桥式刮板取料机设计要点
论桥式刮板取料机
论桥式刮板取料机作者：李雪宋光佟云龙来源：《中国新技术新产品》2012年第01期摘要：予均化的目的就是将多种不同物料，经过设备进行混匀使物料的品质均匀或波动范围很小。
它具有显著的经济，工艺价值，提高物料的稳定质量。
而堆取料机正是在这一基础上，应运而生的混匀设备。
桥式刮板取料机是堆取料机设备中混匀效果出众、性价比较高的取料设备。
本文介绍了桥式刮板取料机的发展、取料方式、结构特点及主要参数等。
关键词：桥式刮板取料机；结构及主要参数中图分类号：U671.91+2 文献标识码：A1 概述予均化的目的就是将多种不同物料，经过设备进行混匀使物料的品质均匀或波动范围很小。
它具有显著的经济，工艺价值，提高物料的稳定质量。
而堆取料机正是在这一基础上，应运而生的混匀设备。
桥式刮板取料机是堆取料机设备中混匀效果出众、性价比较高的取料设备。
桥式刮板取料机与侧式悬臂堆料机配合使用。
优点就在于堆料和取料的同时实现原料的予均化。
1.1 发展概况堆取料机是建立在予均化理论基础上的非标混匀工艺设备。
堆场通常采用长形堆场，但是某些厂受场地限制也采用圆形堆场。
近年来，国外混匀设备向大型化、圆形堆场发展，这是因为圆形堆场在价格、占地等方面与长形堆场相比，有明显的优势，但长形堆场堆料工艺较圆形堆场简单，设备故障率低，可以随着生产的发展而提高贮存能力，因此，长形堆场混匀设备仍得到广泛应用。
1.2 取料方式通过一定的堆料方式，采用与之相应的取料方式，才能达到予均化的目的。
桥式刮板取料机适用于单堆或二堆物料的料场作业。
取料方式常见形式有端面、侧面两种类型。
总的来说，侧面取料的均化效果较端面取料的差，仅适用于要求不高的予均化作业。
而桥式刮板取料机正是采用了均化效果较好的端面取料方式，达到了工艺上的技术要求。
1.3 工作原理取料是从料堆的端面开始，取料机两侧的三角形料耙沿着取料机桥架往复运动，同时料耙上的耙齿将整个取料面上的物料耙落到堆底，随着取料机的横向移动，落到堆底的物料均匀地进入贴着地面连续运行的刮板之中，被刮板刮到料堆的一端，卸落到取料皮带机上，完成了整个取料混匀过程。
桥式刮板取料机设计要点
桥式刮板取料机设计要点(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--桥式刮板取料机设计要点摘要：通过对桥式刮板取料机各主要部件设计要点的分析，达到整机设计最优化的状态，使其在取料作业中各部件匹配协调，完成高预均化效果的要求。
关键词：桥式刮板取料机；整机布置；料场分析；各部件设计匹配中图分类号：U671 文献标识码：A一、料场分析与取料机概述桥式刮板取料机是长形料场取料设备，另配一台侧式悬臂堆料机采用人字形堆料方式，这种堆料方式是桥式刮板取料机能保证取料高预均化效果的基础。
桥式刮板取料机的主要部件包括摆动端梁，刮板输送系统，桥梁，料耙系统，控制室，固定端梁。
除此之外，还有行走检测、卷盘、轨道系统、平台栏杆等结构组成。
料堆个数。
由结构决定，桥式刮板取料机用于两个料堆的取料作业。
在桥梁的两侧，各配有一个用于取料作业的料耙装置，在堆料机堆完一堆物料之后，取料机进入料堆区域，近料堆侧的料耙开始进行刮取物料。
堆料机换堆后进入另一侧闲置料耙的区域之外，开始堆下一堆物料。
取料机完成先前的物料刮取之后，另一堆的物料基本完成了堆料。
取料机进入刚堆好的堆料区域，这时，刚才闲置的料耙开始接近物料并取料。
另一侧料耙，暂时不用。
循环上述堆取过程。
所以，桥式刮板取料机的堆料个数只是2个。
取料机的形式。
桥式刮板取料机，主要有水平式和倾斜式二种。
这主要取决于料场的土建基础。
图1就是水平式桥取，可以看出固定端梁一侧位于水平面的下方1700左右，与地面出料胶带机平齐。
倾斜式的取料机就是整机都在一个水平面上。
人为建造一个斜坡。
达到的取料效果是一样的。
料场对取料机的影响另一个要注意的是，若是在室内作业，要考虑到当取料机行进到轨道的端位极限时，要核对料耙尺寸不能与厂房体发生干涉。
