水泥粉磨设备
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍 。

水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍一、石灰石破碎机:(图一所示)石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO3)。
石灰和石灰石大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。
专业生产厂家提供石灰石破碎机,在石灰石破碎机生产方面已经有多年的制造经验,目前已经成功用于多条石灰石生产线,有技术先进的破碎工程师,可以根据用户的要求设计成套的石灰石破碎系统,提供该系统的前期设计咨询,以及设计安装,和石灰石破碎系统系调试,试产,已及工人的培训一整套完善的售前,售中,售后流程.产品特点:该设备运行性能稳定可靠,工艺简化,结构简单,维修方便。
生产能力大,锤头使用寿命长。
广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎。
工作原理工作时,该机在电机的带动下,转子高速旋转,物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎,然后进入第二细碎腔进行粉碎,最后从出料口排出。
工艺流程石灰石破碎系统系:粉碎法,系将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离,而制得的成品。
包装:塑料袋包装,每袋净重50公斤。
储运注意事项储存于干燥的库房中。
运输中防止袋破。
不得与液体酸类共储混运。
图一二、水泥窑系统(图二所示)(图二)水泥窑是水泥生产的主要设备,由生料烧成熟料的整个过程都在窑内完成,最简单的回转窑是干法中空窑。
生料粉由窑尾加入,煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧,这里的火焰温度达1800—2000℃。
生料在窑内不断向窑头流动,湿度也逐渐升高,经过烘干、脱水、预热、分解,到1300°C左右时出现液相,在火焰下面升高到1450°C烧成熟料,然后冷却到1300~1100℃离开回转窑落入单筒冷却机,冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机,破碎后入库贮存。
三、回转窑系统:(图三所示)(图三)回转窑是由钢板卷制的圆筒,内砌耐火砖,由装车简体上的轮带和下面的托轮支承,用装在窑身上的大齿圈传动。
开流高细高产水泥磨系统及设备

设备名称
永 磁 带 式 除 铁 器
圆 形 自动 调 节 蝶 阀 圆 形 自动 调 节 蝶 阀 圆 形 自动 调 节 蝶 阀 布 料 器
棒 式 闸 门
规格或 操作参 数
LJ D J Y—
D 4 W—l D 3 0 Zl C N o D 4 W— C Nl0 Z l l D 5 D 4 W— C N 5 Z l l D 2 0 中5 0 l o mi l
合肥水 泥研究设 计院 合肥 水泥研究设 计院
l 2
l 5 1 6
粉 体 定 量 喂 料 控 制 系 统
高 产 高 细 水 泥 磨 重 锤 翻板 锁 风 卸 料 阀
S FG N l P — — 0
中3 l xlm F50 FoS
l
l l
合肥 水泥研究设 计院
朝 阳 重 型 机 械 厂 合肥 水泥研 究设 计院
F 3 0 2 . m U 5x 1 0 5
Z S2- 0 Z l03 F 6
l
l
合肥水泥研 究设计 院
荆 州 市 凌 钢 振 动 机 械 有 限公 司
2 4
2 7
