工艺安全管理
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺安全管理
工艺安全管理前言随着工业生产的不断发展和进步，工艺技术得到了长足的发展和进步，但是工业生产存在的安全隐患也不可避免。
为保障工人和环境的安全以及保证生产的正常进行，必须加强工艺安全管理。
本文将从以下几个方面介绍工艺安全管理的基本要素。
工艺安全管理的概念工艺安全管理是指在生产过程中，对生产工艺进行科学的规划、组织、执行和监督，对生产过程中所出现的安全隐患进行预测、分析和控制，从而消除隐患，避免生产事故发生，并且降低生产风险，保护员工和环境的安全。
工艺安全管理的基本要素风险识别风险识别是指通过对工艺生产过程中所出现的隐患进行预测与分析，从而找出隐患并及时消除隐患。
风险识别可以通过三种方法来实现：现场检查、风险评估和安全分析。
员工培训员工培训是指对工艺安全管理制度的宣传和培训，如何正确使用和维护设备，发现隐患要及时报告等。
培训过程中，要注重让工人理解和认识风险，提高安全意识，灌输正确的安全态度和行为习惯。
安全规程是指对工艺生产过程中的风险进行预防和控制，制定出适应于生产过程的安全规程。
安全规程的制定应该由专业人员组成的团队共同制定，定期的审查安全规程，并及时更新修改。
采取措施针对可能出现的隐患，需要采取相应的措施消除风险。
例如，应该配备灭火器、防护设施等，以降低事故的发生率。
安全监督对于工艺安全管理的整个过程，需要有专门的人员进行安全监督。
安全监督不仅需要管理人员的监督，也包括工人之间的互相监督，从动态监督中发现安全隐患。
工艺安全管理的执行过程防范和预防阶段在生产准备阶段，要深入调查了解生产过程，找出风险隐患，制订好相应的安全规程，为生产的安全奠定基础。
处置阶段当事故发生时，应该及时采取措施，包括疏散人员、封锁区域、电话报警等。
针对事故发生的原因，尽快找出问题的根源、形成完整的整改方案，制定出有针对性的防范措施。
工艺安全管理面临的挑战和发展趋势挑战随着科技的发展，工艺技术也得到了长足的发展和进步，生产过程中出现的问题也随之不断增加。
工艺安全管理要素
工艺安全管理要素工艺安全是指在生产过程中，通过合理的管理和控制措施，保障员工的人身安全和生产设备的安全，预防和减少事故的发生，保障生产的顺利进行。
工艺安全管理是指对工艺安全进行全面管理的过程，包括制定安全规章制度、安全技术措施、安全培训等方面的工作。
下面将从几个方面介绍工艺安全管理要素。
一、安全规章制度安全规章制度是工艺安全管理的基础，它是企业安全管理的核心和基础。
安全规章制度是指为了保障员工的安全和生产设备的安全，制定的一系列规章制度。
这些规章制度包括安全操作规程、安全生产责任制、安全检查制度等。
通过建立和完善安全规章制度，可以明确员工的安全责任和义务，规范生产操作流程，减少事故的发生。
二、安全技术措施安全技术措施是保障工艺安全的重要手段。
它包括工艺安全设备的安装和使用、安全生产工艺的选择和优化、危险源的控制和消除等。
通过采取安全技术措施，可以减少事故的发生概率，提高员工的安全意识和安全素质，保障生产设备的安全运行。
三、安全培训安全培训是提高员工安全意识和安全素质的重要环节。
通过安全培训，可以使员工了解和掌握工艺安全的基本知识和技能，提高员工对工艺安全的重视程度和主动性。
安全培训内容包括安全操作规程、事故案例分析、应急救援等方面的知识。
通过定期进行安全培训，可以提高员工的安全意识和安全技能，减少事故的发生。
四、安全监测安全监测是指通过各种手段监测生产过程中的安全状况，及时发现和解决安全隐患，防止事故的发生。
安全监测可以通过安全巡查、安全检测仪器等方式进行。
通过安全监测，可以及时发现和排除安全隐患，提高工艺安全管理的效果。
五、事故应急管理事故应急管理是指在事故发生时，通过合理的应急措施和应急预案，迅速处置事故，减少事故损失。
