桥式刮板取料机
论桥式刮板取料机
论桥式刮板取料机作者：李雪宋光佟云龙来源：《中国新技术新产品》2012年第01期摘要：予均化的目的就是将多种不同物料，经过设备进行混匀使物料的品质均匀或波动范围很小。
它具有显著的经济，工艺价值，提高物料的稳定质量。
而堆取料机正是在这一基础上，应运而生的混匀设备。
桥式刮板取料机是堆取料机设备中混匀效果出众、性价比较高的取料设备。
本文介绍了桥式刮板取料机的发展、取料方式、结构特点及主要参数等。
关键词：桥式刮板取料机；结构及主要参数中图分类号：U671.91+2 文献标识码：A1 概述予均化的目的就是将多种不同物料，经过设备进行混匀使物料的品质均匀或波动范围很小。
它具有显著的经济，工艺价值，提高物料的稳定质量。
而堆取料机正是在这一基础上，应运而生的混匀设备。
桥式刮板取料机是堆取料机设备中混匀效果出众、性价比较高的取料设备。
桥式刮板取料机与侧式悬臂堆料机配合使用。
优点就在于堆料和取料的同时实现原料的予均化。
1.1 发展概况堆取料机是建立在予均化理论基础上的非标混匀工艺设备。
堆场通常采用长形堆场，但是某些厂受场地限制也采用圆形堆场。
近年来，国外混匀设备向大型化、圆形堆场发展，这是因为圆形堆场在价格、占地等方面与长形堆场相比，有明显的优势，但长形堆场堆料工艺较圆形堆场简单，设备故障率低，可以随着生产的发展而提高贮存能力，因此，长形堆场混匀设备仍得到广泛应用。
1.2 取料方式通过一定的堆料方式，采用与之相应的取料方式，才能达到予均化的目的。
桥式刮板取料机适用于单堆或二堆物料的料场作业。
取料方式常见形式有端面、侧面两种类型。
总的来说，侧面取料的均化效果较端面取料的差，仅适用于要求不高的予均化作业。
而桥式刮板取料机正是采用了均化效果较好的端面取料方式，达到了工艺上的技术要求。
1.3 工作原理取料是从料堆的端面开始，取料机两侧的三角形料耙沿着取料机桥架往复运动，同时料耙上的耙齿将整个取料面上的物料耙落到堆底，随着取料机的横向移动，落到堆底的物料均匀地进入贴着地面连续运行的刮板之中，被刮板刮到料堆的一端，卸落到取料皮带机上，完成了整个取料混匀过程。
矿山机械设备手册范本
目录第一章：石灰石破碎系统 (2)第一节、双转子单段锤式破碎机 (2)第二节、重型板喂机（石灰石） (5)第三节、气震式袋收尘器 (6)第四节、 1.4 米皮带 (9)第五节、 1 米下山长皮带 (10)第六节、KZP 盘式制动器 (12)第二章：堆取料系统 (15)第一节、石灰石堆料皮带 (15)第二节、侧式悬臂堆料机 (17)第三节、桥式刮板取料机（石灰石） (20)第四节、石灰石取料皮带 (24)第五节、原煤进料皮带 (25)第六节、桥式刮板取料机（原煤） (28)第七节、原煤取料皮带（东边） (31)第八节、原煤取料皮带（西边） (33)第三章：行车系统 (34)第一节、单段锤式破碎机 (34)第二节、重型板式喂料机（混合材） (37)第三节、桥式抓斗起重机 (39)第四节、破碎机 1 米长皮带 (43)第五节、进二线联库1# 皮带 (44)第六节、进二线联库2# 皮带 (45)第七节、进二线联库3# 皮带 (45)第一章：石灰石破碎系统第一节、双转子单段锤式破碎机本机为水泥生产专用破碎机，用于破碎一般的脆性物料，如石灰石、泥灰岩、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等。
也适合破碎石灰石（泥灰岩）和粘土质混合料。
由于本机具有入料粒度大，破碎比大的特点，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨的粒度，使过去需要的多段破碎系统简化为一段破碎，与传统的多段破碎系统相比，可节省一次性投资，并大大降低生产成本。
同时，还具有操作简单，维修方便，劳动强度低等优点。
与单转子单段锤式破碎机不同的是，本机有两个相向转动的转子和一个位于两个转子之间的承击砧。
它除了具有其他单段破碎机的主要特点以外，由于破碎主要发生在两个转子之间，使粘湿物料沾附在固定腔壁的机会大大减少。
因而对粘湿物料的适应性较强。
与相同生产能力的单转子单段锤式破碎机相比，设备重量较轻。
由于两个转子可以悬挂更多的锤头，所以，可供使用的磨损金属量更大，锤头寿命更长。
