食品工厂人力资源配置及生产车间工艺布置
食品生产车间规划、整体布局、物流仓库、更衣室、洗手消毒设施、风淋系统、能源配备和供给及标准合规
食品生产车间规划、整体布局、物流及仓库、人流及更衣室、洗手消毒设施，风淋系统、能源配备和供给及标准与合规整体布局车间的整体布局，要以产品的工艺流程、生产规模、配套设备和预定的场地为主线，结合其他细节来进行调整。
如果是新建厂房，可以根据工艺和规模自由设计，在满足工艺需要的基础上，配合场地利用和预期的风格进行外观布局，如果是已有固定建筑物，整体结构已经定型，只能在有限空间内进行规划。
车间布局的总体原则是以物流为主线，结合水、电、汽、冷的供给方便，规划整体结构，然后根据细节调整。
同时安全和消防要求也要放在首位，安全不仅仅是消防和疏散这么简单，包括建筑结构、建筑和设备设施材料、各种管线布局隐患的预防，等等。
车间布局应顺畅、紧凑、合理，避免往返交叉和长距离运输或多次运输，但并不是要一条线式的设计，这样空间利用和管理上都会有欠缺。
为使生产车间流程顺畅同时避免一条直线带来的弊端，一般将建筑物设计成T形、L 形或U形，如果是多层车间，还要考虑上下运输的问题。
新建厂房还应考虑后期扩建的可能性，要留有适当的发展余地。
物流及仓库食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。
因此，车间原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从非清洁的环节向清洁环节过渡，避免在加工流程中出现交叉和倒流。
不同清洁区之间要要采取相应的隔离措施，形成不同的功能间，以便控制彼此间的人流、物流和空气流，避免产生交叉污染。
物流的传递通过传递窗进行或通过加工设备自带功能传输，如连续蒸煮机、油炸机、蒸柜生熟区分别开门等。
既隔开了生熟区域，又传递了物料。
不同清洁区要分别设置工器具清洗、消毒间，根据需要配备清洗消毒设施设备，消毒间应有冷热水供应，排水顺畅。
下角料和废弃物要用密闭的包装从专用出口运出，或按物流逆向运出，应注意交叉污染的预防。
仓库为车间配套建筑，位置应尽量靠近相应的生产车间和辅助车间，并根据贮存物料的不同，选定符合防火安全所要求的间距与结构。
29_食品工厂人力资源配置及生产车间工艺布置
⑵排气
可在相应排气设备附近的墙上或设备上部的 屋顶开孔，用大功率轴流风机直接进行排气。 在车间设计时应将此类设备靠墙并在当地夏季 主导风向的下风向，同时将屋顶做成倾斜式， 顶板可用铝合金板。如图
⑶采光
根本为自然采光。采光系数一般为1/6~1/4， 采光系数指采光面积和房间地坪面积的比值。 分侧窗采光和天窗采光。
⑹注意生产卫生和劳动保护。
3.6.1 步骤与方法 〔1〕作出设备清单及工作室等各局部的面积要求
××食品厂××车间设备清单
序 设备名 规格型 安装尺 生产能 台 备
号称
号
寸
力
数注
1
2
〔的∶2、〕固对定设、备专清用单面的进设行备全应尽分量析排整在理车间， 同四分周出，不轻类的型、，可移对动笨重
的、公用的设备排在中间，以便更换。
需有1.5%~2.0%的坡度，并设有明沟或地漏 排水，运输应尽量采用运输带或胶轮车。目 前常用的地坪有以下几种：
石板地面、高标号混凝土地面、缸砖地面、 塑料地面
环氧地坪
⑹内墙面
要求防霉、防湿、防 腐、有利于卫生，转角 处理最好为圆弧设计。 一般做1.8~2.0m的墙裙。
⑺楼盖
由承重结构、铺面、天 花板、填充物等构成。
原那么：
⑴要有全局观点，符合总体设计要求。 ⑵应使设备能够灵活调动，满足多种生产的可能， 并留有余地，注意设备间及设备与建筑物的平安维
修距离。
⑶除特殊设备按相同类型集中外，其余设备按工艺 流水线安排。
⑷合理利用车间的运输空间，工序间相互配合，保 证运输通畅，防止重复往返，人员和物料进出分开
⑸合理分隔设备，减少输送管路及损失，特殊介质 单独集中布置。
食品工厂人力资源配置及生产车间工艺布置
食品工厂人力资源配置及生产车间工艺布置一、引言在食品工厂运营过程中，人力资源的合理配置和生产车间的科学布置是确保生产效率和质量的关键。
人力资源配置涉及到人员数量、招聘和培训等方面，而生产车间工艺布置则关乎到生产线的高效运作和产品的安全性。
本文将探讨食品工厂人力资源配置及生产车间工艺布置的重要性，以及一些最佳实践和注意事项。
二、人力资源配置1. 人员数量食品工厂的人员数量应根据生产规模和工艺流程确定。
