第二节焊接方法1
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船舶焊接方法1
课题六 船舶焊接方法
教学目标: １．主要介绍造船工业中常用的焊条 电弧焊（SMAW) 、埋弧焊自动 焊(SAW)及气体保护焊(GSAW) 等焊接方法. ２．对其它焊接方法作简要介绍。
第一节 焊条电弧焊 • 一、焊条电弧焊的原理及特点 • （一）焊条电弧焊的基本原理 • 焊条电弧焊（也称手工电弧 焊 ）是利用手工操纵焊条进行焊 接的电弧焊方法。它利用电弧产 生的高温熔化焊条和焊件，使两 块分离的金属熔合在一起，从而 获得牢固的接头 ，其原理如图
• （二）焊条的型号 • 主要介绍常用的低碳钢和低合金钢焊条型号的编制方法。 • 1．低碳钢焊条型号的编制 (1) 型号的第一字母“E”表示焊条(electrode)； (2)“E”后面的两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小 值，单位为MPa； (3) “E”后面的第三位数字表示焊条的焊接位置； (4) “E”后面的第三位和第四位数字组合时表示焊接药皮 类型及电流种类; (5) “E”后面的第五位有时附加“R”表示耐吸潮焊条； 附加“M” 表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊 条；附加“-1”表示冲击韧性有特殊规定的焊条。
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（二）埋弧焊的特点及应用范围 1 ．埋弧焊的主要优点： （1）焊接生产率高 （2）焊缝质量好 （3）焊接成本较低 （4）焊件变形小 （5）劳动条件好 2．埋弧焊的主要缺点： （1）难以在空间位置施焊 （2）由于埋弧焊所用焊剂的主要成分是SiO2、MnO等， 难以用于焊 接铝、钛等易氧化的金属及其合金。 （3）对焊件装配质量要求高 （4）不适合焊接薄板和短焊缝 3 ．应用范围 总之，埋弧焊适用于低碳钢及合金结构钢中厚板水平长 焊缝的焊接
a）对接接头 b）角接接头 c) T形接头 d)搭接接头
教学目标: １．主要介绍造船工业中常用的焊条 电弧焊（SMAW) 、埋弧焊自动 焊(SAW)及气体保护焊(GSAW) 等焊接方法. ２．对其它焊接方法作简要介绍。
第一节 焊条电弧焊 • 一、焊条电弧焊的原理及特点 • （一）焊条电弧焊的基本原理 • 焊条电弧焊（也称手工电弧 焊 ）是利用手工操纵焊条进行焊 接的电弧焊方法。它利用电弧产 生的高温熔化焊条和焊件，使两 块分离的金属熔合在一起，从而 获得牢固的接头 ，其原理如图
• （二）焊条的型号 • 主要介绍常用的低碳钢和低合金钢焊条型号的编制方法。 • 1．低碳钢焊条型号的编制 (1) 型号的第一字母“E”表示焊条(electrode)； (2)“E”后面的两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小 值，单位为MPa； (3) “E”后面的第三位数字表示焊条的焊接位置； (4) “E”后面的第三位和第四位数字组合时表示焊接药皮 类型及电流种类; (5) “E”后面的第五位有时附加“R”表示耐吸潮焊条； 附加“M” 表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊 条；附加“-1”表示冲击韧性有特殊规定的焊条。
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（二）埋弧焊的特点及应用范围 1 ．埋弧焊的主要优点： （1）焊接生产率高 （2）焊缝质量好 （3）焊接成本较低 （4）焊件变形小 （5）劳动条件好 2．埋弧焊的主要缺点： （1）难以在空间位置施焊 （2）由于埋弧焊所用焊剂的主要成分是SiO2、MnO等， 难以用于焊 接铝、钛等易氧化的金属及其合金。 （3）对焊件装配质量要求高 （4）不适合焊接薄板和短焊缝 3 ．应用范围 总之，埋弧焊适用于低碳钢及合金结构钢中厚板水平长 焊缝的焊接
a）对接接头 b）角接接头 c) T形接头 d)搭接接头
焊工培训课件·常用焊接方法1
焊工培训课件·常用焊接方法1简介本文档是一份焊工培训课件，旨在介绍常用的焊接方法。
焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本课程将介绍常用的焊接方法，包括电弧焊、气体焊、激光焊和电子束焊等。
通过学习这些方法，您将掌握焊接的基本理论和操作技能。
1. 电弧焊1.1 原理电弧焊是利用电弧加热金属，使其熔化并在接头处形成熔渣，从而实现金属的连接。
1.2 设备和材料•焊枪或焊割器•焊条或焊丝•焊接电源1.3 操作步骤1.准备焊接工件，打磨并清理焊接接头。
