南丰副井换绳措施新方案
安全技术之副立井更换钢丝绳安全技术措施
随着使用时间的增长，钢丝 绳会出现磨损、断丝等现象 ，影响提升系统的安全性和
可靠性。
更换钢丝绳是保障副立井安全 运行的重要措施，可以避免因 钢丝绳断裂或严重磨损引起的
安全事故。
安全技术措施的意义
安全技术措施是保障副立井更换 钢丝绳过程安全顺利进行的关键
。
通过采取科学合理的安全技术措 施，可以降低更换过程中的安全 风险，保障作业人员的生命安全
副立井的应用场景
01
副立井是矿井的重要设施之一，用于提升人员、物 料和设备等。
02
在矿山的生产过程中，副立井发挥着重要的作用， 是连接地面和地下作业的关键通道。
03
副立井的应用场景还包括但不限于：人员上下井、 设备运输、通风换气等。
更换钢丝绳的必要性
钢丝绳是副立井提升系统中的 关键部件，用于悬挂和传递重
02 作业过程中，应确保现场安全警示标识明显，作 业人员佩戴个人防护用品。
03 更换钢丝绳时应使用合适的设备和工具，遵循由 专业人员指导的操作流程。
03
副立井更换钢丝绳的流程和步 骤
准备工作
制定详细的安全技术措施 和操作规程，并进行审批 和备案。
对作业人员进行安全培训 和技术交底，确保作业人 员熟悉操作规程和安全注 意事项。
0例介绍
成功案例一
某矿业公司成功更换副立井钢丝绳，确保了矿井的正常运转和安全生产。在更换过程中，采用了先进的安全技术 和严格的操作规程，确保了作业人员的安全和钢丝绳更换的顺利进行。此次更换钢丝绳的成功经验为行业内其他 企业提供了有益的参考。
成功案例二
某钢铁企业成功完成了副立井钢丝绳的更换工作，通过精心组织和科学管理，实现了安全、高效的目标。在更换 过程中，企业注重技术创新和设备升级，提高了作业效率和安全性。此次更换的成功经验为企业带来了良好的经 济效益和社会声誉。
副井提升绳更换安全技术措施
副井提升绳更换安全技术措施.一､概述此次更换副井的四根提升钢丝绳,绳径为φ32mm,提升行程约为540米｡我们采取换绳工序为:首先拆除1#､4#旧钢丝绳,再安装1#､4#新钢丝绳;然后再拆除2#､3#旧钢丝绳,再安装2#､3#新钢丝绳;最后截取4根新钢丝绳的伸长量｡施工工期约16小时｡该施工工艺的主要特点:1､四根钢丝绳(旧旧旧旧､新旧旧新､新新新新)之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象｡2､天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象｡3､施工前的准备工作无须占用矿井生产时间,只是将施工设备和工具布置在井口附近,并将电源和风源接通,大约需5个小时即可完成｡4､工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上｡5､施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短｡甲方需提供少量的物料, 电源､风源､氧气和乙炔即可｡二､施工前的准备工作1､安排专人检查施工用钢丝绳的情况,φ18.5mm钢丝绳套26条､φ15.5mm钢丝绳套28条､φ12.5mm钢丝绳套38条,10只5T葫芦､12只2T葫芦､12只1T葫芦､2只风镐､26套长板卡､4台卡绳器等是否可靠,并做好记录,严禁使用不合格产品｡2､检查液压泵是否完好,4台11.4kw调度绞车是否完好,严禁使用不合格产品｡3､检查施工用安全带是否完好,检查搭建平台木板是否完好,严禁使用不合格产品｡4､施工前,将井口及井架杂物彻底清扫干净,保持施工现场无杂物,以防施工中杂物落入井筒,出现意外｡5､在副井口房外的北侧布置两台收(旧)绳车､两台放(新)绳车和一台11.4KW绞车｡