金相分析在生产过程中的质量控制
钢铁行业的质量控制管理
钢铁行业的质量控制管理在钢铁行业中，质量控制管理是一项至关重要的任务，它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
本文将探讨钢铁行业的质量控制管理策略和方法。
一、质量管理体系钢铁行业的质量管理体系（Quality Management System，QMS）是确保产品质量符合标准和要求的基础。
实施完善的质量管理体系能够提高工艺流程的可靠性和稳定性，从而提高产品的一致性和稳定性。
根据国际标准ISO 9001的要求，钢铁企业可以建立自己的质量管理体系，并通过认证来证明其体系符合标准。
二、质量控制方法1. 原材料检测：钢铁的质量受到原材料的影响较大，因此在生产过程中，钢铁生产企业需要对原材料进行严格的检测和筛选。
例如，采用化学分析、物理性能测试和金相分析等方法，确保原材料的化学成分和物理性能符合要求。
2. 生产工艺控制：钢铁的生产过程复杂且多样，因此需要采取有效的工艺控制措施。
例如，通过温度控制、压力控制和处理时间控制等方式，确保生产过程中的参数稳定可控，以保证产品的质量。
3. 检验和测试：在生产过程中，需要进行各种形式的检验和测试，以验证产品是否符合质量标准和要求。
例如，采用非破坏性检测方法来检测产品的内部缺陷，采用力学性能测试来评估产品的强度和韧性等。
三、质量保证措施为确保钢铁产品的质量，钢铁行业需要采取一系列的质量保证措施。
以下是几个常见的措施：1. 制定质量标准：通过制定详细的产品质量标准，明确产品的各项质量指标和要求，以供企业内部和外部使用。
2. 追溯体系：建立钢铁产品的追溯体系，能够方便地追踪和定位问题产品，及时采取措施进行纠正和改进。
3. 培训和教育：加强员工的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平，使其能够正确操作和管理质量控制工作。
4. 持续改进：建立持续改进机制，通过对质量数据的监控和分析，找出问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
结论钢铁行业的质量控制管理是一项严谨而细致的工作，需要企业在各个环节上精心把控。
焊缝组织分析与质量控制
过热粗晶区魏氏组织
低碳钢中的魏氏组织
3、细晶区
此区加热温度在A~1100°之 间。在加热过程中，铁素体和 珠光体全部转变为奥氏体，即 产生金属的重结晶现象。由于 加热温度稍高于A ，奥氏体晶 粒尚未长大，冷却后将获得均 匀而细小的铁素体和珠光体， 相当于热处理时的正火组织， 故又称为正火区或相变重结晶 区。该区的组织比退火 (或轧制) 状态的母材组织细小，如图所 示。
纯钛加热快冷β→α’,钛马氏体。
3、有同素异构转变的多相合金
钢材（Fe-C合金) 过热区（1100--1490℃），易产生魏氏组织 重结晶区（900--1100℃）加热与冷却两次重
结晶，内部晶格发生变化。低碳钢相当于正火 组织
不完全重结晶区（750--900℃）粗晶与细 晶的混合组织
再结晶区 （晶粒外形变化）冷变形钢—晶粒细 化
1、焊接熔池体积小，冷却速度快（平均100℃/s，是铸造 104).