在确定人员数量时，需要考虑以下几个方面：•生产线的数量和产能•工作岗位的职责和要求•既定的生产计划和目标合理的人员数量可以确保生产线的高效运作，防止拥堵和资源浪费。
当人员数量不足时，可能会导致生产滞后和质量问题；而过剩的人员则会增加人力成本，降低生产效率。
2. 招聘和培训在食品工厂进行招聘时，应根据工作岗位的特点和要求，选择合适的人员。
招聘过程中，可以通过面试、测试等方式来评估候选人的能力和适应性。
为了确保新员工能够尽快适应工作，食品工厂应提供必要的培训和指导，让他们了解工艺流程和操作规范。
此外，人力资源部门还应负责员工的福利和绩效管理等工作。
例如，为员工提供合理的福利待遇和职业发展机会，以增加员工的满意度和忠诚度，提高整体生产效率。
三、生产车间工艺布置1. 工艺流程优化在食品工厂的生产车间中，工艺流程的优化是确保生产线顺利运行的关键。
优化工艺流程有助于提高生产效率、降低成本和确保产品质量。
以下是一些工艺流程优化的建议：•分析和评估现有工艺流程，发现并消除瓶颈和不必要的环节。
•优化原材料及成品的存储和供应链管理，减少库存和管理成本。
•引入先进的生产设备和技术，提高生产线的自动化和智能化水平。
•优化生产线的布局，降低物料运输距离和时间，提高生产效率。
2. 安全和卫生食品工厂生产车间的安全和卫生是非常重要的。
以下是一些常见的安全和卫生措施：•确保员工了解和遵守安全操作规程，如佩戴个人防护装备和正确使用机械设备。
食品公司生产车间工作方案
ＸＸＸ食品公司生产车间工作方案为使公司生产车间工作正常有序开展，使生产科学化，管理制度化，人员组织化，生产高效化，因而制定本方案。
一、生产加工的基本流程加工车间的生产过程按工序先后大概有以下几个环节：1.获取生产计划，明确生产任务，并做好相关准备工作。
有了生产计划，才能按计划组织生产，并完成生产任务。
这一工作主要由车间负责人完成，由车间负责人提前到计划部门获取生产计划。
须做的准备工作主要是按计划准备好包装袋，并把尾数包装袋标好单位、数量（或由计划部门打印好标签）。
2.人员上岗,进入车间。
这一环节要做好的工作主要是工作人员签到，换鞋，穿上工作服，戴上帽子口罩，进行相关消毒工作，再进入车间，然后检查、调试机器设备，准备生产。
3.领取食材由车间负责人带领生产组长到仓库领取食材,运至生产车间门口（或由仓储人员根据生产计划送至车间门口）,再由车间内人员接进车间。
4.加工生产全体工作人员按照分工各就各位，进行生产。
5.产品入库加工好的产品及时送至仓库，与仓管员做好数量清点交接，产品纳入仓储。
6.清理车间。
生产任务完成后，必须打扫车间卫生，进行清洁消毒工作。
7.下班。
下班时要关闭电源，锁好门窗。
二、生产加工对食材的加工是生产车间的主要工作，核心工作，主要包括粗加工、精加工、称量分装、送至仓储等几项内容1.粗加工。
就是对食材进行检、去、剔、洗的过程。
检：即检查，就是对食材进行直观检查，看食材有无腐败霉变，闻闻有无异味等，如有这些情况出现，只是个别的，少量的，直接去除即可，如数量较多应立即汇报。
去：即去除，就是有些食材需去除老叶黄叶，有些食材需去皮去柄，有些食材需除根去壳，根据不同食材不同需要进行。
剔：即剔除，主要是指肉食食材如猪肉需剔除肉中的残余硬骨软骨，鱼需除磷剔腮等。
洗：即清洗，就是把食材清洗干净。
粗加工的这几项事务不一定按次序进行,更多的时候是同时进行。
2.精加工。
主要就是操作机器或者手工将食材切成合乎规格的菜料。
食品工厂标准设计生产车间标准工艺布置
第六节生产车间工艺布置一、车间布置设计旳目旳和重要性1、车间布置设计旳目旳（1）配备厂房；（2）排列设备；（3）拟定车间旳长、宽、高和构造型式；（4）拟定各车间之间旳互相联系。
2.生产车间布置旳重要性（1）车间布置影响着生产旳正常顺利进行。
如：设备旳操作维修不便；人流、货流紊乱；动力介质不合法损失；增长输送物料旳能耗；增长建筑和安装费用；引起成品污染损失等。
（2）车间布置设计是一项波及面广，复杂而细致旳设计内容。
规定工艺设计人员要理解生产操作、设备维修和安装知识，并且要具有其她专业旳基本知识。
在布置时，要提出不同旳方案，进行比较，以获得一种最佳方案。