均化设备分析简介
该机目前应用比较普遍。它最适用于矩形预均化堆场的 侧面堆料和圆形堆场内围绕中心堆料，卸料点的高度可以调节， 以使物料落差保持最小。
c、桥式皮带堆料机
该机安装在可以移动的桥架上，横跨料堆或者环绕圆环 形料堆回转，利用S型卸料车卸料。可以作人字形、波浪形、水 平层等多种堆料作业。 不能随料堆高度调整卸料点高度，圆形 堆场很少采用。
悬臂式堆料机和桥式刮板取料机的配合图
1.2.3 气力均化设备
1、 间歇式均化库 间歇式均化库是依靠压缩空气吹射粉
料，使粉料流态化，在强化充气的条件下 产生涡流和剧烈的翻腾而起到均化作用的 设备。其结构如图。 （1）结构与工作原理
粉状物料由加料口加入至一定床层高 度，后关闭加料口。通过流量调节阀调节 流化气体的流量。如：A区大流量，B/C / D区小流量，形成物料的循环运动；一定 时间工作后，B区大流量，C/D/A区小流 量，依次更换，达到物料均化的目的。
矩形与圆形预均化堆场的比较： 占地面积：同样的有效储存容积下，圆形堆场比矩形堆场占
地减少30～40％； 投 资：圆形堆场设备购置费比矩形堆场低21％，总投资降低
30～40％； 均化效果：矩形堆场比圆形堆场好。原因是矩形堆场可采用
各种堆料方式，布料比较均匀；圆形堆场常采用人字形堆料方式。 设备操作与维护：圆形堆场堆、取料机不用移动场地，运行
少量固体或液体在另一种液体中的均 匀分布（固液相）。如泥浆的搅拌
对塑性体的均化。如真空练泥
1.2 粉体均化设备
1.2.1 均化设备分类
1、按操作方式分（间歇式与连续式） 间歇式：是将几种配制好的一批物料投入均化设备后，经一
段时间混合达到工艺要求时，再从设备中排出成为半成品。 连续式：几种配制好的物料，一边进入设备进行混合，一边
桥式刮板取料机的技术改造
带式输 送
改造 后
图 １ 桥 式 刮 板 机 改 造 前 后 示意 图
ｃ ＆ ！ ！ Ｅ －Ｉ
董 文君
（ 黑龙江省浩 良河水泥厂 ， 伊春市 １３０ ） ５ １３
中 图 分 类 号 ： Ｑ１ ２６ ７ Ｔ ７ ．８ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ７ ６ ４ ２ １ ）４ ０ ４ 一 １ １ ０ — ３ ４（ ０ ０ ０ — ０ ３ Ｏ
１９ ９ ６年 点 火 生 产 的浩 良河 水 泥 厂 ２ ０ Ｖ ０ ０ ｄ新 型 干 法 生 产 线 ， 回转 窑 规 格 ３９ ×５ ｍ， 立 磨 ．５ ６
带 架 拆 除 ， 原 处 开挖 一条 地 沟 ， 皮 带 及 皮 带 架 在 将
固定 在 地 沟 里 面 ， 混 合 料在 地 沟 里 输 送 ， 头轮 让 将
【 收稿 日期 ： ０ ０ ２】 ２ ９４ ３ ０－－
Ｉ 辑： 编 捧芝 ）
四 ｊＩ 泥 一 ４ Ｉ水 ３—
头 轮
铁 粉 三 种 原 料 。粘 土 不 经 烘 干 由粘 土 破 碎 机 破 碎
与 石 灰 石 在 预 配料 站 混 合 后 ，经 布 料 机 输 送 到 预
均 化 堆场 均 化 ， 取 料机 皮 带 输送 到 立 磨 粉 磨 。 自 经 投 产 以来 ， 料 机 事 故频 发 ， 后 发 生 刮 板 减 速 机 取 先 扇 形 齿 和 锥 形 齿 断 裂 ，刮 板 链 断 裂 变 形 ，刮 板 变
论桥式刮板取料机
和拉紧装置 的吊架 。尾 部端 头下面与摆动端梁 的铰座相接 ，摆动端梁上 的防偏装 置通过桥梁 尾部端头开孑进 入桥 梁内部 。桥梁头部上 面放 Ｌ 置控制室 。 桥梁制造时先组立 、 后焊接 ， 组立时采用倒 装法及严格 的组 装顺 序 ， 同时规定了焊接顺 序 。 焊接上采用二 氧化碳气体保护焊 ，减少 了焊接 变形 。桥梁是整体进 行组立 ，焊后整体进行演 装， 检测起 拱值及 相互件 连接尺 寸。 所有重要件 进行质量跟踪 。 刮板输送系统 ：在主梁下面 吊着若 干个 吊 架 吊 架 的上 、 下方设置 左 、 右两条 导槽 ， 上方 和 下方左右 导槽 内装有两条输送链条 。两条链 条 之 间每隔 ５０ ｍ设置一个折线型 的刮板 。 ０ｍ 头部 设置传动链轮及传动装置 。 尾部设置张 紧装置 。 在头部下方设置导料槽 。 １ ４结构组成 耙车部分 ： 主梁上部安有 料耙小车 ＇ 、 在 ／ 车 Ｊ 桥式刮板取料机 由摆 动端梁 、 端梁 、 固定 刮 上设置驱 动装置 、 驱动链轮 、 向链 轮 、 改 塔架 ， 塔 板输送系统等部分组成 ， 结构 见 １ 其 图。 架 上安有滑轮组 ，滑轮组 中的滑轮通过钢 丝绳 １ ． ５操作室 分 别与两侧料耙相连 。塔架 中部两侧各装 一台 摆动端梁 ： 由端梁体 、 是 铰支座 、 机构 、 手 动卷扬 ， 防偏 用来调整料耙倾角。 小车 的两侧设有 车轮 、 挡轮 、 驱动机构所组成 。 侧 支架 ， 支架下方设有安装料耙 的铰点 ， 侧 料耙