2.将焊条或焊丝插入焊枪，并调整焊接电流和电压。
3.将焊枪靠近接头，点燃电弧。
4.控制电弧的长度和稳定性，移动焊枪在接头上进行焊接。
5.焊接完成后，关闭电弧，清理焊接接头。
1.4 应用领域电弧焊广泛应用于各个行业，如汽车制造、船舶建造、桥梁建设、制造业等。
2. 气体焊2.1 原理气体焊是利用局部高温将金属融化并连接在一起的技术，常用的气体焊包括氧乙炔焊和气体保护焊。
2.2 设备和材料•氧乙炔焊接设备（包括气瓶和切割枪）•钎焊材料（如焊丝或焊条）•焊接电源（用于气体保护焊）2.3 操作步骤1.准备焊接工件，打磨并清理焊接接头。
2.调整氧乙炔焊接设备中的气体流量和火焰强度。
3.点燃气体焊接设备，调整火焰形状和大小。
4.控制火焰的方向和温度，将焊材融化并连接在一起。
5.焊接完成后，关闭气体焊接设备，清理焊接接头。
2.4 应用领域气体焊广泛应用于金属加工、制造业和艺术品制作等领域。
3. 激光焊3.1 原理激光焊是利用高能量密度的激光束将金属加热到熔化或汽化温度的焊接方法。
3.2 设备和材料•激光焊接设备•适用于激光焊接的金属材料3.3 操作步骤1.准备焊接工件，清洁并对接要焊接的部位。
2.调整激光焊接设备的参数，如激光功率和焦距。
3.将激光焊接设备对准焊接接头，启动激光器。
4.控制激光束的位置和功率，将金属熔化并连接在一起。
5.焊接完成后，关闭激光焊接设备，清理焊接接头。
焊接工程学(第二章)-1ppt课件
碱性焊条——药皮中含有大量碱性氧化物的 焊条。由于焊条中含有大理石和萤石等成分， 在焊接冶金反应中生成了HF，降低了焊缝中 的含氢量，故又称低氢焊条。碱性焊条的焊 缝具有较高的塑性和冲击韧性，尤其适合于 有动载构件的焊接。典型的碱性焊条型号为 E5015。
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六、电焊条的选用原则
1、从焊件的力学性能和化学成分考虑：
部不受电弧光的辐射和灼伤。有手持式和头
盔式两种。面罩的护眼玻璃有减弱电弧光并
过滤红外线、紫外线的作用。
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27
五、电焊条的分类
1、按焊条用途分
结构钢焊条——焊接碳钢和低合金高强钢；
钼和铬钼耐热钢焊条——焊接珠光体耐热钢和 马氏体耐热钢；
低温钢焊条——焊接低温工作的结构钢；
铸铁焊条——用于补焊铸铁构件；
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11
物理熔剂：在气焊铝及其合金时，熔池 表面会形成一层Al2O3薄膜，该薄膜不 能被酸性或碱性熔剂中和，会阻碍焊 接过程的进行。此时，可用有物理作 用的熔剂将Al2O3溶解，从而获得高质 量焊缝。
物理熔剂有氯化钾、氯化钠、氯化锂、 氟化钾、氟化钠、硫酸氢钠等。
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12
气焊熔剂的选择：应根据母材金属在气焊过
焊接普通碳素钢时采用H08A、H08Mn、H08 MnA焊丝；焊接优质碳素钢和低合金结构钢 时采用H08Mn、H08MnA、H10Mn2、H10 Mn2MoA焊丝。
铸铁用焊丝：分灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝两
种。
编辑版pppt
9
2、气焊熔剂
A、气焊熔剂的作用
气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周围 空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物， 使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。为防止金 属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接 有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，必须采 用气焊熔剂。
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六、电焊条的选用原则
1、从焊件的力学性能和化学成分考虑：
部不受电弧光的辐射和灼伤。有手持式和头
盔式两种。面罩的护眼玻璃有减弱电弧光并
过滤红外线、紫外线的作用。
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五、电焊条的分类
1、按焊条用途分
结构钢焊条——焊接碳钢和低合金高强钢；
钼和铬钼耐热钢焊条——焊接珠光体耐热钢和 马氏体耐热钢；
低温钢焊条——焊接低温工作的结构钢；
