旋挖钻机的应用及功效比较
旋挖钻机
旋 挖 钻 机旋挖钻机(rotary drilling rig)：配置回转斗、短螺旋钻头或其他作业装置，可以分别采用干法和静态泥浆护壁两种工艺钻进，逐次取土、反复循环作业成孔。
旋挖钻机优点：机、电、液一体化高度集中，操作便利；输出扭矩大且轴向加压力大，地层适应范围广；机动灵活、施工效率高；成孔质量好；环境保护性能好，代表着桩工机械的发展方向。
用途：适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械应用：市政建设、公路铁路桥梁、高层建筑等地基基础施工工程国内主要生产厂家：山河智能、徐工、三一、宇通旋挖钻机的发展：回转斗钻机（二次世界大战前）全套管钻机（20世纪50年代）旋挖钻机雏形（美国）（法国）（动力头位置固定）德国的维尔特公司和盖尔茨盖特可动式动力头旋挖伸缩式钻杆 德国的宝峨公司60年代1975年摘自书稿和标准三一的旋挖钻机山推的旋挖钻机底盘结构：工作装置旋挖钻机的底盘轮式步履式履带式液压驱动，其轨距可调行走方式车架行走装置履带总成履带张紧装置驱动轮导向轮支重轮托链轮钻桅整体式钻桅伸缩式钻桅分段式钻桅（主流）动力头：可实现双向钻进和抛土作业托架驱动器液压马达、减速机、驱动齿轮及齿轮箱和套管式驱动轴最外节钻杆通过内外键配合主卷扬于提升和下放钻杆副卷扬于提升钻具、安放护筒、下钢筋笼等钻杆摩擦加压式钻杆：内外键齿侧间的摩擦传递轴向压机锁加压式钻杆：通过加压端面传递轴向压力组合加压式钻杆最内节钻杆上端通过回转体（又称旋转接头）和主卷扬钢丝绳相连，下端通过销轴和钻具相连。
回转体的主要作用是将钻杆的回转运动转变为钢丝绳的直线运动。
最外节钻杆顶端通过回转支承和导向架相连，导向架可以在钻桅导轨上滑移，下部和动力头的驱动轴配合。
钻杆的连接：工作流程：(1) 移位对孔阶段(2) 钻孔作业阶段1、主卷扬释放钢丝绳，钻杆带着短螺旋钻头自由下落到地面，在钻杆和钻头自重的作用下以及动力头回转的作用下切入土层进行开孔；2、安置空口护筒；3、使用回转钻斗在钻进的同时取渣；4、钻渣装满后，主卷扬提升钻杆，从而将回转钻斗提升至地面；5、回转平台回转至指定位置卸渣；6、回转平台回转至原位，钻杆下放，进入下一作业循环。
几种桩基施工机械优缺点对比
几种桩基施工机械优缺点对比——旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
几种桩基施工机械优缺点对比
几种桩基施工机械优缺点对比——旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1旋挖钻孔桩的施工特点1.1可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻机的特点及应用前景
旋挖钻机的特点及应用前景-桩工机械旋挖钻机的英文为Rotary Drilling Rig，除配置各种回转斗作业外，也要配置短螺旋和长螺旋钻进，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基出的施工。
旋挖钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。
目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。
到90年代末，我国旋挖钻机的拥有量仅为100台左右，2002年，我国进口各种旋挖钻机近百台，截止2003年底，我国旋挖钻机的保有量为350-400台，截止2004年底，我国旋挖钻机的保有量为450-500台。
1、旋挖钻机的发展历史旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，第二次世界大战前，美国CALWELD首先研制出回转斗，短螺旋钻机。
二十世纪五十年代，法国BENOTO将全套管钻机应用于桩基础施工，而后由欧洲各国将其组合并不断完善，发展成为今天的多功能组合模式。
