桥式刮板取料机结构特点及取料系统的分析计算
论桥式刮板取料机
论桥式刮板取料机作者：李雪宋光佟云龙来源：《中国新技术新产品》2012年第01期摘要：予均化的目的就是将多种不同物料，经过设备进行混匀使物料的品质均匀或波动范围很小。
它具有显著的经济，工艺价值，提高物料的稳定质量。
而堆取料机正是在这一基础上，应运而生的混匀设备。
桥式刮板取料机是堆取料机设备中混匀效果出众、性价比较高的取料设备。
本文介绍了桥式刮板取料机的发展、取料方式、结构特点及主要参数等。
关键词：桥式刮板取料机；结构及主要参数中图分类号：U671.91+2 文献标识码：A1 概述予均化的目的就是将多种不同物料，经过设备进行混匀使物料的品质均匀或波动范围很小。
它具有显著的经济，工艺价值，提高物料的稳定质量。
而堆取料机正是在这一基础上，应运而生的混匀设备。
桥式刮板取料机是堆取料机设备中混匀效果出众、性价比较高的取料设备。
桥式刮板取料机与侧式悬臂堆料机配合使用。
优点就在于堆料和取料的同时实现原料的予均化。
1.1 发展概况堆取料机是建立在予均化理论基础上的非标混匀工艺设备。
堆场通常采用长形堆场，但是某些厂受场地限制也采用圆形堆场。
近年来，国外混匀设备向大型化、圆形堆场发展，这是因为圆形堆场在价格、占地等方面与长形堆场相比，有明显的优势，但长形堆场堆料工艺较圆形堆场简单，设备故障率低，可以随着生产的发展而提高贮存能力，因此，长形堆场混匀设备仍得到广泛应用。
1.2 取料方式通过一定的堆料方式，采用与之相应的取料方式，才能达到予均化的目的。
桥式刮板取料机适用于单堆或二堆物料的料场作业。
取料方式常见形式有端面、侧面两种类型。
总的来说，侧面取料的均化效果较端面取料的差，仅适用于要求不高的予均化作业。
而桥式刮板取料机正是采用了均化效果较好的端面取料方式，达到了工艺上的技术要求。
1.3 工作原理取料是从料堆的端面开始，取料机两侧的三角形料耙沿着取料机桥架往复运动，同时料耙上的耙齿将整个取料面上的物料耙落到堆底，随着取料机的横向移动，落到堆底的物料均匀地进入贴着地面连续运行的刮板之中，被刮板刮到料堆的一端，卸落到取料皮带机上，完成了整个取料混匀过程。
《桥式取料机说明书》word版
桥式刮板取料机安装使用说明书项目：SQ203AP—SM—2007AM审定：审核：编制：共一册：本册页数：272007年11月目录1、桥式刮板取料机取料工艺———————————————（3）2、主要技术性能————————————————————（3）3、结构概述——————————————————————（6）4、试运转———————————————————————（9）5、操作维护及检修———————————————————（11）6、易磨损件目录————————————————————（15）7、电气设备表—————————————————————（16）8、安装与调试—————————————————————（17）1、桥式刮板取料机：取料机工艺介绍桥式刮板取料机（以下简称取料机）是水泥厂原煤预均化长形堆场的取料设备。
（见下图）堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。
取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动，松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。
