模板安装和拆除的安全技术措施
模板工程安装、拆除安全规定(5篇)
模板工程安装、拆除安全规定1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
3.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
4.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
____组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
模板拆除应遵守下列规定：1.拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
2.拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
模板拆除安全技术措施(一)2024
模板拆除安全技术措施（一）引言概述:模板拆除是建筑施工过程中必不可少的环节之一。
然而，由于模板拆除涉及到高处作业、重物搬运等危险因素，必须采取严格的安全技术措施以确保施工人员的安全。
本文将重点介绍模板拆除安全技术措施的相关要点，以帮助施工方充分了解和落实相关措施。
正文:1. 确保人员安全- 安排专业人员进行模板拆除作业，并确保所有人员都经过必要的培训和持证上岗。
- 合理设置施工区域的进出口，确保人员的进出有序，并设立明显的警示标识。
- 提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保施工人员的身体安全。
2. 确保材料运输安全- 严格按照规定使用专业的输送设备，如起重机、脚手架等，避免人工搬运过程中可能造成的伤害事故。
- 确保材料运输过程中的平稳和稳固，避免材料掉落或散落，造成人员伤害或工地混乱。
- 对于较大规模的模板拆除作业，应制订详细的材料运输计划，并安排专人进行指挥和监督。
3. 建立临时支撑和固定装置- 在拆除模板过程中，建立临时支撑和固定装置，以确保结构的稳定性和施工人员的安全。
- 使用合适的支撑材料，如木材、钢筋等，根据具体施工要求选用适当的固定方式。
- 对于高层建筑模板拆除，还应加强临时支撑的设置，增加稳定性，防止倾倒和坍塌。
4. 定期检查和维护设备- 计划并组织定期对起重机、脚手架等相关设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
- 及时更换磨损或老化的部件，提升设备的工作效率和安全性。
- 加强对设备使用人员的培训，确保其熟悉设备的运行和维护知识。
5. 处理事故和应急情况- 制定详细的应急预案和逃生方案，并对施工人员进行应急演练，以应对可能发生的事故和突发情况。
- 配备专门的急救设备和人员，及时处理和抢救意外伤害。
- 对事故进行调查和分析，总结经验教训，进一步完善模板拆除安全技术措施。
总结:模板拆除是一项危险性较高的施工工作，需要施工方采取一系列安全技术措施以确保施工人员的安全。
基础模板拆除的安全技术措施
基础模板拆除的安全技术措施基础模板拆除是建筑工程中的重要一环，但在执行过程中存在着一定的危险因素。
为了确保拆除过程的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是一些常见的基础模板拆除的安全技术措施：1.封闭现场：在进行基础模板拆除时，首先需要将拆除区域进行封闭。
这其实是一种最基本的安全技术措施，可以有效地防止人员和车辆误入拆除区域，避免意外伤害的发生。
2.制定拆除方案：在进行基础模板拆除之前，必须制定详细的拆除方案，并交由专业人员进行审核和批准。
拆除方案应该考虑拆除的安全性、周围环境的影响以及施工工期等因素，并采取相应的安全措施。
3.装备必要设备：在进行基础模板拆除时，必须使用保护性装备，如安全帽、防护口罩、安全鞋等。
此外，还需要使用必要的拆除工具和设备，如大锤、砂轮机等，确保拆除工作的高效与安全性。
4.检查材料：在进行基础模板拆除之前，要对拆除的模板进行检查。
这是为了确保模板的牢固性，如果发现破损或者开裂等情况，必须更换模板，避免安全隐患的出现。
5.分层逐层拆除：在进行基础模板拆除时，应采用分层逐层拆除的技术，避免一次性拆除过程中引发的危险。
6.破碎材料处理：在进行基础模板拆除时，一定要正确地处理破碎的材料，确保其不会对环境造成影响。
7.现场监督：在进行基础模板拆除时，需要现场选派专业人员进行监督，密切关注拆除过程中的安全情况，并及时采取必要的安全措施，确保拆除工作的顺利开展与安全性。
基础模板拆除的安全技术措施，是建筑工程中的重要一环。
只有采取严格的安全技术措施，才能确保拆除工作的安全和顺利。
同时，施工单位应该加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识，从而避免在拆除过程中产生的危险。
模板安装及拆除的安全措施
模板安装及拆除的安全措施1、职工上岗前，由工地安全员、班组长进行安全施工等有关技术交底，严格督促施工人员遵守施工现场的各项安全生产规章制度。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须戴好安全带，并系好帽扣，经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳、链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，操作时思想集中，防止钉子扎人和空中滑落。
4、安装和拆除4米以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
5、抬运模板时要互相配合，协同工作，模板及配件随装拆随运送，严禁从空中处掷下，高空拆模有专人指挥。
6、支模过程中，如需要中途停歇，需将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时需将活动的模板牵牢，支撑等运走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而坠落。
7、有预留洞的模板，在安装好后将洞口盖好，砼板上的预留洞，在模板拆除后将洞口盖好，并作相应的固定。
8、拆模时，严禁人员站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，防止整块模板掉落，拆模人员站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落而伤人。
9、拆模时必须一次性拆除，不留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
拆一个施工段清理一个施工段，先拆整体性，后拆零散个别结构，先拆附属支撑，水平连杆，后拆支柱、模板。
10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，严禁站在墙上工作，严禁在大梁底模上行走，严禁操作人员穿硬底鞋及有跟鞋作业。
11、模板垂直运输时，吊点必须符合扎重平衡要求，以防坠落伤人。
拆模时，脚手架搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踩空坠落。
12、高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区用绳子和红旗加以围拦暂停人员过往。
上下交叉作业时，设安全隔离措施。
13、遇六级以上的大风时，应暂停室外作业（高空），雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
模板的拆除安全技术措施
引言概述：在建筑施工过程中，模板拆除是关键的一环。
正确的模板拆除技术措施能够保证施工过程的安全性和顺利进行。
本文将介绍模板的拆除安全技术措施，旨在提供专业指导和参考。
正文内容：1.模板拆除前的准备工作1.1检查模板结构和连接件的完好性1.2清理模板表面的杂物和残留物1.3检查拆除区域周围的安全情况，移除潜在的危险物品1.4确定模板拆除的方法和顺序2.安全保护措施2.1确保模板支撑和固定的稳定性2.2制定模板拆除的安全工作计划，并明确责任人和任务分工2.3在拆除区域设置明显的警示标识和隔离措施2.4配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等2.5做好通风和排水工作，确保拆除现场的舒适和安全3.模板拆除的操作技巧3.1根据模板的设计和拆除顺序进行操作3.2使用专业的拆除工具和设备，避免人工拆除带来的风险3.3采用适当的拆除方法，如逐层拆除或分段拆除等3.4注意材料的合理处理，避免二次破坏或伤人的可能3.5定期检查拆除进度和施工质量，确保拆除的安全性和效率4.废弃模板的处理与回收4.1将废弃模板妥善处理，避免造成环境污染4.2考虑回收利用废弃模板，减少资源浪费4.3遵守相关法规和环保要求，确保废弃模板的合规处理4.4做好废弃模板的标识和记录，方便后续跟踪和管理5.模板拆除后的验收和总结5.1进行模板拆除的验收，检查是否达到设计要求和安全标准5.2总结模板拆除的经验和教训，完善施工流程和技术措施5.3提供拆除工作的文件和记录，供以后参考和借鉴5.4与相关人员和部门进行沟通和交流，共同提升模板拆除的安全性和效率总结：模板的拆除是建筑施工过程中不可或缺的环节，也是一个风险较高的工作。
通过合理的准备工作、安全保护措施和操作技巧，以及废弃模板的处理和回收，可以保证模板拆除的安全性和效率。
拆除完成后，进行验收和总结工作，有助于不断提升模板拆除的技术水平和管理水平。
希望本文的内容能够为相关人员提供专业指导和参考，做好模板拆除工作。
模板安装和拆除的安全技术措施
模板安装和拆除的安全技术措施一、模板施工前的准备工作1、模板施工前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。