事故应急管理包括事故应急预案的制定、应急演练、事故报告和事故调查等方面的工作。
通过事故应急管理，可以提高事故应对的能力，减少事故的损失。
六、安全文化建设安全文化建设是指通过教育和培训，形成良好的安全行为习惯和价值观念，使员工自觉遵守安全规章制度，提高员工的安全素质和安全意识。
工艺安全管理制度
工艺安全管理制度一、引言工艺安全是企业生产经营中的关键环节，关系到员工的人身安全和企业的稳定运营。
为了保障工艺安全，提高生产效益，本文旨在制定一套科学有效的工艺安全管理制度，以规范、落实和监督工艺安全相关的各项工作。
二、目的和原则1. 目的：建立一套完善的工艺安全管理制度，保障员工的人身安全，维护企业的正常运转，促进生产效益的提高。
2. 原则：科学、全面、规范、有效、可持续。
三、工艺安全管理责任体系1. 高层领导责任：负责制定工艺安全管理的政策和目标，并监督落实。
2. 部门管理责任：各部门要配合高层领导的工艺安全管理政策，建立并有效落实相关制度和规范，确保工艺安全的实施。
3. 岗位责任：各个岗位的负责人要明确自己的工艺安全管理职责，并制定相应的责任制度，确保工作的顺利进行。
四、工艺安全风险评估和管理1. 风险评估：对各个岗位的工艺安全风险进行全面的评估，包括人员安全、设备安全、环境安全等方面。
2. 风险控制措施：根据风险评估的结果，采取相应的控制措施，包括技术改进、设备更新、培训提升等，确保风险得到有效的控制。
五、工艺安全培训和教育1. 按岗位分类培训：根据不同岗位的工艺安全风险和要求，制定相应的培训计划，并组织相关人员参加培训。
2. 定期开展安全教育：定期组织工艺安全教育，提高员工的安全意识和责任意识，增强他们的工艺安全管理能力。
六、事故应急预案1. 应急组织机构：设立专门的应急管理组织，负责事故应急工作的组织和协调。
2. 应急预案制定：制定全面的、可行的事故应急预案，包括预防、处置、善后等各个环节。
3. 应急演练：定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高应急处置的能力。
七、工艺安全检查和监督1. 定期检查：对各个岗位的工艺安全进行定期的检查，发现问题及时处理。
2. 监督评价：建立健全的工艺安全监督评价机制，对各个部门的工艺安全管理进行评价，发现问题及时纠正。
八、工艺安全记录和报告1. 工艺安全记录：对工艺安全的各个环节进行记录，包括风险评估、培训记录、检查记录等。
工艺安全管理
工艺安全管理什么是工艺安全管理？工艺安全管理是指，在进行生产制造、加工加工等生产活动过程中，采取必要的措施，保障生产过程的安全，以实现人类的长期发展。
工艺安全管理包括多个方面，涉及技术、管理、政策等多个领域。
工艺安全管理的意义工艺安全管理对生产过程的稳定性和可持续性起到至关重要的作用。
在现代化的社会中，保障工艺安全是国家和企业的重要职责。
因为，随着现代化经济的发展，各种工程活动不断增加，如不采取措施，就将造成严重的生态和经济危害。
工艺安全管理的主要内容技术方面1.采用先进的工具和设备。
对于现代化的经济活动，安全必须有相应的技术保障。
因此，应该采用现代化的工艺技术和工具设备，实现对于生产过程的细致控制。
2.加大技术改造、更新设备。
安全性高的生产设备可以更好的保障生产过程中的安全。
因此，企业应该在设备投资中高度重视对于生产设备的选购、维修和升级改造工作。
3.加强技术管理。
企业应该加强对于工艺技术的研究，不断进行技术创新，从而提高生产过程的稳定性和可持续性。
管理方面1.建立工艺安全管理制度。
在企业内部建立完善的管理制度，良好地执行该制度，大大提高企业在生产过程中的工艺安全保障。
2.强化责任意识。
企业要有一个完整的责任体系，员工应该强化自己的责任意识，从而使工艺安全管理更有力度。
3.提高员工素质。
企业要不断加强员工培训工作，提高员工的技能和知识水平，从而更好地保障生产过程的安全性。
