胶印制版原理与工艺
胶印制版原理与工艺
通过三原色套印达到中性灰的手段，称为灰色平衡。它是衡量 分色制版和彩色印刷是否正确的一种尺度。从四色制版来看， 主要是采取以三原色为主、黑版为骨架的制版方法，如果三原 色稍微失去平衡，就会出现偏色、跳色等弊病。所以，要做到 画面上的绝大部分层次、色调能用三原色表现出来，就要紧紧 掌握住灰色平衡，并贯穿于整个制版、印刷过程的始终。 所谓底色去除，就是在四色复制中，用三原色还原灰色和黑色 时，降低三原色比例、相应增加黑色比例的工艺。
颜色信号的强弱变化就对应着原稿上该颜色含量的多少，这 就是颜色分解的过程。彩色扫描仪正是通过这样的方法将彩 色图像采集到计算机里，建立了RGB颜色空间，若将这三种 颜色对应的信息记录在感光胶片上，就得到了三张分色片， 这三张分色片记录的信息就对应着印刷时青、品红、黄三种 彩色油墨的墨量。按照这样的分解方法，原稿上的不同颜色 可以分解成不同比例的红、绿、蓝颜色，对应着以不同比例 的光量通过三种滤色片。在计算机里，用数字量表示三种颜 色的比例大小，根据三种颜色的比例计算出印刷在纸上的网 点百分比，记录在胶片和印版上，通过印刷就可以还原出原 稿的颜色来。 从理论上看，可以用这种颜色分解和合成的方法将原稿上的 颜色信息准确复制。但实际操作中，由于种种原因的影响， 给这个复制过程总会带来一定的偏差。有时甚至是很严重的 偏差，这就需要在制版和印刷过程中进行颜色的修正和参数 的严格控制。
定义T的倒数为物体对光的阻光比，密度D定义为物体阻光 比的对数：
Ｄ=lg(1/T)
密度的单位用字母D表示，根据密度的定义，物体对入射光 吸收90%，密度为1.0D，吸收99%，密度为2.0D，以此类推。
用密度表示单色物体对光的吸收很方便，因此，密度在制版， 印刷过程中经常应用。实际上，用密度表示彩色物体的颜色较 为困难，必须指定在特定滤色片下的密度值，但这个密度值与 人眼的颜色感觉也不一致，通常在印刷中使用彩色密度计进行 测量原色油墨的“补色密度”，以此控制印刷时的油墨颜色
胶印的印刷原理
胶印的印刷原理
胶印是一种常用的平面印刷技术，其印刷原理主要包括以下几个步骤：
1. 制版
首先，需要制作一张胶印版，即将要印刷的图像和文字通过化学或物理的方法，转移到一张铝板或橡胶版上。
这个过程中，需要使用一种叫做“感光涂料”的材料，将铝板或橡胶版涂上一层感光涂料，并在其表面覆盖一张透明的胶片，将图像和文字通过光的照射，转移到感光涂料上，形成一层图像和文字的阴影。
2. 湿润
在制版完成后，需要将胶印版放到一台胶印机上，进行湿润处理。
这个过程中，需要使用一种叫做“湿润剂”的液体，将胶印版的表面涂上一层水分，使其表面保持湿润状态，以便于后续的印刷过程。
3. 墨水传递
接下来，需要将墨水传递到胶印版的表面。
这个过程中，需要使用一种叫做“印刷液”的墨水，将其涂在一根叫做“印刷辊”的橡皮辊上，然后通过一系列的机械运动，将墨水传递到胶印版的表面，覆盖在图像和文字的阴影部分上。
4. 墨水转移
在墨水传递完成后，需要将墨水从胶印版的表面转移到纸张上。
这个过程中，需要使用一张叫做“毛毡布”的材料，将其覆盖在胶印版的表面上，然后通过一定的压力，将墨水从胶印版的表面转移到纸张上，形成最终的印刷品。
总的来说，胶印的印刷原理主要是通过制版、湿润、墨水传递和墨水转移等步骤，将图像和文字印刷到纸张上，形成最终的印刷品。
胶版印刷原理及工艺知识
胶版印刷原理及工艺知识1、平版胶印的基本原理l 油水不相溶原理；l 印版的选择吸附原理；l 网点成色原理；l 间接印刷原理。
