质量成本管理意义
质量成本控制在质量管理中的作用
质量成本控制在质量管理中的作用在现代企业中，质量管理是非常重要的一环。
只有通过严谨的质量管理，企业才能够生产出高质量的产品或提供优质的服务，从而赢得客户的认可和信赖。
而质量成本控制作为质量管理的一部分，对于提高企业产品质量和降低质量风险具有重要的作用。
首先，质量成本控制有助于提高产品质量。
在生产过程中，控制质量成本要求企业从根本上抓好质量控制，确保产品在生产过程中始终保持在高标准的质量水平。
通过从设计、原材料选取、生产工艺等各个环节来控制质量成本，企业可以减少因为质量问题而带来的额外成本，同时也能够提升产品的品质和竞争力。
其次，质量成本控制有助于降低质量风险。
质量问题往往会给企业带来巨大的损失，不仅损害企业的声誉，还可能面临赔偿责任和法律风险。
通过控制质量成本，企业可以在生产过程中发现并解决潜在的质量问题，从而降低质量风险的发生概率。
通过定期进行质量检查和监测，及时采取有效的措施，可以防止质量问题在市场上出现，保障产品品质和用户满意度。
此外，质量成本控制可以提高企业的经济效益。
在企业运营中，质量问题会导致额外的成本和损失，如返工、退货、赔偿等，这些都是无形的质量成本。
通过加强质量成本控制，企业可以减少这些负担，有效节约成本。
同时，优质的产品和服务也会为企业带来更多的利润和商机。
通过提高质量成本控制的水平，企业可以降低不必要的开支，提高产品的附加值，进而提高企业的经济效益和市场竞争力。
质量成本控制在质量管理中的作用不仅体现在上述方面，还在于帮助企业建立完善的质量管理体系。
通过对质量成本的有效控制，企业能够更好地了解产品质量现状和改进空间，并进行相应的调整和改进。
质量成本控制能够帮助企业制定有效的质量目标和指标，明确质量管理的方向和重点。
同时，通过对质量成本数据的分析和利用，企业可以找出存在的问题和瓶颈，为质量管理提供有力的支持和依据。
然而，在质量成本控制的过程中，企业也面临一些挑战和困难。
例如，有些质量成本是难以量化和估计的，如损失的市场份额、声誉影响等，这会给质量成本控制带来一定的困扰。
质量管理中的质量成本控制与优化
质量管理中的质量成本控制与优化在现代企业的运营中，质量成本是一个十分重要的概念。
质量成本控制与优化是指企业在产品或服务质量的保证过程中，通过科学的方法和措施，有效地控制和降低质量成本，提高企业的综合竞争力。
本文将探讨质量管理中的质量成本控制与优化的策略和实施方法。
一、质量成本控制的重要性质量成本是指企业为保证产品或服务质量所发生的各种成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。
质量成本控制对于企业经营和竞争力的提升具有重要意义。
首先，质量成本控制可以提高企业的经济效益。
通过降低质量成本，企业可以减少浪费和资源消耗，提高生产效率和质量水平，从而降低生产成本，提高产品竞争力。
其次，质量成本控制可以提升企业的品牌形象和声誉。
通过优化产品质量，减少产品缺陷和客户投诉，企业可以树立起良好的品牌形象和声誉，赢得客户的信任和忠诚度。
最后，质量成本控制可以保证产品或服务的稳定性和一致性。
通过控制质量成本，企业可以确保产品或服务的稳定性，减少不良事件和事故的发生，提高客户满意度和忠诚度。
以上所述，质量成本控制在质量管理中具有重要的作用，需要企业高度重视和积极实施。
二、质量成本控制的策略1. 预防成本控制策略预防成本是指为了避免产品或服务质量问题而进行的投入成本，包括质量培训、工艺改进、设备维护等。
预防成本控制的策略主要包括以下几个方面：（1）强化质量培训。
加强对员工的培训，提高其质量意识和技能水平，减少因员工操作不当而引起的质量问题。
（2）优化工艺流程。
通过对生产工艺流程的改进，减少不必要的工序，提高生产效率和质量稳定性。
（3）定期设备维护。
定期进行设备的检修和保养，确保设备的正常运行和生产质量的稳定。
2. 评估成本控制策略评估成本是指为了发现和纠正产品或服务质量问题而进行的投入成本，包括检测、测试、验证等。
评估成本控制的策略主要包括以下几个方面：（1）建立科学的检测方法和标准。
确立合理的检测方法和标准，准确评估产品或服务的质量水平，避免不必要的成本浪费。
现代质量成本管理总结
