拌和站安装安全技术措施(正式)
拌和站安全注意事项(三篇)
拌和站安全注意事项1、生产前准备（1）开机前检查电路和各种仪表，轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。
（2）检查储料区内，料斗、拌缸等是否有人或异物。
搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌站的磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
（5）检查各部螺栓应紧固。
（6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。
否则影响称量精度。
（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。
电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
（8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。
应安设避雷装置。
（9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确。
检查限位开关应调整正确、安全可靠。
（10）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。
在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
（11）检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。
对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
（12）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。
超出许可范围的不得使用。
2、作业中注意事项（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
（2）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站操作规程进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
密切监视各部件是否正常工作，随时监视各种仪表，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
（3）要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。
禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近，搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
（5）系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
（6）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
拌和站安装施工措施
拌和站安装施工措施
一、工程概况
水电站项目工程总砼量约3.48万m3，依据技术规范要求和施工进度支配，砼浇筑高峰月强度约2500m3/月，本拌合站的设计理论生产力量为80m3/h，能满意项目进度要求。
其型号为HZS80Q搅拌站，包括主楼钢结构、两台拌和机、两座水泥筒仓、两台水泥螺旋输送机、一套皮带机、一套骨料配料仓、一台空压机。
安装项目包括：拌和楼主楼、水泥筒仓、骨料计量及骨料运输系统安装等。
工作内容包括拌和楼主楼钢结构安装、骨料仓安装，主楼的设备修理、安装及调试；骨料计量系统钢结构修理、安装及调试；皮带机钢结构及设备修理、安装、调试；钢结构安装约50T，安装工期为20天。
安装完成后，在检查调试过程中，制定配件方案。
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拌合站安全管理专项方案
拌合站安全管理专项方案一、拌和站安全措施1、混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的指导支持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2、作业前检查各项设备、装置、仪表等，应符合规定要求，按规程有序合理操作。
3、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入或停留。
4、机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌机内探摸。
5、拌和站各机械不得超载作业，经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
6、作业后，应清理搅拌机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
7、冰冻季节，作业完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵、附加剂泵运转1～2min排空。
8、当拌和站停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。
9、机械设备应定期进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转时，应停止其使用。
10、机械设备的操作人员须持证上岗。
机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。
11、机械操作人员工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
二、场地、道路安全措施1、施工现场应按照规划好的现场平面布置图，切实做好各项工作，消除事故隐患。
2、施工现场要采用封闭施工，属于危险作业的地带应加上明显的警示标志，必要时派专人看管。
3、道路应平稳坚实，且有排水设施，不应有积水和泥泞以及乱堆材料垃圾等现象。
4、现场内的沟、坑、池、井和通道口、机笼口及各种预留动口等危险部位，应设置防护栏或防护挡板，并设危险标志，在可能范围内加以封闭。
5、禁止小孩和与工作无关的其他人员进入现场。
三、施工临时用电安全措施1、施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须由持证电工负责，并要定期检查。
拌和站住房施工技术要求及安全要求
拌和站住房施工技术要求及安全要求
1、全部原材料均检验合格后方能使用；
2、浆砌石用M7.5砂浆砌筑，详细协作比由试验室现场确定；
3、排水沟沟底按3％的坡度找坡，保证排水通畅；
4、靠边坡建1.5m高浆砌石护坡，厚30cm，防止排水对坡角冲刷；
5、房顶石棉瓦用钢筋压住，防止大风将瓦掀开；