2、叠印或陷印的选择l 陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印；l 湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。
后印的油墨还必须具有较高的透明度；l 在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正；l 印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。
但细小线划一般采用叠印方式。
l 排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm。
如套准精度是0.15mm，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm。
3、色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。
因为小网点组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅；印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。
以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。
至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。
4、同时，色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太大的网点，如80%以上的平网网点。
因为大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。
至于95%以上的网点应该避免选用。
5、要避免过多色数的实地或高成数网点叠印色块，那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。
6、印刷色序安排一般在湿压湿的情况下，先印的油墨其色彩占优势，如先印青后印品红，叠印色将偏青；先印品红后印青，叠印色将偏红。
而在湿压干的情况下，则是后印的油墨色彩占优势。
厚板胶印工艺
厚板胶印工艺厚板胶印工艺是一种重要的制版工艺，广泛应用于印刷品的生产中。
其制版原理是将墨水压印到印版的凸起部分，然后通过压印机进行印刷。
在这个过程中，印版的凸起部分接受墨水的颜色，然后通过印刷机上的压力将墨水转印到纸张上。
厚板胶印工艺的优点厚板胶印工艺有以下优点：1. 厚板胶印工艺可以生产高质量的印刷品，和数字印刷相比更具有优势。
2. 它可以在许多不同类型的材料上进行印刷，如纸张、塑料、瓷器等。
3. 它具有出色的色彩还原效果，可以非常精确地重现设计师所需的颜色。
4. 厚板胶印工艺可以通过使用特殊的墨水和印板来处理更具有挑战性的印刷需求，如印刷金属箔等。
5. 这种制版工艺速度较快，可以高效地生产大批量的印刷品。
厚板胶印工艺的应用厚板胶印工艺已经在多种应用场合中广泛应用。
下面是一些示例：1. 印刷媒体广告：许多印刷品，如海报和广告牌，都是使用厚板胶印技术制作的。
这使得它们的色彩非常清晰、艳丽，可以吸引观众的注意力。
2. 商业印刷品：从信封到名片等各种商业印刷品都可以使用厚板胶印技术制作。
这些产品的高品质印刷可以提高它们的形象和可信度。
3. 食品包装：厚板胶印工艺可以用于印刷食品包装，其食品级墨水具有食品安全性。
厚板胶印工艺的制版过程厚板胶印工艺的制版过程可以分为以下步骤：1. 准备印版：通过将在印刷品中使用的图像转移到印刷材料表面上，制作一份凸版印刷原稿。
常用的印刷材料包括锌版、铜版、橡胶版等。