质量成本概述@美国质量管理专家A.V.菲根堡姆20世纪50年代初最早提出质量成本的概念。
J.M.Juran 朱兰等提出“矿中黄金”（质量上可减免成本的总额）的概念。
1、“质量成本”指企业为保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到既定质量水平而造成的一切损失之和。
2、质量成本与产品成本的关系联系：质量成本中的显见成本寓于产品之中，是产品成本的一个重要组成部分；质量成本和产品成本都是一种劳动耗费，二者不存在耗费方面的本质差别。
区别：构成内容不同。
质量成本是指与产品质量活动有关的成本，包括预防费用，检验费用，内外部损失等，涉及产品研制、生产、销售和服务过程；产品成本是指与产品生产制造有关的成本，包括直接材料、直接人工和间接费用等，只涉及生产制造过程等；补偿方式不同。
质量成本中的隐含成本则不需计入产品成本实现补偿，它相似于机会成本；产品成本是通过计入成本，从实现的销售收入中获得补偿；核算的目的方式不同。
质量成本核算可以采用会计方法，也可以采用统计方法，而产品成本核算的目的是计算各种产品的实际成本，为企业损益计算提供依据。
产品成本核算只能采用会计方法。
3、质量成本分类按按经济用途分：预防成本（防止废品次品及质量事故的发生，保证和提高符合性质量水平而投入的质量监控措施费用）、鉴定费用（指在一次交检验合格的情况下，对原材料、半成品、产成品进行质量检验和鉴定而发生的费用）、内部损失成本（指产品或产成品在未发出销售之前，经检验未达到规定的质量水平而发生的损失费用）、外部损失成本（产品发出销售之后，因产品质量问题而发生的损失费用）、外部质量保证成本（为用户提供符合要求的客观证据所支付的费用，包括故提出的特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据证实试验和评定的费用）。
按质量成本与产品成本的密切成度分：直接质量成本（本类成本与产品的质量直接相关，通常是因产品质量的直接原因而引起的各种费用及损失，例如预防费用，鉴定费用，内损外损费用等）、间接质量成本（本类成本与产品的质量不直接相关，但与质量间接有关，例如产品信誉损失成本，用户不满损失成本和其他用户损失成本等）。
成本管理管理制度的质量成本管理
成本管理管理制度的质量成本管理质量成本是指为了确保产品或服务质量而产生的费用。
成本管理管理制度的质量成本管理是一种有效的方法，可以帮助组织监控和控制与质量相关的费用。
本文将从成本管理管理制度的角度探讨质量成本管理的重要性、方法和实施步骤，以及它对组织的益处。
一、质量成本管理的重要性质量成本管理在现代企业管理中扮演着至关重要的角色。
它有助于组织避免和解决质量问题，提高产品和服务的质量水平。
通过有效管理质量成本，组织可以降低不合格产品的产生率，减少重工和返工的费用，提高客户满意度，并增强竞争力。
二、质量成本管理的方法1. 预防成本：预防成本是为了预防产品或服务质量问题而产生的费用。
它包括培训员工、制定和执行质量管理计划、进行质量评估等活动。
通过投入适当的资源来预防质量问题的发生，可以有效降低成本。
2. 评估成本：评估成本是用于检测和测量产品或服务质量的费用。
它包括实施质量检测、测试、检验和质量审查等活动。
通过及时发现和纠正质量问题，可以减少后续的成本损失。
3. 内部故障成本：内部故障成本是由于质量问题而在生产过程中产生的费用。
它包括废品处理、重工、返工、停产等成本。
减少内部故障成本可以通过改进生产流程、提高员工技能和加强质量控制来实现。
4. 外部故障成本：外部故障成本是由于质量问题而对外部客户产生的费用。
它包括售后服务、召回产品、赔偿等成本。
通过提高产品质量和减少售后问题，可以降低外部故障成本。
三、质量成本管理的实施步骤1. 明确目标：根据组织的需求和战略目标，明确质量成本管理的目标和范围。
确定目标有助于为实施过程提供指导。
2. 收集数据：收集与质量相关的数据，包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
确保数据的准确性和可靠性，为后续分析提供基础。
3. 分析数据：对收集到的数据进行分析，查找质量问题的根本原因，并确定造成质量成本增加的主要因素。
4. 制定改进计划：根据数据分析的结果，制定相应的改进计划。
质量成本管理的意义与作用