6､施工队20人共分三个施工组:井口组10人,天轮组4人,收､放绳组6人,整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组｡三､施工方法1､用长板卡紧固四根旧钢丝绳:将小罐笼运行至上井口停车,在井口搭建工作平台,然后,下放小罐笼,每间隔60米打紧一副长板卡,直到大罐笼到达上井口｡将大罐笼 1#､4#绳头从悬挂中投出,连接到缠绳车上｡2､拆除长板卡,回收两根旧钢丝绳:开动收绳车回收旧绳,同时拆除小罐笼侧的长板卡,直至小罐笼运行到井口位置｡3､利用旧钢丝绳带新钢丝绳:当小罐笼运行到井口位置,将旧绳截断,并与新绳头相连接｡拆除小罐笼悬挂上的旧绳头,连接到收绳车的旧绳头上,将新绳头带过天轮､滚筒,将新绳与悬挂相连｡。
更换副井下码钢丝绳安全技术措施
全事故。
保持润滑
03
应定期对钢丝绳进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长钢丝绳的
使用寿命。
05
安全注意事项与紧急预 案
安全注意事项
操作前必须检查设 备和工具是否完好 无损，确保安全可 靠。
操作现场必须设置 明显的安全警示标 志，并配备专人进 行安全监督。
操作人员必须经过 专业培训，熟悉操 作规程和安全规范 。
记录数据
对整个更换过程的数据进行记录，包括更换时间 、操作人员、钢丝绳规格等，以便日后参考和分 析。
后期维护安全技术措施
定期检查
01
在设备运行一段时间后，应进行定期检查，包括钢丝绳的磨损
情况、张力、润滑等，以确保设备始终处于良好状态。
及时更换
02
如果发现钢丝绳有磨损或损坏，应及时进行更换，避免出现安
人员分工与培训
分工明确
确定指挥人员、操作人员和辅助人员 ，并明确各自职责。
培训教育
对参与更换钢丝绳的人员进行安全操 作规程、应急预案等方面的培训，确 保人员了解和掌握相关知识和技能。
安全设施准备
01
02
03
安全网设置
在井口周围设置安全网， 防止更换过程中人员跌落 。
安全带使用
参与更换钢丝绳的人员必 须佩戴安全带，并确保安 全带牢固可靠。
针对这一问题，需要进行更换副 井下码钢丝绳工作，以确保生产 安全。
目的和意义
通过更换副井下码钢丝绳，消除安全 生产隐患，提高生产安全性。
保障员工生命安全和企业的正常运转 。
02
更换钢丝绳前期准备
工具准备
准备所需工具
包括钢丝绳、滑轮、卡子、手动 葫芦、绳扣、卸扣等。
工具检查
副立井更换钢丝绳安全技术措施
副立井更换钢丝绳安全技术措施随着工人对于安全意识的不断提高，现在许多偏远山区采煤场对于煤矿副立井的通风、疏散都在进行着改进。
副立井维修、更换钢丝绳等工作也变得越来越重要。
那么，在副立井更换钢丝绳时，应该采取哪些技术措施，以保证工人的安全呢？安全前的准备在进行副立井更换钢丝绳的工作前，需严格按照矿山等相关规定制定的安全计划进行。
同时，还需做好以下安全准备工作：1. 检查和准备设备在开展副立井更换钢丝绳之前，需要对所需设备进行全面检查，确认其耐用性、刚性和可靠性等是否达到标准。
2. 做好人员安排在更换钢丝绳时，要确定好工作人员的岗位安排和责任分工，并将人员带到进行过相应的培训和安全知识教育后方可进行工作。
3. 现场准备针对副立井的现场状况和环境，要进行详尽的检查，并进行相应的现场环境整治和准备。
安全措施副立井更换钢丝绳工作安全至关重要，以下是需要采取的安全措施：1. 安全帽安全帽可以作为头部保护装置，特别是在空间狭小、坑道内存在挂绳（顶挂）钢丝绳的场合中。
2. 护手在更换钢丝绳时，手部很容易受到损伤，所以要在手上戴上护手。
3. 消防器材在副立井作业中，由于环境封闭而且有时会长时间在地下作业，所以要保证消防器材的可及性。
4. 地锁钢丝绳更换期间，必须要进行地锁的固定，以保证钢丝绳更换过程中的稳定性和作业安全。
