半门式刮板取料机安装施工方案
一种半门式刮板取料机的设计浅谈
一种半门式刮板取料机的设计浅谈刘 宇 刘 旭北方重工集团有限公司摘要：本文概述了一种半门式刮板取料机的设备用途、结构特点、工作原理和设计要点，主要钢结构进行了有限元分析，使结构设计更加合理，同时降低设备的载荷与重量，增强了产品的竞争力。
关键词： 半门式刮板取料机；结构设计1、概述半门式刮板取料机是长形料场用来处理散状物料的一种设备，广泛地应用于发电厂、钢铁厂、化工厂等具有散状物料堆放要求的场合。
该种机型集合了占地小、储量大、产能大、污染小、自动化程度高等诸多优点。
本文针对此种机型的料场布置、工作原理和设计要点进行了简单介绍，对主要钢结构进行了有限元分析，提高了机器的可靠性。
2、半门式刮板取料机的料场布置、基本结构和工作原理2.1料场布置半门式刮板取料机是用于封闭式长形储料场取料作业的一种先进机型，安装在封闭式长形料场，料场内部中心位置带有挡墙，且以挡墙为中心对称分布，同时与卸料车生产互不干扰可同时进行，生产效率较高。
2.2基本结构和工作原理半门式刮板取料机主要由门架、取料臂系统、卷扬提升装置定端梁、摆动端梁等组成。
工作原理：刮板链系统布置在取料臂的臂架上，由电机带动减速机驱动链轮并带动刮板链刮取物料；车轮架、电控室、电缆卷盘固定在行走端梁上。
取料机的运动是行走端梁纵往复行走的同时，刮板系统在刮板臂架的支承下横向刮取物料，按预定的吃料深度改变臂架悬挂角度，达到按层刮取物料，实现预定的取料量。
3、参数的确定根据实际方案要求，确定本机主要参数。
物料特性：堆积物料：铁精粉物料容重：2.7t / m3物料粒度：最大0.4mm物料堆积角：25°~40°物料湿度：10%3.1端梁行走驱动功率的计算行走机构分为两种工况：取料工况调车工况负荷阻力(作业时)F=F1+F2+F3式中：F1—轨道对车轮的阻力F1=G·K/r式中：G—机重r —车轮半径K—滚动力臂F2—车轮轴承阻力转化到轨道对车轮的阻力F2=Gfr’/r式中：f—滚动轴承摩擦系数r’滚动轴承滚动半径F3—刮板切削阻力(前进方向)F3=L·Gf·uf·us式中：L—链载荷长度Gf—每米刮板链物料输送量(平均值)uf—材料摩擦系数η102FvP=us—刮板运行阻力转化到前进方向的阻力系数3.2刮板驱动功率的计算刮板驱动力：F=F1+F2+F3+F4式中：F1——刮板切削阻力；F2——物料沿刮板向前运行摩擦阻力；F3——刮板链运行摩擦阻力；F4——物料抬升阻力刮板驱动轴功率N：刮板驱动减速器及链轮组总的功率效率η=0.73η102vFN•=按1.35倍安全系数，电机功率PM=1.35•N4、主要结构的有限元静力分析4.1建立主要部件的有限元模型半门式刮板取料机钢结构钢结构采用壳单元模拟，受力以拉压为主的构件采用梁单元或杆单元模拟，铰轴等用刚体单元组合模拟。
半门式刮板取料机设备安装施工工法(2)
半门式刮板取料机设备安装施工工法半门式刮板取料机设备安装施工工法一、前言半门式刮板取料机是一种常用的输送设备，在工程建设中具有重要的应用价值。
它能够有效地提高施工效率，减少劳动强度，提高工作环境的安全性。
本文将对半门式刮板取料机设备安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点半门式刮板取料机设备安装施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性高：半门式刮板取料机设备适用于不同的施工环境和工程项目，具有较强的适应性。
2. 施工效率高：半门式刮板取料机设备能够大幅提高施工效率，减少人力投入。
3. 施工质量好：半门式刮板取料机设备能够提供稳定的施工效果，减少施工过程中的质量问题。
