限制定采购战略和执行措施。
7.战略执行和监督。
服务还可以根据典型的卡拉杰克（Kraljic，1983）2x2矩阵来分类。
该矩阵将服务对企业的价值与在市场上获得该服务的风险进行比较。
共分为四类：1．高风险/低价值= 短缺采购。
包括独特的服务要求，供应商的技术很重要，由于需求很少和/或供应很少造成的选择性差，难以替代，和使用波动很大并难以做常规的预测。
2．高风险/高价值= 策略采购。
包括企业运营要求该服务持续的可得性，客户定制的或独特的服务要求，供应商的技术很重要，没有几个供应商具有足够的技术水平或服务能力，要改变供应渠道比较困难，现有供应商难以替代。
采购与供应链管理OTEP模型(W)
任何一个独立组织或部门如果没有 规范的结合与运营体系，必然混乱不堪！
—— 阿尔弗雷德·斯隆(Alfred Sloan) 通用汽车首任CEO、世界组织管理大师
一、OTEP采购模型
OTEP模型背景
据国际采购协会(IPS)2011年度针对300多家不同类型企业职业采购人员的调查显示，由于采 购人员缺乏采购知识与技能使企业运营成本增加7.36%。 同时盖洛普调查显示，采购成本每降低1%，业绩提高10%～15%！采购与收益提升是一 个非常不对等的杠杆关系。如何提高提高企业业绩，降低采购成本具有无可替代的空间与机遇。 目前生产企业面临客户需求多变、订单提前期短、供应商交货不及时和质量不稳定、库存 控制困难的问题……，打造一支高效服务企业物流需求的采购团队成为企业优化采购、提高采购绩 效的核心工程。但由于历史原因，国内企业职业采购人员来源困乏、在职学习提升比较少，采购人 员在商务过程中无法往往处于被动的劣势。本课程将通过知识讲解与案例系统全面展示一个职业采 购人员所需的知识与技能。通过学习，使学员树立现代采购、供应商管理、采购成本控制、采购谈 判等新理念，理解搞好企业供应链管理的紧迫性，掌握采购操作的方法和技巧，提升采购人员的基 础运营水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展。 TWM团队在柳荣老师带领下，经过2年的研发，结合近百家企业采购实际工作要求，建立 符合现代企业采购要求的OTEP阳光采购模型，即从采购组织（Purchasing organization）、采购 思维（Procurement thinking）、采购绩效（Procurement performance）与采购操守 （Procurement ethics）四个维度建设与采购团队。课程系统完整、逻辑清晰，实用有效，也获得 国家版权局的版权申请许可。
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收货检查出现质量问题
通知资材科
提交到部品检验科
拒收对生产影响太大
N
Y
拒收
能否让步接收
N Y
资材科提出让步接收申请
技术科核查扣罚频次和比率 原价科核定扣罚金额并执行 资材科登记供应商供货业绩
WH 采购管理系统（原价管理）
xx原价管理
- 原始价格 [ 供应商报价按主要工序分解、合成]
目录
公司简介 WH 供应部组织架构图 供应部职能解析 各科主要职能解析 采购系统基本要素
当前摩托车制造业采用的几种采购模式
xx-xx资材业务管理 WH资材业务的发展历程和趋势 WH采购管理基本要素 零部件采购主要业务流程
WH 采购管理系统
– 原价管理 – 库存管理 – QAV活动 – 初物管理 – 5S现场管理
供应部技术科 [ Quality&Development ]**
- 市场信息收集及供应商考察评估及定点 - 供应商现场品质保证体系监察（QAV-I，II）及技术援助 - 日常供货质量问题处理[如：让步接收处理]
各科主要职能解析（二）
供应部资材科 [ Date ]
- 编制下达年度月度采购计划 - 组织零部件日常供应 - 协调各车间的生产计划编排 - 处理日常供应事故[ 时间，数量，品种以及质量等] - 待检仓及废品仓管理
第一阶段：
简单购买
迈向合作化
第二阶段： 第三阶段： 第四阶段：
货比三家购买
共同开发共同生产购买
共同开发、共同生产、协力 提高xx-xx市场竞争力
迈向联合化 迈向集团化 迈向集团化
WH采购管理基本要素
采购评估管理四要素：
Q: Quality & Quality Assurance System
( 现场品质及质量保证体系） [Q]
技术部确认样件
NG
样件是否合格
OK 小批试产