5. 定时检测在更换钢丝绳后，还要进行定期检测，确认更换的钢丝绳是否达到标准。
6. 维护保养保持副立井维护的保养工作，定期更换已经损坏的配套零件和设备，以保证矿山的安全稳定运行。
结论在进行副立井更换钢丝绳工作时，需严格遵守矿山安全规定，进行周密的前期准备，采取合理的安全措施，以保障工作人员的生命财产安全。
只有如此，才能让矿山在保证工艺生产的同时，确保工人的安全。
副立井更换钢丝绳安全措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改副立井更换钢丝绳安全措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes副立井更换钢丝绳安全措施(新版)为了保障我矿提升运输安全，需更换副立井主副罐提升钢丝绳两根，为了保正更换工作顺利完成，特制定以下组织措施，施工方案和安全技术措施。
一、组织措施：此项工程具体由机电队负责施工，施工负责人及施工安全负责人要认真组织相关人员学习本措施，严格按施工安全技术措施施工。
施工时间：施工内容：2011年5月日更换副立井钢丝绳施工总负责人：施工安全负责人施工人员：二．更换前的准备工作1、相关负责人必须到更换现场实地指挥，并做到心中有数。
2、更换前，确保人员及工具到位。
3、准备好更换所需要的材料(1)、准备好Φ30麻绳20米三根，安全带，安全帽及所需作业工具并确保完好。
(2)、准备好10根3500×140×170mm的枕木，并确保坑木坚固，结实，无腐朽。
(3)、准备6根长约4吋钢管，4个钢丝绳转动支架，2根钢丝绳转动轴，钢丝绳卡，钢丝绳套2根。
4.更换前对副井提升系统进行检查(1).检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确；各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联络信号准确，可靠，铃声响亮；(2).检查保护，确保各向保护功能完好。
(3).并将井架附近卫生清理干净。
(4).对楔形绳环进行检查，确保各处固紧螺栓、承载插销、调整螺母等完好二、施工方案：1、脱开牌坊式深度指示器的联接齿轮。
主、副井换尾绳安全技术措施
主、副井换尾绳安全技术措施
主、副井换尾绳是石油钻井作业中的一项重要工作。
由于换绳
作业涉及到高空作业和重物吊运等危险因素，必须严格执行安全技
术措施，确保换绳作业的安全性和有效性。
1.前期准备
（1）检查井口安全设施是否完好，包括井口护栏、旋转顶盖
（或转盘）等。
（2）检查吊车、绞车等设备是否在良好状态，包括钢丝绳、制
动器、限位器、钳子、吊钩等。
（3）检查换绳器具是否符合标准，包括钢丝绳、扣件、吊环、
绞索等。
（4）确定主副井换绳作业的顺序，选择合适的时间进行作业。
2.作业过程中的安全技术措施
（1）井口控制：
在换绳作业时，井口必须设置护栏，禁止工作人员站在护栏之
外的范围内。
井口控制要求工作人员必须佩戴安全带或防坠落装置，防止工作人员坠落造成伤害。
（2）吊物控制：
在换绳作业时，必须设置吊物控制装置，防止工作人员和设备
受到吊物的伤害。
吊物控制装置应该根据作业的需要，设置在合适
的位置，对吊物进行限位控制、速度控制和加速控制。
1。
副斜井绞车更换钢丝绳安全技术措施
04
若发现任何异常情况， 应立即停止操作，并及 时上报进行处理。
03
停送电安全技术措施
停电前的准备
01
02Biblioteka 03准备工具和材料提前准备好所需工具和材 料，包括扳手、螺丝刀、 电工绝缘胶带等。
确定停电时间
提前与相关人员协商好停 电时间，确保停电期间相 关区域的人员和设备安全 。
核实设备状态
核实要更换钢丝绳的绞车 及其附属设备的状态，确 保其处于良好工作状态。