铸铁焊条——用于补焊铸铁构件；
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物理熔剂：在气焊铝及其合金时，熔池 表面会形成一层Al2O3薄膜，该薄膜不 能被酸性或碱性熔剂中和，会阻碍焊 接过程的进行。此时，可用有物理作 用的熔剂将Al2O3溶解，从而获得高质 量焊缝。
物理熔剂有氯化钾、氯化钠、氯化锂、 氟化钾、氟化钠、硫酸氢钠等。
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气焊熔剂的选择：应根据母材金属在气焊过
焊接普通碳素钢时采用H08A、H08Mn、H08 MnA焊丝；焊接优质碳素钢和低合金结构钢 时采用H08Mn、H08MnA、H10Mn2、H10 Mn2MoA焊丝。
铸铁用焊丝：分灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝两
种。
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2、气焊熔剂
A、气焊熔剂的作用
气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周围 空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物， 使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。为防止金 属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接 有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，必须采 用气焊熔剂。
常见焊接方法简介课件
适合长焊缝
埋弧焊适合于长焊缝的焊 接，如锅炉、压力容器等 大型结构的焊接。
焊缝质量稳定
由于电弧在焊剂层下燃烧 ，焊缝质量相对稳定，且 焊后一般不需清渣。
气体保护焊
适用范围广
节约能源
气体保护焊可以用于各种金属材料的 焊接，如碳钢、不锈钢、铝、铜等。
气体保护焊的热量利用率较高，可以 节约能源。
焊接质量好
感谢您的观看
THANKS
焊接分类
根据焊接过程中加热源、金属间的作 用方式、接头形状和填充材料的不同 ，焊接可分为多种不同的类型，如熔 焊、压焊、钎焊等。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接的原理主要是利用加热使金 属表面熔化，原子间相互扩散融 合，形成新的牢固接头。
焊接特点
焊接具有工艺简单、接头强度高 、密封性好等优点，但也存在一 些缺点，如易产生变形、热影响 区易产生脆性等。
01
02
03
焊接过程稳定
焊条电弧焊的焊接过程相 对稳定，适用于各种金属 材料的焊接。
操作灵活
焊条电弧焊操作灵活，适 用于各种位置的焊接，特 别是管材和薄板的焊接。
成本低
相对于其他焊接方法，焊 条电弧焊的成本较低。
埋弧焊
高效率
埋弧焊是一种高效率的焊 接方法，由于电弧在焊剂 层下燃烧，因此热量损失 较小，焊接速度快。
优点
摩擦焊具有高效、节能、环保 等优点，适用于不同直径和材
料的焊接。
应用领域
摩擦焊广泛应用于机械、石油 化工、船舶等领域。
焊接效果
通过控制转速和压力，摩擦焊 可以实现可靠的焊接效果。
超声波焊
概述
超声波焊是一种利用高频振动 能量进行焊接的方法。
优点
焊接方法详解
注意事项：
1、焊接过程中，因为焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作时要直接接触电极和极板，而焊接电源 通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引 起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。
2、由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。特别是在易燃易爆 装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。因焊接 过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是 在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员 皮肤灼伤。
3、由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间 直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。
Thank you!