在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另料堆前面重新进行取料作业。
2、主要技术性能2．1工艺参数最大取料能力 150t/h物料原煤粒度≤50mm容重 0.9 t/m3休止角 38°料堆最大底宽 19m料堆最大高度 7.5 m料堆最大长度≤140 m环境温度 0—40℃2．2刮板链参数链条形式板式套筒滚子输送链链节距 250mm链轮齿数 8链轮分度圆直径 653.28mm链速 0.4m/s刮板宽度 1400mm刮板高度 300mm驱动装置：电动机型号 Y200L2-6W电动机转速 970r/min电动机功率 22KW减速器型号 KZA280减速器速比 63液力耦合器型号 YOX4502．3松料耙及移动小车参数小车移动速度 14m/min小车行走轮数量 4小车行走轮直径 500mm小车行走轮轮距 5820mm小车轨距 1930mm小车挡轮直径 250mm驱动装置：电动机型号 Y180L-6（IP54）电动机转速 970r/min电动机功率 15KW减速器型号 KZA225（唐山冶金矿山机械厂产品）减速器速比 71减速器许用功率 21KW液力耦合器型号 YOX420牵引链条型号 40A—2×1902．4动力电缆卷盘参数电缆卷盘型号 JDO-1250DT卷盘直径 3200mm卷盘容缆量： 125m环路数 4力矩电机堵转转矩 9N.m堵转电流 3A电压 380V转速 80r/min制动器电压 DC100V电缆型号 YCW（3×70+1×25）2．5大车行走参数取料行走速度 0.004175—0.04175m/min取料行走电动机型号 Y132S-6W行走电动机功率 1.1KW行走电动机额定转速 1390r/min调车行走速度 11.2m/min调车电动机型号 Y132S—6W B3型调车电动机转速 960r/min调车电动机功率 3KW总减速比 58761.82其中：BWY18—71—0.75减速器 i=59带电磁离合器减速器 i=4.588涡轮减速器 i=20开式齿轮 i=10.854制动器型号 YWZ5—200/30制动力矩 315N.m大车行走轮数量 4大车行走轮直径 710mm头轮端端梁行走轮轮距 8000mm尾轮端端梁行走轮轮距 8000mm大车挡轮数量 4大车挡轮直径 360mm2．7轨道轨道型号 50Kg/m轨距 22m3．结构概述取料机由主梁、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、（刮板链）滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。
桥式刮板取料机刮板系统设计
式中： Ｆ —链 拉力ｋ ｇ ， ｖ一 刮板链速 ｍ／ ｓ ， ｒ ｌ 一传 动效率 Ｉ （
１ － ｒ ｌ ２ ・ ｒ ｌ ３ ・ ｎ ４其中 ， Ｔ １ ｌ 一偶合器效率一般取０ ． ９ ７ Ｉ Ｔ １ ２ 一减速 刮板是直接承受外载荷 的构件 ， 主要外载荷有刮取物料方 向上 ＝ｎ 器效率一般取０ ． ９ ２ Ｉ ｒ ｌ ３ —链条效率一般取０ ． ８ ３ ｝ ｒ ｌ ４ —轴承传动效率 磨檫 阻力和取料机行走方向上物料对刮板产生的阻力 。 因此刮板的 设计 除考 虑受力外 ， 还需考虑耐磨损性能 ， 因此 刮板 在刮取物料的
１前 言
目前桥式刮板取料机广泛应用于钢铁 、 建材 、 能源行业 中， 主要
Ｐ ’ １ ＝ｒ ｔ ・ ｈ ×５ ０ ％Ｘ ５