可以使用电脑来帮助这一过程。
2. 制作印版凸起部分：将印刷原稿中要印刷的部分提高，使其凸起，其他部分则凹陷。
这一过程使用的是蚀刻法。
3. 调整墨水：打印机必须使用各种不同的颜色墨水以在印刷品上再现所需的图像。
墨水的颜色和质量会影响成品的质量。
因此，公司需要确保其墨水质量的高度一致性。
4. 印刷：印刷程序直接使用压力将印版凸出的区域和墨水一起传送到印刷材料上。
该过程包括预处理、洗印、上墨、印刷和质量控制等步骤。
胶印的印刷原理
胶印的印刷原理
胶印是一种常见的印刷方式，其印刷原理是利用油墨与水的互斥性，通过印刷版上的图案与非图案部分的区别，实现图案的印刷。
具体来说，胶印的印刷原理包括以下几个步骤：
1. 制版
需要将设计好的图案制成印刷版。
印刷版通常由铝板或者聚合物材料制成，其表面经过特殊处理，使得图案部分与非图案部分的亲水性不同。
图案部分的表面亲水性较低，而非图案部分的表面亲水性较高。
2. 上墨
接下来，需要将油墨涂在印刷版的表面。
油墨通常由颜料、树脂、溶剂等组成，其颜色和质地可以根据需要进行调整。
在涂油墨的过程中，需要注意控制油墨的厚度和均匀度，以确保印刷效果的质量。
3. 湿润
在上墨之后，需要将印刷版的表面湿润。
这一步骤的目的是使得印刷版上的图案部分与非图案部分的亲水性差异更加明显，从而实现图案的印刷。
湿润通常使用水或者特殊的湿润剂进行。
4. 印刷
将印刷版放置在印刷机上，通过压力和摩擦力，将印刷版上的图案转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料薄膜、金属板等。
在印刷的过程中，需要控制印刷机的速度和压力，以确保印刷效果的质量。
总的来说，胶印的印刷原理是利用油墨与水的互斥性，通过印刷版上的图案与非图案部分的区别，实现图案的印刷。
胶印具有印刷速度快、印刷效果好、适用范围广等优点，因此在印刷行业中得到了广泛的应用。
胶印制版原理与工艺
胶印制版原理与工艺胶印制版是一种常用的印刷制版技术，适用于大面积、高精度的印刷需求。
下面将详细介绍胶印制版的原理和工艺。
胶印制版的原理是利用油墨不濕潤水，只濕潤印版上被图像所覆盖的部分，实现图像的传输。
1.印刷机结构：胶印机主要由印刷机构、供墨系统、供水系统和控制系统组成。
印刷时，印版从供水装置进水，保持墨水与水的分离。
印刷过程中，供墨系统向印版提供墨水，墨水只能附着在印版上的图像部分，而对于其他区域，水会阻止墨水的进入。
2.印版结构：胶印印版通常由铝板、胶层和负荷层组成。
铝板是印版的基材，胶层用于吸墨并转移到印刷纸上，负荷层用于吸收剩余的水分。
胶层中含有一定比例的水，保持印版的湿润性。
3.印版制作过程：（1）预处理：清洗印版表面，去除印版的油污和污垢。
（2）曝光：将设计好的底片与涂有感光胶的印版正面贴合，通过紫外线曝光使感光胶固化，形成图像。
（3）洗涤：将印版放入洗涤液中，将未曝光的胶层去除，暴露出印版表面的铝板。
（4）干燥：将洗涤后的印版放入干燥机中，使铝版表面完全干燥。
（5）上腊：在印版表面涂上一层腊，保护印版的湿润性。
（6）调墨：在印刷前，对墨水进行调配，确保墨水的质量和色彩准确。
（7）印刷：将调好的墨水均匀地涂在印版上，然后卷入印刷机，实现图像传输。
（8）清洗：印刷结束后，清洗印版上的墨水和水分，准备下次印刷使用。
胶印制版工艺：1.定位：将印版装入印刷机正确的位置，确保图像的准确传输。
2.墨水选择：根据印刷品的要求和设计稿的颜色，选择合适的墨水，如四色（黄、品红、青、黑）或专色墨水。
3.调色：根据设计稿调配墨水的色彩和浓度，确保印刷的颜色与设计一致。
4.调墨：调墨是为了保持墨水的一致性和合适的粘度，也可以根据实际印刷需求对墨水的颜色和浓度进行微调。