二、刮板系统的取料能力刮板输送系统由驱动装置、刮板装置、链条、驱动链论组、张紧链论组、导槽系统、导料槽等组成。
《桥式取料机说明书》word版
桥式刮板取料机安装使用说明书项目：SQ203AP—SM—2007AM审定：审核：编制：共一册：本册页数：272007年11月目录1、桥式刮板取料机取料工艺———————————————（3）2、主要技术性能————————————————————（3）3、结构概述——————————————————————（6）4、试运转———————————————————————（9）5、操作维护及检修———————————————————（11）6、易磨损件目录————————————————————（15）7、电气设备表—————————————————————（16）8、安装与调试—————————————————————（17）1、桥式刮板取料机：取料机工艺介绍桥式刮板取料机（以下简称取料机）是水泥厂原煤预均化长形堆场的取料设备。
（见下图）堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。
取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动，松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。
在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另料堆前面重新进行取料作业。
2、主要技术性能2．1工艺参数最大取料能力 150t/h物料原煤粒度≤50mm容重 0.9 t/m3休止角 38°料堆最大底宽 19m料堆最大高度 7.5 m料堆最大长度≤140 m环境温度 0—40℃2．2刮板链参数链条形式板式套筒滚子输送链链节距 250mm链轮齿数 8链轮分度圆直径 653.28mm链速 0.4m/s刮板宽度 1400mm刮板高度 300mm驱动装置：电动机型号 Y200L2-6W电动机转速 970r/min电动机功率 22KW减速器型号 KZA280减速器速比 63液力耦合器型号 YOX4502．3松料耙及移动小车参数小车移动速度 14m/min小车行走轮数量 4小车行走轮直径 500mm小车行走轮轮距 5820mm小车轨距 1930mm小车挡轮直径 250mm驱动装置：电动机型号 Y180L-6（IP54）电动机转速 970r/min电动机功率 15KW减速器型号 KZA225（唐山冶金矿山机械厂产品）减速器速比 71减速器许用功率 21KW液力耦合器型号 YOX420牵引链条型号 40A—2×1902．4动力电缆卷盘参数电缆卷盘型号 JDO-1250DT卷盘直径 3200mm卷盘容缆量： 125m环路数 4力矩电机堵转转矩 9N.m堵转电流 3A电压 380V转速 80r/min制动器电压 DC100V电缆型号 YCW（3×70+1×25）2．5大车行走参数取料行走速度 0.004175—0.04175m/min取料行走电动机型号 Y132S-6W行走电动机功率 1.1KW行走电动机额定转速 1390r/min调车行走速度 11.2m/min调车电动机型号 Y132S—6W B3型调车电动机转速 960r/min调车电动机功率 3KW总减速比 58761.82其中：BWY18—71—0.75减速器 i=59带电磁离合器减速器 i=4.588涡轮减速器 i=20开式齿轮 i=10.854制动器型号 YWZ5—200/30制动力矩 315N.m大车行走轮数量 4大车行走轮直径 710mm头轮端端梁行走轮轮距 8000mm尾轮端端梁行走轮轮距 8000mm大车挡轮数量 4大车挡轮直径 360mm2．7轨道轨道型号 50Kg/m轨距 22m3．结构概述取料机由主梁、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、（刮板链）滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。