4. 操作简单：半门式刮板取料机设备安装施工工法操作简单，不需要特殊的技术要求。
三、适应范围半门式刮板取料机设备安装施工工法适用于土方工程、矿山、冶金、化工、建材等领域，特别适用于大型开采、建设工程。
四、工艺原理半门式刮板取料机设备安装施工工法将施工工法与实际工程相结合，采取技术措施来确保施工的效果。
具体分析和解释如下：1. 设备定位：根据施工现场条件，确定半门式刮板取料机设备的最佳位置和布置。
2. 基础处理：对设备安装的基础进行处理，包括清理、测量、标志等。
3. 安装固定：将半门式刮板取料机设备进行固定，包括焊接、膨胀螺栓等方式。
4. 连接调试：将半门式刮板取料机设备与输送系统进行连接，并进行调试和检查。
五、施工工艺半门式刮板取料机设备安装施工工艺分为以下几个阶段：1. 基础处理阶段：对设备安装的基础进行清理、测量和标志。
2. 安装固定阶段：将半门式刮板取料机设备进行焊接或膨胀螺栓固定。
3. 连接调试阶段：将半门式刮板取料机设备与输送系统进行连接，并进行调试和检查。
六、劳动组织半门式刮板取料机设备安装施工工法需要进行合理的劳动组织，包括工人的配备、工作时间的安排、施工队伍的管理等方面。
刮板输送机安装措施
刮板输送机安装措施1.设备基础的施工：刮板输送机是一种大型重型机械设备，必须有坚固的基础来支撑和承受设备的重量和运行震动。
在进行基础施工时，应根据设备的负载、土壤承载能力、地质条件等因素进行合理设计，并采用优质的混凝土材料进行施工，确保基础的稳固和耐久。
2.设备安装位置的确定：刮板输送机的安装位置应根据工作场地的布局和生产过程的要求来确定。
在选择位置时，应考虑设备与周围设备之间的相互作用，以及保证操作的安全性和便利性。
3.设备运行方向确定：根据生产工艺要求和物料的输送方向，确定刮板输送机的运行方向。
一般情况下，输送机的进料端应与物料的供给点相对应，出料端应与物料的接受点相对应。
4.设备水平校正：在安装刮板输送机时，必须进行水平校正，确保设备的水平度符合要求。
可以使用水平仪或测量仪器进行校正，调整设备支撑座、支架等部件的高度和位置，使其水平度误差小于设备规定的允许值。
5.设备定位固定：安装刮板输送机时，必须对设备进行定位固定，以防止设备在运行过程中发生移动和摇晃。
可以使用螺栓、焊接等方式将设备与基础固定在一起，确保设备的稳固性和安全性。
6.设备传动系统的安装：刮板输送机的传动系统包括电机、减速器、链条或皮带等部件，其安装应按照设备制造商的要求进行。
在安装过程中，要注意电机的对中、链条或皮带的张紧、传动件的润滑等工作，以保证传动系统的正常运行。
7.设备导流板和护罩的安装：刮板输送机的导流板和护罩对于减少物料的飞溅和环境污染有很重要的作用。
在安装过程中，要确保导流板和护罩的位置正确，尺寸合适，并紧固固定，以确保设备的正常运行。
8.设备的调试和试运行：在进行刮板输送机的安装后，必须进行设备的调试和试运行。
在调试过程中，要逐一检查设备的各个部件和功能，确保其正常运转和安全可靠。
试运行时，可以根据设备的额定工况逐渐提高物料的输送速度和负载，观察设备的运行情况和性能，发现问题及时处理。
综上所述，刮板输送机的安装措施包括设备基础的施工、安装位置的确定、设备运行方向的确定、设备水平校正、设备定位固定、设备传动系统的安装、设备导流板和护罩的安装、设备的调试和试运行等。
刮板机安装施工方案
刮板机安装施工方案刮板机是一种用于混凝土或沥青路面施工的机械设备，主要用于将杂质清除、均匀压实材料以及修剪路面等工作。
下面是一份刮板机安装施工方案，详细介绍了刮板机的安装、调试和使用等过程。
1.基础工程刮板机的安装需要一个坚固的基础，以确保设备的稳定性。
首先，需要进行地面的平整和挖掘。
然后，在挖掘的基础上，用混凝土进行铺设，并按照设备的尺寸和重量进行加固。