2 8
钢 性 叶轮 给 料 器
电动 葫芦 ( 缆 式 ) 软
钢 球 提 升 斗
 ̄ 0 x 0 = O/ n b 0 5 0n 2 r 5 mi
稳 流 称 重 仓 辊 压 机
圆 形 自动 调 节 蝶 阀 圆 形 自动 调 节 蝶 阀 链 板 式 提 升 机
2ox50 5 0 2 O HF Gl0 4 C —5 2
D 4 W— C N O Z l l D 4 0 D 4 W— C N O Z l l D 9 0 T — — 5—0 B NE l 0 3
水泥磨机规格参数

水泥磨机规格参数一、型号选择水泥磨机是水泥生产线中的重要设备之一,其规格参数的选择对于生产线的运行效率和产品质量具有重要影响。
在选择水泥磨机型号时,需要考虑以下几个方面的因素。
1.1 生产能力水泥磨机的生产能力通常以每小时处理的水泥产量来衡量,单位为吨/小时。
根据生产线的需求,选择合适的生产能力是非常重要的。
如果生产能力过小,会导致生产线停机时间过长,影响生产效率;而如果生产能力过大,会增加设备投资和运行维护成本。
1.2 粉磨系统水泥磨机通常包括进料系统、粉磨系统和出料系统。
在选择水泥磨机型号时,需要考虑粉磨系统的规格参数,包括磨盘直径、转速、磨辊压力等。
这些参数决定了水泥磨机的粉磨效果和能耗水平。
一般来说,磨盘直径越大、转速越高,粉磨效果越好,但相应地,能耗也会增加。
1.3 动力装置水泥磨机的动力装置通常由电机和传动装置组成。
电机的功率和转速是选择水泥磨机型号时需要考虑的重要参数。
电机功率过小会导致设备无法正常运行,功率过大则会增加设备投资和运行成本。
同时,传动装置的类型和传动比也需要根据实际情况选择,以保证设备的正常运行。
二、性能指标水泥磨机的性能指标是评价其性能优劣的重要依据。
以下是常见的水泥磨机性能指标。
2.1 产量水泥磨机的产量是指单位时间内水泥的产量,通常以吨/小时来衡量。
产量的大小直接影响到生产线的产能和生产效率,因此在选择水泥磨机时需要根据生产线的需求确定合适的产量。
2.2 粉磨效率粉磨效率是指水泥磨机在单位时间内所能达到的细度要求。
一般来说,粉磨效率越高,说明水泥磨机的粉磨能力越强,生产出的水泥颗粒更细,产品质量更好。
2.3 能耗能耗是评价水泥磨机能源利用效率的重要指标。
通常以电耗和磨耗来衡量。
电耗是指单位产量水泥所消耗的电能,磨耗是指单位时间内磨辊和磨盘的磨损量。
降低能耗是水泥磨机设计和运行的重要目标之一。
2.4 适应性水泥磨机的适应性是指其适用于不同磨矿物料和不同生产工艺的能力。
LUM系列超细立式磨粉机的型号及运行参数

LUM系列超细立式磨粉机的型号及运行参数环境税、污染严控条令的下发让水泥、钢铁、电厂等“两高一资”产业不寒而栗,向环境要效益的年代已经过去了,环境污染、资源节约已经成为工业企业考核的重点,而对于钢铁厂等多个钢渣、水泥产出企业来说,矿渣粉立磨机的出现将毫无疑问的成为解决环保问题的关键筹码。
据了解,矿渣经过立磨机处理后能够作为高性能混凝土的新型掺合料,具有抗压、抗拉、抗弯、抗剪等优势,因此被众多水泥厂评选为节约原料的首选,而矿渣立磨机也成为众多水泥厂争相采购的主流设备。
一提到年产60万吨矿粉生产示范线,业内人士不由自主的就能想到新乡市有限公司,该条线2010年开始建立,2011年投产,今年已经步入第四个年头,原先投资的5000万成本,现在均已收回,高质量的矿粉被远销到各地,排队购买矿粉的火爆情形每天都在上演着。
究竟是什么让这条矿粉生产线如此受市场青睐呢?很简单,专业的矿渣立式磨机主机设备。
据有关人士介绍,其生产的GRMS型号矿渣立磨机与市场上同行相比,产量更大、能耗更低、矿粉质量更好。
这台立磨机引进国际上最著名的日本宇部UBE立磨机技术,又加上天津设计院的改良,更加让其他品牌矿渣立磨机望尘莫及。