二、压焊
1、摩擦焊：利用焊件间相互摩擦，接触端面旋转产生的热能，施加一定的压力而形成焊接接头。适 用于铝、铜、钢及异种金属材料的焊接。 2、电阻焊：利用电流通过焊件产生的电阻热，加热焊件（或母材）至塑性状态，或局部熔化状态， 然后施加压力使焊件连接在一起。适用于可焊接薄板、管材、棒料。
三、钎焊
1、烙铁钎焊：利用电烙铁或火焰加热烙铁的热量。加热母材局部，并使填充金属熔入间隙，达到连 接的目的。适用于熔点300℃的钎料。一般用于导线，线路板及原件的焊接。 2、火焰钎焊：利用气体火焰为加热源，加热母材，并使填充金属材料熔入间隙，达到连接目的适用 于、不锈钢、硬质合金、有色金属等一般尺寸较小的焊件。
焊接方法详解
Байду номын сангаас
焊接的方法与标注方法课件
使用安全设备
如焊接机接地保护、断路器等，确保设备正常运行和操作安全。
焊接防护用品的使用与维护
选择合适的防护用品
根据焊接方法和操作环境选择合适的面罩、手套和工作服。
正确佩戴和使用
确保防护用品完好无损，正确佩戴和使用，避免使用破损或过期 的防护用品。
定期维护和更换
对防护用品进行定期检查和维护，及时更换损坏或过期的防护用 品。
，判断是否有缺陷。
力学性能检测
对焊接后的材料进行拉 伸、弯曲、冲击等试验 ，检测其力学性能是否
满足要求。
质量控制
制定焊接工艺规程，控 制焊接参数，确保焊接
质量稳定。
04
焊接标注的应用与实践
焊接标注在生产中的应用
焊接标注在生产中起着至关重要的作用，它能够清晰地标识出焊接的位置、焊缝形 式、焊缝尺寸等信息，为焊接工人提供准确的指导。
焊接实施的过程与步骤
01
02
03
焊接前准备
清理母材表面，检查母材 质量，装配定位等。
焊接操作
按照所选焊接方法的要求 ，进行焊接操作。
焊接后处理
清理焊渣，检查焊缝质量 ，进行必要的修整和防腐 处理。
焊接质量的检测与控制
外观检测
通过目视或放大镜对焊 缝外观进行检查，判断
是否有缺陷。
无损检测
通过X射线、超声波等方 法对焊缝内部进行检测
Hale Waihona Puke 03焊接方法的选择与实施
焊接方法的选择原则
根据母材类型选择
根据母材的化学成分、机械性能 和焊接性能，选择合适的焊接方
法。
根据接头形式选择
根据接头的形式（对接、角接、搭 接等）和焊接位置（平焊、立焊、 仰焊等），选择合适的焊接方法。
如焊接机接地保护、断路器等，确保设备正常运行和操作安全。
焊接防护用品的使用与维护
选择合适的防护用品
根据焊接方法和操作环境选择合适的面罩、手套和工作服。
正确佩戴和使用
确保防护用品完好无损，正确佩戴和使用，避免使用破损或过期 的防护用品。
定期维护和更换
对防护用品进行定期检查和维护，及时更换损坏或过期的防护用 品。
，判断是否有缺陷。
力学性能检测
对焊接后的材料进行拉 伸、弯曲、冲击等试验 ，检测其力学性能是否
满足要求。
质量控制
制定焊接工艺规程，控 制焊接参数，确保焊接
质量稳定。
04
焊接标注的应用与实践
焊接标注在生产中的应用
焊接标注在生产中起着至关重要的作用，它能够清晰地标识出焊接的位置、焊缝形 式、焊缝尺寸等信息，为焊接工人提供准确的指导。
焊接实施的过程与步骤
01
02
03
焊接前准备
清理母材表面，检查母材 质量，装配定位等。
焊接操作
按照所选焊接方法的要求 ，进行焊接操作。
焊接后处理
清理焊渣，检查焊缝质量 ，进行必要的修整和防腐 处理。
焊接质量的检测与控制
外观检测
通过目视或放大镜对焊 缝外观进行检查，判断
是否有缺陷。
无损检测
通过X射线、超声波等方 法对焊缝内部进行检测
Hale Waihona Puke 03焊接方法的选择与实施
焊接方法的选择原则
根据母材类型选择
根据母材的化学成分、机械性能 和焊接性能，选择合适的焊接方
法。
根据接头形式选择
根据接头的形式（对接、角接、搭 接等）和焊接位置（平焊、立焊、 仰焊等），选择合适的焊接方法。
焊接技术概述PPT课件
3）进入容器内部焊接要实行监护制，派专人进行监 护，监护人不能随便离开现场，要与容器内部的人员经 常取得联系。
4）在容器内焊接时，容器的内部尺寸不应过小， 还应注意通风排气，通风应用压缩空气，严禁使用氧 气进行通风。
5）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最 好垫上绝缘垫，以防止触电等事故的发生。
焊接及其他常见连接方法 a) 容器壳体的焊接 b) 脚手架扣件的螺纹连接 c) 钢桥上钢板的铆接连接 d) 轮毂与轴的键连接