混凝土需要充分干燥和固化后，才能继续后续的安装工作。
2.设备配套在进行刮板机安装工作之前，需要将所有的设备和配件准备齐全。
这包括刮板机本体、发动机、液压系统、电气系统以及各种连接管道和配件。
确保所有的设备和配件质量合格，并进行必要的检查和试验。
3.安装工作首先，需要将刮板机本体和发动机安装在基础上。
确保刮板机本体与基础之间有足够的间隙，并进行固定。
然后，将液压系统和电气系统安装在适当的位置，并与刮板机本体连接。
注意安装过程中的绝缘和防水措施，以保证设备的正常运行。
4.调试工作安装完成后，需要进行刮板机的调试工作。
首先，检查液压系统和电气系统的连接是否正确，并进行相关的试验。
然后，启动发动机，并测试刮板机的各项功能是否正常。
如果存在异常情况，需及时进行排除和修复，直到设备完全符合要求。
5.使用和维护在刮板机安装调试完成后，即可进行正式的使用。
在使用过程中，需要按照操作规程进行操作，并确保设备和人员的安全。
同时，对设备进行定期的维护和保养工作，包括润滑、清洁和检查等。
如发现任何问题，应及时处理，避免设备出现故障。
以上是一份刮板机安装施工方案，详细介绍了刮板机的安装、调试和使用等过程。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整，并遵守相关法规和安全措施，以确保施工的顺利进行和工作的安全进行。
门式刮板堆取料机安装(圆形煤场内设备)
1．工艺流程图
2．施工工序及标准要求
施工工序
操作方法
质量要求与标准
1、施工准备
（1）开工前，组织有关人员进行图纸会审及有关技术资料的审核，研究施工方案，编制施工措施，对施工人员进行安全技术和施工技术交底，办理签证。
（2）检查、验收、清点设备，合理安 Nhomakorabea施工场地、准备施工工机具等工作。
1、图纸会审做好记录
平台扶梯与钢架同步施工。
3．主要机械：
3.163t履带吊1台地面组合
3.2CC1000履带吊1台 主吊机械
3.390t履带吊1台 主吊机械
3.4 拖车20吨1台 个别设备倒运
3.5汽车吊25吨1台 个别设备倒运
因当时到货设备卸车到施工现场个别设备倒运
4．主要工器具及量具准备：
4.1主要测量器具
序号
名称
1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.9《DQGY1200.60/1200.33型门式刮板堆取料机》安装图纸液压分册
三、施工准备
1．劳力组织：
安装工：12人 起重工：2人 电焊工：5人 质检员：1人
安全员：1人 施工员：1人 技术员：1人
2．施工进度：
下部中心漏斗组合吊装：4月3日
底座、中心立柱下部组合吊装、下部轴承吊装：4月30日
5.4单位工程开工报告已审批完，措施经审核批准并下发。
5.5设备已开箱完毕，并清点验收。
5.6施工人员及特种作业人员经培训后持证上岗，且已经过安全、技术交底并办理签证。
四、主要施工方案
1.1设备到货后，直接存放于堆取料机中心基础东北侧，63t履带吊布置与中心基础附近，主要用63t履带吊吊装就位，用50t汽车吊做为辅助吊装机械用于设备组合，90t履带吊做为较大设备组合件的抬吊作业，门架组合件的吊装用90t和CC1000履带吊抬吊安装。主要作业方案如下：
半门式刮板取料机设备安装工法
半门式刮板取料机设备安装工法半门式刮板取料机设备安装工法引言：半门式刮板取料机是一种用于工业生产中的物料搬运设备，广泛应用于矿山和建筑材料等领域。
正确的设备安装工法对于保证设备的正常运行和使用寿命至关重要。
本文将从准备工作、安装步骤和常见问题等方面介绍半门式刮板取料机设备的安装工法。
一、准备工作：1. 确定安装位置：根据生产线的需要和现场布局，选择合适的位置进行设备安装。