2、熔池液态金属高度过热，温度梯度大，熔池中心与边 缘的金属液态梯度比铸造高103– 104倍。
3、熔池在运动状态下结晶，结晶前沿随热源同步移动， 结晶主轴逆散热方向并向热源中心生长，到焊缝中心区停 止生长。此区是杂质易聚集区。
（一）焊接熔池的凝固
• 焊接熔池凝固的过程是从液相转变成固相的焊 接一次结晶过程。
• 此过程中易产生缺陷：气孔、裂纹、夹杂、宏 观偏析、粗大柱状晶等。
• 导致塑性降低、强度降低，断裂事故发生。
等轴晶
柱状晶
焊缝组织宏观分析
焊 接 区 域 低 倍 下 形 貌
20钢
（二）焊接熔池凝固与铸造凝固区别
元素较多时，熔合区
树
的结晶形态往往是胞
枝 晶
状树枝晶(或树枝晶)，
金相检测 工作总结
金相检测工作总结
金相检测工作总结。
金相检测是一项非常重要的工作，它可以帮助我们了解金属材料的组织结构和
性能特点，为材料的质量控制和产品的研发提供重要参考。
在过去的一段时间里，我们进行了大量的金相检测工作，取得了一些成果和经验，现在我来总结一下这些工作。
首先，我们对金相检测的目的和意义进行了深入的思考和研究。
我们明确了金
相检测在材料研究和生产过程中的重要性，以及它对产品质量的影响。
我们也明确了金相检测的基本原理和方法，确保我们在工作中能够准确地进行检测和分析。
其次，我们对金相检测设备进行了维护和更新。
我们定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和准确性。
同时，我们也引进了一些先进的金相检测设备，提高了我们的检测水平和能力。
再次，我们对金相检测的标准和流程进行了规范和优化。
我们制定了一套完善
的金相检测标准和流程，确保我们的检测结果准确可靠。
我们也对检测流程进行了优化，提高了我们的工作效率和质量。
最后，我们对金相检测的数据进行了分析和应用。
我们对检测数据进行了详细
的分析和研究，为产品的改进和研发提供了重要的参考。
我们也将检测数据应用到了生产实践中，帮助我们提高了产品的质量和性能。
总的来说，我们在金相检测工作中取得了一些成果和经验，为我们的工作提供
了重要的支持和保障。
我们将继续努力，不断提高金相检测的水平和能力，为我们的产品质量和研发工作做出更大的贡献。
产品质量控制保证工程机械产品质量和可靠性的方法和流程
产品质量控制保证工程机械产品质量和可靠性的方法和流程为了确保工程机械产品的质量和可靠性，制定合理的质量控制方法和流程是至关重要的。
本文将介绍一些常见的工程机械产品质量控制的方法和流程，以期提供参考和指导。
一、质量控制方法1. 设立质量标准：在开始设计和生产工程机械产品之前，制定明确的质量标准非常重要。
这些标准应该包括产品的主要技术指标、外观要求、安全要求等方面。
质量标准要与国家标准或行业标准相符，确保产品达到合格水平。
2. 零部件检测：工程机械产品通常由众多零部件组成，因此对零部件的质量进行检测是关键的一环。
可以采用各种检测方法，如金相分析、材料成分分析、力学性能测试等，以确保每个零部件的质量符合要求。
3. 产品装配质量检测：在产品装配过程中，要进行严格的质量检测，确保每个零部件的装配准确、牢固可靠。
可以采用拆解检测、功能测试等方法来验证产品的装配质量。
4. 产品性能测试：工程机械产品的性能测试是质量控制的重要环节。
可以通过实地测试、试验台测试等方式，对产品的各项性能指标进行检测和评估，确保产品能够满足设计和使用要求。
5. 质量问题追溯：在生产过程中，如果发现产品存在质量问题，要及时追溯并解决。
可以通过建立质量问题反馈机制，记录并分析质量问题的原因，并采取措施进行改进和预防，以避免类似问题再次发生。
二、质量控制流程1. 原材料采购：工程机械产品的质量控制应从原材料采购开始。
在采购过程中，要选择具有合格证书的正规供应商，确保原材料的质量和可靠性。
2. 生产过程控制：工程机械产品生产过程中的控制是质量控制的关键。
要制定严格的生产工艺和作业规范，对每个生产环节进行严格监控和控制，确保产品的质量。
3. 检验与测试：在每个生产环节完成后，要进行相应的检验与测试。
可以通过抽样检验、全面检验等方式，对产品的质量进行评估，及时发现并解决存在的问题。
4. 出厂检验：在产品出厂前，要进行全面的出厂检验。