§1－1 焊接及发展概况
一、焊接的原理
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用 填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到结合， 从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。
（6）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管 理，更不能扔在易燃、易爆物
品的附近，以免发生火灾。 （7）离开施焊现场时，应关闭气源、电源，并将火 种熄灭。
3. 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
（1）焊接场地应有良好的通风 1）全面机械通风 2）局部机械通风 3）充分利用自然通风
（2）合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在 一起操作。
3）高处焊接作业时，登高工具要安全、牢固、可 靠，焊接电缆线等应扎紧在固定的地方，不能缠绕在 身上，或搭在背上工作。不能用可燃物作固定脚手架、 焊接电缆线和气割用气管的材料。
4）乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量 留在地面上。
5）雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时， 禁止高处焊接作业。
（2）容器内焊接作业 1）进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况。 2）容器与外界联系的部位，都要进行隔离和切断， 如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管 等，均要切断并挂牌，如容器内有污染物，应进行清洗 并经检查确认无危险后，才能进入内部进行焊接。
常用焊接方法ppt课件
③ 比重大于空气（25%）
1) 存在问题 ① 氧化严重； ② 气孔倾向大（CO）； ③ 飞溅严重。
措施：焊丝含合金元素，用于脱氧 和渗合金。
2）CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的45%） 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J；
钼和铬耐热钢焊条—R；
低温钢焊条—W；
不锈钢焊条—A；
堆焊焊条—D；
铸铁焊条—Z；
镍及镍合金焊条—Ni ； 铜及铜合金焊条—T；
铝及铝合金焊条—L； 特殊用途焊条—TS
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药皮种类（钙钛型）
药皮种类（低氢钠型）
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺，稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型； ⑥低氢钾型；⑦低氢钠型； ⑧石墨型；⑨盐基型。
应用：4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用：3mm以下的薄板搭接。
如：密封的容器（油箱、 水箱等）、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊
应用：用于断面简单，直径 （或边长）小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属，
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埋弧焊时，全部焊接操作包括引弧、焊丝下送和弧长调节、焊 丝前移以及焊缝收尾等全部由机械来完成的称自动埋弧焊 (automatic submerged arc welding)。若引弧和焊丝送进由机械 来完成，而电弧操纵由手工完成的称半自动埋弧焊(semiautomatic submerged arc welding)。
M P
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角接头
种 类
特 简单，但强度低 点
强度较大
种 类
强度大，美观
