B级检修试验项目

300MW机组B级检修后试验及冷态启动一、冷态试验：冲转前完成（6小时）1、机组大联锁试验2、各转机试运联动及阀门试验（电动、气动、调整门）3、DEH静态检查试验4、汽轮机打闸试验5、ETS通道试验1) 做AST通道试验2) 做EH油压低通道1的试验3) 润滑油压低通道1的试验4) 真空低通道1的试验6、汽轮机危急跳闸保护（ETS）1）、主控室手动停机2）、DEH超速保护（110％）3）、TSI超速保护（110％）4）、轴向位移大保护5）、背压高保护6）、低真空保护7）、润滑油压低保护动作8）、EH油压低保护动作9）、电机故障10）、锅炉MFT故障11）、DEH失电12）、透平压比低13）、高排温度高14）、轴振动保护15）、汽轮机胀差16）、汽轮机高压内缸温差大7、就地打闸8、程控疏水开关试验9、低油压试验10、定子冷却水系统的试验11、发电机断水保护试验12、给水泵静态热工保护跳闸试验1）、给水泵工作油温高跳闸2）、除氧器水位低跳闸3）、给水泵启动后进口压力低跳闸4）、给水泵低油压联动试验5）、给水泵油压高联跳辅助油泵试验6）、给水泵静态互联试验13、凝结水泵保护试验14、除氧器水位保护试验15、顶轴油泵联锁试验16、密封油泵联锁试验17、空、氢侧直流密封油泵联锁试验18、EH油压力低联启备用油泵19、高、低压加热器水位保护试验20、旁路系统试验21、直接空气冷却系统的试验1）单个空冷风机的联锁保护试验22、轴封系统的试验1）轴加风机联锁试验23、定子冷却水系统的试验24、抽真空系统的试验1）水环真空泵联锁逻辑2）抽真空旁路阀3）真空破坏阀开启允许条件4）真空泵切换试验二、氢气置换（8小时）二氧化碳-----空气（4小时）氢气-----二氧化碳（3小时）氢气提压至0.3MPa（1小时）三、汽轮机启动1、锅炉点火前的工作1）凝结水系统的启动a) 联系化学启动一台除盐水泵，向凝结水箱补水冲洗，水质合格后将水位补至正常，投入补水调门“自动”。

b) 检查凝结水系统正常,凝结泵密封冷却水投入,开凝结水再循环门,启动一台凝结水泵运行, 检查系统无泄漏，低加投入水侧运行，冲洗凝结水系统，水质合格后缓慢开启除氧器上水门，待除氧器水质合格后将除氧器水位补至正常,投入水位调门“自动”。

c) 排汽装置冲洗合格后将水位补至正常，启动排汽装置疏水泵。

2）除氧器加热系统投入联系锅炉开启辅汽联箱至除氧器加热门，投入除氧器加热，将除氧器水温加热到80℃。

投入时要防止除氧器振动。

3）检查主、再热蒸汽系统、抽汽疏水系统、轴封系统满足启动要求。

4）检查空冷系统及真空系统应满足启动要求。

5）锅炉上水A. 低压上水：启动凝结泵上水，开启凝结水上水电动门、手动门，应注意检查机侧给水系统；炉调整上水流量符合规定。

B. 高压上水：检查除氧器水位正常，根据锅炉要求调整水温合适、水质合格，汽水系统恢复，锅炉具备上水条件，确认给水泵启动条件满足，启动给水泵，检查高加无内漏，给水管道进行排空，空气排尽后关闭空气门，开启出口电动门。

炉调整上水流量30～60t/h。

6）汽机抽真空a) 检查汽机本体及管道疏水阀开启，关闭真空破坏门并注水。

b) 检查真空泵汽水分离器水位正常, 检查真空泵符合启动条件,各密封、冷却水投入，启动一台真空泵运行,检查其运行正常,注意冷却器出口水温不大于规定值，可同时启动三台真空泵运行，待排汽背压达30kPa保持一台真空泵运行。