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d. 折价损失等
因客户接受低于标 准的产品而承认的折 扣让价费用。它包括 因产品降级出售而损 失的收益。
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3. 鉴定成本
指鉴定产品质量 是否满足规定的质 量要求而支付的费 用。
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3. 鉴定成本
a. 进货检验费用； b. 工序间检验费用； c. 成品检验费用； d. 试验设备维护费用； e. 检验和试验设备费用； f. 工资及附加费用等。
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4.降低质量损失的意义
如果能把质量损失中的 显见部分，特别是隐见损 失控制住，降低下来，就 会大大降低企业的总成本， 所获的企业效益和社会效 益将是十分可观的。
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5.质量成本管理 的基本任务
如何正确的核标质量损失， 如何采取有效措施去控制、 去降低质量损失，并把这些 工作用货币的形式表达出来， 就构成了质量成本和质量成 本管理的基本任务。
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3.“冰河中的冰山”
冰河中的冰山示意图
Ⅰ—冰山露出水面部分（质量故障损失显见部分） Ⅱ—冰山隐藏在水下部分（质量故障损失隐见部分）
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“冰河中的冰山”含 义
为人们显而易见的质量故障 损失好比是冰河中的冰山显露 在水平面上的那个小小部分， 而隐藏在水平面下的冰山是质 量故障损失的隐见部分，约占 整个损失的90％左右。
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二、什么是 质量成本？
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质量成本的定义
质量成本是指为了 确保和保证满意的质 量而发生的费用以及 达到满意的质量所造 成的损失。
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三、质量成本组成
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主要项目
1. 内部故障损失成本 2. 外部故障损失成本 3. 鉴定成本 4. 预防成本
质量成本管理研究
质量成本管理研究引言质量成本管理是现代企业管理中的重要组成部分。
通过对质量成本的管理，企业可以优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升产品或服务的质量和竞争力。
本文将从质量成本管理的定义、成本分类、管理方法等方面展开研究，以期为企业的质量成本管理提供参考和借鉴。
一、质量成本管理的定义质量成本管理是指通过对质量成本的规划、控制和分析，实现质量的提高和成本的降低的管理过程。
质量成本主要包括四类：预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
预防成本是为了避免缺陷的发生而采取的措施所产生的成本；评估成本是为了发现缺陷而开展的检查、检验和测试所产生的成本；内部失控成本是由于内部的质量问题而造成的不合格品的成本；外部失控成本是由于缺陷品流入到外部而造成的成本，如客户投诉处理费用、退货损失等。
质量成本管理的目标是通过合理配置资源，优化生产过程，降低质量成本，并最终提高产品或服务的质量和竞争力。
二、质量成本的分类质量成本可以根据其性质和产生环节进行分类。
根据性质可分为实际成本和潜在成本；根据产生环节可分为预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
2.1 实际成本和潜在成本实际成本是指发生在生产或服务过程中的实际支出，包括人工成本、材料成本、设备成本等。