强度大，美观
特 点
易装配，经济
易装配，经济 有准确直角，刚度大 焊缝多，不合理
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2.焊条电弧焊工艺 （2）焊条电弧焊的焊接参数
焊条直径；焊接电流；电弧长度；焊接速度等 自学
（3）冶金处理；（渗加合金元 素、脱氧脱硫）
焊缝
熔池
焊条芯 焊条药皮
金属熔滴
第2页
a)光焊丝焊接的焊缝 welding 2020/11/9
b)带药皮焊条焊接的焊缝
welding
welding
3） 酸性焊条与碱性焊条的特点 酸性焊条工艺性能较好，但焊缝性能较差，
适合于一般结构的焊接； 碱性焊条工艺性能较差，但焊缝性能较好，
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二、 埋弧焊 (submerged arc welding)
埋弧焊时，采用不切断的盘状焊丝，配用一种颗粒状的焊剂， 以代替手弧焊时的焊条。焊接过程中，焊剂不断撒在焊件接缝上及 其近旁地区。焊丝末端伸入焊剂内并与焊件之间产生电弧。由于电 弧被焊剂层所覆盖，焊工看不到电弧，故称埋弧焊，即电弧在焊剂 层下燃烧的电弧焊。
动画
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二、埋弧自动焊的特点及适用范围 生产率高
原因：可用大电流焊接；节省更换焊条时间
焊接质量高
原因：保护严密；冶金过程较完善；
气体与杂质易浮出；
纵缝
焊接规范自动控制调整
节省金属材料
环缝
原因：热量集中，熔深大，薄件可不开坡口；
没有焊条头的浪费；飞溅小
动画
（3） 两种钢焊接，按强度低的选焊条。 例 Q235与16Mn的焊接。
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（4） 铸钢焊接，一般应选碱 特殊性能钢材的焊接，选专用焊条。 例 不锈钢的焊接。
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2.焊条电弧焊工艺 （1）接头形式与坡口
序号 焊缝名称 卷边对接焊缝
1 （喇叭型）
对接接头
示意图
平对焊缝 2 （I 形焊缝）
3
V形焊缝
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适用板厚 1~3 3~8 3~26
序号 焊缝名称 4 单边V形焊缝
5
U形焊缝
6
单边U形焊缝 （J型焊缝）
对接接头
示意图
第 10 页 welding 2020/11/9
适用板厚 3~26 20~60 20~60
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1. 埋弧自动焊的焊接过程
埋弧自动焊设备及其工作情况 1—车架；2—立柱；3—横架；4—操纵盘； 5—焊丝盘；6—焊接机头；7—焊剂漏斗； 8—焊缝；9—渣壳；10—焊剂；11—焊接电 缆； 第 17 页 welding 2020/11/9
一、埋弧自动焊的焊接过程
填充焊丝
喷嘴
导电嘴 钨极
氩气流
_
进气管
+
Ar
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工件
非熔化极氩弧焊（TIG焊)
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焊丝 喷嘴
_ +
氩气流
送丝辊轮 导电嘴
Ar
进气管
工件
熔化极氩弧焊（MIG焊） AVI
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氩弧焊的特点及适用范围 保护性极佳
原因：氩气是惰性气体，既不与金属起化学 反应，又不溶于金属引起气孔
适用：长直线焊缝；
大直径环形焊缝
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三、 气体保护焊
gas shielded arc welding
利用某种气体作为保护介质的焊接方法
气体保护焊
氩弧焊
二氧化碳气体保护焊
非熔化极氩弧焊 熔化极氩弧焊
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1. 氩弧焊(argon arc welding)
质量要求高，选碱性 质量要求一般，选酸性