检验项目包括产品的外观、尺寸、功能等方面，确保产品质量符合要求，达到出厂标准。
冶金行业中的质量控制方法与技术
冶金行业中的质量控制方法与技术在现代工业生产中，质量控制是确保产品质量的关键环节。
冶金行业作为重要的基础产业，对于质量控制更是尤为重视。
本文将介绍冶金行业中常用的质量控制方法与技术，并讨论其应用与效果。
一、质量控制方法1. 严格进货检验：冶金行业的原材料对产品质量有着重要影响。
因此，严格的进货检验是确保产品质量的第一步。
通过对原材料的化学成分、物理性能等进行检测，可以以保证产品的质量稳定性。
2. 过程控制：冶金生产过程中，合理的过程控制是保证产品质量的重要手段。
通过监测关键工艺参数，如温度、压力、流量等，实时调整操作参数，以确保产品在生产过程中达到预定的质量标准。
3. 检测分析：冶金行业在产品质量控制中广泛应用各种检测分析技术。
例如，化学成分分析、金相检测、力学性能测试等。
这些检测分析手段能够及时发现产品中的缺陷和问题，并及时调整生产工艺，保障产品的质量稳定性。
二、质量控制技术1. 先进的制造技术：随着科技的进步，冶金行业也不断引入先进的制造技术。
例如，数控机床、激光切割设备等。
这些技术的应用，可以提高产品的加工精度和一致性，从而提高产品的质量水平。
2. 自动化控制系统：针对冶金行业生产过程中复杂多变的特点，引入自动化控制系统是实现高质量生产的有效手段。
自动化控制系统能够实现对关键参数的实时监测和调整，提高生产效率和产品质量的稳定性。
3. 数据分析与智能决策：通过大数据分析技术，冶金企业能够收集和存储大量的生产数据，并利用智能决策技术进行数据分析和运营优化。
通过分析数据，企业可以找到生产中的不合理因素，并及时做出调整，提高产品质量和生产效益。
三、质量控制效果评估1. 控制图分析：控制图是质量控制中的常用工具，能够直观反映产品的质量稳定性。
通过对生产过程中的关键参数进行统计和分析，可以判断产品变异是否在可接受范围内，并及时采取措施进行调整。
2. 系统审核与认证：为了评估企业的质量管理水平和产品质量稳定性，冶金企业常常进行ISO质量管理体系认证。
金相组织分析原理
金相组织分析原理金相组织分析原理：采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。
通俗的说就是热处理后会得到不同的组织，每种组织有自己的形貌特征。
每种组织的耐腐蚀性也有差异，因此通过制样，腐蚀，微观组织会出现不同的衬度或者说灰度，也就是说腐蚀后的金相试样微观表面是坑坑洼洼的，很多沟壑。
这样我们就能在金相显微镜下区分和识别各种组织了。
金相组织分析方式：1．原材料检验：对原材料的冶金质量情况如偏析、非金属夹杂物分布类型与级别检查；对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性检查；对锻造件的表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情况检查。
2．生产过程中的质量控制：金相分析可以提供调整工序及修改工艺参数的根据,指导生产,如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是否合适（正确）；化学表面热处理工艺参数的控制；锻造的起始和终锻温度是否合适等。
3．产品质量检验：有些机械零件或产品除要求机械性能、物理性能指标外,有的还要求显微组织参数,作为质量评定的技术指标之一。
4．失效分析：金相组织分析方法在机械失效分析方面广泛应用，对一些常见的弊病鉴定很方便。
如机件表面脱碳、显微裂纹的形貌及分布特征、化学热处理缺陷、热处理后的不正常组织、晶界脆性相析出等，这些金相分析的结果常作为故障分析的根据。
金相组织分析的意义：金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。
将计算机应用于图像处理，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。
计算机定量金相分析正逐渐成为人们分析研究各种材料，建立材料的显微组织与各种性能间定量关系，研究材料组织转变动力学等的有力工具。