图:安装在水泥厂年产60万吨生产线中的GRMS系列矿渣立磨机河南孟电年产100万吨矿渣立磨机生产线、广东长亨年产60万吨矿渣立磨生产线、山东鄄城宏宇年产60万吨矿渣立磨机生产线等四五十家客户案例纷纷反馈:采用GRMS矿渣立磨机能够实现整条矿粉生产线系统电耗不超过43kWh/t,甚至有的案例单机电耗可达28.5kWh/t,节电效果明显,大大减少了这些建材企业的运营成本。
目前,新乡市具备承接年产20万吨——100万吨的矿渣立磨机生产线总承包能力,从GRMS26.21到GRMS53.61,型号齐全、产量巨大,非常适合高收益人士的投资发展。
年产60万吨生产线、年1000目立式磨粉机是我公司经过多年的潜心研究和刻苦钻研而研发的新一代矿石制粉设备,该设备在很多行业中都得到了良好的应用,如我们的在石灰石,方解石,碳酸钙,滑石粉,叶腊石,云母等矿粉上的应用情况良好,很大的促进了了我国的矿粉的发展。
高标号高铝水泥粉磨系统工艺及关键设备

人 下 面高 温 的 空 洞 中形 成 喷 窑 。
明 白 了喷 窑 的成 因 ,除 工 艺 措 施 之 外 ,只 要 看 火 工 精 心 操 作 ,喷窑 事 故 是 可 以 杜 绝 的 。
( 稿 日期 : 0 1 9—6 收 2 0 —0 )
( ) 到 窑 面 烟 气 “ 顿 ” ,或 风 机 电 流 的 突 1见 停 然 升 高 ,应 立 即 离 开 窑 边 进 人 安 全 室 ;关 闭鼓 风 机
产 品 细度 / (. 8 % 0 0 mm筛筛 余 )
比表 面 积 /( 2 k ) m / g 电 机 功 率 / W k
3—5
2 0—6 0 8 5 2 2
主 轴 转 速 /(/ i ) r m n 设 备 重 量 / t
10—4 0 8 0 68 .
粉 区 内分 选 条 件 稳 定 ,且 停 留 时 间 长 , 因 此 选 粉效率 提 高。
1 . 4 0空 气斜 槽 0B0
7P D 气箱 式脉 冲袋 收 尘器 .P C
l. 1 9—2 N . 12型 排 风 机 6 o 1.
9 G 3 0×5 螺 旋 输 送 机 .X0 m
在 工 艺 上 、操 作 中就 要 针 对 上 述 四种 不 正 常 窑 况 的
在远处观 察窑面 。
产 生 原 因进 行 处 理 ,使 之 不 出 现 或 把 出 现 机 率 降 低
2  ̄1 四 水 0 0 2 川 泥幽
维普资讯
高标 号 高铝 水 泥扮 磨 系统 工 艺 及 关键 设 备
2 H S型 高效 选 粉机 E
选用的 H S 3 E 一 0型选 粉 机 属于 第三 代 转笼 式 高效 选 粉 机 ,具 有 良好 的分 级 性 能 ,适 用 于水 泥 厂 的生 料或水泥 的粉磨 系统 。
水泥生产方法及主要设备

水泥生产方法及主要设备一、硅酸盐水泥熟料1.熟料定义硅酸盐水泥熟料按中国标准的定义为:“以适当成分的生料烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的产物”。
按欧洲试行标准的定义为:“波特兰水泥熟料是一种水硬性材料,以重量计至少2/3是由硅酸钙(C3S和C2S)组成,其余为氧化铝(Al203),氧化铁(FC2O3)和其它氧化物。
CaO/SiO。
重量比应不小于2.0。
氧化镁(MgO)以重量计不应超过5%。
波特兰水泥熟料是由精确配定的混合原料(生料粉,料泥或生料浆)经至少煅烧至烧结而制成的,混合原料含有CaO,SiO2,Al2O3和少量其它物质。
生料粉,料泥或生料浆必须细磨,充分混合,因而是均匀的”。
由以上的定义中可以看出欧洲标准规定的比较明确,对熟料的矿物组成(如硅酸盐矿物)和化学组成(如CaO/SiO重量比)都给予数量上的限定,对生料的制备质量也提出了细磨和混合均匀的要求。