通过一定 的堆料 方式 ，采用 与之相 应 的取 料方式 ， 才能达到予均化 的目的 。 桥式刮板取料机适用 于单堆或二堆物料 的 料场作 业。 取料方式常见形式有端面 、 侧面两种 类 型。 总的来说 ， 面取料 的均化效果较端 面取 侧 料的差 ， 仅适用于要求不高 的予均化作业 。 而桥 式刮板取料机正是采用 了均 化效 果较好 的端面 取料方式 ， 到了工艺上 的技术要求 。 达 １ ． ３工作原理 取料是从 料堆 的端面开始 ，取料机两侧 的 三角形料耙沿着取料机桥 架往复运动 ，同时料 耙上 的耙齿 将 整个 取料 面上 的物料 耙落 到堆 底， 随着取料机 的横 向移 动 ， 落到堆 底的物料均 匀地进入贴着地 面连续 运行的刮板之 中 ， 被刮 板刮到料堆 的一端 ， 到取 料皮带机上 ， 卸落 完成 了整个取料混匀过程 。
桥式刮板取料机的工作原理
桥式刮板取料机的工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊桥式刮板取料机这家伙的工作原理。
你看啊，这桥式刮板取料机就像是一个勤劳的大力士，在它的工作区域里默默耕耘着。
它有一个长长的桥架，就如同大力士的强壮手臂，横跨在物料堆上。
当它开始工作时，那刮板就像是大力士的手掌，不断地把物料往自己这边搂过来。
就好像你在沙滩上用手把沙子往自己身边堆一样，只不过这个“沙子”可重多了。
它的运行轨道呢，就像是给这个大力士规定好的行动路线，让它能有序地进行取料工作，不至于乱跑乱撞。
而且啊，它还特别有节奏感，一下一下地，不慌不忙。
你说这取料机咋就这么聪明呢？它知道该从哪儿开始取料，怎么取才能又高效又不浪费。
它就像一个经验丰富的老农，熟悉自己的每一寸土地，知道怎么才能收获最多的果实。
它在那里工作的时候，你仿佛都能感觉到它的专注和认真。
“嘿咻嘿咻”，不停地把物料取出来，再运送到指定的地方。
咱再想想，要是没有这桥式刮板取料机，那得多少人去干这又累又重的活儿啊？它可真是帮了大忙了！它就像一个不知疲倦的战士，日夜坚守在自己的岗位上，为我们的生产和建设默默贡献着。
你说它是不是特别了不起？咱可得好好珍惜它，让它好好发挥自己的作用。
让它为我们创造更多的价值，带来更多的便利。
总之，桥式刮板取料机这玩意儿，真的是太神奇了！它用自己独特的方式，为我们的生活和工作增添了一抹亮丽的色彩。
咱得好好感谢它，不是吗？。
水泥厂堆取料机现场常见问题及故障处理
水泥厂堆取料机现场常见问题及故障处理丁红;张席军;李军【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】2页(P64-65)【作者】丁红;张席军;李军【作者单位】中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100;中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100;中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100【正文语种】中文【中图分类】TQ172.61预均化堆场为大型水泥厂的原燃料在储存的同时实现均化，满足干法生产的需要，并为水泥工业扩大应用低品位原料创造了条件。
预均化堆场在完全自动化的条件下进行操作，可以像其它主要生产车间一样连续稳定地运转，为进一步实现工厂自动化创造了前提。
目前在预均化堆取料机设备的安装调试及生产各个阶段，存在一些常见问题，这些问题不解决好，不但会影响堆取料机设备的正常使用及造成设备的局部损坏，而且还会影响水泥厂整条生产线的正常使用。