桥式刮板取料机刮板系统设计
式中： Ｆ —链 拉力ｋ ｇ ， ｖ一 刮板链速 ｍ／ ｓ ， ｒ ｌ 一传 动效率 Ｉ （
１ － ｒ ｌ ２ ・ ｒ ｌ ３ ・ ｎ ４其中 ， Ｔ １ ｌ 一偶合器效率一般取０ ． ９ ７ Ｉ Ｔ １ ２ 一减速 刮板是直接承受外载荷 的构件 ， 主要外载荷有刮取物料方 向上 ＝ｎ 器效率一般取０ ． ９ ２ Ｉ ｒ ｌ ３ —链条效率一般取０ ． ８ ３ ｝ ｒ ｌ ４ —轴承传动效率 磨檫 阻力和取料机行走方向上物料对刮板产生的阻力 。 因此刮板的 设计 除考 虑受力外 ， 还需考虑耐磨损性能 ， 因此 刮板 在刮取物料的
１前 言
目前桥式刮板取料机广泛应用于钢铁 、 建材 、 能源行业 中， 主要
Ｐ ’ １ ＝ｒ ｔ ・ ｈ ×５ ０ ％Ｘ ５
卸料端最后一个刮板空间 的物料量１ （ ｇ ：
６ ／： —— ——— ＝ ｘ ——
用于对某 些均化性能有较高要 求的生产原料如钢铁厂 的铁粉 ， 水泥
厂的石灰石 、 原煤 、 粘土和热电厂的原煤等物料进行预均化处理。 作
统 由驱动装置 、 刮板装置 、 链条、 驱动链论组、 张紧链论组、 导槽系统、 导料槽等组成 。 刮板装置 由Ｙ系列电机 、 液力偶合器、 圆柱齿轮硬齿
面减速器 组成 。 由于物料容重在一定范 围内变化 ， 所 以对整机 来说
外载荷是变量。 为适应其变化， 电机与减速器 之间加液力偶合器 ， 在 外载荷变化时减少外载荷对 电机所产生 的冲击 ， 以保证 电机在任何
【 摘 要 】阐述 了桥 式刮板 取料机 的应 用＇ 结构 组成 、 工作原 理及特 点； 作为 主要取料 系统 的刮板 输送 系统 的性 能好 坏直接影 响整机 的性 能。 作 者通过 多年 来在桥 式刮板取料机 系统设 计 中总结 出来设计 经验 和设计要 点， 从取 料能力； 刮板 驱动功率（ 包括刮板链 负荷拉力和刮板 驱动轴功 率） ； 刮板 驱动 链条 节数和 拉 力几 个方 面介绍 了刮板 输送 系统 的设计 计 算。 对今后 桥 式刮板 取料 系统 的设计 具有 一定 的指 导意 义。 【 关键词ｌ 桥 式刮 板取料机 刮板 输送 系统 系统计 算
桥式刮板取料机施工技术方案
桥式刮板取料机施工技术方案●施工组织机构●施工技术方案●施工质量控制点1、施工组织机构2、施工技术方案2.1概述桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。
桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。
2.2施工工序施工前准备主梁组对端梁与主梁安装刮板机安装料耙安装辅助装置安装基础验收与划线轨道安装与调整空负荷试车2.3施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b、施工图会审。
c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
2.4基础验收与划线a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：基础验收完成后，将其周围清理干净，即可进行基础划线：a、以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打上洋冲孔。
b、用钢盘尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差±1mm。
c、根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于±3mm。
2.5设备出库和检查会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。
2.6设备安装调试和试运转2.6.1 轨道安装与调整a、将轨道垫板放在基础上，所有地脚螺栓拧在垫板上，螺栓应留有调整量。
基础上面与钢轨垫板之间插入50x50x600的方木，进行钢垫板的粗找平、找正。