量产前QAV
签定合同发放量产图纸
量产
零部件采购主要业务流程（二）
零部件供货结算流程
资材科下达采购订单 供应商按订单供货
转入供应事故处理程序
部品检验科验货
NG
合格
OK
FNL 收货入库
供应商开具VAT 发票
原价科匹配订单与发票，请款 财务部下达支付指令
零部件采购主要业务流程（三）
当前摩托车制造业采用的几种采购模式
职能集中模式
—— 江门大长江 部内集中为主[ 民企]
职能制约模式
—— xx-xx 供应部内部制约 [相对独特]
集中与制约兼具模式
—— 重庆嘉陵、上海大众 部门制约，部内集中
xx-xx资材业务管理（一）
资材 ——生产资料[直接、辅助以及工装设备等]
资材业务 ——对“资材”的采购以及围绕采购开展的一系列活 动[简称：资材或供应]
特点 在遵守买卖双方协议的前提下提倡双方共同开发与生 产，建立诚实守信的供应配套关系
xx-xx资材业务管理（二）
基本要素 资材规格、结算方式、 纳入状态[时间、数量、地点和 服务]
三原则 平等交易[平等合作权责对等] 自由贸易[相互选择] 尊重主体性[不干涉对方体制]
WH资材业务的发展历程和趋势
WH 采购管理系统（QAV活动）
QAV ( Quality Assurance Verification) 活动
- 基本概念 [现场品质保证监察，97.10引入]
* QAV-I [侧重生产过程中品质保证体制是否维持和 有计划定期的]
* QAV-II [侧重新品开发及突发质量事故的处理]
完善的监察，是
[外协件 原材料 外购件（含五金低值易耗品）]
延伸职能
- 供应商归口管理部门【桥梁作用】 - 向供应商推进xx的现场管理、品质管理和采购管理理念** - 对供应商进行技术援助
各科主要职能解析（一）
供应部原价科 [ Cost ] **
- 零部件价格谈判[成本测算、计价、核价]、合同签定 - 成本降低推进 - 外购物资请款结算[货款结算、应付帐款发票与订单匹配] - 物资索赔的结算处理
C: Cost
(既合理又有竞争力的成本) [C]
D: Date
(生产能力及交货期)
[D]
D: Development (设变及新品开发能力) [D]
零部件采购主要业务流程（一）
新件新点开发流程简图
提供备选供应商
联系考察供应商QCDD
供应商查看仕样报价
报价是否合理 NG OK
签订试制协议 供应商送样
核价流程
报价报工艺
现场考察、核价
价格谈判
达成
NG
OK 签订合同
WH 采购管理系统（库存管理）
库存管理目标
- 零库存 [ 最小化库存]
目标确立
- 根据生产量的大小，零件价值大小、路程远近、供货周期长短 等因素确立 - 考核指标：月末库存金额及单台库存金额比率（≤ 10%）
控制手段
- 运用MRPII系统提高订单的精度，同时控制接收 - 区分直供件和非直供件 设立动态警戒库存[ABC分类法 类型不 同，指标不同] - 委托第三方收货、配送、库存管理
重要奖项
－ 全国机械工业百强【96年】 －整体最受赞赏的合资企业【01年美国《财富杂志》】
WH 供应部组织架构图
部长 部长助理
原价科
技术科
资材科
采购科
核价组 结算组 企画管理组 技术组 新品开发组 计划管理组 资材组 仓库组 采购组 仓库组
供应部职能解析
核心职能
- 以便宜的价格及时购入高品质的产品并与协作厂家建立相互信 赖的长期合作的关系
- 主要特点
* 标准化
[QAV 19个考察项目]
* 定量化
[评分制，A：优秀 B：良好 C：改善 D：整改或淘汰]
* 完整性
[5大类：现场品质 仕样管理与工序计划 材料管理 制造
工序管理 制造品质管理]
供应部采购科 [Quality, Date, Cost]
- 采购原材料及低值易耗品 [ 油漆，钢材，五金，劳保用品，办公文具等]
-推进原材料及低值易耗品成本降低工作
采购系统基本要素
需方 [承包方ISO9000 —— 主机厂 ] 供方 [分承包方ISO9000 —— 供应商 ] [第三方 物流服务提供方 —— [富田-日捆]]
– 品质推进5原则 – 周期检查体制 – QAS质量保证体系 – 3J/V 调达体制 – 采购人员管理
ห้องสมุดไป่ตู้ 公司简介
成立背景
－ 88年技术合作，92年成立合资公司， － 注册资本：3000万美元【50％：50％】 － 合作方【 某某集团和xx技研】
主要产品
－ WY125 / WH125 / WH125T / WH100T系列摩托车