中国船舶重工集团公司第七二五研究所采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数，然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布，并与材料的机械性能建立内在联系，为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。
金相实验报告
金相实验报告摘要：本实验主要通过金相技术对金属材料进行了微观组织分析，从而探究不同材料的性能差异。
通过制备、打磨、腐蚀和显微观察等步骤，我们成功地获取了金属样品的显微组织图像，并对其组织结构进行了分析和评价。
实验结果表明，金相技术是一种有效的材料分析方法，能够提供有关材料性能的重要信息。
引言：金相技术是一种通过显微观察和组织分析来研究金属材料的方法。
在工程实践中，金相技术广泛应用于金属材料的质量控制、疲劳寿命预测、失效分析等领域。
通过金相实验可以观察到材料的晶粒大小、晶界、相分布等微观结构，从而深入了解材料性能差异的原因。
本实验选取了几种常见金属材料进行分析，旨在探究不同材料的显微组织差异，为材料选择和工程设计提供依据。
实验方法：1. 材料制备：选取不同类型的金属材料，如铜、铁、铝等，并制备成试样。
2. 打磨处理：对试样进行打磨，以获得光滑的表面。
3. 腐蚀处理：将试样放入适当的腐蚀液中，根据不同材料的特性和目的选择合适的腐蚀液和腐蚀时间。
4. 清洗和烘干：将腐蚀后的试样进行清洗和烘干，以去除腐蚀液和表面沉积物。
5. 显微观察：将试样放入金相显微镜中，利用光学放大技术观察试样的显微组织。
实验结果与讨论：通过金相显微镜观察，我们成功地获取了不同金属材料的显微组织图像。
根据观察结果，我们对每种材料的组织结构进行了详细分析和评价。
1. 铜材料：铜材料的显微组织呈现出均匀的晶粒分布，晶界清晰且细小。
这说明铜具有良好的热导性和电导性能，并且具有较高的塑性和延展性。
2. 铁材料：铁材料的显微组织呈现出聚集的莱昂纳德结构和奥氏体组织。
莱昂纳德结构的形成使得铁材料具有较高的硬度和强度，在应用中常用于制造耐磨件。
3. 铝材料：铝材料的显微组织呈现出等轴晶粒结构，晶界清晰但显得较粗。
这表明铝材料具有较好的延展性和可锻性，常用于制造航空器等领域。
结论：通过金相实验的显微观察和组织分析，我们深入了解了不同金属材料的显微组织差异。
金相操作作业指导书
金相操作作业指导书第一部分：引言金相操作是材料学中的重要实验技术，用于研究金属和合金材料的组织、成分和性能。
本指导书旨在向操作人员提供关于金相操作的详细指导，以确保实验过程的准确性和可重复性。
第二部分：实验前的准备工作1. 确定实验目的和要求：在进行金相操作之前，需要明确实验的目的和要求。
根据不同的实验目的，选择适当的试样和实验方法。
2. 安全措施：在进行实验前，要确保操作人员了解实验过程中的危险因素，并采取正确的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和实验服。
3. 实验设备和试剂：准备好所需的实验设备和试剂，确保实验过程中的顺利进行。
第三部分：实验操作步骤1. 试样的制备：根据实验要求，选择合适的试样，并进行切割、打磨和抛光等预处理工作，以提高试样的平整度和光洁度。
2. 试样的腐蚀：根据实验要求，在试样表面涂覆适当的腐蚀剂，使试样表面形成一层腐蚀层，以便于观察试样的显微组织。
3. 试样的清洗：将腐蚀后的试样用洗涤剂和去离子水进行清洗，确保试样表面没有杂质残留。
4. 试样的脱脂：将清洗后的试样放入热脱脂剂中，去除试样表面的油脂和有机物。
5. 试样的热处理：根据实验要求，将试样进行适当的热处理，以改变试样的组织和性能。
6. 试样的封装：将热处理后的试样封装在热塑性树脂中，使试样表面平整，并保护试样不受氧化和污染。
7. 试样的打磨和抛光：将封装后的试样进行打磨和抛光，以提高试样表面的光洁度和平整度。
8. 试样的腐蚀显微镜观察：将抛光后的试样放在腐蚀显微镜下观察，并根据试样的显微组织和结构特征进行分析。
第四部分：实验数据记录和分析。
金相检测的原理及应用