5.开机试印：在正式印刷前，进行试印，调整印刷机的参数和色彩，确保印刷品的质量和准确度。
6.开始印刷：调整好印刷机之后，正式开始印刷，将墨水均匀地涂在印版上，然后通过印刷机的压力使墨水传输到纸张上。
印刷原理及工艺胶印印刷原理详解
➢ 物质成分 ➢ 温度：温度 表面张力 ➢ 大气压：大气压 表面张力
1、表面张力（系数）
➢ 常温、常压下：
水 =7.2 10-2N/m 油墨=3.0~3.6 10-2N /m
测定油墨表面张力时，一般选择两种稀释剂（一种表面张力 高于纯油墨，另一种则低于纯油墨）分别稀释油墨，测定不同浓 度下的表面张力。
➢ 印刷中的铺展现象：平印中，润湿液对印版空白部分 的润湿。要求S > 0。
小结：
➢ 三个过程都是界面现象，是一种界面取代另一种界面过程， 因而界面性质发生变化，从而导致界面能量变化。
➢ 恒温恒压下，三种润湿过程发生的条件是：
沾湿 W a= SG - SL + LG 0
➢ 浸湿过程自发进行的条件：（根据热力学第二定律）
恒温恒压下：
G = SL - SG 0或 W i= SG - SL 0或A= SG - SL 0
➢ 印刷中的浸湿现象：凹印中，油墨对印版的润湿；柔 印中，油墨对网纹辊的润湿。要求W i >0。
3、铺展
液体在固体表面扩展，
S-G界面
S-L界面，同时L-G界面扩大。
➢ 1950 ～1960年 主要研究印刷过程中油墨转移的问 题 动态 1952年：瑞典斯德哥尔摩印刷实验室 I.Olsson L.Pill 油墨转移系数 1955年：美国W.C.Walker J.M.Fetsko 研究出油 墨转移方程基本形式，建立了数学模型。
➢ 1960至今 建立了印刷的基本理论将新学科知识，如 流变学、高分子物理学、表面物理化学应用于印刷。
3、铺展
➢ 体系自由能的变化：G = SL +LG - SG ➢ 体系对外界作功：S= W = -G = SG - LG - SL
印刷基本原理和工艺
印刷基本原理和工艺印刷是指通过各种技术手段将文字、图像等信息以复制方式置于纸张、织物、金属等材料表面的过程。
印刷起源于古代的刻刀雕版，经过人类的不断发展和创新，现代印刷已经成为一个多样化、高效率的产业。
印刷的基本原理可以总结为：图文信息制版、版面设计、墨水传递和印刷压力的加工。
根据具体的印刷工艺和需求，印刷可以分为多个不同的类型，包括胶印、凹版、丝网印刷、柔性版印刷等。
下面将介绍其中几种常见的印刷工艺。
1. 胶印（Offset Printing）：胶印是目前应用最广泛的印刷工艺，它的原理是通过图文制版，墨水在涂有水的平面版上，只附着于图文部分，再将墨水传递到胶印机的橡皮布上，再由橡皮布传递到纸张上。
胶印具有印刷精度高、色彩饱满、适用于大批量印刷等优点，适用于多种材料上的印刷。
2. 凹版（Gravure Printing）：凹版印刷是一种利用图文凹陷部分来储存和传递墨水的工艺，它的原理是通过制作凹版，然后将墨水填充到凹陷的图文部分，再将墨水传递到印刷材料上。
凹版印刷适用于大批量的高精度印刷，如包装盒、纸币和艺术画册等。
3. 丝网印刷（Screen Printing）：丝网印刷是一种利用细孔网纱来传递墨水的工艺，它的原理是通过图文制版，再将墨水刮过网纱，只保留图文部分的墨水，然后将墨水传递到印刷材料上。
丝网印刷适用于印刷光滑和非光滑的表面，并且可以使用各种类型的墨水和颜料，如纸张、布料、陶瓷等。
4. 柔性版印刷（Flexographic Printing）：印刷工艺的选择需要考虑多个因素，如印刷材料的特性、印刷精度要求、印刷数量和印刷成本等。