意大利土力公司首先从美国将安装在载重汽车上和附着在履带起重机上的钻机引入欧洲，动力头为固定式，不能自行安装套管，难以适应硬质土层施工，1960年德国维尔特和盖尔茨盖特公司同时开发了可动式动力头。
1975年德国宝峨公司研制了配有伸缩钻杆的BG7型钻机，该钻机直接从底盘提供动力，配置可锁式钻杆实现加压钻孔，钻孔扭矩增大，可实现在紧密砂砾和岩层的钻孔。
日本于1960年从美国引进CALWELD旋挖钻机，同时加藤制作所开发了15-H型钻机。
几种桩基施工机械优缺点对比
几种桩基施工机械优缺点对比——旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻机施工应用及常见问题处理方法
旋挖钻机施工应用及常见问题处理方法1. 引言旋挖钻机是一种常见的土木工程施工机械，广泛应用于基础设施建设、地质勘探和矿山开采等领域。
本文将介绍旋挖钻机的施工应用，并提供一些常见问题的处理方法。
2. 旋挖钻机施工应用2.1 基础设施建设旋挖钻机在基础设施建设中扮演着重要角色。
它可以用于桩基础的施工，如钻孔灌注桩、连续壁桩等。
旋挖钻机通过旋转钻杆和钻头，在不同地质条件下实现快速、准确的孔洞钻进，为后续的桩基施工提供可靠的基础。
2.2 地质勘探地质勘探是一项重要的工作，用于了解地下地质条件，为工程建设提供数据支持。
旋挖钻机可以用于地质勘探中的土壤样品采集、岩心钻探等工作。
它具有高效、精确的钻进能力，使得地质勘探工作更加便捷和可靠。
2.3 矿山开采旋挖钻机在矿山开采中也有着广泛的应用。
它可以用于开采洗煤厂中的洗煤排渣水井，以及钻孔爆破、探矿勘探等工作。
旋挖钻机通过钻进地下，获取更多的地质信息，为矿山开采提供有力支持。
3. 常见问题处理方法3.1 旋挖钻机钻杆卡住在使用旋挖钻机时，有时钻杆会由于地质条件复杂或设备故障而卡住。
此时，我们应该根据具体情况采取以下处理方法：- 检查设备故障：首先排除设备故障，检查钻杆是否因为机械故障而卡住，如有故障应及时修复或更换设备。
- 调整钻进参数：根据地质条件调整旋挖钻机的钻进参数，如转速、推进力、泥浆质量等，以减少钻杆卡住的可能性。
- 采取后退措施：如果钻杆卡住无法前进，可以采取后退措施，将钻杆回退到较低的位置，然后重新调整钻进参数后再次钻进。
3.2 旋挖钻机泥浆处理问题在旋挖钻机施工过程中，泥浆处理是一个重要的环节。
以下是一些常见的泥浆处理问题以及相应的处理方法：- 泥浆浓度过高：如果泥浆浓度过高，可能会导致泵送困难和钻进不畅。
这时可以通过添加适量的清水来稀释泥浆，以降低浓度。
- 泥浆含砂量过高：如果泥浆中含砂量过高，会增加泥浆系统和钻进设备的磨损。
可以通过设置过滤器或离心分离器来去除泥浆中的砂颗粒。
几种桩基施工机械优缺点对比-旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机
几种桩基施工机械优缺点对比--旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻在工程桩基础风化岩层中的应用
旋挖钻在工程桩基础风化岩层中的应用随着全国城市轨道交通的快速发展，在城市轨道交通建设中钻孔灌注桩基础已被广泛采用，旋挖钻机［1]作为一种多功能、高效率的灌注桩成孔设备，具有高效、节能、低噪声、无污染、适应地层较广泛等优点，可钻进填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、软岩及风化岩等，是目前国内灌注桩工程施工中广泛使用的钻孔机械旋挖钻机，尤其是在风化岩层中的应用，旋挖钻机已逐渐被建筑施工行业认可。
1。
旋挖钻与冲击钻的对比分析1.1工作效率高旋挖钻机配置在可自动行走的履带式底盘上,履带自动行走,桩位之间移动方便，对位快速、准确,利用钻机的自身动力下灌孔桩的护筒,钻杆自动伸缩,钻进过程中也不用装、拆钻杆，减少了桩基施工的辅助工作时间,工作效率明显高。