金相检测的原理及应用金相检测是一种金属材料组织显微镜检测方法，主要通过观察金属材料的显微组织结构来获得样品的信息和性能。
金相检测的原理基于材料组织的显微特征，通过差异性显微观察和显微分析来判断材料的组织性质及其状况。
金相检测通常包含以下几个步骤：取样，样品的粗磨，精磨，腐蚀，染色和显微观察。
首先，从待检测的金属材料中取得样品，并在显微镜下进行粗磨，去除表面氧化物和砂痕等杂质。
然后，将样品放入研磨液中进行精磨，使样品表面平整化。
接下来，将样品腐蚀，以去除组织中的氧化物、碳化物等杂质，同时将金属组织暴露出来。
然后，染色是为了细化组织的边界、凸显组织的差异，以便进行观察和分析。
最后，使用光学显微镜观察和分析样品的组织结构。
金相检测主要应用于金属材料的研究和材料质量控制等方面。
具体而言，金相检测可以用于以下几个方面：1. 材料研究：通过金相检测可以观察金属材料的晶体结构、晶粒大小、晶界、夹杂物、缺陷等显微结构，从而帮助研究人员了解材料的性质和性能，更好地进行材料设计和开发。
2. 物理性能评价：金相检测可以通过观察金属材料的组织结构来评价其力学性能、热学性能和电学性能等物理性能。
例如，通过观察晶界和夹杂物等结构可以推测材料的强度、韧性和导电性等性能。
3. 材料质量控制：金相检测可以用于材料的质量控制和质量评估，帮助生产厂家确保产品的质量符合标准要求。
例如，通过观察金属材料的晶粒大小和晶界情况，可以评估材料的强度和韧性。
4. 事故分析：金相检测可以用于事故分析和失效分析。
通过观察金属材料的组织结构和断口形貌，可以判断金属材料的失效原因，进一步改进设计和避免事故的再次发生。
5. 腐蚀研究：金相检测可以用于金属材料的腐蚀研究，通过观察金属材料的腐蚀程度和形貌，可以评估材料的耐腐蚀性能，并对材料进行改进和保护。
综上所述，金相检测是一种基于金属材料的显微组织结构来获得样品信息和性能的方法，具有广泛的应用前景。
在材料研究、物理性能评价、材料质量控制、事故分析和腐蚀研究等方面都有重要作用，对于提高材料性能和材料工程实践具有重要意义。
金相分析基础范文
金相分析基础范文金相分析是一种常见的金属材料表征方法，通过观察金属材料的组织结构和显微组织来推断其性质和性能。
在金属材料的生产、加工和质量控制过程中，金相分析起着重要的作用。
本文将介绍金相分析的基础知识，包括样品制备、显微镜观察和金相图分析。
首先，样品制备是金相分析的第一步。
样品的正确制备对于后续的金相分析非常关键。
对于切割样品，应选择合适的切割方法和设备，以减小样品切割面的变形和热损伤。
切割结束后，应使用打磨机对样品表面进行粗磨和细磨处理，以去除切割残留物和磨削痕迹。
最后，样品应经过抛光，以获得光洁平滑的表面。
然后，显微镜观察是金相分析的核心环节。
金相分析通常使用光学显微镜和电子显微镜进行观察。
光学显微镜可用于观察晶粒形态、晶界、相分布和裂纹等信息。
电子显微镜则可以提供更高的放大倍数和更详细的结构信息。
通过观察样品的显微组织，可以对金属材料的组织结构和性质进行分析。
最后，金相图分析是金相分析的重要方法之一、金相图是一种图形化的表示材料相图的方法，通过金相图可以了解材料在不同温度下的相组成和相转变关系。
在金相图分析中，需要识别不同相的组成和特征，进而推断金属材料的性质和性能。
金相图分析可以帮助解释材料在不同条件下的力学性能、热处理效果以及应力应变响应等问题。
除了上述基础知识，金相分析还包括一些高级技术，如电子背散射衍射（EBSD）、扫描电镜能谱分析（EDS）和透射电镜（TEM）等。
这些技术可以提供更加详细和准确的材料信息。
综上所述，金相分析是一种重要的金属材料表征方法，通过样品制备、显微镜观察和金相图分析，可以推断金属材料的组织结构和性质。
准确的金相分析结果对于材料的生产和质量控制都具有重要意义。
金相分析的进一步发展将有助于我们更好地理解金属材料的微观性质和力学行为。
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原材料複驗案例FORMOSA HEAVY INDUSTRICES CORP.
產品品質控制案例FORMOSA HEAVY INDUSTRICES CORP.
失效分析案例FORMOSA HEAVY INDUSTRICES CORP.
