螺杆乙二醇机组操作与保养规程
2024年螺杆式空压机保养检修规程范文（2篇）
2024年螺杆式空压机保养检修规程范文螺杆式空压机是一种常见的空压机型号，保养检修对于其性能稳定和工作效率的提高非常重要。
下面是螺杆式空压机的保养检修规程：1. 定期清洁：定期清洁空压机的外部和内部部件，包括滤清器、冷却器、进气口等。
清洁过程中要注意安全，避免使用水直接清洗电气部件。
2. 更换滤清器：按照厂家推荐的时间间隔定期更换滤清器，确保空气中的杂质和污染物得到有效过滤。
注意选用符合规格的滤清器。
3. 清理冷却器和散热器：定期清理冷却器和散热器，确保其散热效果良好，避免过热。
4. 检查和更换润滑油：定期检查润滑油的质量和量，确保润滑系统正常运行。
根据使用时间和工作环境选择合适的润滑油，注意更换周期。
5. 检查和调整皮带松紧度：定期检查皮带的松紧度，确保传动系统正常工作。
根据使用时间和工作负载定期更换皮带。
6. 检查电气系统：定期检查电气系统的连接、开关和保护装置，确保电气设备正常工作，减少故障风险。
7. 定期检查压缩机部件：按照厂家的要求定期检查压缩机部件，如气缸、阀门等，确保其正常运行和密封性。
8. 定期维护和检修：按照厂家的要求定期进行全面的维护和检修，包括清洗空冷器、更换密封件、调整气阀等。
以上就是螺杆式空压机的保养检修规程，每个厂家可能存在细微的差别，建议根据厂家提供的说明书进行操作，并在必要时寻求专业人士的帮助。
2024年螺杆式空压机保养检修规程范文（2）空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责，要认真做到正确使用，精心维护好设备；严格执行设备定期维护，强制保养制度，做好设备清洁和防腐工作。
1、机器运转____小时：检查进气阀动作机活动部位，加注油脂，清洁空滤，检查固定螺栓及紧固电线螺丝。
2、机器运转____小时或____个月：检查进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查各部管路。
3、机器运转____小时：清洁进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查三相电磁阀，检查卸放阀，更换油细分离器，更换螺杆油，检查压力维持阀，清洗冷却器，更换O型环，清洁空滤和油过滤器，检查各保护亚查开关是否动作正常。
乙二醇螺杆低温盐水机组维护保养规程
冷冻机组安全操作规程1．安全注意事项1.1设备操作人员应具备操作资质，压缩机组应由固定人员操作。
1.2螺杆机组只能单向转动，如反向转动将产生转子卡死等严重后果！第一次开机、电源线变动或电机修理后再开机，测试转向是否正确仍然是必须的，以确保机头不因反转而受损。
1.3机组运行过程中禁止打开任何部位：检修或维护保养时应确保整个压缩机系统里介质完全释放。
1.4清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。
1.5机组内有压力容器，严格执行压力容器操作规定。
1.6机组的安装、操作、维修、保养工作应由培训过的专业人员进行。
2.螺杆低温盐水机组简介1. 工作原理1.1.1液态制冷剂在蒸发器管内流动吸收管外冷媒水的热量，并不断蒸发，气液两相进入气液分离器进行分离，气体经回气管路被压缩机吸入。
压缩后的高温高压气体进入管壳式冷凝器或蒸发式冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷，放出的热量被冷却水或空气带走。
过冷液体再经过过滤器除去杂质，经节流装置节流后变为低温低压液体，进入气液分离器，供入蒸发器再循环。
系统流程见附图一。
1.1.2设备中有多种阀门，按其工作性质不同，设备操作时期不同，其开关状态也不相同。
具体阀门状态见表2。
表2 阀门状态注意：使用蒸发式冷凝器的设备，除已配置阀门外，系统设置阀门操作详见系统设计说明。
警告!安全阀下装设的截止阀必须保证全开，不得关闭，1.2 结构特征1.2.1主要部件及外形图本设备主要部件有：螺杆制冷压缩机组、管壳式冷凝器(或贮液器)、蒸发器、气液分离器、节流装置和电控等。