1.2自动化程度高,施工质量好旋挖钻机［2］是利用伸缩钻杆传递扭矩并带动回转钻斗、短螺旋钻头或其他作业装置进行干、湿钻进、逐次取土(岩屑）、反复循环作业成孔的一种专用机械设备.它是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量，与传统的冲击钻相比，灌注桩的成孔垂直度和孔径质量高，不会出现扩孔或缩径,同时钻孔深度由电脑控制,超钻或欠钻情况容易控制，沉渣也偏少,与冲击钻相比,旋挖钻机自动化程度高，而且施工质量好。
1.3环保旋挖钻机采用动力头,利用较强的扭矩直接将风化岩土等钻渣旋转挖掘出来，再使用旋挖斗将钻渣提出孔外,地质条件好的情况下,不需要泥浆护壁，可实现干法施工作业，在特殊地层需要泥浆护壁作业时,孔中的泥浆含量也比较低，而冲击钻施工需要采用泥浆护壁且悬浮钻渣，泥浆量很大，因此旋挖钻机泥浆污染少，环保.1.4施工成本低旋挖钻机施工速度快，工作效率高，因此时间成本低.旋挖钻机动力靠烧柴油，而冲击钻需要申请施工用电，减少了临时用电的巨大投入。
旋挖钻机施工无须泥浆护壁和设置泥浆池临边围护，节省了泥浆弃置费，安措费也较低.2.工程实例和成本分析该标段长5885米，均为高架桥,桩基础均采用钻孔灌注桩，桩径有1.0m，1。
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旋挖钻机的应用及功效比较
[摘要]简略分析旋挖钻机的性能特点及应用，结合工程实际着重阐述旋挖钻机与回旋钻机在性能、工艺、经济上的比较。
[关键词]旋挖钻机应用优势
随着建筑基础的飞速发展，旋挖钻机由其自身的施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强的特点，使其广泛运用于建筑基础工程的成孔作业中，尤其在公路工程作业中的现浇混凝土钻孔灌注桩，旋挖钻机已逐步闯入回旋钻机的市场。
下面就借助于昆安高速公路明波立交桥的旋挖施工灌注桩，浅谈旋挖钻机的应用及功效的比较，
一、旋挖钻机的应用
混凝土质量的改善，桩基础施工技术的完善，灌注桩承载能力的提高，以及城市环境法规的严格执行，混凝土灌注桩几乎取代了其它基础，而成为应用最为广泛的基础。
国内外成孔作业中各种钻孔机（回旋钻，旋挖钻机，全套管）的比例也之绝然不同，在国外大直径混凝土灌注桩施工中，旋挖钻机一般占2/3以上，反循环钻机在欧洲市场几乎不再使用，而国内钻孔机产品中回旋钻机的产量占近90%，云南回旋钻机占近92%，而昆安高速公路除了明波立交桥引进了两台旋挖钻机外，其余基本都用回旋钻机成孔（局部点采用冲击钻）。
旋挖钻机一般适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土，人工回填含有部分卵石，碎石的地层，对具有大扭矩动力头的旋挖钻，可以适应
微风化岩层的施工，目前旋挖钻机的最大钻孔直径为3.0米，最大钻孔深度达120米，但通常旋挖钻机适合的深度为50～60米以内，钻孔直径在2米以内。
由于旋挖钻机受施工地层的制约，在硬岩层、较致密的卵砾石、孤石层施工比较困难，并容易发生孔内事故和机械事故，体现不出旋挖钻进的优越性。
由于我国大量的公路桥梁、铁路、水利、城市建设等工程，旋挖钻机潜在的巨大市场已经出现，但由于我国幅员辽阔，地质状况差异较大，经济状况不同，其它桩工机械和钻孔设备仍然存在着发展空间。
昆安高速公路二合同明波立交桥基础为桩基础，桩径2.0～2.5米，桩长70～85米，地质评估中泥炭土分布较广，性质较差，下部砂层分布较广较厚承压水问题突出，40米深度范围内以软塑状粘土或松散、精密饱和状砂性土为主，可塑状褐色、黑色泥炭土层位较稳定，40～60米以中密潮湿～饱和状粉细砂土为主，60～80米以硬塑状亚粘土为主，土质较均匀厚度较大。
上述地质还是比较适合于旋挖钻机施工，但从实际考虑，公司还是以回旋钻机为主导地位，并尝试引进旋挖钻机，其型号为意大利MAIT—HR240型，通过实际的施工，真正体会到旋挖钻机的优越性，无论从性能优势、工艺优势，还是经济优势上均让回旋钻机无法相比，