6、房顶石棉瓦用钉子钉在檩木上，要求用带后冒钉子并加橡胶垫片，防止钉眼漏雨。
二、平安要求
1、施工现场全部人员必需佩戴平安帽，高处作业系平安带、穿防滑鞋；
2、砌墙的施工平台要求搭设坚固牢靠；
3、架设檩木时要当心慢放，并保证过道坚固牢靠；
4、浆砌石护坡要求砂浆饱满，真正起到护坡排水作用。
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混凝土拌和站安全操作规程（三篇）
混凝土拌和站安全操作规程混凝土拌和站（以下简称拌站）是在建筑施工中进行混凝土配制和搅拌的专门设施，为确保工作安全，保障生命财产安全，必须严格按照操作规程进行操作。
以下是混凝土拌和站安全操作规程的详细内容：1. 作业人员安全意识：1.1 安装明确的安全警示标志和提示标识，提醒作业人员保持警惕，遵守操作规程；1.2 在场人员必须穿着合适的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护面罩、耳塞等；1.3 严禁饮酒、吸烟和吸毒，禁止无关人员进入拌站区域。
2. 设备及工具安全检查：2.1 每班开始工作前应对拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常声音、异常震动等；2.2 确保电气设备连接可靠，电线电缆无漏电现象；2.3 定期检查搅拌机、输送机、自卸车等设备的安全阀、限位开关、防护罩等安全装置，确保其正常工作。
3. 操作规程：3.1 按照施工计划和质量要求进行配料，严禁随意更改配合比例；3.2 定期对水泵、搅拌机、输送机进行润滑和保养，确保设备的正常操作；3.3 搅拌过程中，操作人员不得接触带电部件，禁止乱摆动手、脚；3.4 自动卸料时，操作人员要迅速离开卸料位置，切勿站在卸料斗下方。
4. 输送安全：4.1 混凝土运输车辆必须定期检查，确保刹车、灯光、轮胎等设备完好；4.2 车辆行驶中严禁超速，不得疲劳驾驶，避免猛刹车和急转弯等危险驾驶行为；4.3 混凝土运输车辆在进入工地前必须减速行驶，遵守交通规则，保持距离，确保安全。
5. 紧急情况处理：5.1 发生突发事故时，操作人员应立即停止操作，向上级报告，并展开紧急救援；5.2 一旦发生人员伤亡事故，立即停工，保护现场，并及时报警，等待相关部门的调查和处理。
6. 定期检查：6.1 拌站设备、工具、安全装置等应按照规定定期检查，确保其正常工作和安全使用；6.2 对操作人员进行安全知识和操作技能培训，提高其安全意识和操作能力。
7. 隐患排查与整改：7.1 定期对拌站进行安全检查，发现问题及时整改；7.2 确保消防设备齐全，防火设施有效，并经常进行消防演练；7.3 对工地附近的危险源进行隔离和标识，确保工地周边的安全。
拌和站安装安全技术交底
拌和站安装安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、施工过程中可能存在的起重伤害事故；2、施工过程中可能造成的触电伤害事件；3、拌和站安装过程中可能造成高处坠落伤害事故；4、施工过程中可能造成的物体打击事故。
二、机械作业安全操作规程2.1 汽车式，轮胎式起重机1、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。
2、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。
3、起重机做业前的注意事项1）检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。
2）燃油，润滑油，液压油及冷却水应添加充足。
3）开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。
4）检查钢丝绳及连接部位应符合规定。
5）检查液压系统压力是否正常。
6）检查轮胎气压及各连接件应无松动。
7）调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
8）充分检查工作地点的地面条件。
工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力距的条件。
9）注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好。
能承载的木板或木块。
10）支腿不应靠近地基挖方地段。
11）应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。
12）确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。
13）根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量及调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。
14）应变确定提升高度。
根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体的规定。
15）应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。
应留出臂杆底面与货物之间的空隙。
2.1.2起重机起吊作业注意事项1、起升和下降2、严格按载荷表的规定，禁止超栽，禁止超过额定力距。
3、在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止丛驾驶室前方吊货。
4、操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器必须处于断开位置上。
拌和站安全生产防范措施
搅和站安全生产防范措施“安全第一，预防为主〞,为了强化施工现场作业控制，规范各级干部的管理行为和广大职工的作业行为，达到施工现场各项工作有序可控；消灭重大职工死亡、伤事故，使安全事故得到有效控制，保证本项目管段内搅和站的安全施工，特制定此安全保证措施。
一、组织保证措施成立项目经理领导的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作，任项目安全生产领导小组组长。
项目安全总监任安全生产领导小组副组长，协助项目经理负责本项目安全生产工作。
主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。
未经安全教育培训，并经考试合格的管理人员及生产人员不准上岗。
二、制度保证措施〔1〕人人建立安全保证责任状，执行单位连续安全天数累进奖励和事故当事人与单位领导责任追究制，采纳行政和经济结合的奖罚办法，每月考核月底兄现。
〔2〕建立安全工作日查月审制度，使安全工作做到时时讲，事事讲，到处讲，每会必讲，使安全意识深入入心，不准有半点侥幸麻痹的思想存在。
安全员必须负责检查当日安全生产状况和及时发现、报告不安全因素和事故苗头，及时采用有效措施，杜绝不安全因素。
〔3〕各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。