实际成本是企业直接付出的金钱成本，也是企业利润的一部分。
潜在成本是指由于质量问题而带来的潜在损失，如由于不合格品引发的客户投诉、退货等，这些损失在财务报表上并不直接体现出来。
潜在成本的发生对企业的声誉和品牌形象会产生负面影响，进而影响企业的市场地位和竞争力。
2.2 预防成本预防成本是为了避免缺陷的发生而采取的预防措施所产生的成本。
预防成本包括质量培训费用、质量设备投入、质量管理系统建设等。
通过投入预防成本，企业可以在生产过程中预防缺陷的发生，降低生产成本，提高生产效率。
2.3 评估成本评估成本是为了发现缺陷而开展的检查、检验和测试所产生的成本。
工程质量成本分析
工程质量成本分析在任何工程项目中，质量是一个至关重要的方面。
工程质量的高低不仅关系到工程的可持续发展和经济效益，还关系到人的生命和财产安全。
因此，对于工程质量的保障和控制是非常重要的。
本文将通过分析工程质量成本，探讨如何在工程项目中合理控制质量成本，提高工程质量水平。
一、工程质量成本的定义工程质量成本指的是为了保证和提高工程质量而进行的投入和费用开支。
它包括以下几个方面：1. 直接成本：指为了保证工程质量而产生的直接费用，如材料采购、人工费用、检测费用等。
2. 间接成本：指与工程质量相关的间接费用，如质量管理人员的薪酬、培训费用、质量工具和设备的购置费用等。
3. 外部成本：指因质量问题导致的额外费用，如维修费用、索赔费用、法律诉讼费用等。
4. 机会成本：指由于质量问题导致的生产中断或延误而造成的机会损失，如工期延误、订单取消等。
二、工程质量成本分析的意义进行工程质量成本分析可以帮助企业全面了解和掌握工程质量成本的构成和分布情况，从而找到影响工程质量成本的主要因素，并采取相应措施加以降低。
这对于企业树立质量意识、提高工程质量水平具有重要意义。
此外，工程质量成本分析还可以为企业制定合理的工程质量预算提供参考依据，保证工程质量成本的合理性和可控性。
三、影响工程质量成本的因素1. 设计阶段：设计阶段的错误或缺陷可能会导致后期工程质量问题的发生，增加维修和更改的成本。
2. 材料选择：选择低质量或不合格的材料可能会导致工程质量不达标，增加修复或更换材料的成本。
3. 施工人员素质：施工过程中，施工人员的素质和技术水平对工程质量有直接影响。
如果施工人员缺乏专业知识或技术能力不足，可能会增加质量问题的出现和解决成本。
4. 监理与验收：监理和验收的不到位可能导致工程质量缺陷未被及时发现和修复，增加后期维修和整改的成本。
5. 质量管理措施：缺乏有效的质量管理措施可能引发和放大工程质量问题，增加质量成本的发生。
四、降低工程质量成本的措施1. 加强质量管理：建立科学、有效的质量管理制度和流程，制定相关规章制度，明确各个岗位的责任和职责。
质量成本管理对企业生产效益的影响
质量成本管理对企业生产效益的影响质量成本管理是一种管理方法，旨在通过控制质量成本，提高产品质量和客户满意度，进而提高企业生产效益。
质量成本是指生产不良、重新加工、退货、保修和更换等直接与产品质量有关的成本，这些成本在很大程度上影响着企业的生产效益。
因此，采取质量成本管理在企业中具有十分重要的意义。
一、质量成本管理的基本原理质量成本管理的基本原理是通过资本投资来实现质量成本的控制。
这里的资本投资并不仅仅是指企业在设备、人力、技术等方面的投资，更重要的是对质量成本的预算投资，以及对质量成本的监测和分析投资。
通过对这些方面的投资实现对质量成本的有效控制，从而提高产品的质量和客户的满意度。
二、质量成本管理对企业的作用1. 提高生产效率通过质量成本管理，企业可以不断优化产品质量，减少产品不良，降低拒收率，从而提高产品的交付率和生产效率。
在生产过程中，严格控制质量成本是一个有效的手段，可以帮助企业提高生产线的稳定性和良品率，进而降低生产成本，提高生产效率。
2. 提高产品竞争力产品质量是企业在市场中获得竞争力的关键。
通过质量成本管理，企业可以实现对产品质量的全面控制，从而提高产品的质量和竞争力。
无论在国内还是国际市场上，都有了更大的发展空间，有助于推动企业全面发展。
3. 降低生产成本通过对质量成本的管理，企业可以在生产过程中逐步控制、降低质量成本，最终降低生产成本。
对于提高企业在市场上的竞争力和业绩高速增长，都有着巨大的推动作用。