安全注意事项与记录
01
02
03
04
更换钢丝绳时，必须切断电源 ，悬挂“禁止合闸”警示牌。
钢丝绳在安装前，应进行仔细 检查，确保无缺陷。
安装过程中，必须使用合适的 工具和设备，严禁使用蛮力。
更换完毕后，应进行记录，包 括更换时间、人员、钢丝绳规
格、长度等。
05
安全技术措施执行与监督
安全技术措施执行责任人
准备好所需的更换工具和设备， 如起重机、叉车、钢丝绳等。
确保工具和设备的完好性和安全 性，避免因工具问题影响更换工
作。
准备好所需的材料，如润滑油、 防腐剂等，并确保材料的质量和
适用性。
02
更换钢丝绳过程安全技术 措施
停送电安全措施
停电
在更换钢丝绳前，需先停副斜井 绞车的电，并将开关置于停电位
置。
THANKS
感谢观看
矿长为安全技术措施执行的负责人，负责全面监督和指导更换钢丝绳的工作。
副矿长为具体执行人，负责按照规定进行钢丝绳更换的具体操作，并确保工作过程 符合相关规定和标准。
安全监察部门负责监督和检查更换钢丝绳工作的安全技术措施执行情况，并及时向 矿长报告。
副井提升绳更换安全技术措施
副井提升绳更换安全技术措施在采矿过程中，提升绳是重要的机械设备之一，其作用是将煤炭或矿石从井下提升到地面。
副井提升绳是指采矿井下的第二根提升绳，由于井筒一般是双轨道结构，因此分为主井提升绳和副井提升绳，采矿企业在使用副井提升绳的时候，必须严格掌握安全技术措施，以保证工作人员的生命财产安全。
更换提升绳的原因副井提升绳在使用过程中需要时常进行检修、更换等，由于提升绳长时间使用会出现磨损、腐蚀等情况，若不及时更换提升绳，就会出现安全隐患。
提升绳的断裂会造成严重的事故，因此更换提升绳是非常必要的。
更换提升绳的工作流程1.评估提升绳更换的必要性和紧急性。
在更换提升绳之前，必须先对提升绳进行全面检查，评估提升绳的磨损情况、耐久性等，判断提升绳是否需要更换。
2.制定更换计划。
针对不同的提升绳，制定相应的更换计划，明确更换时间、地点等，确保更换过程中不会影响采矿生产。
3.准备更换用具。
更换提升绳需要一些专用工具，如提升绳夹、提升绳接头等，提前准备好需要的工具能够提高更换的效率和效果。
4.更换提升绳。
在更换提升绳之前，先将绳头放置于井口，并用提升绳夹牢牢地固定住。
接着，通过在井口运用提升绳来将提升绳拉上来，然后加装新的提升绳。
5.检查新提升绳的牢固性和质量。
在完成提升绳的更换之后，需要对新提升绳进行全面检查，确保其牢固可靠，具有足够的强度和耐久性。
更换提升绳的安全技术措施在进行副井提升绳的更换过程中，必须严格遵守以下安全技术措施：1.保证更换时机。
更换提升绳时，需要先评估其磨损情况和质量，只有在必要的时候才进行更换，确保更换时机不会影响采矿生产。
2.选择合适的天气条件。
更换提升绳需要在安全的天气条件下进行，如遇到风雨、雷电等恶劣天气，需要及时暂停更换工作。
3.依靠专业的工作人员。
更换提升绳属于较为复杂的机械工作，需要由专业的工作人员来完成，严禁无经验人员参与操作。
4.使用合适的工具。
在进行提升绳的更换过程中，必须使用适当的工具，严禁使用损坏、老化或过时的工具。
副井更换钢丝绳的安全措施
副井更换钢丝绳的安全措施副井是煤炭、石油、天然气等矿产资源的主要开采场所，因此副井的安全问题一直备受关注。
随着科技的不断发展，日益多样化的矿业开采装备也在不断涌现，然而伴随着技术进步也带来了更大的安全风险。
在副井的生产过程中，钢丝绳是一种不可或缺的重要工具，因此更换钢丝绳也是副井生产中一个非常重要的环节。
为了确保更换钢丝绳的安全，必须采取有效的安全措施。
1.制定详细的作业方案更换钢丝绳前，必须制定详细的作业方案，明确作业步骤、操作规程、安全注意事项等，并根据不同的环境和条件进行合理的安排。