这些对新品种开发和提高水泥及混凝土质量是很重要的。
2.熟料矿物组成硅酸盐水泥熟料主要由4种结晶矿物组成,即阿利特,贝利特,铝酸盐和铁铝酸盐,它们紧密地交织在一起,另外还有少量游离石灰,方镁石,玻璃体和孔隙。
阿利特(Alite)主要由硅酸三钙组成,分子式为3CaO·SiO2,简写C3S。
因为熟料中不存在纯的C3S,其中都固溶有MgO,Al2O3,Fe2O3,TiO2以及V12O,Na2O等金属氧化物,所以在准确叫法称为阿利特矿物,简称A矿,C3S水化速度快,早期强度和后期强度都高,是硅酸盐水泥熟料尤其高活性熟料的主要矿物,含量一般在40%~80%,我国最高在67%左右,国外可达85%。
贝利特(Belite)主要由硅酸二钙组成,分子式为2CaO·SiO2,简写为C2S。
因为熟料中不可能有纯的C2S,其中多固溶有Al2O3,Fe2O3,MgO,V12O,Na2O,TiO2,P2O5等杂质,所以称为贝利特矿物,简称B矿。
C2S水化速度慢、早期强度低,长期强度能达到与C3S相同的水平。
3.8X13米水泥粉磨设备表

审定 工程代号及名称 子项代号及名称 20
序 号
2001 水泥磨
艺
设
审核
备
表
编制 设计阶段 施设 日 期 2003.12 专 业 工艺 版次
备 注
水泥粉磨系统
规格 单位
台
布置图号
数量
1
DY0302-工20-1/11~11/11总 重(公斤) Nhomakorabea名称
型号
单 重
(公斤)
设备来源图号及订货代号
订货
工
艺
审核
设
备
表
编制 设计阶段 施设
水泥粉磨系统
规格 单位
布置图号
数量 单 重
(公斤) 6000
DY0302-工20-1/11~11/11
总 重
(公斤) 6000
日 期 2003.12 专 业 工艺 版次
备 注
型号
设备来源图号及订货代号
输出转速:133.36 r/mun 2001a 台 台 1 1 随主机订货 随主机订货
备 注
型号
设备来源图号及订货代号
低压泵流量:40 l/min 低压泵工作压力:0.4 Mpa 高压泵供油量:2.5 l/min 高压泵工作压力:32 Mpa
2003M1
低压泵电机 型号:Y112M-6 功率:2.2 kW
台
1
随主机订货
2003M2 高压泵电机 型号:Y112M-6 功率:2.2 kW 2004 主轴承润滑装置 型号:GYXZ-40A 低压泵流量:40 l/min 低压泵工作压力:0.4 Mpa 高压泵供油量:2.5 l/min 高压泵工作压力:32 Mpa
2005M2 高压泵电机 型号:Y112M-6 功率:2.2 kW 2006 主轴承润滑装置 型号:GYXZ-40A 低压泵流量:40 l/min 低压泵工作压力:0.4 Mpa 高压泵供油量:2.5 l/min 高压泵工作压力:32 Mpa
水泥厂生产水泥的是什么设备

水泥厂生产水泥的是什么设备水泥是一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防、道路等工程。
水泥的种类有很多,最普通最常见的是硅酸盐水泥,是硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成。
随着我国新农村建设和城市基础建设的大量开展,市场对水泥的需求会越来越多,这也是很多人选择投资建设水泥厂的根本原因。
水泥生产设备:1、水泥生产线破碎系统设备水泥生产过程中,石灰石、黏土、铁矿石、煤等原料需要进行粉碎,主要破碎的物料是石灰石。
破碎石灰石的破碎机可以选择颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、对辊式破碎机等破碎设备,配套设备是振动给料机和振动筛。