1.2.2螺杆制冷压缩机组螺杆制冷压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、经济器（带经济器机组）、油过滤器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、吸排气止逆阀等部件，各部件结构详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》。
1.2.3 冷凝器设备上配置的冷凝器是管壳式冷凝器。
冷凝器为卧式壳管式结构，冷却水在管程流动，制冷剂在壳程流动。
螺杆机式冷水机组安全操作及保养规程
螺杆机式冷水机组安全操作及保养规程
前言
螺杆机式冷水机组是一种常见的空调制冷设备，其安全操作和保养
对于设备的正常运行和使用寿命至关重要。
正确的操作和保养措施可
以确保设备的高效安全运行，提高设备的使用寿命，降低故障率，减
少维修成本。
本文将重点介绍螺杆机式冷水机组的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1. 操作前的检查和准备
在开机之前，要对设备进行必要的检查和准备：
•检查冷水机组和冷水系统的阀门和管道是否正常，包括各阀门是否处于正确的位置，管道是否无漏水、锈迹或渗漏等情况，确保设备连接和使用正常。
•检查设备电源、电线和插头是否正常，防止电源故障导致电气危险。
•检查链条和皮带等传动系统是否松弛，确保传动效果正常。
•清理机组表面的杂物，确保机组通风良好。
2. 开机操作步骤
在进行开机操作时，需要按照以下步骤进行：。
螺杆式制冷机组维修养护内容
螺杆式制冷机组维修养护内容A.压缩机压缩机组件的维护包括：检查回油系统的运行，更换干燥器，润滑油和油过滤器的检查与更换，检查油加热器和油泵的运行以及观察压缩机的运行情况。
a.压缩机油：每年做油成分分析，以此来确定压缩机中的油是否可以继续使用。
b.压缩机油的更换：当油成分分析显示油里含有的水分和酸性成分超过表1中的设定值时，压缩机油必须更换。
表1压缩机油限定油类型含水量（由Karl Fisher）含酸量（mg Kon∕ml）C少于50PPM少于0.5H少于300PPM少于0.5S少于300PPM少于0.5c.油位：用目测的检查方法来确定油位便已足够。
在停机时，且油温在40℃~46℃时，油位的视镜应当有可见的液态油。
d.油过滤器：油过滤器滤芯在运行了第一个200小时后必须更换，以后的运行中若有需要可更换。
在压差小于20PSID时更换油过滤器滤芯。
经常更换油过滤器滤芯和“0”型圈，并将其列入年度维修保养计划中。
e.干燥过滤器的更换：应该每年更换或充注制冷剂内发现有大量的油时，也应更换。
更换干燥过滤器时，机组必须停机。
B．压缩机电机a.定期检查电机。
保持电机和通风口干净。
按照电机生产厂家的说明书来润滑电机轴承。
如果电机是在多灰尘的环境下安装，请预先对电机轴承进行润滑。
b.电机的绝缘电阻：在确保电机断开开关（电路断路器）处于开启状态的前提下，按以下步骤测量电机的绝缘电阻。
2）如果绝缘电阻值在曲线的左边，移走电机外部引线，重复试验。
C.制冷剂泄漏检查定期的制冷剂泄露检查必须作为全面维护保养程序的一部分。
用一个经过效准的电子检漏仪来检测整个机组的泄露。
用电子检漏仪检出的漏点可用肥皂水来确定。
把检查泄压阀的管子和膨管头作为制冷剂泄露检查的一部分。
在充注制冷剂之前修复漏点。
D．冷凝器冷凝器换热管必须保持机组的正常运行。
冷凝器的小温差是检测冷凝器运行状况的一个有效工具。
通过把记录冷凝器的小温差作为机组维护程序的一部分，这可以提醒冷凝器换热管水侧是否太脏且需要清洗。
螺杆机操作规程
螺杆机操作规程
《螺杆机操作规程》
一、总则
1. 为了保证螺杆机的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。
2. 操作人员必须具备相关的操作培训证书，并严格按照规程操作。
3. 未经授权或未接受培训的人员不得擅自操作螺杆机。
二、操作前准备
1. 检查螺杆机及其周围环境是否安全，并清理异物。
2. 检查润滑油是否足够，若不足应及时添加。
3. 确认电源和控制系统正常运行。
4. 穿戴符合安全要求的工装和防护用品，如手套、安全鞋等。