要确保位置具备足够的空间和承重能力。
2. 确定安装时机：根据生产计划和设备交付时间，确定设备安装的具体时间点，并做好协调与预约工作。
3. 准备施工人员和设备：确保有足够的施工人员和相应的施工设备、工具，如吊装设备、电动工具等。
二、安装步骤：1. 清理安装场地：在安装前，清理安装场地，清除杂物、污物等，保证施工环境整洁，提供良好的工作条件。
2. 安装基础：根据设备的重量和设计要求，进行基础的施工工作。
首先在安装点做好标记，然后进行挖掘、浇筑混凝土等基础工作。
3. 运输设备到安装点：使用合适的吊装设备将设备运输到安装点。
在运输过程中，要确保设备保持稳定，防止损坏。
4. 安装底座和固定螺栓：根据设备的底座图纸或设计要求，进行底座和固定螺栓的安装。
要确保底座安装平稳牢固，固定螺栓紧固到位。
5. 安装机身和支撑架：将刮板取料机的机身和支撑架安装到底座上，并使用螺栓进行紧固。
确保机身和支撑架的水平度和垂直度，以保证设备的正常运行。
6. 安装电气和控制系统：根据设备的电气图纸和控制系统要求，进行电气线路和控制设备的安装。
确保电气和控制系统的连接正确，并进行必要的电气测试和调试。
7. 系统调试和试运行：完成设备的安装后，进行系统调试和试运行。
检查设备各部分的安装是否正确，排除故障和问题，并做好记录和备案。
三、常见问题：1. 安装位置选择不当：选择不当的安装位置可能会导致设备无法正常运行，影响生产效率。
因此，在选择安装位置时，要考虑设备的工作空间和通风要求等因素。
刮板取料机施工方案
8、倾斜桥式刮板取料机施工方案1、倾斜式刮板取料机施工组织结构2、施工方案2.1概述倾斜桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。
倾斜桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。
2.2基础划线土建施工完成后，基础周围清理干净，经厂方验收后方可进行基础划线。
2.2.1以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打洋冲孔。
222用钢板尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差土1mm。
2.2.3根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于土3mm。
2.4钢轨安装取料机钢轨垫板是6000x 320x 20，随设备带来的部件。
2.4.1将钢轨垫板放在基础上，所有地脚螺栓拧在垫板上，螺栓应留有调整量。
2.4.2基础上面与钢轨垫板之间插入50 x 50 x 600的方木，进行钢垫板的粗找平、找正。
2.4.3地脚螺栓第一次灌浆、养护期后，把钢轨摆在垫板上，用调整螺栓进行精找正。
2.4.4钢轨直线度水平方向为1mm/m，全长〉15mm；纵向水平度为1mm/m，全长〉10mm。
2.4.5两水平轨道任意同一横断面上的轨面高出10mm。
2.4.6 两钢轨跨距允许偏差9mm。
2.4.7符合技术要求后进行第二次无收缩混凝土灌浆。
2.4.8将挡板焊在预定的位置上，拧紧压板螺栓。
2.5分段主梁联接2.5.1将主梁运至现场，水平摆放在时先做好的临时支架上。
2.5.2用联接螺栓及垫片将分段主梁联接，要求上下盖板，两侧暖板平整，不得有折曲现象，保证主梁上拱值F,偏差为+0.3F-0.1F2.5.3主梁焊接，要求不得有裂纹，未熔等缺陷，焊缝应符合JB928—67?焊缝射线探伤标准?中的二级质量要求。
刮板机安装方案范文
刮板机安装方案范文刮板机是一种用于清除输送带上的堆积物的设备，它能够在物料运输过程中持续清理输送带，确保输送带的正常运行，提高生产效率。