GB150.2-20113 3.3規定：壓力容器受壓元件用鋼應附有鋼材生產單位的品質證明書原件，容器製造單位應按品質證明書對鋼材進行驗收。
如無鋼材生產單位的鋼材品質證明書原件時，則應按TSG R0004中2.1的規定對符合TSG R0004中2.11所規定的情況，壓力容器製造單位對鋼材進行複驗。
GB150.2-20113 5.1規定：
5.1.1對於下列材料應進行複驗：a)採購的第III類壓力容器用IV級鍛件；
b)不能確定品質證明書真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料；c)用於製造主要受壓元件的境外材料；d)用於製造主要受壓元件的奧氏體型不銹鋼開平板；e)設計檔要求進行複驗的材料。
5.1.2奧氏體型不銹鋼開平板應按批號複驗力學性能（整卷使用者，應在開平操作後，分別在板卷的頭部、中部和尾部所對應的開平板上各截取一組複驗試樣；非整卷使用者，應在開平板的端部截取一組複驗試樣）；對於5.1.1中a)、
b)、c)、e)要求複驗的情況，應按爐號複驗化學成分，按批號複驗力學性能。
5.1.3材料複驗結果應符合相應材料的規定或設計檔的要求。
5.1.4低溫容器焊條應按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的複驗，其檢驗方法按相應的焊條標準或設計檔。
為加強產品品質程序控制，避免不合格的材料投入生產，給公司造成不必要的損失，依照法規要求對無鋼材生產單位的鋼材品質證明書原件原材料進行材料複驗。
材料複驗的內容主要包括：
一、化學成分分析（熔煉分析），確保入廠材料的化學成分符合對應鋼材
標準的要求。
二、物理性能試驗，主要包括拉伸試驗、彎曲試驗、衝擊試驗、硬度試
驗等，確保材料的力學性能滿足要求。
三、金相實驗，對材料的金相組織進行觀察，與相關標準進行對比判斷
材料的組織是否正常，是否依規定做了熱處理。
生产过程中的质量控制
壓力容器的生產工藝流程大致：下料成型→焊接→無損檢測→組對焊接→無損檢測→熱處理→壓力試驗。
金相分析技術在焊接工藝評定中有很大的應用。
根據GB150.4-2011 7.2.1規定受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊焊接之前需做對應的焊接工藝評定，其中NB/T47014-2011 6.4.2.1規定角焊縫試件和試樣檢驗項目應包括：外觀檢查，金相檢驗（宏觀）；另外金相實驗結果也是調整焊接工藝評定參數的一個重要參考指標。
對於某些特殊材料，機加工前後組織狀態也有所不同，金相分析結果是判斷其機加工後需不需熱處理的重要依據; 另外某些材料的表面处理也需要通过金相实验加以判断。
金相分析技術在生產過程中成型受壓元件的恢復性能熱處理和焊後熱處理的效果檢查中廣為應用。
產品品質檢驗
壓力容器製造過程中，需使用螺栓、螺母、墊片、法蘭、成型封頭等諸多承壓元件，以及機台設備中的軸、軸承、齒輪、鍵、滾珠等動力元件。
對這些元件的品質的把控是整個生產品質體系中不可或缺的一環。
金相分析技術根据有关的标准和规定来评定生产过程中的产品、半成品的内在质量，并根据其内在金相组织来判断该元件生产工艺是否完善，结合力学性能测试最终判断该元件是否合格。
失效和失效分析
產品喪失規定的功能稱為失效。
判斷失效的模式,查找失效原因和機理,提出預防再失效的對策的技術活動和管理活動稱為失效分析。
失效分析的分類一般按分析的目的不同可分為:
(1) 狹義的失效分析主要目的在於找出引起產品失效的直接原因。
(2)廣義的失效分析不僅要找出引起產品失效的直接原因,而且要找出技術管理方面的薄弱環節。
(3)新品研製階段的失效分析對失效的研製品進行失效分析。
(4)產品試用階段的失效分析對失效的試用品進行失效分析。
(5)定型產品使用階段的失效分析對失效的定型產品進行失效
分析。
(6)修理品使用階段的失效分析對失效的修理品進行失效分析。
待完整。