在作业方案中应该考虑到钢丝绳在操作中的安全风险和措施，进一步提高作业安全性。
2.选用适合的工具和设备为了避免在更换钢丝绳时出现操作不当导致安全事故，必须选择适合的工具和设备，以确保顺畅的操作流程。
例如，一些设备需要使用特殊的工具来组装或拆卸部件，在更换钢丝绳中，操作人员需要使用特殊的工具来锁住钢丝绳进行拆装和更换，确保人员安全。
3.明确作业场所更换钢丝绳时，必须明确作业场所，避免在狭小的空间中进行操作。
如果必须在狭小的空间中进行更换钢丝绳，则应将空间划分为不同的区域，并在相应的位置安置标志牌以及警示标识，提醒操作人员注意安全。
4.进行全面检查考虑到副井的环境较为恶劣，为了确保更换钢丝绳的作业安全性，操作人员必须在实施更换前进行全面检查。
全面检查包括但不限于检查设备的完好程度、钢丝绳的保养情况、电气设备的运行情况等等，确保所有的设备在操作之前达到完好的状态，以消除设备问题导致的安全隐患。
5.配备安全防护装备更换钢丝绳可能会涉及到钢丝绳的捆扎和吊装，可能会有钢丝绳断裂和其他意外情况发生，为了降低操作人员受伤的风险，必须配备必要的安全防护装备。
安全防护装备包括但不限于防护头盔、防护护目镜、防护手套、吊装带等等，必须根据实际情况进行选配和使用。
总之，在更换钢丝绳的时候，应该制定详细的作业方案，选用适合的工具和设备，明确作业场所，进行全面检查，进行必要的安全防护。
南丰副井换尾绳措施新方案
五阳煤矿南丰副井更换尾绳安全技术措施中煤第三建设公司机电安装工程处二0一二年十一月审批机关部门签章日期负责人技术负责人施工技术部门安全质量部门主审编制机关部门签章日期负责人技术负责人安全质量部门一、施工组织1、施工时间2012年 月 日 时——时。
2、施工地点：五阳煤矿南丰井底3、现场负责人： 安全监护人：4、人员安排工种 人数 单位 机修工 10人 中煤三建 起重工 6人 中煤三建 电工 1人 中煤三建 电焊工 2人 中煤三建 小绞车司机 3人 中煤三建 提升机司机 2人 五阳煤矿 井口信号工 2人 五阳煤矿 井底信号工 2人五阳煤矿5、施工机具 序号 设备/材料名称 规格型号 单位 数量 1 小绞车 JD11.4 台 5 2 氧气工具套 1 3 钢丝绳 6×37-170，φ13㎜m 400 4 滑轮 3t 只 4 5 卸扣 3t 只 6 6 卸扣 2t 只 4 7 手拉葫芦 3t 台 6 8 手拉葫芦 1t 台 4 9 电动搬手套 2 10钢丝绳套φ13㎜ L=4000mm副2复 核 人编 制 人11 钢丝绳套φ13㎜ L=2000mm 副1812 安全带副2013 风炮套 114 木跳板50mm×300mm×3000mm 块1215 安全帽顶2016 大锤把 217 小锤把 418 扳手12吋把819 扳手15 吋把820 棕绳φ12 米10021 缠绳机台 322 电焊机台 123 小绞车电缆m二、工程概况五阳煤矿南丰副井尾绳已到使用期限需更换。
为做到“快速、优质、安全”，确保工程施工顺利进行并按时交付使用特编制此措施，以利工程施工。
南丰副井提升系统技术数据:1、矿井提升机采用型号为JKMD-3.5*4(Ⅲ)E-（TD）落地多绳摩擦式提升机,最大提升重量19t，最大静张力525KN，最大静张力差140KN，验绳速度0.3-0.5m/s，井深585M。
2、罐笼自重16t。
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五阳煤矿
南丰副井更换首绳安全技术措施
中煤第三建设公司机电安装工程处
二0一二年十月一日
审批机关
部门签章日期负责人
技术负责人
施工技术部门
安全质量部门
主审
编制机关
部门签章日期负责人
技术负责人
安全质量部门
复核人
编制人
一、工程概况