在进行刮板机的安装前，需要综合考虑以下几个方面：1.设备选型：根据输送带的宽度、物料性质、堆积物的类型和厚度等因素，选择适合的刮板机型号和规格。
根据实际生产情况，可以选择单刮板机或者双向刮板机。
2.安装位置选择：刮板机在输送带上的位置应该选择在物料相对较为集中的地方，以确保刮板机能够有效地清理堆积物。
如果输送带比较长，可以考虑在多个位置安装刮板机，以确保整个输送带的清理效果。
3.安装方式：根据实际情况，可以选择固定安装或者浮动安装。
固定安装适用于输送带比较稳定的情况下，可以使用固定支架将刮板机固定在输送带上；浮动安装适用于输送带比较长或者不稳定的情况下，可以使用浮动支架将刮板机与输送带保持一定的接触力。
4.安装步骤：a.准备工作：确定刮板机的安装位置和安装方式，并进行现场测量，确保安装位置的准确性。
b.安装支架：根据刮板机型号和规格，选择适当的支架进行安装，确保支架的稳定性和可靠性。
c.安装刮板机：按照刮板机的安装说明，将刮板机安装在支架上，并调整刮板机的位置和角度，确保刮板与输送带保持一定的接触力。
d.安装驱动装置：根据刮板机的驱动方式，安装相应的驱动装置，如电动机或者液压驱动装置，并进行相应的调试，确保驱动装置的正常运行。
e.安装保护装置：为了确保刮板机的安全运行，需要安装相应的保护装置，例如防护罩、安全开关等。
f.调试和测试：安装完毕后，对刮板机进行调试和测试，确保刮板机的功能正常，运行稳定。
5.安全措施：在安装过程中，需要注意以下安全措施：a.工作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、工作服等；b.使用安全工具和设备进行安装，如螺丝刀、扳手等；c.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的安装位置和连接方式；d.注意设备的重心平衡，防止设备倾倒或者翻转；e.在安装过程中，严禁在设备上进行站立或者乘坐。
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半门式刮板取料机安装施工方案
半门式刮板取料机是一种用于物料输送和处理的设备，安装施工方案如下：
1.准备工作
在开始安装施工前，需要进行以下准备工作：
·确定设备的安装位置和大小；
·准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、螺栓、钢板等；
·确保设备周围的空间足够，并清理干净。
2.安装基础
在安装设备之前，需要先建造一个基础。
基础应该能够承受设备的重量和运行时的振动。
基础应该有足够的深度和宽度，以确保设备的稳定性。
3.安装支架
将支架固定在基础上。
支架应该与基础紧密连接，并且应该具有足够的强度来支撑设备。
4.安装传动系统
将传动系统安装到支架上。
传动系统包括电机、减速器、链条等部件。
这些部件应该正确地连接在一起，并且应该具有足够的强度来支持设备的运行。
5.安装刮板系统
将刮板系统安装到传动系统中。
刮板系统包括刮板、轴承、链条等部件。
这些部件应该正确地连接在一起，并且应该具有足够的强度来支持刮板的运动。
6.安装控制系统
将控制系统安装到设备上。
控制系统包括电气元件、控制面板等部件。
这些部件应该正确地连接在一起，并且应该具有足够的强度来支持设备的运行。
7.调试和测试
完成设备的安装后，需要进行调试和测试。
这包括检查设备的各个部件是否正确连接，以及检查设备的运行是否正常。
如果发现任何问题，应及时进行修复。
总之，半门式刮板取料机的安装施工需要严格按照相关的标准和规范进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。