企业的大体运营成本会随着质量成本的减少而显著下降。
这将有助于企业提高盈利能力和生产效益。
4. 提高客户满意度质量成本是与产品质量直接相关的，客户往往会通过产品的质量表现，来判断企业的信誉和产品品质。
通过质量成本管理，企业可以不断提升产品质量和客户服务水平，不断提高客户满意度，进而提升品牌影响力，为企业在市场中赢得更多机会和资源。
三、结语质量成本管理作为一种先进的企业管理方法，对于提高企业生产效益和客户满意度具有重要的推动作用。
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2011-1-25 14:41:29 来源：环球网校（edu24oL）频道：质量专业技术
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在企业实践中，质量成本并不是孤立存在的，因此要把它与企业战略结合起来考虑。
企业有什么样的战略目标，就有相应的产品质量策略，不同的质量策略，
就会产生不同的质量成本。
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简章
重要的是，在对质量成本有一个清晰的认识之后，经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。
企业在努力增加收益的同时，常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。
造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。
整合企业战略与产品质量为什么重要呢?这是因为战略与产品有着内在的联系。
如果企业奉行的是低成本战略，那么就要制定相应的低成本质量策略。
如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象，那么就需要对产品质量进行规划，把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。
因此，产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。
若企业的目标是为了提高市场占有率，产品质量规划就应该侧重于那些影响当前与未来客户购买决策的因素。
然而，如果企业只是想提高某一产品的利润，那么在产品质量方面就应该注重减少失误、消除非增值活动与浪费现象，以降低质量成本。
对上述那种关系缺乏了解的另一个原因是对质量这一概念还认识不足。
质量的含义是，花费尽可能小的成本来满足客户的要求，并杜绝各种失误。
因此说对质量的要求并不一味精益求精。
调查中发现，市场上普遍存在着产品质量大大超过实际需要的情况，这实际上也是一种浪费或者"质量陷阱"。
产品质量的改进能够带动生产效率的提高。
消除了失误、非增值活动和浪费，企业资源的利用会更加充分。
但这也为管理带来了新的问题。
如果节约下来的资源无法加以利用，那就不会对企业收益产生实际影响。
经历了惨痛的教训，高层管理人员发现，一旦出现企业资源的闲置，企业改善计划也就彻底失败了。
产品质量的提高缩短了生产周期，产品返修现象的减少降低了机器设备的使用率，企业资产投入也随之减少。
由于废品率、返工率和浪费现象不再频繁出现，对原材料的需求也下降了。
此外，由于消除了质量缺陷、浪费和非增值活动，行政运作费用也随之降低。
以往，企业总是把战略规划和产品质量改善割裂开来，分别对待。
战略规划通常有固定的方式与程序，一般每年进行一次。
而质量改善却往往是心血来潮、缺乏计划性。
很常见的情况是刚忙完了手头的工作，就开始规划新工作。
多数情况下，承担质量改善工作的人员都有自己的本职工作，因此只能利用空闲时间。
这种工作方式使许多改善计划无法按期完成，有些甚至不了了之。
质量成本包括三方面
企业战略规划的制定虽然非常规律，也很正式，但是由于其内容涉及商业秘密，因此往往不会在企业内完全公开。
尽管员工对规划的内容并不十分了解，企业通常还是能够完成规划的目标。
质量改善或许应当被纳入到企业的战略规划当中去。
质量改善应当着眼于现有与未来客户的需求，帮助企业实现战略经营目标。
应详细制订质量改善计划并在资源方面给予充分支持。
