钢结构样板工程施工
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、加工分段在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。
工厂起重吊装设备的能力；工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段连接的板件设置；现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊。
二、钢结构通用制作工艺措施1、钢材矫正对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕弯曲等）。
根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。
当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
2、放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。
测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。
所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3、原材料对接（1）板材对接坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。
钢结构工程施工方法
钢结构工程施工方法一、施工放线1、按照设计要求，根据图纸要求，将标高、轴线核实核准。
2、施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
3、在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
4、在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓1、在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
2、在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
3、在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响，以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
4、基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作1、下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
2、放样、号料（1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
（2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
（3）划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3、下料钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
4、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
钢结构施工方案范本
钢结构施工方案范本一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。
框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。
主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002日开工至20021228日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工、焊工10、矫正工、钻孔工喷漆工、司机、电、起重工、辅助工8、板材安装16设备维修工五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机；门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣；7抛丸除锈机；8摇臂钻；9剪板机；10氧化碳气体保护焊；11碳弧气刨；12带锯；13万能铣床；1450吨吊车15电焊机24；16扭矩扳手；17吨倒链18气焊六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。
钢结构样板工程施工
钢结构样板工程施工1.技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
2.材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
3.材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
钢结构工程施工样板方案
钢结构工程施工样板方案一、项目概况本工程项目位于XX市某区，总用地面积约XXX平方米，总建筑面积约XX万平方米。
项目内容为钢结构工程施工，主要包括办公楼、商业综合体、地下停车场等建筑。
本项目为XX市的重点项目，具有较大的市场需求和发展潜力。
在项目规划及设计阶段已获得XX市有关部门的批复，符合国家相关法规、标准及相关技术规范。
二、工程施工范围1. 办公楼建设：包括建筑主体结构、钢结构屋面、门窗系统、室内装修、管道和设备安装等。
2. 商业综合体建设：包括多功能厅、商业街、娱乐设施、停车场等建筑，主要施工内容同样包括主体结构、钢结构屋面、门窗系统、室内装修、管道和设备安装等。
3. 地下停车场建设：包括地下建筑主体结构、钢结构屋面、室内装修、门窗系统、管道和设备安装等。
三、施工方案1. 施工组织设计（1）项目部的成立成立项目部负责项目的施工管理，项目部人员按照职责分工，确保项目施工的顺利进行。
（2）施工组织设计项目部成立后，制定详细的施工组织设计，包括施工工艺、施工方案、施工技术、施工机械及设备的配置等。
（3）安全生产管理严格遵守国家相关安全生产法律法规，结合本项目实际情况，制定安全管理制度，并进行安全教育培训，做好安全生产管理。
2. 施工技术方案（1）钢结构制作采用国家标准要求的材料进行制作，具有合格的产品检验证书和合格证明，严格按照设计要求进行制作工艺和焊接工艺。
（2）主体结构施工主体结构采用国家规定的钢筋混凝土结构施工标准，包括地基基础、桩基基础、楼板、墙体等。
（3）屋面施工建筑屋面采用钢结构，施工时应确保屋面的平整度、防水性能和保温性能。
（4）室内装修室内装修采用环保、节能、可靠的材料，施工时应确保装修质量和工期进度。
3. 施工管理方案（1）质量管理严格按照设计要求和国家标准进行施工，配备符合要求的专业人员，进行质量检验和验收，确保工程质量。
（2）进度管理根据项目施工任务，制定合理的施工进度计划，做好施工任务的分解和指导。
钢结构制作安装施工方案(范本)
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
钢结构施工方案模板
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框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。
主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工6 、焊工10 4 、矫正工4 、钻孔工6 、喷漆工6 、司机2 2 、电工2 2 、起重工 2 8 、辅助工6 8、板材安装16 设备维修工1 1五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1 数控直条多头切割机2 ；2 型钢自动组立机；3 门式埋弧自动焊2 ；4 半自动焊2 ；5 H型钢矫正机 2 ；6端面铣1 ；7 抛丸除锈机 1 ；8 摇臂钻 2 ；9 剪板机 2 ；10 二氧化碳气体保护焊3 ；11 碳弧气刨1 ；12 带锯1 ；13 万能铣床1 ；14 50吨吊车2 ；15 电焊机24 ；16 扭矩扳手6 ；17 5吨倒链218 气焊2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
项目钢结构工程施工组织设计样本
一综合说明1.1工程介绍本施工组织设计是依据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点，结合可操作性编制，仅对于该工程钢结构施工，内容包含：①施工布署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等工程名称：建设地址：建设单位：1. 2 编制依据：1.2.1 工程招标文件1.2.2 《建筑结构设计规范》1.2.3 《钢结构设计规范》1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》1.2.5 《建筑抗震设计规范》1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》1.2.7 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》1.3 指导思想确保工程质量，达成设计意图，达成预定工期目标。
选配高素质项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量确保》标准，建立工程质量确保体系，主动推广应用新技术新工艺、新材料、新设备，以强有力管理和技术手段方法，确保施工顺利进行。
1.4 实施目标1.4.1工期目标：我方确保按时完工。
合理安排施工工工序，制作和安装交叉施工，努力争取提前完工。
1.4.2质量目标：确保工程达成“合格”等级标准。
1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。
1.4.4 服务目标：信守合约，亲密配合，做好施工图纸深化工作，配合处理相关设计问题，自觉接收业主和监理检验监督。
二施工组织设计第一章：施工布署1. 1 施工准备1. 2 施工组织机构1. 3 施工次序1. 4 关键劳力装配计划1. 5 关键设备、机具、仪器计划表1. 6 现场施工平面部署图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织和生产工艺钢构部分2. 1 钢板2. 2 焊材2. 3 制作工艺2. 4 过程控制2. 5 涂装2. 6 质量文件控制2. 7 提供文件2. 8 质量确保体系2. 9 服务方法2. 10 组织管理2. 11 构件运输方案2. 12 主结构关键工艺步骤图2. 13 次结构关键工艺步骤图第三章：施工组织设计3. 1 安装方案3. 2 车间钢结构安装步骤图3. 3 安装前期工作移交3. 4 开工前构件场地部署3. 5 结构吊装第四章：工程质量确保方法4. 1 建立完善质量管理体系4. 2 施工前质量预控及材料验收4. 3 施工质量控制方法第五章：安全文明施工、环境保护方法5. 1 环境保护方法5. 2 施工现场环境保护5. 3 施工现场环境卫生5. 4 安全确保施工方法5. 5 文明施工方法第六章：施工进度计划及工期确保方法6. 1 组织管理方法6. 2 技术确保方法6. 3 节假日确保工期特殊方法第一章施工布署1. 1施工准备熟悉协议，图纸及规范，做好施工现场统计，其程序是：1. 2施工组织机构：我企业按国际通例实施项目法施工，将按项目法施工要求成立项目企业部，全方面推行协议，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。
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钢结构样板工程施工
1.技术准备
审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
2.材料的采购、存放
本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫
枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
3.材料的验收
钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
4.施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临
时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。