五阳煤矿南丰副井提升绳已到使用期限需更换。
为做到“快速、优质、安全”，确保工程施工顺利进行并按时交付使用特编制此措施，以利工程施工。
南丰副井提升系统技术数据:
1、矿井提升机采用型号为JKMD-3.5*4(Ⅲ)E落地多绳摩擦式提升机,最大提升重量19t，最大静张力525KN，最大静张力差140KN，验绳速度0.3-0.5m/s，井深585M。
2、罐笼自重16t。
3、提升钢丝绳参数：Φ38mm，6.14kg/m ,4.6t/根。
二、施工前准备
1、施工机具、索具的准备
在副井井口房西侧布置一台JD11.4KW小绞车，小绞车牵引绳为6×37-1550-φ12.5㎜钢丝绳，长度约200m；另需准备特殊加工φ38㎜的提升钢丝绳长板卡20副。
Φ40㎜的钢丝绳卡20只，用于新、旧钢丝绳卡接。
2、蹬新绳
利用汽车吊把4根新绳蹬在南丰副井井口房东侧，每根捻向于现有旧绳相同，蹬绳之前应将场地上的杂物清除。
3、天轮平台上的准备
将四个锁绳器及蹬锁绳器用的两根工字钢准备好，并进行检查，完好无误后方可使用。
4、安装好井架、天轮平台、井口房、新绳等处照明及信号
5、焊接套架梁上绳皮。
6、加工特殊通长板卡及紧绳器。
7、施工前开动绞车用0.5m/s的速度进行验绳，施工人员站在井口用跳板搭设的临时平台上，使用游标卡尺每50米进行一次检查，绳径不得小于35mm，不得有断丝现象。
8、施工前的设备检查及措施贯彻
①对所用的起吊索具、小绞车设备设施要进行全面的检查，确保无问题后方可使用。
②组织人员准备好所需用的手拉葫芦、钢丝绳套、电焊工具、电动扳手、切割工具、大锤、扳手、木板等（详见工具材料明细表）。
③认真编制施工安全技术措施，上报，审批后组织施工人员学习贯彻落实。
④要求施工人员正确配戴好各种劳动保护用品，强调施工人员高空作业时必须带好安全带并生根牢固。
三、施工顺序和方法
（1）蹬新绳，收2、3#旧绳、渡新绳
a、将左右捻向各2盘新提升绳蹬在井口东侧。
在小罐侧罐笼内加四台重车作为配重，配重总重量在6吨左右。
b、先将大罐停在上井口，关闭中间两根绳的平衡油缸阀门，在悬挂装置的上方连续卡4付联合板卡后，大罐用0.5m/s的速度下放，每50米停车（由在绞车房监护的施工人员进行控制，可观察深度指示器，到位通知司机停车）停车后井口的施工人员卡一副联合板卡，把4根绳卡在一起，这样一直下放大罐直到小罐
到达井口位置。
c、在上下天轮平台处各卡3付联合板卡把4根旧绳卡在一起，并在套架梁上挂两副滑车，然后对小罐侧2、3#绳油缸泄压，泄压后去除锲型装置取出2、3#旧绳头，把布置在井口进车侧井口房外的两台缠绳机上的12.5mm钢丝绳头牵至井口，通过滑车与2、3#旧绳头用U型卡进行连接，卡两幅U型卡，连接好后拆除上下天轮平台的联合板卡，通知绞车房小罐下放，速度为0.5m/s，小罐下放的同时开动缠绳机收旧绳，50米停一次车拆除大罐侧板卡，直到把大罐上提到井口，此时把对应2、3#绳的两根新绳头托至井口小罐侧，用两只U型卡与小罐侧的旧绳相连接，连接好后从小罐侧井口位置将2、3#旧绳用氧气截断，同时去除大罐侧锲型装置取出2、3#旧绳头，把大罐侧旧绳头与缠绳机上的钢丝绳绳头相连，此时开动绞车大罐下，小罐上，让旧绳带新绳到大罐侧，同时在井口收旧绳，新绳到大罐侧井口位置停车，把新绳锁在套架梁上，去除与旧绳连接的U 型卡，把旧绳头拖到井口房外，把新绳从绞车滚筒绳槽中拿出，开动绞车大罐上提把大罐停在井口便于施工人员在锲型装置上安装新绳的位置，在把新绳放入绞车滚筒绳槽，然后在井口把新绳穿过锲型装置安装好。
(2)放新绳