二、车间布置设计旳根据（1）生产工艺图；（2）物料衡算数据及物料性质，涉及原料、半成品、成品、副产品旳数量及性质；三废旳数量及解决措施；（3）设备资料，涉及设备旳外形尺寸、重量、支撑形式、保温状况及其操作条件，设备一览表等；（4）公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、外管资料等；（5）土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等；（6）车间组织及定员资料；（7）厂区总平面布置，涉及本车间与其她生产车间、辅助车间、生活设施旳互相关系，厂内人流、物流旳状况与数量等；（8）国家、行业有关方面旳规范资料。
三、食品工厂车间构成⏹生产车间→工艺设计人员完毕⏹辅助车间⏹动力车间配套专业人员承当⏹仓库和堆场⏹三废治理⏹厂前区行政管理以及福利设施四、生产车间旳内部构成（1）生产部分：涉及原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；（2）辅助部分：涉及变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等；（3）生活行政部分：涉及车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。
五、生产车间工艺布置旳原则（1）要有总体设计旳全局观点：满足生产规定旳同步，考虑与其她车间或部门间旳关系以及发展前景等；（2）设备布置要尽量按工艺流程旳顺序来作安排：特殊设备可按相似类型设备作合适集中，务必使生产过程占地至少、生产周期最短、操作最以便。
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⑸地坪
需有1.5%~2.0%的坡度，并设有明沟或地漏 排水，运输应尽量采用运输带或胶轮车。目 前常用的地坪有以下几种：
石板地面、高标号混凝土地面、缸砖地面、 塑料地面 路漫漫其悠远
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3.6.1 步骤与方法 （1）作出设备清单及工作室等各部分的面积要求
××食品厂××车间设备清单
序 设备名 规格型 安装尺 生产能 台 备
号称
号
寸
力
数注
1
2
∶
（2）对设备清单进行全面分析整理，分出不同类型，对笨重 的、固定、专用的设备应尽量排在车间四周，轻的、可移动 的、公用的设备排在中间，以便更换。
国外生产车间柱网一般6~10m，车间为10~15m连跨 ，高度为7~8m，也有达13m以上的。
注：单层厂房、多层厂房中，承重结构柱子在平面排列时形成的网格成为 柱网
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（2）对车间布置的要求 性质不同的食品，应在不同的车间生产
，性质相同的食品在同一车间内生产时， 也要根据不同的用途加以分隔，如办公室 、化验室、生活间、工具间、空压机房、 真空泵房、空调机房等，均需与生产工段 加以分隔。生产工段中原料预处理、热加 工、仪表控制室、油炸间、杀菌间、包装 间等均在相互之间加以分隔。
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环氧地坪
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⑹内墙面 要求防霉、防湿、防
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注意事项：
⑴ 确定每个产品劳动生产率指标时，一般参 照相同生产条件的老厂。
⑵定员应适当。
⑶除按劳动生产率计算外，还得按各工段、 各工种的劳动生产定额计算工人数，以便 于车间及更衣室的布置。
⑷随着技术和设备的更新，应以更先进的自 动化设备取代手工及半自动化操作，生产 力的计算将按新的劳动生产率和定额计算
食品工厂人力资源配置 及生产车间工艺布置
路漫漫其悠远 2020/4/3
内容： ⑴制订合理的工作制度、运转班次； ⑵分析员工配置数量，提出所需人员数量，
优化人员配置； ⑶分析确定各岗位人员应具备的劳动技能和
文化素质； ⑷分析测算职工工资和福利费用； ⑸分析测算劳动生产率； ⑹提出员工选聘方案
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普通单扇门规格（宽×高）：1000×2200， 1000×2700；双扇门规格有：1500×2200， 1500×2700， 2200×2700
路漫对漫其悠汽远 车门的规格： 3000×3000， 4000×3000