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例1：某构件受力一般，用Q235（抗拉强度400MPa）焊接而成， 在下列焊条中选用哪一种？
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J427
J502
J507
例2：某构件受力较复杂，用Q235（抗拉强度400MPa）焊接而 成，在下列焊条中选用哪一种？
第二节 焊接方法及工艺
一、焊条电弧焊 (SMAW) 1.电焊条（welding rod）
1） 电焊条的组成及作用
电焊条
焊芯
core wine
药皮
coat
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焊芯的作用
（1）导电； （2）作为焊缝的填充金属 药皮的作用
气体 液态熔渣 固态渣壳
（1）稳弧； （2）保护焊接区；（造气、造渣）
序号 焊缝名称
7
X形焊缝
8 双U形焊缝
9
K形焊缝
对接接头
示意图
第 11 页 welding 2020/11/9
适用板厚 12~60 40~60 >12
填角焊
搭接接头
开槽焊
开槽焊
塞焊
第 12 页 welding 2020/11/9
T形接头
填角焊
双面开坡口
单面开坡口
注意：使用中尽量避免单面角焊缝
M P
适用于重要的结构。
第 5 页 welding 2020/11/9
4） 电焊条选用原则
（1）等强原则 焊缝强度=母材强度
根据钢材强度等级选焊条
注意：钢材强度等级与焊条等级含义不同
Q235
选“J300”？
屈服强度235MPa J 422
完全错误
抗拉强度420MPa 正确选择：查出材料抗拉强度，再选焊条 （2）酸性焊条与碱性焊条的选用原则
电弧稳定，飞溅小，成形美观 容易实现全位置焊接 焊接热影响区较窄，工件焊后变形小
原因：电弧在气流压缩下燃烧，热量集中， 熔池较小
J422
J427
J502
J507
例3：某构件受力一般，用09Mn2（抗拉强度450MPa）焊接而成， 在下列焊条中选用哪一种？
J422
J427
J502
J507
例4：某构件受力复杂，用09Mn2（抗拉强度450MPa）焊接而成， 在下列焊条中选用哪一种？
J422
J427
J502
J507
第 7 页 welding 2020/11/9
M P
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角接头
种 类
特 简单，但强度低 点
强度较大
种 类
强度大，美观
强度大，美观
特 点
易装配，经济
易装配，经济 有准确直角，刚度大 焊缝多，不合理
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2.焊条电弧焊工艺 （2）焊条电弧焊的焊接参数
焊条直径；焊接电流；电弧长度；焊接速度等 自学
（3）冶金处理；（渗加合金元 素、脱氧脱硫）
焊缝
熔池
焊条芯 焊条药皮
金属熔滴
第2页
a)光焊丝焊接的焊缝 welding 2020/11/9
b)带药皮焊条焊接的焊缝
welding
welding
3） 酸性焊条与碱性焊条的特点 酸性焊条工艺性能较好，但焊缝性能较差，
适合于一般结构的焊接； 碱性焊条工艺性能较差，但焊缝性能较好，
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二、 埋弧焊 (submerged arc welding)
埋弧焊时，采用不切断的盘状焊丝，配用一种颗粒状的焊剂， 以代替手弧焊时的焊条。焊接过程中，焊剂不断撒在焊件接缝上及 其近旁地区。焊丝末端伸入焊剂内并与焊件之间产生电弧。由于电 弧被焊剂层所覆盖，焊工看不到电弧，故称埋弧焊，即电弧在焊剂 层下燃烧的电弧焊。
动画
第 18 页 welding 2020/11/9
二、埋弧自动焊的特点及适用范围 生产率高
原因：可用大电流焊接；节省更换焊条时间
焊接质量高
原因：保护严密；冶金过程较完善；
气体与杂质易浮出；
纵缝
焊接规范自动控制调整
节省金属材料
环缝
原因：热量集中，熔深大，薄件可不开坡口；
没有焊条头的浪费；飞溅小
动画
（3） 两种钢焊接，按强度低的选焊条。 例 Q235与16Mn的焊接。
J422
J502
（4） 铸钢焊接，一般应选碱 特殊性能钢材的焊接，选专用焊条。 例 不锈钢的焊接。
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2.焊条电弧焊工艺 （1）接头形式与坡口