2、水泥生产线原料均化设备堆取料机适用于水泥厂圆形混匀贮料场,可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。
3、水泥生产线粉磨设备石灰石磨粉设备:球磨机(滑履磨机,中空轴磨机),立磨;煤粉制备设备:风扫煤磨(磨煤机);水泥粉磨设备:水泥磨,辊压机,原料磨。
4、水泥生产线烧成设备煅烧设备首选水泥回转窑,冷却装置用蓖冷机(可以提高二次风温度),预热器用五级旋风预热器(有利于减少污染),分解炉(回转窑前加分解炉提高生产效率)。
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后进入回转窑中进行熟料的烧成。
5、水泥生产线除尘设备用于物料中转站、运输和贮存设备的除尘系统,还用于生料粉磨车间、回转窑、熟料冷却机、粉磨车间的除尘。
使用设备包括增湿塔(降温除尘,改善粉尘比电阻)、电收尘(除尘)、窑头收尘器、长袋脉冲布袋收尘器等设备。
6、水泥生产线包装设备水泥包装机专业用于袋装水泥的自动包装。
相关的设备有包装机、空气压缩机、水泥散装机、熟料槽式输送机。
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来调整出料口间隙的大小。
2、破碎系统的级数
各种破碎机的破碎比总是有一定的范围,而生产过程中要求的破碎
比一般都比较大,靠单台设备达到生产要求难度较大,将两台或两 台以上的破碎机串联起来使用。串联使用的破碎机的台数称为破碎
级数,有时也称为破碎段数。第一级破碎机的平均入料粒度和最后
一级破碎机的出料平均粒度之比,称为总破碎比。总破碎比也可用 各级破碎比的乘积表示:
4 )折碎:物料在受到两个相互错开的凸棱工作面间的压力作用 而被破碎的方法。此法主要适用于破碎硬脆性物料。 5 )劈碎: 物料在曲个尖棱工作面之间,受到尖棱的劈裂作用 而被破碎的方法。此法多适用于破碎脆性物料。
2、粉碎机械分类
1 )颚式破碎机:由于活动颚板对固 定颚板作周期性的往复运动,物料在 两颚板之间被压碎。
活动颚板悬挂在偏心轴上,而其底部则支撑
在与连杆铰接的两块推力板上。这种破碎机的 活动颚板的顶端和底部分别具有简摆式及复摆
式破碎机的结构特性,是二者的组合。
4、液压颚式破碎机 在连杆和推力板处各装一个液压装置,连杆上
的液压油缸和活塞便于主电机的启动,而且当颚
腔内掉入难碎物料时,能对破碎机的主要部件起 到保险、保护的作用。推力板上的液压装置则用
1、粉碎的意义
一般来讲,每生产1t水泥,大约需要粉磨的各种原、燃材料达 4t 左右。在粉碎作业中所消耗的电量占整个水泥生产总电耗的 70%左 右。所消耗的钢材占全厂钢材耗量的 50%左右。粉碎成本占水泥生
产总成本的35%以上。其中,破碎物料的电耗约占10%~12%。
2、粉碎的目的:
1)提高物料的流动性,便于输送和储存。 2)便于物料的均化,提高物料的均匀性。 3)降低入磨物料的粒度,提高磨机产量,降低粉磨电耗。
破碎系统
原煤、原料、制成
粉体的机械制备
粉碎过程及其概念
一、物料粉碎的基本概念
1、粉碎的定义
固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过 程称之为粉碎。
2、粉碎的分类
根据处理物料要求的不同,一般可将粉碎分为破碎和粉 磨两个阶段。破碎又可分为粗碎、中碎和细碎三类。粉磨 又可分为粗磨、细磨、超细磨三类。
经典粉碎能耗假说
表面积假说(适合微粉碎和超微粉碎) 粉碎能耗与粉碎后物料的新生表面积成正比
E CR ( 1 1 ) D2 D1
体积假说(适合于粗中粉碎) 物料粉碎所消耗的能量与物料的体积成正比