三、操作步骤
1. 启动螺杆机前，请确认工装已经安装到位，并且松紧度适宜。
2. 操作人员应站在安全位置，按照正常启动程序开启螺杆机。
3. 在运行过程中，禁止将手或其他物品伸入螺杆机运动部位。
4. 在调整或更换模具时，必须先停机并断电，确保安全后方可进行操作。
5. 操作人员应做好记录工作，定期检查螺杆机的运行状况，并遵守预防性维护规程。
四、维护保养
1. 每天结束工作时，对螺杆机进行简单的清洁和检查。
2. 按照规定周期进行润滑和更换耗材，确保机器的正常运行。
3. 定期进行维护和保养，如清洁冷却系统、检查电气设备和控制系统等。
五、紧急事故处理
1. 在发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止螺杆机，并报告相关部门。
2. 不得擅自私自修复故障或异常，应等待专业人员到场进行处理。
本规程经过实践有效，对于保障螺杆机的正常运行和操作人员的安全起到了积极作用。
希望所有操作人员严格遵守本规程，确保螺杆机的正常运行和安全操作。
乙二醇安全操作及保养规程
乙二醇安全操作及保养规程乙二醇是一种广泛使用的有机化合物，主要用于制造聚酯、塑料、溶剂和防冻液等产品。
在生产和使用过程中，正确的操作和保养措施是保证人身安全和设备维护的重要手段。
本文将介绍乙二醇的安全操作和保养规程，以促进正确使用和减少潜在风险。
1. 乙二醇的安全特性乙二醇，也称为1,2-乙二醇，是一种无色、带甜味的黏稠液体。
在常温下，乙二醇具有高粘度和低挥发性等特性。
但是，在加热或混合其他化学物质时，它可能会在空气中产生易爆的蒸汽或气体。
此外，乙二醇还属于刺激性较高的化学品，接触皮肤或吸入其蒸气可能会引起过敏反应、眼睛刺痛等不良反应。
2. 乙二醇的安全操作为了确保乙二醇的安全使用，必须遵守以下操作规程：2.1. 防止乙二醇泄漏在使用乙二醇时，应注意防止其泄漏。
当装有乙二醇的容器出现破裂、漏洞或其他不良情况时，要立即采取紧急措施，避免其流失并侵害人身安全。
2.2. 提高操作场所的通风性在使用乙二醇时，应确保操作场所的通风性。
打开门窗或使用通风设备，能够降低乙二醇蒸汽对人体的危害。
此外，在长时间操作乙二醇的过程中，操作者应注意定时停歇，让空气流通，以避免接触过多的蒸气。
2.3. 佩戴防护装备在操作乙二醇时，必须佩戴专业的防护装备，包括安全手套、防护镜、防护面罩等。
此外，当操作涉及较高浓度的乙二醇时，应穿戴专业防护服，以确保人身安全。
2.4. 使用适当的设备和仪器在使用乙二醇时，必须使用专业的设备和仪器，以确保其稳定性和安全性。
同时，不得使用铁质或铜质器具等腐蚀性较强的材料，以免对乙二醇造成不良影响。
2.5. 学习应急处置措施在操作乙二醇过程中，必须了解相应的应急处置措施。
在出现泄漏、燃烧等紧急情况时，应及时执行相关的应急处置措施，避免其对人身产生不良影响。
3. 乙二醇的保养规程准确的保养乙二醇设备，能够延长设备寿命、降低故障风险。
以下是乙二醇保养时的规程：3.1. 定期检查设备乙二醇设备的保养应该定期进行，检查设备是否存在损坏、老化、漏洞等问题。
乙二醇机组
乙二醇机组乙二醇机组操作规程一、开机准备1、打开冷却水出口阀D1L010、进口阀D1L009，向冷凝器供水，保证冷却水有足够的流量。
2、打开冷媒水出口阀D1Y004、进口阀D1Y003，向蒸发器供水，保证冷媒水有足够的流量。
3、合上电源和控制电源，电源指示灯亮。
二、开机1、打开触摸屏，进入主菜单，选择开机画面，将启动界面中启动状态切换在自动状态，然后再切换到运行，确认后，三台压缩机依次启动。
2、返回主菜单，进入运行监控状态。
3、在运行过程中，注意观察各项运行参数是否在运行参数范围之内，并做好运行记录。
三、停机1、在启动画面选择并确认停机，三台压缩机依次停止运行。
2、停机后，延时15-20分钟，关闭冷却水进口阀D1L009、出口阀D1L010及冷媒水进口阀D1Y003、出口阀D1Y004。
3、关闭电源，先关闭触摸屏电源，然后关闭动力电源。
四、注意事项1、由于蒸发温度较低，视镜会结霜直至结冰，要及时清理霜层，以利于随时监视蒸发器工作状态和液位。
2、未经允许不得更改机组的任何参数。
3、定期检测乙二醇溶液的密度，并做好记录。