b、地脚螺栓第一次灌浆、养护期后，把钢轨摆在垫板上，用调整螺栓进行精找正。
桥式刮板取料机取料能力浅谈
桥式刮板取料机取料能力浅谈【摘要】桥式刮板取料机取料能力与多种因素有关，就设备本身而言，整机行走速度、刮板运行速度是刮板取料机取料能力设计中考虑的主要因素。
【关键词】整机速度刮板速度取料能力一、概述目前桥式刮板取料机因其具有均化效果好、取料量较大、结构简单的优点，因此广泛应用于钢铁、建材、能源行业中，主要用于某些对均化性能有较高要求的生产原料如钢铁厂的铁粉，水泥厂的石灰石、原煤、粘土和热电厂的燃煤等物料进行预均化处理。
取料能力能否满足要求将直接影响设备的使用性能。
桥式刮板取料机的取料能力与多种因素有关，就设备本身而言，整机行走速度、刮板运行速度是刮板取料机取料能力设计中考虑的主要因素。
二、工作原理桥式取料机的组成由箱形桥梁、刮板输送部分、耙车、固定端梁、摆动端梁、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等主要部分组成。
堆料机在按规定程序将物料堆成标准堆高后，取料机从料场中间开始进行全断面取料。
料耙沿桥梁长度方向往复移动，将物料耙松滚落至料堆底部，刮板沿桥梁长度方向转动，同时大车进行进给，将物料刮走至导料槽，通过出料皮带将物料运出。
三、取料行走速度对取料机取料能力的影响刮板取料机的行走分为两种工况，即调车工况和取料工况。
调车工况时取料机按指令运行到指定料仓前预备取料的过程。
为提高工作效率，要求不取料工作状态下整机行走速度较快，能迅速到达指定料仓取料工作。
取料工况是取料机在刮取物料时的作业工况。
为使设备运行平稳，这时要求行走速度低。
且为适应设备取料能力，取料工况时取料电机采用变频调速电机，可实现取料机在一定速度范围内定速行走。
在取料过程中取料工况的速度设计直接影响整机的取料性能。
五、刮板运行速度的确定及对整机取料行走速度的制约由于桥式刮板取料机全断面的取料特点，料耙在运行工作中不断的将料堆断面上的物料刮落下来。
刮落下来的物料需要及时的通过取料刮板取走。
当整机取料行走速度过快时，料耙所刮落的物料不能及时被刮板取走，刮板周围将出现积料和溢料的情况。
桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的设计与计算
桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的设计与计算作者：佚名文章来源：论文网点击数：更新时间：2010-8-25 10:17:25摘要：桥式刮板取料机按料场布置形式大至分为水平布置、倾斜布置和抬头式布置，本文介绍了桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的设计与计算。
关键词：桥式抬头刮板取料机刮板输送系统功率与强度计算。
一、前言目前桥式刮板取料机广泛应用于钢铁、建材、能源行业中, 主要用于对均化性能有较高要求的生产原料,如钢铁厂的铁粉，水泥厂的石灰石、原煤、粘土和热电厂的原煤等物料进行预均化处理。
作为主要取料作业的刮板输送系统运行是否良好稳定直接影响整机工作性能。
二、桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的基本结构及工作原理桥式抬头刮板取料机刮板输送系统由驱动装置、刮板装置、驱动链轮组、导向轮组、张紧链轮组、导槽系统、导料槽等组成。
见图(一)图（一）刮板输送系统桥式抬头刮板取料机取料方式为全断面取料，取料面物料由松料耙耙松后滚落至料堆底部，由驱动装置带动驱动链轮驱动刮板链将滚落下的物料刮取到出料胶带机上。
驱动装置由Y系列电动机、液力偶合器、直交轴圆锥圆柱齿轮硬齿面中空轴减速机及驱动架等组成。
安装时用锁紧盘与驱动链轮轴连接，另一约束点用支架与相关构件相联，安装形式为卧式和立式两种。
该安装形式精度高，空间体积小，可靠性能好(见图二)。
刮板装置由刮板、链条、导轮等组成。