施工的人员必须遵守呼唤应答制或建立有效的信号联系，必须确认安全方可操作。
〔4〕各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。
未经培训考核的无证人员严禁擅自操作，执行单机包机制，安全责任到人。
三、物质保证措施〔1〕特别环境下作业人员必须配发有关的劳作保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳作鞋等。
〔2〕高空作业时要布设安全网，作业人员系紧安全带，有恐高症的人员不得从事高空作业，以保证施工安全；搭设脚手架要进行严格的安全检查。
〔3〕定期对施工人员进行体检，不适宜从事高空条件下工作的人员要及时撤换，对从事特别条件操作人员要给予营养补助，坚持健康。
四、交通安全保证措施交通安全是搅和站生产的一个重点，我部将采用以下措施对搅和站车辆进行管制。
砼搅拌站安全技术操作规程范本
砼搅拌站安全技术操作规程范本一、总则1. 本操作规程是为确保砼搅拌站生产安全，规范操作流程，提高工作效率，制定的技术操作指南。
2. 所有从事砼生产和操作的人员必须遵守本规程，严格按照操作流程进行工作，确保砼搅拌站生产安全。
3. 运行人员应熟悉本规程的内容，定期参加安全培训，增强安全意识和技能。
二、砼搅拌站生产技术规范1. 运输车辆入场前，司机应配戴安全帽并进行车辆检查，确保车辆状态良好，操作设备无故障。
2. 下料前，应先确定要生产的砼标号和配比，并检查搅拌机的砼余量。
3. 落料时，应在搅拌机的进料斗下方铺设防护板，避免砼喷溅伤人。
同时要确保落料平稳，避免堆积情况发生。
4. 搅拌机操作时，搅拌机筒体门严禁开启，搅拌机内部禁止清洗、维修或调整。
5. 砼产品取样应按照要求进行，确保取样的代表性。
6. 砼产品装车前，应对车辆进行清洁，防止残留砼污染环境。
7. 砼产品装车时，应采取必要的防护措施，确保砼不溅出，同时注意车辆的稳定性，避免发生侧翻等事故。
8. 严禁在搅拌机旋转时进行维修、清洗等操作，必要时应停机并将电源切断，然后由专人进行操作。
9. 在砼生产过程中，操作人员应时刻关注仪表数据，一旦发现异常及时进行处理，以防事故的发生。
三、安全作业措施1. 砼搅拌站必须设有安全警示标识，明确标示危险区域，并配备必要的安全设备。
2. 所有操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并严禁穿着松散的衣物、长发、珠饰等。
3. 操作人员不得饮酒、疲劳驾驶或者患有高血压、心脏病等不适合从事操作工作的疾病。
4. 操作人员必须熟悉并遵守搅拌机的使用说明书，按照规定使用和维护设备。
5. 在搅拌机运行过程中，禁止将任何异物投入搅拌筒内，以免引起设备故障。
6. 搅拌筒内有异物时，必须停机清理，严禁用手或者脚踢击搅拌筒。
7. 进行设备维修、保养时，必须切断电源并采取必要的安全措施，确保操作人员的安全。
8. 搅拌站应配备足够的消防器材，保持设备、场地的清洁整齐，避免火灾的发生。
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拌和站安装安全技术措施
(正式)
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工作或活动达到预期的水平。
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一、安全管理
1、针对工程状况和现场实际，编制钢结构安装安全技术措施和起重吊装专项施工方案，并进行安全技术交底。
2、建立安全保证体系，落实安全生产责任制，配备专职安全员。
3、起重指挥人员、起重机械操作人员和电焊工等特种作业人员必须持证上岗。
4、吊装作业必须由具有专业承包资质的单位进行，起重设备按规定接受定期检测并合格。
二、吊装作业
1、起重吊装工程应按照专项施工方案组织施工，发现问题及时修正。
2、根据起吊物件情况，选择合适的吊具与吊索，
并检查是否牢固，确认安全无误后方可使用。
3、吊物捆绑应牢靠，吊运零散的物件时，应使用吊笼或吊斗。
4、正式吊装构件前应先进行试吊，将起吊物吊离地面100～150毫米，停滞5～10分钟，检查确认无误后，方可继续起升。
5、构件吊装要选择合适吊点，双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80％，严禁超载。
6、吊装时要有专人负责统一指挥,现场派技术人员、专职安全员监护，若发现不安全因素或隐患应立即停止施工并向有关人员报告。
三、雨季施工措施
1、雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
2、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,
但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
6、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳当天安装的构件,应形成空间稳定体系。
四、安全施工措施
1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿
防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允
许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
10、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14、加强现场保卫，注意防火防盗。
15、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16、所有的安全活动记录及文件要齐全。
五、钢结构安装工程要求
1、吊运工件时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳的允许荷载力，并向吊机指挥人员说明吊运的目的地，并事先清理目的地周围的障碍物。
2、吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。
3、高空安装工作时，要系好安全带、扣好保险扣，工作高空就位后要有临时固定措施，各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。
4、使用各类移动电具的电源插头必须插入有二级漏电保护的插座内。
5、铁器构件安装中的电焊、气割工作，应由有证的焊工进行，应有符合现场动火审批手续，应有专职人员进行现场消防监护。
6、使用鎯头前，应检查手柄牢固状况，敲鎯头时不准戴手套。
7、使用油泵千斤顶要注意压力负荷，要垫平放直。
8、使用撬棒注意放稳和力的支点，防止滑脱、弹出滑脱、弹击伤人，多人操作时要注意齐心协调。
请在这里输入公司或组织的名字
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