卸料端最后一个刮板空间 的物料量１ （ ｇ ：
６ ／： —— ——— ＝ ｘ ——
用于对某 些均化性能有较高要 求的生产原料如钢铁厂 的铁粉 ， 水泥
厂的石灰石 、 原煤 、 粘土和热电厂的原煤等物料进行预均化处理。 作
统 由驱动装置 、 刮板装置 、 链条、 驱动链论组、 张紧链论组、 导槽系统、 导料槽等组成 。 刮板装置 由Ｙ系列电机 、 液力偶合器、 圆柱齿轮硬齿
面减速器 组成 。 由于物料容重在一定范 围内变化 ， 所 以对整机 来说
外载荷是变量。 为适应其变化， 电机与减速器 之间加液力偶合器 ， 在 外载荷变化时减少外载荷对 电机所产生 的冲击 ， 以保证 电机在任何
【 摘 要 】阐述 了桥 式刮板 取料机 的应 用＇ 结构 组成 、 工作原 理及特 点； 作为 主要取料 系统 的刮板 输送 系统 的性 能好 坏直接影 响整机 的性 能。 作 者通过 多年 来在桥 式刮板取料机 系统设 计 中总结 出来设计 经验 和设计要 点， 从取 料能力； 刮板 驱动功率（ 包括刮板链 负荷拉力和刮板 驱动轴功 率） ； 刮板 驱动 链条 节数和 拉 力几 个方 面介绍 了刮板 输送 系统 的设计 计 算。 对今后 桥 式刮板 取料 系统 的设计 具有 一定 的指 导意 义。 【 关键词ｌ 桥 式刮 板取料机 刮板 输送 系统 系统计 算
刮板式取料机的取料系统分析
刮板式取料机的取料系统分析【摘要】本文主要对刮板式取料机的取料系统进行了分析，为产品的设计提供了很好的理论依据，对提高产品的安全和可靠性具有很大的价值。
【关键词】刮板式取料机；刮板臂；链条刮板取料机广泛应用于散装物料连续装卸的设备之中，具有生产效率高，混匀效果好等特点，它可作为独立设备来进行使用，也可以与堆料机合成一体进行工作，广泛应用于电力、冶金、煤炭、矿山、建材等领域。
而刮板取料系统中主要有以下部件：取料臂，刮板、链条、链轮、驱动装置等。
因此对刮板取料机的各个组成结构进行分析，可更有效的选择合理的结构，以达到最优的应用效果，对增强产品的竟争力具有很大的实际价值。
1.刮板驱动刮板取料机的驱动系统主要有两种结构，一种是采用立式电机――减速器，力矩臂安装，布置于转台内部，刮板臂与转台连接铰轴位于转台外侧。
另一种是驱动布置于铰支点外侧，通轴式结构（铰轴、驱动轴为一根轴），在外侧布置驱动。
该结构的好处是采用卧式电机减速器，便于检修，缺点是链轮轴较长，制作成本高。
而立式电机减速器缺点是检修不方便，而且减速器需要增加辅助润滑装置，但轴的长度可以相对缩短，有条件时还可以缩小轴的外径。
而根据实际应用情况，刮板驱动采用卧式减速机结构的形式最多。
2.取料臂取料臂是刮板取料机的主要钢结构部件，与刮板、链条、链轮、驱动装置等部件共同完成取料作业，为了减少设备造价和安装运输成本，刮板臂的结构形式成为制造、施工人员所关注的问题。
目前，桁架式取料臂和圆管式取料臂成为大型取料机的主要结构形式，而节省材料，减少设备造价和安装运输成本已成为刮板臂结构设计、制造、施工人员所关注的重要问题。
近年来，随着取料量的逐渐增大，桁架式取料臂和圆管式取料臂颇受设计师们的青睐。
刮板取料机的取料臂有两种结构形式：桁架式、钢管式。
1.桁架式取料臂桁架式，刮板和链条在桁架上下的导槽内运行，该结构由于臂架可以采用折线形从而降低链轮齿数，但该结构和圆管式同样需要大直径的链轮。
刮板式取料机取料臂结构分析
刮板式取料机取料臂结构分析摘要：随着科学技术的发展，刮板式取料机凭借维修时间短、可靠性强等优势得到了迅速的发展，被广泛的应用到水泥、煤炭、电厂、化工以及输煤系统中。