刮板是直接承受外载荷的部件，刮板设计既要考虑受力情况也要考虑磨损情况，为增强刮板耐磨性在刮板刮取物料侧设置耐磨衬板。
并将刮板两边制成折弯形状，其角度与物料运动特性有关，根据经验一般在25°～35°之间。
链条采用套筒滚子链，链条的选择必须满足设备使用要求。
驱动链轮组主要由圆弧齿链轮、驱动轴、轴承座等组成。
导向轮组主要由导轮、轴、轴承座等组成，导向轮组设置在取料系统提升段起始处。
该处设置无牙齿光滑圆导轮可使链条在绕入和绕出导轮时减小链条加速度，使链条振动幅度减弱而平稳进入链导槽。
桥式刮板取料机的技术改造
带式输 送
改造 后
图 １ 桥 式 刮 板 机 改 造 前 后 示意 图
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董 文君
（ 黑龙江省浩 良河水泥厂 ， 伊春市 １３０ ） ５ １３
中 图 分 类 号 ： Ｑ１ ２６ ７ Ｔ ７ ．８ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ７ ６ ４ ２ １ ）４ ０ ４ 一 １ １ ０ — ３ ４（ ０ ０ ０ — ０ ３ Ｏ
１９ ９ ６年 点 火 生 产 的浩 良河 水 泥 厂 ２ ０ Ｖ ０ ０ ｄ新 型 干 法 生 产 线 ， 回转 窑 规 格 ３９ ×５ ｍ， 立 磨 ．５ ６
带 架 拆 除 ， 原 处 开挖 一条 地 沟 ， 皮 带 及 皮 带 架 在 将
固定 在 地 沟 里 面 ， 混 合 料在 地 沟 里 输 送 ， 头轮 让 将
【 收稿 日期 ： ０ ０ ２】 ２ ９４ ３ ０－－
Ｉ 辑： 编 捧芝 ）
四 ｊＩ 泥 一 ４ Ｉ水 ３—
头 轮
铁 粉 三 种 原 料 。粘 土 不 经 烘 干 由粘 土 破 碎 机 破 碎
与 石 灰 石 在 预 配料 站 混 合 后 ，经 布 料 机 输 送 到 预
均 化 堆场 均 化 ， 取 料机 皮 带 输送 到 立 磨 粉 磨 。 自 经 投 产 以来 ， 料 机 事 故频 发 ， 后 发 生 刮 板 减 速 机 取 先 扇 形 齿 和 锥 形 齿 断 裂 ，刮 板 链 断 裂 变 形 ，刮 板 变
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桥式刮板取料机设计要点
摘 要：通过对桥式刮板取料机各主要部件设计 要点的分析，达到整机设计最优化的状态，使其在取 料作业中 关键词：桥式刮板取料机； 整机布置； 料场分析； 各部件设计匹配
中图分类 一、料场
分析与取料机概述 桥式刮板取料机是长形料场取料设备，另配一台 侧式悬臂堆料机采用人字形堆料方式，这种堆料方式 是桥式刮板取料机能保证取料高预均化效果的基础。
桥式刮板取料机的主要部件包括摆动端梁，刮板 输送系统，桥梁，料耙系统，控制室，固定端梁。
除 此之外，还有行走检测、卷盘、轨道系统、 等结构组成。
料堆个数。
由结构决定，桥式刮板取料机用于两 个料堆的取料作业 取料作业的料耙装
置，在堆料机堆完一堆物料之后， 取料机进入料堆区域，近料堆侧的料耙开始进行刮取 物料。
堆料机换堆后进入另各部件匹配协调， 完成高预均化效果的要求。
号： U671 文献标识码： A
平台 栏杆 。
在桥梁的两侧，各配有一个用于
一侧闲置料耙的区域之外，开始堆下一堆物料。
取料机完成先前的物料刮取之后，另一堆的物料基本完成了堆料。
取料机进入刚堆好的堆料区域，这时，刚才闲置的料耙开始接近物料并取料。
另一侧料耙，暂时不用。
循环上述堆取过程。
所以，桥式刮板取料机的堆料个数只是2 个。
取料机的形式。
桥式刮板取料机，主要有水平式和倾斜式二种。
这主要取决于料场的土建基础。
图1 就是水平式桥取，可以看出固定端梁一侧位于水平面的下方1700 左右，与地面出料胶带机平齐。
倾斜式的取料机就是整机都在一个水平面上。
人
为建造一个斜坡。
达到的取料效果是一样的。
料场
对取料机的影响另一个要注意的是，若是在室内作业，要考虑到当取料机行进到轨道的端位极限时，要核对料耙尺寸不能与厂房体发生干涉。