质量成本(COQ)这一概念已经提出了很多年，但是对其含义仍然是众说纷纭。
质量成本这一说法本身就存在着模糊之处。
它可以是因质量问题而产生的支出，或是为确保质量而必须有的支出。
更有甚者，把这一概念理解为“质量缺陷成本”。
而实际上，这种质量缺陷成本仅仅是指因补救产品质量问题而产生的支出。
总体来说，质量成本应包括一切防止质量缺陷的支出、评估及确保产品达到质量标准要求的支出，以及出现质量问题后善后工作的各项支出。
质量缺陷是指因产品质量问题而出现的浪费、失误或无法满足客户的要求。
质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出。
预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。
交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。
预
防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。
评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。
这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
补救性支出：如果产品交付或服务不能满足客户的需求，导致产品的维修与更换或重复服务，企业就需要支付补救性支出。
补救性支出还可以细分为两类：内部补救支出与外部补救支出。
内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出，涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报，以及因产品或服务不合要求导致的延误。
外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出，包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。
降低质量成本有轻重之分
有许多质量成本支出是隐性的，很难通过常规的质量成本评估系统进行测定。
即使发现，其中很大一部分也会被当作是企业的正常经营支出。
多数质量成本系统无法检测的隐性成本主要集中在客户补救成本、信誉损失成本、客户不满成本三方面。
虽然这些成本不能通过常规质量成本系统确定下来，但在成本构成中却占有相当大的比重。
现有与未来客户是否购买产品就与这些成本有关。
消除了外部问题因素，这些支出也随之消失。
因此，消除企业外部补救支出尤其重要。
质量成本数据可以视为是一种重要的评估手段。
可以用来确定改善计划的时机并排定工作顺序。
如果变革发生，还可以用来跟踪变革带来的影响。
把质量成本数据应用于质量改善，其目的是减少直至最终消除企业补救性支出。
实施这一策略，就能够解决问题，并对产品或服务程序进行改善或做相应的变革。
企业通过预防性支出，对各种问题加以调查和解决，从而减少了补救性支出，进而确保了利润。
评估性支出并不能直接为企业带来价值，应当尽量减少。
之所以说这类支出无附加价值，是因为它们并不能改进被评估的产品或服务的质量。
诚然，检查与评估进行得越细致、彻底，客户发现的质量缺陷就越少。
但是，这类活动并不能彻底杜绝有质量缺陷的产品。
加大预防性支出就可以减少评估性支出，同样能够减少补救性支出。
不同类型的质量问题对企业利润的影响程度也各不相同。
其中以外部质量问题的影响最大，因为这种问题为客户带来了额外的支出负担，因而影响到客户未来的购买行为。
潜在的未来客户同样会受到影响。
他们一旦听说了存在质量问题，
很可能影响到他们的购买决策。
确定了各类质量问题的标准和平均成本，就能够选择优先解决的质量问题，更好地帮助企业完成战略目标。
确定成本标准的第一步，就是详细列出各种必要补救措施，如从客户处取回存在问题的产品、生产备换产品和运送新产品等等。
把所有补救措施的标准支出加在一起，并分别乘以同类事故发生的频率，就是企业每年在质量问题补救方面的总支出。
质量改善规划的选择应当结合企业的宏观战略目标。
企业的经营目标可能各不相同，从降低成本、提高效率到增加市场份额，不一而足。
外部补救活动对企业经营目标的影响最大，因此应当作为改进的重点。