二、旋挖钻机的功效比较
1、旋机钻机的性能相比，
（1）工作效率高：一般传统的钻机的移动方式都有要依赖其他辅助机械，旋挖钻机在这方面就体现出其明显的优势，一方面旋挖钻
机可履带自动行走，桩位之间的移位较为方便，桩位对位快速、准确；另一方面，钻杆自动伸缩，在钻进过程中也不用装拆钻杆，自动化程度高。
本合同在施工时采用回旋钻机与旋挖钻机，在回旋钻机施工时，无论从施工准备上及操作上较旋挖钻机繁锁。
回旋钻机移动桩位时要么通过吊车，要么借助拖运车，同时对位只能通过传统的水平调整及中心调位进行控制。
通过在昆安线实际统计相临两墩间（跨径25米）回旋钻机的移位需要时间总计为6.5个小时左右，（从移位～可以开钻的正常时间），而旋挖钻机一般只须要15分钟左右，这样势必缩短了桩基施工的辅助工作时间，工作台班效率明显增加，从而提高工作作业时间。
（2）准确性高：旋挖钻机采用的是“总功率变量十恒动变量十负荷传感糸统十电液伺服控制，钻机可根据地层软硬程度自动调整扭矩及钻速比例，而不必依赖操作机手的经验；钻机底盘可伸缩及带有自动整平装置，并可使钻机实现“微动，在驾驶室内装有桅杆垂直度仪，钻塔垂直度及钻孔深度，均由电脑控制，使钻机在钻进过程中具有非常高的准确性，同时操作人员可随时了解钻机平稳状况，能有效保证钻孔的垂直度，从而提高成孔质量，这些都是回旋钻机无法达到的水准要求。
（3）场地适应性好：该点优势在昆安线为突出，明波桥位于昆明市区，从施工场地，动力设施上都略差于野外施工，一方面城市的高负荷运转使电压不能稳定工作，同时必须保证车辆的通行，从而使施工场地变得狭窄，这些受限条件正体现出旋挖钻机的优势。
首先旋
挖钻机所需的动力由其本身所带的柴油发动机提供,无须现场提供大容量的变配电设施,其次从施工场地来讲,不需要提供较大的工作而就工作。
2、旋挖成孔的工艺优势
(1)环保效果明显：目前的传统钻机在钻进过程中多采用泥浆循环方式，虽然泥浆在池中经过一段时间的沉淀,但渣土中仍有大量泥浆,这给弃渣的动输、存放、清理带来很大麻烦，尤其是随着环保对城市建军设越加严格，故此回旋钻机在城市施工将面临更大危机。
而旋挖钻机采用动力头形式,利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下可实现施工,即便在昆安施工中需要泥浆护壁的情况下,泥浆也只是起到支护的作用,而且泥浆含量相当低(稠度1：1)这使污染源大大减少,进而降低了施工成本,也改善了施工环境，特别在昆安线中,该点非常重要。
(2)成孔效率高：由于回旋钻机的自重有限,而又不可能给钻头施加更大的压力,只能慢慢的在自重的压力下慢慢施磨，而旋挖机由于采用动力头装置，动力头的给进力加上钻杆的重量,因此钻进能力强。
在昆安明波桥施工中，对于桩长85米桩径2.2 米的回旋钻孔灌注桩，从开始到成孔正常情况下需要6天左右,而本合同引进的意大利MAIT-HR240旋挖钻机正常钻进只需要18个小时,
(3)可增加灌注桩的承载能力：在旋挖钻机成孔中,它仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、土碱、纤维素等配量，在孔壁不形成厚的泥皮，此外由于钻头的多次上下往返,使孔壁粗糙不
易产生缩径，成孔更为规则。
而回旋钻机施工,一方面泥浆的制作上随意性大，随着孔内泥浆的变质、变稠易产生孔壁泥皮,同时易出现缩径现象。
据有关文献报道,用旋挖钻机成孔的灌注桩比预估的桩基承载力可提高20%。
3、旋挖钻孔灌注桩的经济优势,
根据昆安明波立交桥采用两种不同的施工设备,施工同一性质的钻孔桩,并进行了对比,得出了表中如下结论以作为经济优势对比：
旋挖钻机与回旋钻机成孔对比表
总结以上的分析，旋挖钻机无论在性能上、工艺上还是在经济优势上都胜过传统的钻机（回旋钻机）。
我国旋挖钻机的大量使用只是近几年，目前缺乏工法的研究，尚未编制施工规范；没有系统的工法研究，缺少技术培训，基本理论的研究有待深入提高。