二、刮板系统的取料能力刮板输送系统由驱动装置、刮板装置、链条、驱动链论组、张紧链论组、导槽系统、导料槽等组成由料耙刮落下来的物料，落入不断行进的刮板之间。
在链条上的刮板在导槽中沿桥梁的长度方向上动将物料刮走，经由导料槽进入地面皮带中。
取料机的端梁分为固定端梁和摆动端梁，主要是为了取料机行走的同步性和改善由于轨道不平直或物
料阻力等造成的取料机偏斜而设置的。
两套端梁上各 有一套驱动装置。
侧与桥梁采用栓接或
焊接结构。
摆动端梁侧与桥梁之 间是铰接结构。
可对微小的不同步进行调节，另外在 摆动端梁侧还设有纠偏装置，当出现不同步情况，会 给电
气控制系统传出一个信 作出
反应，实现两端梁的同步 机---摆线减速器 ---离合器 ---Y 系列电机 ---减速器的传 动方式。
工作时，由变频电机工作带动整套系统。
根据工艺要求取料量是可以变化的，在刮板链速 一定的情况下。
产量的调整其实主要取决于工作行走 速度。
取料机在取完
入下一料堆取料。
调
车时需要速度较快，所以离合器 脱开，取消一级减速，由 Y 系列电机工作带动整套系 统行进。
四、料耙系统 料耙系统是由耙架，驱动装置，耙车，卷扬系统 等组成。
料耙耙架是由钢板和型钢焊接而成的，有二种结 构型式，一种为大料耙，小行程，就是耙架的面积较 大，只是比料堆断面稍小一些，由于行程短，所以这 种结构的料耙驱动采用的是液压驱动，由一个液压站 分别驱动二个液压部都与桥梁进行连接。
固定端梁
号，中控装置会根据程序 性。
驱动形式为变频电 堆物料之后，进行换堆作业 。
进
缸带动耙架往复行走，这种方式目前多用于跨度大，取料能力大的取料机。
另外一种为小料耙，大行程的料耙，该结构料耙的面积较小，往复运动的距离较大，需作用到耙车上，通过耙车的驱动行走带动耙架运动。
由于物料的粒度，含水量的不同，造成物料的堆积角变化，所以料耙耙架的倾斜角度就要求变化，为此在料耙系统中设置二套卷扬系统，用于改变耙架角度。
料耙系统在设计时有两个要点要考虑：料耙的角度。
料耙的耙料原理是，耙架面向料堆的一侧，每根梁上都布满了很多个圆钢焊成的耙齿。
取料机向料堆方向进深一定的距离，料耙同时左右往复运动。
耙齿进入料堆的表面，耙落物料。
不能错误的认为是料耙把物料刮下至地面。
其实，料耙的作用是松动物料。
物料用堆料机堆成设定料堆之后，按物料本身的安息角形成固定的料堆。
料耙接触的部分最早应该是料堆的底部，底部物料被松动之后，上部物料受重力作用而下落至刮板中。
见图2
物料安息角与下落时滑移角之间的关系是：a滑= a 安+3°
因此，料耙的角度应设成安息角+3 度。
角度过小，物料下落慢，导致料耙进深过大，磨损快。
角度过大，物料下落过快，引起料堆塌方。
物料湿度。
当物料含水量过大时，物料互相粘连，
不易下落。
为了解决这一实际问题。
设计中，我们采用了辅助刮板系统（图3）。
这套料耙上的小刮板系统，独立自成体系。
刮板设计简单，采用钢板和刮齿的结构。
适用于含水量大的物料，在实际应用中已取得较好的效果
五、桥梁桥梁是由钢板焊接成的箱型结构件。
桥梁作用在二个端梁上，料耙系统跨在桥梁上部，刮板系统吊挂在桥梁下面。
从结构上桥梁起到了连接各部件的作用。
桥梁的跨度，是桥式刮板取料机的一个主要参数。
在已经设定堆料量、物料安息角的前提下，跨度按以下步骤计算：在自动控制状态下，机械要提出明确的各部件启动顺序，防止产生积料。
自动控制下的启动顺序是：启动出料胶带机-启动电缆卷盘-启动刮板输送系统-启动耙车-启动行走端梁。
停车顺序与上述相反。
七、其它轨道系统、检测装置、行走限位等部件在设计中也要遵循常规的理念，满足取料工艺的要求。
与主要部件相辅相成，使取料机的作业水平达到理想的状态。
结语桥式刮板取料机的主要部件设计过程当然不仅限于上述的内容。
罗列的各要点是基于常规选型计算基础之上，经过实践检验特别针对于非标产品设计的不容忽视的地方。
力求基础和特点两手抓，实现堆取料机在实际应用中有更好的作业效果。
参考文献
[1] 机械设计手册[M]. 北京：机械工业出版社.
[2]高长明.矿物原料预均化[M]. 北京：中国建筑事业出版社，1983.。