政策方面1.确立相应的政策和标准。
加强对于工艺安全的法律和政策环境管理，确保所有生产过程符合国家标准和工艺安全规定。
2.加大政府监管力度。
政府应加大对企业的监管力度，从而保障各企业的生产过程安全。
3.提供技术支持。
政府应对企业提供技术支持和服务保障，从而促进企业间的合作和安全保障。
工艺安全管理的流程1.识别危险点。
企业应该对存在的危险点，如火灾、爆炸、中毒等，进行识别和评估。
通过排查掉查找出现的问题，从而实现对于生产过程的安全掌控。
生产工艺安全管理要求(三篇)
生产工艺安全管理要求1所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：（1）木质品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值；（2）工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值；（3）设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、调节阀系统、安全设施。
2各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，并及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠。
3各车间应严格执行企业各项生产设施安全管理制度，保证下列设备设施运行安全可靠、完整：（4）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；（5）泄压和排空系统；（6）紧急停车系统；（7）监控、报警系统；（8）联锁系统；（9）各类动设备，包括备用设备等。
4车间应对工艺过程进行风险分析，主要包括：（10）工艺过程中的危险性；（11）工作场所潜在事故发生因素；（12）控制失效的影响；（13）人为因素等。
5生产装置应组织检查，进行安全条件确认。
车间必须组织进行开车前的安全确认；对全厂性停车检修后的开车，由生技部组织进行开车前的安全条件确认。
安全条件应满足下列要求：（14）现场工艺和设备符合设计规范；（15）系统气密测试、设施空运转调试合格；（16）操作规程和应急预案已制订；（17）编制并落实了装置开车方案；（18）操作人员培训合格；（19）各种危险已消除或控制。
6生产装置停车应满足下列要求：（20）由装置所在车间编制停车方案，并报生产部审批通过；（21）操作人员经过培训，能够按停车方案和操作规程进行操作。
7生产装置紧急情况处理，各车间应遵守下列要求：（22）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向车间领导、厂调度室及相关部门报告；（23）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知车间领导、生产部和设备部协调处理，必要时，按程序紧急停车。
8生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。
9所有操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正，并作好运行原始记录。
工艺、设备安全管理制度范文(3篇)
工艺、设备安全管理制度范文一、总则1. 为了保障人员安全和设备正常运行，制定并实施本工艺、设备安全管理制度。
2. 本制度适用于公司内所有工艺和设备的安全管理。
二、安全责任1. 公司负有保障工艺和设备安全的责任，包括但不限于提供安全培训、检查设备状况、及时处理设备故障等。
2. 工艺和设备使用单位要严格遵守国家和行业规定的安全要求，建立健全安全管理制度，并明确安全管理人员的职责。