随着技术的不断发展，出现了一些新型的印刷工艺，如数字印刷、喷墨印刷和3D印刷等，它们具有更高的灵活性和个性化的特点，适用于小批量和个性化印刷。
总之，印刷作为一种传达信息的工艺，通过选择不同的印刷工艺和技术手段，可以实现多样化、高效率的印刷需求。
随着印刷技术的不断创新和发展，相信未来印刷行业将继续推动社会进步和文化发展。
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补色密度是印刷时主要的控制对象，当油墨确定后，补色密度 越大，说明油墨在纸上的墨层越厚，印刷时的网点扩大率就有 可能越大。因此在印刷时要不断地测量印刷信号条上各色块的 油墨密度。检查密度值是否在允许的误差范围内，既要保证有 足够的油墨量，又要保证不产生过大的网点扩大量。 测定密度值常用密度计进行。密度计分为透射密度计和反射密 度计
二彩色复制
制版的目的是将原稿上的图像颜色信息以印刷的形式制作在 印版上。根据印刷方法不同，所用的印版也不同，但颜色分解的 过程却相同。彩色印刷的制版工艺从最初的照相制版，发展为电 子分色制版，到今天又演变为彩色桌面系统制版，方法变了，工 艺也不同了，但颜色分解的基本原理却没有变。
（一）分色原理
分色是把彩色原稿分解成各单色版的过程。其原理是利用红、 绿、蓝色滤色镜的选择性吸收制得的色光三原色的补色版。从 印刷色彩学中可知，任何颜色都可以通过色光的加色法混合而 成， 反过来说，所有的颜色都可以分解成比例不同的红、绿、 蓝三原色。原稿上包含各种颜色信息，这些颜色信息通过红、 绿、蓝滤色镜后被分解成三路颜色信号。红光通过红滤色镜， 它是原稿上红颜色信息；绿光通过绿滤色镜，是原稿上绿颜色 产生的信息；通过蓝滤色镜的光是原稿上蓝颜色信息，每一路
表2-1三原色油墨密度数据
滤色片
R
G
B
油墨
C M Y
1.58
0.61
0.20
0.25
1.40
0.72
0.08
0.10
1.07
从表中可以看出，任一个颜色用密度计测量都可以得到三个滤色片下的 密度值。根据这三个密度值就可以判断被测颜色的性质。从理论上说， 印刷的三种彩色原色油墨应该正好与密度计使用的红、绿、蓝三色滤色 片成补色。也就是说，从红滤色片出来的光应该全部被青油墨所吸收 （密度无穷大），而另外两色滤色片出来的光一点也不吸收（密度为 零）。品红、黄两色油墨依次类推。但实际油墨并达不到这种理想，因 此就出现了表中的数据。表中从左上角到右下角对角线上的数据是每行 中最大的密度值，这就是该油墨的补色密 度。
颜色信号的强弱变化就对应着原稿上该颜色含量的多少，这 就是颜色分解的过程。彩色扫描仪正是通过这样的方法将彩 色图像采集到计算机里，建立了RGB颜色空间，若将这三种 颜色对应的信息记录在感光胶片上，就得到了三张分色片， 这三张分色片记录的信息就对应着印刷时青、品红、黄三种 彩色油墨的墨量。按照这样的分解方法，原稿上的不同颜色 可以分解成不同比例的红、绿、蓝颜色，对应着以不同比例 的光量通过三种滤色片。在计算机里，用数字量表示三种颜 色的比例大小，根据三种颜色的比例计算出印刷在纸上的网 点百分比，记录在胶片和印版上，通过印刷就可以还原出原 稿的颜色来。 从理论上看，可以用这种颜色分解和合成的方法将原稿上的 颜色信息准确复制。但实际操作中，由于种种原因的影响， 给这个复制过程总会带来一定的偏差。有时甚至是很严重的 偏差，这就需要在制版和印刷过程中进行颜色的修正和参数 的严格控制。
所谓平版印刷，就是印版上不着墨的空白部分和着墨
的图文部分同处在一个平面上，在印刷压力的作用下，印版上 的图文经橡皮布滚筒转印到纸张或其它承印物表面。由于在印 刷过程中采用橡皮布滚筒做中间体，橡皮布表面涂有一层橡胶， 所以，平版印刷也叫做“胶印”。