所以有必要对水泥厂堆取料机现场常见问题及故障作一些分析及处理，以供现场人员参考。
水泥厂一般配置有石灰石堆场，辅料堆场，原煤堆场。
石灰石堆场和原煤堆场因对原燃料预均化要求较高，通常采用人字形堆料端面取料的方式。
取料方式见图1。
辅料堆场主要以储存为主，对均化要求相对不高，同时要满足多料堆取料要求。
通常采用锥壳法堆料侧面取料方式，见图2。
（1）桥式刮板取料机料耙的角度问题。
现场经常反映桥式刮板取料机取料能力不足，料耙电机经常调停，料耙主体埋入料堆磨损严重，发现耙架相对于料堆的角度偏小，见图3。
桥式刮板取料机料耙的取料原理是通过耙钉在料面上的划动，使料面由静休止面变成动休止面，利用静动休止角的差别，使料面自下而上一层一层的滚落。
所以要实现这个功能，必须耙钉先接触料面的下部，下部物料滚落后中部物料滚落再上部物料滚落。
如果耙架角度偏小，耙钉与料面上部接触时，因下部物料尚无耙钉接触，无法滚落，导致上部物料也不能顺畅地滚落。
桥式斗轮取煤机操作规程
桥式斗轮取煤机操作规程1工作原理1.1本机斗轮、耙车、大车行走、受料皮带四部分。
在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动，使上面的散料下滑，以便斗轮取料。
料耙还能使由堆料机按分层堆放的物料在下滑时混匀，因此往往又称为桥式斗轮取料机。
2设备参数型号：100/20桥式刮板取料机取料能力： 55 t/h取料形式：全断面取料堆积物料：原煤物料粒度：0～30mm桥梁跨距：20m 钢轨型号：QU80取料行走速度：0.0328r/min斗轮转速： 80r/min受料皮带：B550 皮带装机功率：3KW皮带电动滚筒：TDY4033运转前的检查3.1检查皮带的张紧程度，刮皮带的磨损情况，是否跑偏，托辊是否正常，有无积料。
3.2检查耙架的角度是否合适，与料面的接触情况；3.3清除轨道上的杂物；3.4检查各减速机的油位、油质；3.5检查取料机的相对位置；3.6检查各润滑点的润滑情况；3.7检查各螺栓是否松动、脱落；4运转中的检查4.1检查各电机、减速机是否有异音、异味、异振、异温；4.2检查斗轮运转是否平稳，斗轮传动齿啮合是否正常；4.3检查耙车运转是否平稳，耙架与料面接触是否合适；4.4检查耙齿是否脱落；4.5检查下料口是否堵塞；4.6检查工作大车行走是否平稳，轨道上是否有异物；4.7检查各润滑点的润滑情况；4.8检查各螺栓是否紧固、脱落；5取料机取料量调整5.1取料机取料时可以通过大车行走步进量来调整斗轮的进料深度，进而调整取料量；5.2调整操作步骤：手动调整大车步进量；5.3在取料机需停机时，应调整大车位置，使料耙远离料堆20mm，避免下次带负荷启动。
5.4在检修时应注意，首先手动调车离料堆一米以上位置，将操作台工作开关打至维修位置，关上电源，如果打至维修位置不关电源容易发生事故，因为维修位置可以在现场单独开启设备，断开电源可确保安全。
6日常维护与保养6.1检查各润滑点的润滑情况;6.2检查斗轮耐磨板磨损情况,小车链条张紧是否适中;6.3检查导向轮、斗轮传动齿条，根据磨损情况，定期更换；6.4检查耙齿是否正常；6.5检查各连接螺栓是否紧固、脱落；6.6定期对轴承油隙检查及轴承保养；7开停机顺序及注意事项7.1开机顺序:出料皮带⇨启动斗轮电机⇨启动行走小车电机⇨启动大行走电机，根据需要选择合适的步进量;7.2停机顺序:按顺控顺序停输送设备；5.6皮带输送机5.6.1运转前的检查5.6.1.1检查传动减速机的油量、油质是否正常；5.6.1.2检查皮带托辊及头尾部滚筒是否粘料，地面是否有防碍皮带运行的积料及杂物，应给予清理；5.6.1.3确认清扫器是否调整到合适位置；5.6.1.4确认皮带机托辊是否有缺少，托辊运转是否灵活；5.6.1.5检查皮带是否有裂痕、毛边等现象；5.6.1.6检查皮带机进、出料口是否有异物；5.6.1.7检查皮带机张紧是否合适，配重有无积料；5.6.1.8检查传动系统地脚螺栓，各紧固螺栓是否松动、脱落。
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14.1m/min 0.006～0.06 m/min 710mm 2驱动轮 2从动轮
YWZE-315/30 380V 50HZ