三、工艺安全管理1. 工艺安全管理人员要进行定期安全检查和维护，及时发现并消除安全隐患，确保工艺设备的正常使用。
2. 工艺操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作设备，且要严格按照操作规程执行，禁止擅自改变工艺参数。
3. 工艺变更或新工艺的实施前，必须进行安全评估，确保工艺变更不会对设备的安全运行产生影响。
四、设备安全管理1. 设备安全管理人员要进行设备运行情况的定期检查，发现设备故障时要及时报修，并做好维修、保养等工作。
2. 设备使用单位要建立设备档案，并定期对设备进行维护记录和维修记录的完整性进行审核。
3. 设备维修人员要具备相应的技能和经验，且要对维修过程中的安全风险进行评估，确保维修过程的安全。
五、应急措施1. 针对可能出现的事故、故障等情况，公司应制定相应的应急预案，并进行定期演练，以提高应对紧急情况的能力。
2. 发生重大安全事故时，公司要立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散，并报告相关部门进行协助处理。
六、安全培训1. 新进员工要进行入职安全培训，明确工艺与设备的安全操作规程和要求，确保其具备相应的安全意识。
2. 定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 公司要组织安全知识竞赛和演练活动，以增强员工对安全管理的重视和参与度。
七、安全监督1. 公司要设立专门的安全监督机构，负责对工艺和设备的安全管理进行全面监督和检查，并及时提出整改意见。
2. 工艺和设备使用单位要积极配合安全监督人员的工作，并及时整改存在的安全问题。
工艺安全管理
工艺安全管理1 工艺安全管理工艺安全管理是大型企业中十分重要的安全管理流程，主要针对生产工艺中可能出现的各类威胁和危险因素，加以一定的监管可以有效消除特定危害，保护员工安全，防止不良事件发生。
1.1 为什么要进行工艺安全管理工艺安全管理很重要，可以有效控制生产过程中各类危险因素，保障人体和设备的安全，减轻损失，免除过多的安全纠纷。
而且，当一个企业的安全管理更加完善和标准化，可以为企业带来更多的客户认可及信任。
1.2 工艺安全管理内容工艺安全管理主要包括工艺安全性评估、技术安全审核、安全许可和安全监测等内容。
其中工艺安全性评估就是要检查生产和操作的各个步骤，并进行危险性评估，以便为企业提供解决危险措施及工艺更改的依据和良好的参考。
技术安全审核的目的是防止设备的重大故障、生产操作中的漏洞及安全漏洞问题，并对安全技术设备及操作方案进行检查，以便确保企业的安全运行。
此外，在安全许可和安全监测过程中，主要是考察企业的安全制度、设备用途、安全设备设施、装备状态等，以及环境污染、设备报警、安全标准等相关内容，检，以便确保企业的安全可靠运行。
1.3 工艺安全管理活动对于大型企业及工艺安全管理，应当按照规定的标准进行安全管理，以便确保安全，应强调以下几点：（1）认真检查生产车间设备及工艺布置，确保工艺生产中的危险因素。
（2）按照安全的台账，对技术条件、安全程序及安全操作进行登记，并对重大修改项目定期进行安全审查和评估，以及定期检查设备安全性能。
（3）细化安全技术策略，提出严谨的安全措施，向相关人员home 正确的安全操作规范，实行有效的安全监控和工作监督。
（4）免费的人员专业安全培训，提高从业人员的素质，安全意识及业务操作能力，确保工作中可以做到安全第一。
1.4 工艺安全管理总结工艺安全管理是大型企业安全管理的重要组成部分，将企业的安全管理流程实施到每一处，实施安全监测，通过安全评估实施改进，定期检查设备安全性，全面建立安全报表，形成一套规范化的、体系化的安全管理模式，确保安全生产和安全生活。
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工艺安全管理