E CK (lg
裂缝假说(适合于两者之间1-100 mm) 物料粉碎所消耗的能量与粉碎物料的直径平方根成反比
1 1 E CB (
粉碎方法破碎机械的分类
1、粉碎方法
1)击碎:物料在瞬间受到外来冲击力的作用被破碎。
2)压碎:在两个工作面之问的物料,受到缓慢增长的压力作用而被 破碎的方法称为压碎。此破碎方法适用于破碎大块硬质物。
3)磨碎: 物料受到两个相对移动的工作面的作用,或在各种 形状的研磨体之间的摩擦作用而被粉碎的方法称为磨碎。
颚式破碎机
颚式破碎机是水泥厂常用的一种粗碎和中碎机械。 颚式破碎机的规格用进料口的宽度和长度 (B×Lmm) 表示,如 PEF600×900 颚 式 破 碎 机 , 表 示 进 料 口 宽 度 为 600mm , 长 度 为
900mm的复杂摆动式颚式破碎机。
一、工作原理
颚式破碎机依靠活动颚板对固定额板作周期 性的往复运动,当靠近时,物料在两块颚板间 被压碎,当离开时,已被破碎的物料南于自重 从破碎腔卸出。
2)圆锥式破碎机:外锥体是固定的,
内锥体被安装在偏心轴套里的立轴带
动作偏心回转,物料在两锥体之间受 到压力和弯曲力的作用而破碎。
3)辊式破碎机:
物料在两个作相对旋转的辊筒之 间被压碎。若两个辊筒的转速不 同时,还会起到部分磨碎作用 4)轮碾机:
物料在转的碾盘上被圆柱形 碾轮压碎和磨碎。 5)锤式破碎机: 物料受到快速回转部件的冲击 作用而被破碎。
四 粉碎理论
1 基本概念 粉碎:利用机械力克服固体物料内部凝 聚力使之破碎成符合要求的小颗粒的单 元操作。 破碎:大料快变成小料块的过程。 粒度:物料颗粒的大小,表征粉碎程度。 粉碎分类(根据物料和操作性质)
物料能耗假说
粉碎能耗:粉碎机械传 动中的能耗。 外力做的功消耗 已有假说: 表面积假说 体积假说 裂缝假说
4)增加物料的比表面积,提高烘干效率。
三、破碎系统与级数
1、破碎系统
在水泥生产中,破碎流程一般分为开路和闭路两种。凡在破碎系 统中不带任何筛分设备或仅带有预筛分设备的称为开路系统;凡在
破碎系统中带有筛分设备的称为闭路系统。
开路破碎系统优点是工艺流程简单、设备少、上程投资小、维护管 理简单;缺点是产品粒度不均匀,效率低。 闭路破碎系统优点是产品粒度较均匀,破碎效率高。缺点是工艺 流程复杂、设备多、一次性投资大、维护管理要求高。
3、破碎比
(1)平均破碎比
在破碎作业中,破碎前物料的平均直径D。与破碎后物料的平均直径 d。之比,称为平均破碎比,用符号im表示
(2)公称破碎比
公称破碎比是物料破碎前允许最大进料粒度 (破碎机最大进料口尺寸)
和最大出料粒度(破碎机最大出料口尺寸)之比表示,用符号in表示:
二、物料粉碎的意义及目的
二、类型及构造
1、简单摆动颚式破碎机 活动颚板以悬挂轴为支点作往复摆动, 其运动行程以活动颚板的底部,即卸料 口处为最大。 2、复杂摆动颚式破碎机 活动颚板悬挂在偏心轴上,而活动颚
板的底部则支撑在推力板上。当偏心轴
转动时,活动颚板在其带动下作上下、 左右的复杂的运动,故称复杂摆动式。
3、组合摆动颚式破碎机
破碎机械
水泥生产过程中,大部分原料要 进行粉碎,如石灰石、黏土、铁矿石、 煤等。石灰石是生产水泥用量最大的 原料,开采后的粒度较大,硬度较高, 因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破 碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济方便, 合理选择破碎设备非常重要,物料入 磨前,尽可能将大物料破碎至均匀、 细小的粒度,以减轻粉磨设备的负荷, 提高磨机产量,同时也有利于物料的 均匀化,提高配料的准确性。