XWEDA0.75-8145B-319 0.75kw 4.7r/min 380V 50HZ
Y132M2-6 相同双轴伸 5.5kw 960r/min 380V 50HZ
2. 主要技术参数 2.1 物料
物料 容重 休止角
2.2 取料能力
能力 (Max) 适用堆场长度 出料带宽 轨距 轨道型号
煤 0.85t/m3 38°
100t/h 110m 800mm 22m 43
3
修改版号：
3. 技术性能. 3.1 刮板链
刮板宽 刮板高度 节距 电机: 型号 功率 转速 电压 频率 减速机: 供货商 型号 减速比
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
4.8 下料斗 4.9 载重滑车 4.10 润滑系统 5. 安装说明……………………………………………………………… (9 ) 5.1 安装图 5.2 安装顺序 5.3 安装要求 6. 调试…………………………………………………………………… (12) 6.1 空载试车 6.2 负荷试车 7. 操作维护……………………………………………………………… (15 ) 7.1 电器操作说明书 7.2 定期维护 7.3 减速箱 7.4 电机 7.5 液力偶合器 7.6 松料耙及小车 7.7 刮板链 7.8 螺栓连接 7.9 轴承 7.10 电缆卷盘 7.11 电器柜 7.12 清洁 8. 备品备件……………………………………………………………… (21 ) 8.1 随机备件
取料机由刮板链、行走机构、松料耙及小车、电缆卷盘、主梁、操作室、下料斗、 润滑系统等组成。
4.2 刮板链
刮板链由头轮装置、张紧装置、驱动装置、运行部分、刮板链架等组成。链条由 固定在主梁下部的刮板链架支撑着。运行部分由双排链条和刮板连接而成。
驱动装置由电机、减速机、及液力偶合器驱动。 链条张紧采用螺杆-螺母系统，并用弹簧提供张紧力。
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1.安全
1.1 前言 本手册供QQB10022桥式刮板取料机安装使用，内容包括如何安全、有序、正确安装
本设备的相关技术资料。熟悉本手册并认真执行，有利于充分提高安装效率，确保安装 质量，延长设备使用寿命，及预防危险、减少维修工作量和费用。
本手册是执行现行法规、规程，以防止事故和保护环境的补充资料。凡本系统设备 安装相关人员，包括有关安装施工、生产管理、维修、保养的人员，都应熟悉本手册。 本手册也是用户使用维护时，可能遇到与安装工作相关的问题的指导文件。
所有从事与本系统有关工作的人员都必须事先经过相关职业培训，取得相应的资格 证书，并要接受以本手册为内容的测验合格之后，才允许上岗。
为确保人身和设备安全，除遵守本说明书所列的操作程序和安全注意事项外，安装 单位还需制定并遵守详细的安装规程，并严格执行。
本设备安装过程中，若发生意料未及的困难，请与本公司联系，本公司将提供技术 支持，使困难得以及时解决。
4.8 下料料斗
具有可调的密封装置。
4.9 润滑系统
用来润滑链条、小车车轮、挡轮等。
5. 安装说明 5.1 安装图
见外供图
5.2 安装顺序
1) 轨道 2) 行走机构 3) 主梁 4) 刮板链 5) 耙架与小车 6) 操作室 7) 下料斗 8) 其它
5.3 安装要求（详见安装图）
1) 轨道 • 轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±3。
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中材装备集团南京分公司
8.2 两年备件 9. 润滑……………………………………………………………………(22)
9.1 概述 9.2 润滑时间 9.3 润滑油 10. 供货商文件………………………………………………………… (27 )
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NCJ218A-AM/SM
液力偶合器:
型号
NCJ218A-AM/SM
3.2 松料耙及液压驱动
工作速度 行走轮数量 轮径 轮距 小车轨距 有效行程