4、注意观察冷凝温度和冷凝压力，保证冷凝压力在正常范围内，如果发现异常，及时调整冷却水流量。
5、观察油分排气端油镜，如有油面，先关闭蒸发器回油阀，待油镜没有油面时再将蒸发器回油阀打开。
6、观察机头结霜情况，如大面积严重结霜属回油严重，应停机处理。
7、注意各机头的排气温度及喷液冷却开关量是否正常。
8、不能频繁启动机组。
9、经常观察各个压缩机的运行情况，使电流在规定范围内运行。
10、如长时间停机应将蒸发器冷凝器内空气放出。
11、严格执行介质使用通知单制度。
五、安全预想及处理办法1、当机组保护装置动作时，压缩机自动停机并报警，显示故障，要及时找出原因并排除故障。
排除故障后，等待15-20分钟后，再次启动。
2、当操作现场出现严重安全隐患时，必须紧急停机，按下急停按钮，并切断总电源，找出原因排除故障。
乙二醇低温冷水机安全操作及保养规程
乙二醇低温冷水机安全操作及保养规程一、操作前的准备1.操作人员应熟悉设备的结构、性能、操作规程和保养要求，并经过专业培训。
2.在操作前，检查设备的供电电源是否正常，并确保冷却水供应的流量和压力达到要求。
二、操作时的注意事项1.启动前应检查设备各部件的运行情况，确保冷却水流量正常、冷却剂循环顺畅。
2.操作人员应全程监测设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修，并报告上级。
3.在设备运行过程中，严禁乱接线、乱拔插，以免引发火灾、电击等安全事故。
4.定期检查设备的压力表、温度计、流量表等仪表，确保其准确可靠。
5.不得私自更改设备的控制参数和设定值，必要时应与负责人员协商并记录。
三、急救处理措施1.如果操作人员发现冷却剂泄漏或喷溅到皮肤、眼睛等部位，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2.如不慎吸入乙二醇蒸气或进入其中密闭空间，应迅速离开该环境，到通风良好的地方呼吸新鲜空气，并及时就医。
四、设备的保养措施1.每班开机前应检查设备的冷却水循环系统，清除水泵进口和冷却塔的污物，保持畅通。
2.每月检查一次设备的压缩机、换热器、排气装置等关键部件，清除积尘并加以润滑。
3.定期检查设备的水泵、阀门、传动装置等机械部件，确保其正常运行。
4.半年或一年进行一次全面的设备检修，清洗冷却塔、更换过滤器等，确保设备的整体性能。
以上是乙二醇低温冷水机的安全操作及保养规程。
尽管乙二醇低温冷水机是相对安全的设备，但在操作中仍然需要谨慎，遵守规程和注意事项，确保设备能够长时间稳定运行，并保障操作人员的人身安全。
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螺杆乙二醇压缩机组操作与维修保养规程1.范围本规程规定了螺杆乙二醇机组的操作程序及方法。
本规程适用于YCLG20F螺杆乙二醇机组。
2.操作程序和方法2.1 开机前检查2.1.1 检查压缩机的供电线路是否接好。
2.1.2 用兆欧表测量外壳是否绝缘良好, 检查接地线是否已接好,对地绝缘电阻必须大于1MΩ。
2.1.3 检查电压是否稳定,供给机组的电压波动不能超过2%。
2.1.4 检查各电控仪表是否齐全,有效.2.1.5 合上电源开关,按报警试验钮,检查报警装置是否灵敏有效。
2.1.6 手动盘车,检查有无卡阻现像。
点动电机,检查电机转向是否正确，从电机轴端看，电机为逆时针旋转。
检查各安全保护断电器,各调定值如下:排气压力高保护: 1.57MPa喷油温度高保护: 70℃油压与排气压力差低保护: 0.1MPa油精过滤器前后压差高保护: 0.05 MPa2.1.7 能量调节柄扳向加载位置,吸气端能量调节指示针向加载方向旋转，检查滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扳向减载位置,指示表针向减载方向旋转,最后停在”0”的位置。
2.1.8 检查油分离器中油位是否合适。
正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间。
2.1.9 检查油泵的旋转方向是否正确。