⏹工艺安全事故特点：
1. 后果严重；
2. 可能影响到厂区外；
3. 社会影响大；
4. 概率小；
5. 单次损失大；
什么是工艺安全管理？
⏹在工厂设施的设计、施工、营运过程中，应用工程原理来消除或控制与工艺过程相
关的危害。
⏹工艺安全管理（PSM）的主要目的：防止运行的装置或设备发生破裂并导致危险化
学品泄漏，或减轻发生泄漏所造成的后果。
杜邦工艺安全管理：
⏹以人员、技术、设备分为三类，共14个要素：
⏹人员：包括人员培训和表现、承包商安全和表现、人员变更管理、事故调查和沟通、
紧急计划和反应、审核等6个要素；
⏹技术：包括工艺技术、工艺危险分析(PHA)、操作程序和安全工作规定、变更管理-
技术等4个要素；
⏹设备：包括质量保证、机械完整性、开机前安全检查、"微小"变更管理等4个要素。
美国PSM、AQ标准、杜邦PSM的对比
MET工艺安全管理体系框架图
工艺安全信息包括：
⏹关于危险化学品危害的资料
⏹工艺技术相关资料
⏹工艺设备相关资料。
什么是工艺危害分析？
⏹危害分析是一种正式的、有组织的工作过程，在此过程中，对危害加以辨识和分析，
并书面记录控制危害的意见和建议。
何时开展工艺危害分析？
⏹工艺研发阶段
⏹新项目建设阶段：
➢基础设计
➢详细设计
⏹工艺运营阶段：
➢工艺设施变更
➢工艺危害分析复审
⏹工厂设施拆除
工艺危害分析的目标：
1、找出危害及其原因；
2、评估危害可能导致的后果；
3、确认现有的安全措施；
4、当现有安全措施不足时，提出新的、必要的措施：
⏹减少事故发生的频率
⏹降低事故发生时的后果
常用的工艺危害分析方法：
1、Checklist(清单法)：
⏹方法简单，不需培训
⏹清单的好坏决定工作质量
⏹只辨别导致事故的单一原因
⏹适合于简单的系统
常见应用
⏹工厂现场检查清单
⏹人为错误预防清单
⏹本质安全检查清单
2、What-if (提问法)：
⏹头脑风暴
⏹小组完成
⏹基本步骤：
√提出假想情形、
√设想可能的后果
√找出相关的原因
√列出现有的控制措施
√增加新的预防或控制措施
⏹记录并形成文件
⏹可能遗漏某些重要的方面
3、What-if /Checklist（提问/清单法）：
⏹取长补短
⏹通常先用提问法（不采用任何清单）
⏹随后运用检查清单
7、危害与可操作性研究（HAZOP）
⏹HAZOP是一种系统的危害分析方法
⏹采用一系列引导词与参数搭配，确定潜在的非正常工况，找出系统现有的安全保障，
必要时，提出改进措施。
⏹关注偏离系统设计意图的情形及其后果。
⏹HAZOP方法可以应用于各种不同工艺过程的工厂，如化工、石化、炼油、医药和冶
金等。
⏹HAZOP被广泛采用：重要的工艺安全工具。
OSHA对“变更”的定义:
是指任何针对工艺中所涉及的化学品、技术、设备和操作程序的影响工艺的改变（同类替换除外）。
“变更”是指任何对工艺和设备的改变，而且这种改变要求对“工艺安全信息”进行必要的更新。
➢变更分为永久和临时的变更。
⏹变更管理：确保“变更”不会导致操作不会偏出安全参数或安全条件。
⏹对变更进行管理可以理解成是对潜在事故的预防和控制。
⏹工厂工艺安全管理的基本要素。
变更管理的相关要求：
⏹对于工艺系统的改变，必须全面评估改变对于员工安全与健康的影响，并检查是否
需要修改操作程序。
⏹应该有书面的程序文件（制度），对于涉及的化学品、工艺技术、设备、各类程序及
设施的改变加以管理。
⏹书面的变更管理程序（制度）应该明确：
√变更的技术基础
√变更对于员工安全和健康的影响
√对操作程序的更新
√履行变更所需要的时间
√变更的审查与批准
变更的潜在危害：
⏹工艺物料：有毒、易燃或反应异常的工艺物料
⏹工艺过程：
√新的反应、新的能量源（化学的、机械的、热能的、电能的等等）、新的物料流动√操作条件超出安全的操作范围
√增加操作人员或其他人员暴露于危险物料的机会
√明显地改变系统的物料平衡或能量平衡