c) 检查凝汽器、排汽装置真空应上升。

记录干抽真空数值。

7）轴封送汽a) 严禁转子在静止状态下向轴封送汽。

b) 稍开辅汽联箱至轴封供汽总门，开启轴封供汽母管疏水门轴封暖管；检查轴加风机入口门开启,启动一台轴加风机运行,检查一切正常后开启另一台轴加风机入口门，投轴加风机“联锁”。

c) 检查轴封减温水系统正常,将轴封减温水投自动，轴封母管暖管结束后汽机送轴封,调整轴封母管压力0.02—0.03Mpa,低压轴封供汽温度121－177℃,并密切注意盘车运行情况。

d) 使轴封蒸汽和金属之间的温差保持最小。

2、锅炉点火后的工作a) 排汽背压在30kPa以下时，根据锅炉需要可投入高、低压旁路、三级减温水。

b) 注意汽缸金属温度的变化。

c) 加强排汽装置、除氧器水位监视。

d) 调整高、低压旁路，保持再热蒸汽的压力。

e) 汽轮机达到冲车参数，逐渐关小高、低压旁路。

f) 确保主、再热蒸汽管路暖管充分，无死区。

3、冲动前系统复查a) 检查主油箱油位、EH油箱油位、密封油箱油位正常，内冷水箱水位正常。

b) DEH、ETS盘面显示正确，DCS、TSI、DEH系统无异常报警显示，主要保护投入。

c) 所有辅助转机运行正常。

d) 除氧器、凝结水箱水位正常，本体及抽汽管道疏水全部开启。

e) 所有热力系统管道无晃动振动现象。

f) 记录冲动前参数数据：主汽压力、主汽温度、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、偏心度、热膨胀、胀差、汽缸金属温度、轴向位移、盘车电流，顶轴母管油压、氢压、氢油压差、内冷水压力、内冷水流量、真空、排汽温度、润滑油箱油位、润滑油压、润滑油温、EH油箱油位、EH油压、EH油温、密封油箱油位。