按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压应为0.5—0.6 MPa。
2.1.10 按电加热按钮,加热灯亮,确认电加热器工作后,按加热停止按扭,加热停止灯亮。
在启动前12小时接通电源预热油加热器,以确保机组平稳启动。
2.1.11 水系统(包括蒸发器,冷凝器,油冷却器)的检查: 冷却水,载冷剂水泵连锁电路已连接好；检查水泵的各指示灯是否指示正常；点动各水泵,检查水泵转向；打开冷却水,载冷剂水量调节阀，启动水泵，给水路系统加满水；打开机组水路上的放空阀, 排除水系统内空气, 待系统充满水后,关闭放空阀。
2.1.12禁止短路安全装置而迫使机组启动。
2.1.13在压缩机，排油线路及供水管道关闭时，不允许开动机组，以免造成压缩机损坏。
2.1.14在启动压缩机之前，必须先启动水泵，确保冷冻水，冷却水的正常供应。
2.1.15配电柜的门开启时不能启动机组以免引起电击或火灾。
2.12.2 首次开机2.2.1 确认吸、排气阀完全开启。
2.2.2 把滑阀指针在”0”的位置上(实际负荷的10%左右)。
2.2.3按电加热器按钮,加热灯亮,油温升至30℃后,按加热停止钮。
2.2.4 起动水泵, 为冷凝器、蒸发器、油冷却器供水。
2.2.5 按油泵按钮起动油泵。
2.2.6 待5秒到10秒后,油压与排气压力压差达到0.5、0.6MPa，按主机启动按钮,压缩机启动；2.2.7 逐步调节压缩机能量控制在30%, 油温达40℃后, 根据吸气压力与电机输入功率情况,右增载至100%。
2.2.8 压缩机进入正常状态时,油压差应保持在0.15—0.3 MPa, 如油压差偏离此范围,可调节恒压阀来调节。
2.2.9 压缩机运转的压力、温差正常,可运转一段时间,这时应检查各运动部位、测温、测压点密封处,如不正常,停机检查。
2.2.10 初次运转,时间还宜过长,30分钟左右,然后停车,顺序为能量调节柄打在减载位置,使滑阀退到”0”,按主机停车按钮,停主机,停油泵,停水泵,完成第一次开车过程。
2.2.11 首次开机时就应小心,注意检查各压力表压力,注视各指示灯,检查机器是否有异常声响,若有异常情况,必要时应立即停车。
2.3运行2.3.1 调整热力膨胀阀,建议过热度约为3--5℃。
顺时针旋转调整杆,将增加过热度,每圈约为0.3-0.5℃。
2.3.2 每小时记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度,蒸发器出水温度等数据。
2.3.3 条件允许时,应尽量使制冷压缩机排气压力低一些,以获得较大的制冷量而消耗较小的功率；排气温度过高,易使冷冻油分解、结焦。
2.3.4 当出现异常时,可按下控制台上的急停此按钮紧急停机, 该按钮可通过旋转解除自锁。
2.3.5 若机组自动停机, 一定要在查明故障原因后方可开机,不能随意改变调定值的方法再次开车。
2.3.6 突然停电造成主机停机时,由于旁通电磁阀没能开启,在排气与吸气压力差作用下,压缩机可能出现倒转现象,如倒转严重,可能吸气止回阀不能复位。
2.3.7 若气温较优低时开机, 应先开油分离器上的电加热器将润滑油预热，并启动油泵,按开车方向盘动联轴器,使油在系统中循环,润滑油的使用温度应保持在25℃以上,然后才能开机。
2.3.8 运转中加油: 调节吸气阀,使吸气阀压力略低于大气压力。
加油管一端接吸气过滤器上的加油阀,另一端插入油桶内中, 缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀,即可完成加油。
加油速度必须较慢,注意机器的声音变化,当压缩机出现异常声响或振动时,关小加油阀开启度。
2.3. 9 要根据冷冻水出口温度自动控制冷冻水出口温度自动控制增减载，水温高于设定值时，机组增载，水温低于设定值时，机组减载。
2.3.10 在机组运行中应注意油分离器内油位的变化，正常的油位在上侧视镜和下侧视镜之间，必要时应给予补充。
2.3.11 长期停车后开车,应盘动压缩机若干转,检查压缩机有无卡阻现象,并使润滑油均匀分布于各部位。
2.3.12 定期清洁冷凝器、蒸发器及油冷却器水系统中的全部水过滤器。