⏹工艺设备：
√超压或超压保护装置
√机械完整性（腐蚀、振动、材质等等）
通常需要执行MOC程序的改变
⏹改变原料规格
⏹改变设备或管道的材质
⏹在现有管道上增加阀门或旁路
⏹增加拆除或重新布置设备
⏹改变管道的支架或改变管架的载荷
⏹为工艺系统增加临时管道
⏹修改操作程序和应急反应程序
⏹改变安全阀的整定压力
⏹改变工艺控制的联锁
不需要执行MOC程序的改变
⏹同类替换
⏹对设备或管道进行的日常维护和检查
⏹换热器或其他设备的清洗
⏹仪表的标定和维修
⏹在设计范围内改变装置的产量
➢MOC适用于永久的变更和临时的变更。
应急变更：
⏹有时候别无选择，需要进行应急变更
⏹需要有应急的计划
⏹充分利用有限的技能和资源—专注于直接的风险
⏹事后履行正规的MOC程序
开车前安全审查（PSSR）的目的
⏹在新项目开车前或在工艺变更投入运行之前进行安全审查：
√新项目（PSSR）
√工艺变更（MOC-PSSR）
⏹确保新装置或现有装置改造后的安全开车
⏹确保新装置或现有装置改造后的持续安全运行
为什么要对调查进行事故？
⏹找出导致事故的原因并提出改进措施，防止类似事故
⏹安全生产法律法规的要求
⏹保险索赔等特殊情况的需要
有助于
⏹优化设计，提高系统的安全性
⏹改进操作程序和安全准则
⏹改善作业场所的安全条件
⏹提高生产效率
⏹提高员工的安全意识
⏹工厂承担起员工安全及切身利意的责任！
⏹什么是机械设备完整性？
一套管理系统：确保重要的工艺设备在使用过程中按照设计的意图发挥作用，包括对工艺介质和能量的妥善容纳。
⏹设备、仪表、安全保护装置的机械完整性是实现工艺安全的物质基础。
机械设备完整性（MI）系统：
⏹从设计、采购、制造、安装、操作和维护的整个过程
⏹区分设备的重要性等级，以优化配置资源
⏹帮助工厂人员执行计划性的维护工作，减少非计划的维修
⏹PMS（有计划的维护保养系统）
⏹机械完整性要素贯穿了装置从初始安装直至拆除的寿命期。
机械完整性着重于在整
个装置寿命期内保持和持续改进包含危害物质的系统的完整性。
包括如：
⏹维修程序
⏹维修人员的培训和表现
⏹质量控制程序
⏹设备试验和检测，包括预期的和防护性的维修
⏹修复和变更
⏹可靠性工程
⏹对于PSM关键设备和直接的结构支持，需要有一个预算过程来维持维护、修理和替
换。
⏹承包商安全管理的原则
➢至关重要的是所有的任务都按制定的程序和/或安全工作实践安全地完成，并与工艺安全管理（PSM）的原则和基本特性相一致-不论任务是由工厂员工还是由承包商员工来完成。
➢对于承包商安全，杜邦采用积极参与的原则。
➢在选择承包商时，安全表现应是主要选择依据。
➢鼓励良好的承包商安全表现符合公司对安全的承诺，同时也符合杜邦公司的经济利益。
➢除了更少伤害和事故带来的直接利益，经验显示更好的承包商安全表现同时能够提高整体工作效率。
操作程序至少应包括：
⏹工艺过程中使用的化学品（物性和危害）
⏹防止暴露的必要措施（工程措施、行政管理和个人防护）
⏹发生身体接触或空气暴露后的对策
⏹原料质量控制和危险化学品储存液位控制
⏹特殊的或专有的危害
⏹安全系统（例如：联锁、监测和抑止）及其功能
操作程序应该明确：
⏹操作人员需要完成的工作
⏹需要保持的操作工况，及关键操作参数的安全操作范围
⏹安全注意事项
⏹超出安全操作范围的后果
⏹应急情况下的正确处理指南（应急操作步骤）
应急预案
为确保工厂人员与来支持的社区紧急响应组织密切配合作出有效地反应，深入地对可能的紧急状况作出计划是必不可少的。
这些努力的重要结果是
1.减轻对人员、环境和装置的影响
2.迅速控制紧急状况
符合性审计
1.为了确保工艺安全管理的有效性，必须至少每3年进行一次符合性审计。
2.审计是为了确认根据法规编制的程序或准则是否足够以及是否被遵守。
3.审计人员中至少有一个人熟悉工艺系统。
4.编制书面的审计报告。
5.书面记录整改的情况。
6.保存最近两次的符合性审计报告。