胶印过程是一个图像复制的过程，也就是图像信息转移 的过程。对于彩色印刷品来说，图像信息归根结底就是组成图 像的颜色信息。因此图像的复制也就是颜色的复制，所以，胶 印的全过程分成两个阶段：图像的颜色分解和图像颜色的合成， 这两个阶段分别由制版和印刷两个过程来实现，在胶印制版中 一般分为层次复制和彩色复制。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一 层次复制
（一）有关图像复制的基本概念 1.密度
密度是物体吸收光线的特性量度，是用来衡量物体对光的吸收量 的一个参数，即入射光量与反射光量或透射光量之比，可分为反
射密度和透射密度。
入射光与透射光
。
用反射率或透射率倒数的十进对数表示，如图所示：入射光入射 到物体表面时的光量记为F0，经过物体以后射出的光量变为F1， 则物体对光的反射率为T，即：T＝F1/F0
胶印制版 柔性制版
原理与工艺
主讲：巨小艳
胶印制版原理与工艺
印刷是使用印版或其它方式将原稿的图文、信息转移到承印物
表面上的工艺技术。根据版材的不同，现代印刷基本分为平版印刷、 凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷和特种印刷五种类型。由于平版印刷 具有生产周期短、材料消耗少、印刷成本低的优点，加之计算机技术 和高科技在制版中普遍应用，所以，不仅大幅面的彩色印刷品采用平 版印刷，用量极大的包装装潢印刷品以及书刑、报纸也采用平版印刷。 在整个印刷工业中，平版印刷的产值所占的比重最大，其技术的发展 也越来越快。
2.阶调
阶调是图像信息还原中，一个亮调均匀的面积的光学表现。 简单地说，就是图像中深浅明暗顺序变化的规律。阶调值（阶 调密度）通常用阶调对光的透射和反射的程度，即密度表示。 画面阶调通常划分为亮调、中间调、暗调和极高光部位。亮调 是指画面上的明亮阶调，暗调是指画面上的阴暗阶调，中间调 是指画面上介于亮调和暗调之间的阶调。
以上为亮调原稿 下面为中调原稿
下面为暗调原稿
3.层次与层次曲线
层次是指图像上最亮到最暗阶调的密度等级。层次的多少决定 画面上色彩的变化和质感，层次通常用梯尺来量度。
（二）层次复制的压缩性
理想的层次曲线，即在相同刻度的直角坐标中与横坐标成 45°的直线。然而在印刷复制中这种理想层次曲线是不可能实 现的，这是因为一般彩色整片原稿的密度范围约为2.7～3.0 （即最暗的密度值和最亮的密度值之差）。而胶印印刷品的最 大密度范围约为2.0（最好的涂料纸约为1.8，一般涂料纸约为 1.6，而新闻纸约为0.9）。因此必须对原稿密度进行压缩以适 应印刷的要求。压缩后的层次曲线如图2-2中曲线B。但若按此 线性压缩、复制出的印刷品呈现灰平结果，印品画面暗调部分 不能厚实，高光部分不够明亮，这是由于人眼的视觉并非线性。 实践证明，层次调整的重点应放在高光调和浅中调上。一般来 说人眼视觉对密度差别的分辨能力不同，即在亮调区的分辨灵 敏度差。所以实际的胶印复制曲线应是图2-2中的曲线C，它既 能符合人眼视觉特性，又能达到印刷复制的要求。层次压缩范 围应与印刷用纸相匹配。
定义T的倒数为物体对光的阻光比，密度D定义为物体阻光比的对 数：
Ｄ=lg(1/T)
密度的单位用字母D表示，根据密度的定义，物体对入射光吸收 90%，密度为1.0D，吸收99%，密度为2.0D，以此类推。
用密度表示单色物体对光的吸收很方便，因此，密度在制版，印 刷过程中经常应用。实际上，用密度表示彩色物体的颜色较为困 难，必须指定在特定滤色片下的密度值，但这个密度值与人眼的 颜色感觉也不一致，通常在印刷中使用彩色密度计进行测量原色 油墨的“补色密度”，以此控制印刷时的油墨颜色