影响取料机取料工作的一个重要因素就是刮板式取料机的取料臂，刮板式取料机的取料臂有不同的结构和种类，每个结构对取料工作的影响和效果也是不一样的，本文将对刮板式取料机取料臂的结构、不同结构取料臂的优缺点以及取料效果进行分析和探究，为刮板式取料机的取料工作提供科学合理的参考依据，从而提高刮板式取料机的取料工作效率。
关键词：刮板式取料机；取料臂；结构类型；工作效率刮板式取料机的取料臂是整个的取料设备的重要组成部分，在和链条、刮板以及链轮的共同合作下完成取料工作。
刮板式取料机取料臂的结构形式主要有桁架式、板梁式以及圆管式三种。
在取料量比较大的取料工程中，圆管式和桁架式的取料受到刮板式取料机设计师们的喜爱，但是这两种结构的取料臂在形式的选择方面比较的模糊。
目前，我国北方许多的大型重工业中使用刮板式取料机的取料臂都是圆管式的。
只有对不同结构取料臂的优缺点以及适用范围进行了解和掌握，才能够从实质上实现刮板式取料机工作效率的提高。
一、板梁式取料臂板梁式取料臂是刮板式取料机中最早使用的取料臂结构形式，通过焊接双工字的梁来形成的。
加工方便、结构简单是板梁式取料臂的主要优点，在许多取料量小的工作中得到了广泛的使用，主要使用于小臂长的刮板式取料机。
板梁式的取料臂在早起的刮板式取料机中有广泛的应用，在设计方面的考虑主要是因为板梁式取料臂的结构比较简单。
从成本方面来看，主要是因为这种板梁式的取料臂在型材方面价格比较便宜，购买比较方便，对梁板进行打孔之后还能够大量的节省油漆的使用，减轻梁板的重量。
从取料臂的加工方面来看，梁板取料臂可以在实际情况的需求下进行拼接和切割。
从外观方面来看，对梁板进行开孔后，梁板的造型更加的美观。
从取料臂的安装方面来看，板梁式的取料臂在电缆的连接和铺设方面更加的方便。
刮板输送系统的基本结构与设计参数计算
合成弯矩 ：Ｍ。 。 一
相当弯矩
：
日 啄
Ｍ 一／ 干
。
Ｍ—— 轴 扭 矩 ；Ａ —— 校 正 系 数
／
轴 径 ：。 一 ２ ． ８ … １６ 式 中
ｋ
／￣ （） Ｍ＋ ２ － Ｉ ［］ Ｍ
［ 一 ］ — — 轴 的 许 用 弯 曲应 力 。 。
２０ ０ ８年 第 １ 期 ２ ３ ３ 链 条 的 安 全 系数 （ ） ．． ｓ
唐 柱 香 等 刮 板 输 送 系统 的基 本 结 构 与 设 计 参 数 计 算 减 速 装 置 对 轴 产 生 的弯 矩 ： 一Ｐ ・ 。 Ｌ
４ ５
ｓ ／ Ｅ］ —Ｔ Ｆ ≥ ｓ
式中 ［ ］ — — 链 条 的许 用 安 全 系 数 ９ １ ； １ ｓ ～ ２ １ 链 条
２ ３２ 链 拉 力 （ 料 侧 ） ．． 进
由 于 刮 板 是 单 侧 面 进 料 ，两 条 链 承 受 拉 力 不 均 ，根 据
经 验 ，进 料 侧 刮板 链 按 两 根 链 条 所 受 总 拉 力 的 ７ 设 计 ， ５
即 Ｆ ０ ７ Ｆ。 一 ．５
维普资讯
（ ｔ 重工 沈矿集 团公 司设 计研 究 院 ，辽宁 沈 阳 １ ０ ０ ） Ｉ方 １ ０ ０
摘 要 ：介 绍 了桥 式 刮板 取 料 机 刮板 输 送 系统 的基 本 结 构 ，工 作 原 理 与设 计 参 数 的 计 算 。 关 键 词 ：刮 板 输 送 系 统 驱 动 功 率 ；强 度 中 图分 类 号 ：ＴＨ ２ ７ ２ 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １ ７ —８ ５ （ ０ ８ １ ０ ４ ２ ６ １ ５ ０ ２ ０ ）０ —０ ４ —０