序号 焊缝名称 卷边对接焊缝
1 （喇叭型）
对接接头
示意图
平对焊缝 2 （I 形焊缝）
3
V形焊缝
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适用板厚 1~3 3~8 3~26
序号 焊缝名称 4 单边V形焊缝
5
U形焊缝
6
单边U形焊缝 （J型焊缝）
对接接头
示意图
第 10 页 welding 2020/11/9
适用板厚 3~26 20~60 20~60
第 16 页 welding 2020/11/9
1. 埋弧自动焊的焊接过程
埋弧自动焊设备及其工作情况 1—车架；2—立柱；3—横架；4—操纵盘； 5—焊丝盘；6—焊接机头；7—焊剂漏斗； 8—焊缝；9—渣壳；10—焊剂；11—焊接电 缆； 第 17 页 welding 2020/11/9
一、埋弧自动焊的焊接过程
填充焊丝
喷嘴
导电嘴 钨极
氩气流
_
进气管
+
Ar
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工件
非熔化极氩弧焊（TIG焊)
welding 2020/11/9
焊丝 喷嘴
_ +
氩气流
送丝辊轮 导电嘴
Ar
进气管
工件
熔化极氩弧焊（MIG焊） AVI
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氩弧焊的特点及适用范围 保护性极佳
原因：氩气是惰性气体，既不与金属起化学 反应，又不溶于金属引起气孔
适用：长直线焊缝；
大直径环形焊缝
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三、 气体保护焊
gas shielded arc welding
利用某种气体作为保护介质的焊接方法
气体保护焊
氩弧焊
二氧化碳气体保护焊
非熔化极氩弧焊 熔化极氩弧焊
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1. 氩弧焊(argon arc welding)
质量要求高，选碱性 质量要求一般，选酸性
第 6 页 welding 2020/11/9
例1：某构件受力一般，用Q235（抗拉强度400MPa）焊接而成， 在下列焊条中选用哪一种？
J422
J427
J502
J507
例2：某构件受力较复杂，用Q235（抗拉强度400MPa）焊接而 成，在下列焊条中选用哪一种？
第二节 焊接方法及工艺
一、焊条电弧焊 (SMAW) 1.电焊条（welding rod）
1） 电焊条的组成及作用
电焊条
焊芯
core wine
药皮
coat
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焊芯的作用
（1）导电； （2）作为焊缝的填充金属 药皮的作用
气体 液态熔渣 固态渣壳
（1）稳弧； （2）保护焊接区；（造气、造渣）
序号 焊缝名称
7
X形焊缝
8 双U形焊缝
9
K形焊缝
对接接头
示意图
第 11 页 welding 2020/11/9
适用板厚 12~60 40~60 >12
填角焊
搭接接头
开槽焊
开槽焊
塞焊
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T形接头
填角焊
双面开坡口
单面开坡口
注意：使用中尽量避免单面角焊缝
M P
适用于重要的结构。
第 5 页 welding 2020/11/9
4） 电焊条选用原则
（1）等强原则 焊缝强度=母材强度
根据钢材强度等级选焊条
注意：钢材强度等级与焊条等级含义不同
Q235
选“J300”？
屈服强度235MPa J 422
完全错误
抗拉强度420MPa 正确选择：查出材料抗拉强度，再选焊条 （2）酸性焊条与碱性焊条的选用原则
电弧稳定，飞溅小，成形美观 容易实现全位置焊接 焊接热影响区较窄，工件焊后变形小
原因：电弧在气流压缩下燃烧，热量集中， 熔池较小
J422
J427
J502
J507
例3：某构件受力一般，用09Mn2（抗拉强度450MPa）焊接而成， 在下列焊条中选用哪一种？
J422
J427
J502
J507
例4：某构件受力复杂，用09Mn2（抗拉强度450MPa）焊接而成， 在下列焊条中选用哪一种？
J422
J427
J502
J507
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