a、连接好大罐侧2、3#新绳后开动绞车使大罐下放，由绞车房的施工人员进行控制每50米停一次车，停车时井口的施工人员在大罐侧井口的临时平台上卡一副联合板卡，把两根新绳和两根旧绳卡在一起，卡好后开动绞车，这样每50米一副板卡直到小罐的悬挂装置到达井口平台位置为止，（停车位置以便于在锲型装置处施工为好，）在绞车房下出绳处和小罐侧天轮平台上各挂设2只3t手拉葫芦，用小钢丝绳套和新绳卡在一起，拉紧葫芦把新绳收紧，此时可在小罐侧把新绳穿过锲型装置卡好。
把新绳上的油缸打压，让新绳受力，新绳受力后检查锲型装置然后可把剩余的两根旧绳的小罐侧油缸泄压，旧绳松后去除锲型装置中的绳头，连接缠绳机上的钢丝绳准备收绳，通知绞车房的施工人员小罐下，大罐上，开始拆除板卡，收1、4#旧绳，方法和2、3号相同。
(3)调绳
4根新绳全部更换好后，要进行调绳工作。
a、对罐，先把下井口的罐笼对正罐位，然后测量上井口的罐位，根据得出的尺寸确定调绳量。
b、在大罐侧调绳，先把大罐停在井口位置，在天轮平台处，用锁绳器锁住小罐笼侧的提升绳，大罐锲型装置顶端应低于井口水平4米左右，施工人员利用井口平台在大罐侧新绳上连续卡10付联合板卡，即可用2、3＃绳油缸和1、4＃绳油缸交替打压、泄压的方法进行调绳，需要多少即可调多少，满足要求为止。
c、调绳完毕拆除联合板卡，油缸打压。
（4）试车
a、调绳完毕后拆除井口木跳板、清理井口周围工器具，开动绞车，先进行空载运转即溜沟，溜沟速度为2m/s，要连续来回运转多次，以便绳能够尽量拉伸。
如钢丝绳拉长超出上下对罐要求，要进行二次调绳。
方法同上。
如能满足要求首绳更换工作即结束。
四、安全注意事项
1、施工前要组织所有施工人员学习贯彻有关的规程规范及施工安全技术措施。
2、所有施工人员必须严格遵守各种操作规程，按章作业。
3、施工前应对所有的施工机具，严格检查。
4、施工前要对井架（井口以上）进行清扫检查，消除坠物隐患。
5、吊索具应满足安全系数的要求。
6、井口上、下用跳板及工字钢等要摆放平稳、牢固。
7、进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须正确戴安全带。
8、严禁井架上、下同时作业。
9、提升绳及尾绳的卡固要牢固，要有专人检查认可。
10、井口要设专职安全员值班。
11、施工作业分别为两班制，每班现场必须有领导跟班。
12、小绞车拌脚要牢靠。
13、钢丝绳及绳套位于金属钝边接触必须加垫木或胶垫。
14、下放钢丝绳时，下天轮处必须派专人监护，防止新绳扭结，以及跟随旧绳缠入天轮绳槽中。
15、工程施工过程中及竣工后钢丝绳不能有任何形式的扭曲、刮擦现象。
16、所有工器具严禁抛掷，井口作业时工具要用麻绳栓牢。
17、绞车司机要和施工单位密切配合，使用信号要与施工单位保持一致，信号不明确严禁动车。
18、所有施工人员要听从指挥，协调行动。
19、施工时井口必须有人警戒，严禁任何闲杂人员进入警戒区。
五、施工机具
1、小绞车 JD11.4 6台
2、电焊机交流 1台
4、氧气工具 3套
5、钢丝绳 6×37-170、φ13㎜ 400米
6、滑车
H10×1 6只
H5×1 5只
7、卸扣
20t 2只
5t 10只
3t 6只
2t 4只
8、手拉葫芦5t 4台
手拉葫芦3t 4台
手拉葫芦 2t 16台
9、电动搬手 4套
10、快速锁绳器 4个
11、方板卡φ38 ㎜ 6副
12、钢丝绳卡φ38 ㎜ 20只
13、长卡板φ38 ㎜ 20副
14、钢丝绳套φ32㎜ L=20000mm 1副
15、钢丝绳套φ32㎜ L=5000mm 2副
17、钢丝绳套φ13㎜ L=4000mm 2副
18、钢丝绳套φ13㎜ L=3000mm 18副
19、钢丝绳套φ13㎜ L=2000㎜ 20副
20、安全带 20副
21、安全帽 40顶
22、大锤 2把
23、小锤 4把
24、扳手12、15 吋各8把
25、棕绳φ12 100米
26、缠绳机 5台
六、劳动力组织安排
机修工：5人起重工：10人电工：2人
电焊工：2人。