⑵排气
可在相应排气设备附近的墙上或设备上部的 屋顶开孔，用大功率轴流风机直接进行排气。 在车间设计时应将此类设备靠墙并在当地夏季 主导风向的下风向，同时将屋顶做成倾斜式， 顶板可用铝合金板。如图
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3.6.3 对采光、通风、防虫等非工艺设计的要求
水蒸汽、油蒸汽→温度、湿度和油气的升高
稀酸、稀碱及油脂等→废水
⑴门：至少两道门（人、货），供人流出入的门应能 满足生产要求和消防要求；运输工具和机器设备出 入门应比车间最大尺寸的机械设备高0.6~1.0m，宽 .2~0.5m。门的规格应比装货后的车辆高0.4m以上 ，宽0.3m以上。同时还应按生产工艺车间的实际情 况，设置水幕、风幕、暗道或飞虫控制器等防蝇、 防虫装置。
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3.6 生产车间的工艺布 置
是工厂设计的重要内容之一，与产品种类、 质量、新产品开发、产品产量和质量的调节 、经济效益、原料综合利用等有很大关系， 并影响到工厂整体布局。 分为平面布置和立面布置。
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原则： ⑴要有全局观点，符合总体设计要求。 ⑵应使设备能够灵活调动，满足多种生产的可能， 并留有余地，注意设备间及设备与建筑物的安全维 修距离。 ⑶除特殊设备按相同类型集中外，其余设备按工艺 流水线安排。 ⑷合理利用车间的运输空间，工序间相互配合，保 证运输通畅，避免重复往返，人员和物料进出分开 ⑸合理分隔设备，减少输送管路及损失，特殊介质 单独集中布置。 ⑹注意生产卫生和劳动保护。
（7）将生活室、车间办公室绘入草图。
（8）确定剖视图位置，画出车间主要剖面图（含门 窗） 路漫漫其悠远
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3.6.2 对建筑设计的要求
（1）对建筑外形的选择要求
一般有长方形、“L”、“T”、“U”形等，以长方形 最常见，长度取决于流水线的形式和生产规模，一般 在60m左右或更长一些，车间内立柱越少越好，层高 按跨度和工艺要求而定，一般以4~6m为宜，单层厂 房可适当提高。
⑶采光
基本为自然采光。采光系数一般为1/6~1/4， 采光系数指采光面积和房间地坪面积的比值。
分侧窗采光和天窗采光。
侧窗要求开得高，光线照射的面积大。常用 路漫的漫其悠有远 以下几种形式：单层固定窗、单层外开上
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天窗有：三角天窗、单面天窗、矩形天窗
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⑷空气调节
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（3）确定厂房的建筑结构、形式、朝向、跨度和宽 度，绘出承重柱、墙的位置，一般车间长50-60m 为宜，给出车间长度、宽度和柱子的具体位置。
（4）按照总平面图，确定生产流水线方向。
（5）利用计算机绘制草图，进行方案分析比较，求 得最佳方案。
（6）对草图进行讨论、修改，从造价、管道安装、 车间运输、卫生条件、操作条件、通风采光等方 面。
方法 ⑴按劳动效率计算定员
每班所需工人数（人/班）=劳动生产率（人 工/t产品）×班产量（t） 全厂工人数为各车间所需工人数之和； 一般男女工比例为3:7 ⑵按设备计算定员 ⑶按劳动定额定员 ⑷按岗位计算定员 ⑸按比例计算定员
路漫漫其⑹悠远按组织机构职责范围、业务分工计算管理人
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国外采用以下形式的门：
带塑料幕帘的门
软质弹簧门
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空洞门：卫生要求差距不大时采用
单扇门、双扇门：分内开和外开
单扇推拉门或双扇推拉门：点地小，关闭不严， 常用于仓库
单扇双面弹簧门和双扇双面弹簧门：用于经常关 门的地方。
单扇内外开双层门和双扇内外开双层门：一层纱 门和一层开关门，工厂常用门，用“M”表示。