2.3.13在主电机开始启动运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在30％左右,当油温达到40℃后可增载至100％，但要保证电机不过载。
2.4 停机2.4.1 在停车前10分钟到30分钟,先关闭去蒸发器的节流阀，蒸发压力降低到0.05MPa 以下表压时，关闭吸气调节阀, 在关闭终了时按下停机按钮。
2.4.2 机组停机后, 关闭排气阀,关油泵,关冷却水,关乙二醇进、出水阀。
2.4.3 断开电源。
2.4.4 在寒冬季节要将冷凝器、油分离器水套中的存水放去，以免结冰。
3.控制面板的操作3.1手动操作3.1.1手动开机在确认控制电源正常后，将控制台的两个断路器闭合，为控制回路上电。
将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指示灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，按下“开机”按键超过一秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指示灯熄灭，“启动”指示灯亮。
启动过程：油泵先启动，在油泵预润滑延时之内若油压建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。
在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，至到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险。
3.1.2手动增载机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组增载，松手后就停止增载。
3.1.3手动减载机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
3.1.4手动停机运行机组中的机组，停机时要先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停止”按键超过一秒，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停止压缩机，再延时30秒后停止油泵。
从而完成停机操作。
3.2单台机组的自动控制3.2.1将“操作方式”选到现场，等待超过5秒钟，上面的“自动”指示灯亮，表示已经进入自动状态。
3.2.2自动开机a.若吸气压力当前值高于控制设定值加上控制死区，且控制台上的“准备开机”指示灯亮，这时控制器会发生开机信号，实现自动开机，开机过程和手动开机相同。
b.若冷媒出水温度高于控制设定值，且控制台上的“准备开机”指示灯亮，这时控制器会发生开机信号，开机过程和手动开机相同。
3.2.3自动增减载a.当吸气压力和冷煤出水温度都低于设置值时，机组增载。
b.当吸气压力低于设定值而冷煤出水温度低于设定值时，机组减载。
c.当吸气压力低于设定值而冷煤出水温度高于设定值时，机组不增也不减载。
d.当吸气压力和冷煤出水温度都低于设定值时，机组减载。
e.当冷煤出水温度和控制设定值之间超过正负3℃时，机组的增/减载脉冲会自动加倍，此时的增/减时间间隔为5秒。
3.2.4自动停机a.当减载至一定位置时，就不如停机一段时间再开机。
因此设定了一个能级地低于这个的停机值，延时一分钟，时间到后，若机组能级仍然低于停机值，则“运行”指示灯熄灭，自动减载到能级零点停机，停机顺序和手动停机过程相同。
若需要机组一直运行，不自动停机，则把能级低限停机值设为“00”即可。
b.在发生紧急情况时，应立即按下急停按钮。
c.一定要在确认了报警或故障停机原因后再按“复位”键，否则故障原因会因此消失不会再现，若24小时内出现故障停机数超过6个，则禁止复位，并显示下列代码吸气（CALL）.喷油（FRIG）排气（ENGI）、过滤器（NEER），在控制器重新上电后，会自动消除该故障，不论在自动方式下还是手动方式下，报警和故障检测都是自动执行的。
4.机组维护与保养4.1值班人员要随时监控，压缩机的增减载操作，机械运转观察，电气仪表、连接件及管道泄露状况，制冷剂和液位状况等。
并根据运行状况及运行时间，定期进行检修保养。
4.2检修项目及期限。