桥式刮板取料机端梁行走功率的设计与计算
环球市场/施工技术桥式刮板取料机端梁行走功率的设计与计算刘 旭 刘 宇北方重工集团有限公司摘要：桥式刮板取料机端梁行走的设计与计算。
关键词：桥式刮板取料机 端梁 行走功率一.前言桥式刮板取料机是建立在预均化理论上的一种工艺设备，主要与侧式悬臂堆料机进行配套使用。
侧式悬臂堆料机将物料按照连续人字形堆料工艺，将物料堆积在料场即完成第一次混匀，然后由桥式刮板取料机将已堆积好的物料按照全断面取料工艺取走即完成第二次混匀。
目前桥式刮板取料机广泛应用于钢铁、建材、冶金、水泥、电力等行业中，主要用于对原料均化性能有较高要求的处理，如钢铁厂的铁粉，水泥厂的石灰石、原煤、粘土等物料进行预均化处理。
该设备主要具有环保、连续作业、自动化程度较高等优点二.桥式刮板取料机的基本结构及工作原理本文主要以重庆南桐特种水泥5000t/d项目为依托，该设备(QG80/33桥式刮板取料机)主要用于原煤料场的预均化处理。
1、桥式刮板取料机结构原理（见图1）桥式刮板取料机主要由摆动端梁、固定端梁、桥梁、刮板输送系统、料耙系统等部件组成。
摆动端梁和固定端梁在已安装好跨距为33m的钢轨上往复行走，通过料耙系统在桥梁长度方向行走将其物料刮到桥梁底部，然后通过布置在桥梁底部的刮板输送系统将物料取走。
2、端梁行走功率计算如图1摆动端梁(序号1)和固定端梁(序号2)主要有端梁体、车轮组、行走驱动装置组成。
端梁行走速度对整机设备运行的可靠性、能否达到额定产量都起到关键性作用。
而端梁行走采用两种速度分别用于取料机取料工况和调车工况。
由于料场工艺要求、设备额定产量由用户根据水泥生产工艺提出。
料场参数：物料：原煤 堆积容重(ρ)：0.9t/m3额定产量(Q)：80t/h 料堆截面积(S)：263m2V1=Q/60×ρ×S =80/60×0.9×263=0.005m/min(速度可以根据产量，由变频器调整)工况二：根据现场设备运行的实际情况，结合设计经验及国外设备调车工况行走速度一般设计在V2=10~13m/min为最佳。
刮板取料机 原理
刮板取料机原理
刮板取料机是一种常用的物料输送设备，它主要由刮板、传动装置、支撑装置、电机等组成。
其工作原理是通过电机驱动传动装置，使刮板在机械运动的作用下，将物料从料仓中刮出并输送到目标位置。
刮板取料机的刮板是其核心部件，它通常由钢板制成，具有较高的强度和耐磨性。
在工作时，刮板通过传动装置的作用，沿着料仓底部运动，将物料从料仓中刮出并输送到目标位置。
同时，刮板的运动也会将料仓底部的残留物清除干净，保证了物料输送的连续性和稳定性。
刮板取料机的传动装置通常由电机、减速器、链轮、链条等组成。
电机通过减速器将转速降低，再通过链轮和链条将动力传递给刮板，使其运动。
传动装置的设计和选用对于刮板取料机的工作效率和稳定性有着至关重要的影响。
刮板取料机的支撑装置通常由支架、轴承、导轨等组成。
支架是刮板取料机的主要支撑结构，它需要具有足够的强度和稳定性，以承受刮板和物料的重量。
轴承和导轨则用于支撑刮板的运动，保证其在运动过程中的稳定性和精度。
总的来说，刮板取料机的工作原理是通过刮板、传动装置和支撑装置
的协同作用，将物料从料仓中刮出并输送到目标位置。
其优点是输送效率高、输送距离远、适用于各种物料输送。
在工业生产中，刮板取料机被广泛应用于化工、冶金、建材、食品等行业，为生产提供了便利和效率。