2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合制定要求。
3、做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。
4、核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢，模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm。
二、模板施工的安全技术1、模板工程作业高度在2m或2m以上时，应依据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上四周应设安全网和防护栏杆。
2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物时，应搭设支架。
模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
5、模板支架立杆的构造应符合(1)、根立杆底部应设置底座或垫板。
(2)、手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，凹凸差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(3)、脚手架底层步距不应大于2m。
(4)、立杆接长除顶步采纳搭接外，其余各层各步接头必须采纳对接扣件连接。
对接、搭接应符合以下规定：A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
B、搭接长度不应小于1m，应采纳不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施
模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施1）安装安全技术措施⑴应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
⑵架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
⑶凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
⑷立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑系统失稳。
⑸扣件的紧固是否符合要求，可使用矩板手实测，要40~60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
⑹所有钢管，扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
⑺模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
⑻施工现场应搭设工作梯，作业人员不得不爬支架上下。
⑼模板上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
⑽模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
⑾不准架设探头板及未固定的杆。
⑿模板支撑不得使用腐配、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
⒀安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
⒁支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理，防止塌模伤人。
⒂在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
模板安装拆除的安全技术措施
编号：AQ-JS-09864( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑模板安装拆除的安全技术措施Safety technical measures for formwork installation and removal模板安装拆除的安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、模板安装安全技术措施１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，•支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
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( 安全技术)
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模板安装和拆除的安全技术措
施
Safety technical measures for formwork installation and removal
模板安装和拆除的安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、模板施工前的准备工作
1、模板施工前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。
2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。
3、做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。
4、核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢，模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm。
二、模板施工的安全技术
1、模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。
2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一
道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物时，应搭设支架。
模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
5、模板支架立杆的构造应符合
(1)、根立杆底部应设置底座或垫板。
(2)、手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(3)、脚手架底层步距不应大于2m。
(4)、立杆接长除顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
B、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm 时，应采取可靠措施固定。
8、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
9、剪刀撑的构造应符合以下规定：
(1)、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在
45度～60度之间。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角a
45度
50度
60度
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
(2)、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合搭接规定。
(3)、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于
150mm。
10、操作人中上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。
11、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
12、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有放倾措施。
13、雨季施工时，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。
三、拆模的安全技术要求
1、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请、经技术负责人批准后方可进行。
2、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的顺序进行拆除。
3、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。
4、拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。
5、拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。
临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。
6、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。
7、在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。
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