4、汽轮机冷态冲动条件a) 主汽压力4.2MPa，主汽温度340℃。

b) 再热蒸汽压力1MPa，再热蒸汽温度260℃。

c) 主、再热蒸汽温度有56℃以上的过热度d) 排汽装置排汽压力小于或等于20KPa。

e) EH油压14.0±0.5MPa，EH油温35～60℃。

f) 润滑油压0.098MPa～0.118MPa，润滑油温35℃～45℃。

g) 主油箱油位正常，EH油箱油位正常。

h) 轴向位移、胀差在正常范围。

i) 大轴偏心≯原始值0.03mm,且＜0.076mm。

j) 高中压金属壁温上下温差<42℃。

k) 盘车连续运行4小时以上，汽缸内和轴封处无异音。

l) 机组保护投入正常。

m) 发电机氢压＞0.28MPa，氢气纯度＞96%，空氢侧密封油系统运行正常；油泵联锁投入，密封油压大于氢压0.085±0.01MPa。

n) 蒸汽品质符合要求。

o) 内冷水流量30t/h、压力0.20－0.25MPa。

p) 低压缸喷水减温系统正常,低压缸喷水调节阀投入自动。

5、汽机挂闸前的检查a) 在挂闸前，DEH应处于“自动”状态。

DEH操作盘上自动、DPU01主控、双机运行、A TC监视、单阀灯亮；LCD上转速、功率等参数显示正确。

DEH处于正常状态。

b) 检查DEH操作画面正常，TSI系统和报警指示正常。

c) 检查ETS保护投入（电跳机保护待并网后投入）。

d) 检查EH油泵运行正常， EH油压14.5±0.5MPa，EH油温35～60℃。

e) 检查低压缸喷水减温系统正常,低缸喷水阀打开，高、中压缸温升及上、下缸温差正常。

f) 检查主蒸汽、再热蒸汽管道及汽机本体抽汽管道上的所有疏水门在开启位置。

g) 检查高、低压旁路系统和自动控制系统正常。

h) 检查所有监视设备、显示系统已投入正常，热工保护已全部投入。

i) 检查 DEH汽机“脱扣”指示灯亮，汽机无跳闸指令，主汽门、调速汽门关闭。

j) 检查主蒸汽和再热蒸汽均有56℃以上过热度。

k) 挂闸时，应当监视LCD上阀门位置图。

l) 挂闸前控制盘的状态显示如下:二、冲车方式1、高中压缸联合启动方式a) 冲转条件满足后全面检查正常汇报值长，接冲转命令后记录冲转前的重要参数。

b) 做好冲动前记录和人员安排。

c) 检查DEH画面状态显示及ETS盘面正常。

d) DEH显示TV、GV、IV、RSV关闭，TV、GV、IV开度指示为零，发电机功率指示为零，手操输出指示为零，转速显示盘车转速，无故障报警信号。

e) 检查DEH操作盘上“自动”、“DPU01主控”、“单阀”、“ATC监视”、“旁路投入”灯亮，LCD上转速、功率等参数显示正确。

f) 启动高压启动油泵，远方复置或在就地将机头危急遮断手柄置为“正常”位置进行挂闸，检查隔膜阀顶部油压在0.7Mpa以上。

g) 在DEH上点“挂闸”按钮，保持2秒，DEH显示“挂闸”正常，“挂闸”灯亮，“脱扣”灯灭，ETS机组挂闸通道显示灯亮，脱扣通道显示灯灭，DEH显示RSV1、RSV2全部开启，就地检查两个中压主汽门开启，注意盘车运行情况。

h) 当操作员接到值长可以冲转的命令后，按“IV控制”键，IV控制键灯亮，检查高压调门GV1～GV6应缓慢全开，注意汽轮机转速不应有明显飞升现象。

汽轮机准备冲车。

i) 待高调门全开后，设置目标值。

按下“目标值”，用数字键输入目标值600rpm，再按“确认”键，此时，保持灯亮。

按“进行”键灯亮，汽机开始自动升速冲转，检查中压调速汽门逐渐开启，机组按给定的升速率控制转速。

j) DEH内部设定升速率为每分钟100rpm，运行人员应该根据汽机冲转状态设定升速率。

即按“升速率”打入数字，再按输入。

升速率最高为每分钟300rpm。

k) 当转速升到600rpm，保持转速稳定4分钟，DEH控制自动切换为“TV控制”，“TV控制”键灯亮，IV控制灯灭，DEH进行IV/TV的阀切换后，由高主门和中调门联合控制升速。

2、汽轮机冲车a) 当机组冲车后转速大于3.6rpm时，检查盘车齿轮自动脱扣，盘车电机自动停止。

若盘车齿轮未自动脱扣，推盘车手柄至脱扣位也无效时，应打闸停机，检查故障原因，故障排除后方可重新冲转。

b) 机组转速在600rpm前，对机组作全面检查，主要检查动静部分是否有摩擦。

c) 转速600rpm，在DEH操作窗口上“进行”键灯灭，“保持”键灯亮，机组停止升速，对机组进行全面检查。

1）倾听机组声音正常。

2）检查汽机本体、管道应无水击、振动现象,疏放水系统无异常。

3）检查轴承金属温度、回油温度、轴承振动、轴向位移、差胀、绝对膨胀等都在正常范围内,上下缸温差在允许范围内。

4）注意发电机氢压、氢气温度、密封油压、氢/油压差压正常。

5）注意高、中压缸各点温度、温升及上下缸温差的变化。

6）注意凝结水箱水位、除氧器和排汽装置的水位。

7）注意润滑油压、EH油油压、油温、油箱油位。

8）检查背压正常，控制排汽温度小于90℃。

9）以上参数若超限或接近超限值有上升趋势或不稳定时，应立即汇报有关领导，同时禁止升速,查找原因。

10） DEH升速率的设定参见下表：d) 转速大于600rpm，检查顶轴油泵自动停止。

e) 检查一切正常设定目标转速2450rpm，升速率每分钟100rpm。

按“进行”键灯亮，汽机开始升速。

机组升速直至2450rpm，密切监视润滑油压的变化。

f) 机组过临界转速时监视轴承振动情况，如振动超限保护未动作及时打闸停机，严禁硬闯临界转速。

g) 机组转速2450rpm，DEH盘“进行”灯灭，“保持”灯亮，目标值、给定值、实际转速趋于一致，进行中速暖机。