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1400mm 250mm 250mm
Y225M-6 30kw 980r/min 380V 50HZ
SEW MC3RLHF06 63
YOXF450
0.1~0.2m/min 4 φ350 5900mm 1930mm 2.5m
4.3 行走机构
行走机构是由分别装在头轮端与尾轮端端梁上二套传动系统分别驱动的，系统的 示意图如下：
6
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NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
Hale Waihona Puke ⑴ 摆线针轮减速器 ⑵ 电磁离合器 ⑶ 电动机 ⑷ 制动器 ⑸ 减速器 该传动系统有二种功能： A. 取料机工作（取料）状态下行进速度，该速度是可以调节的，以保证产量达 到一定值。线速度调节范围V=0.006～0.06m/min，它通过⑴⑵⑶⑷⑸来实现的。 B. 取料机调车状态下行进速度，该速度为V=14.1m/min它是通过⑸⑷⑶来实现 的。
2. 主要技术参数……………………………………………………………(3 ) 2.1 物料 2.2 取料能力
3. 技术性能……………………………………………………………… (4 ) 3.1 刮板链 3.2松料耙及液压驱动 3.3 动力电缆卷盘 3.4 行走机构 3.5 润滑系统
4. 主要结构介绍………………………………………………………… (7) 4.1 概述 4.2 刮板链 4.3 行走机构 4.4 耙架与小车 4.5 动力电缆卷盘 4.6 主梁 4.7 操作室
小车是一个跨骑在主梁上的平台小车，它能沿主梁长度方向作往复移动。
4.5 动力电缆卷盘
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修改版号：
NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
取料机沿着轨道运动时，其动力电缆的正常收放过程，依靠电缆卷盘来实现。
4.6 主梁
由钢板焊接而成的箱形梁，是取料机的主体。
4.7 操作室
它位于平台上，里面设有PLC系统、电器柜及空调等。
设备试运转过程中，也必须遵守本说明书中的安全规程及操作规程。 1.2 安全规则 1.2.1 负责运输、安装、调试、操作、维护及拆卸和现场处理的所有人员必须遵守本安 全细则。 1.2.2 本设备必须在技术上认为是可以使用的情况下才能使用，必须在完全按照操作说 明书并牢记安全细则和可能发生危险的情况下进行操作。 1.2.3 确保遵守当地国家的法律、法规及预防事故和环境保护的条例。 1.2.4 确保安全警示清楚明了。 1.2.5 确保可以随时查阅技术文件。 1.2.6不能攀爬安全防护设施，例如：栏杆、保护罩或盖等，如果需要只能使用合适的 梯子或脚手架等。 1.3 运输和安装 1.3.1 运输的相关说明只适用于厂区内。 1.3.2 吊装设备应与被吊运的设备重量相适用，吊装设备的工作状态良好。 1.3.3 移动带有油泵及管路的齿轮箱时应格外注意，移动前应先将管路系统拆下并将开
SEW
5
修改版号：
型号 减速比
NCJ218A-AM/SM
3.6 润滑系统
滴油润滑电机功率 润滑点数量 干油润滑电机功率 润滑点数量
中材装备集团南京分公司
MC3RLHF04 50
0.55kw 4（个） 0.37KW 9（个）
4. 主要结构介绍 4.1 概述
取料机可以用来进行端面取料。取料机的主梁下部安装着刮板链。刮板链将物料 带到下料斗。取料机沿着轨道往复运动。
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修改版号：
NCJ218A-AM/SM
• 两条轨道的轨距偏差应不大于±3。
中材装备集团南京分公司
• 单根轨道坡度不大于1/1500,全长高差不大于10。
• 两平行轨道上的任意同一横向截面上的轨道面高低差不大于±3。
2) 行走机构 两车轮应保证在同一中心线上,其偏差不超过2mm。
9
修改版号：
NCJ218A-AM/SM
4.4 耙架与小车
耙架是一个近似三角形的钢结构体。三角形底边和移动小车的跨腿用销轴联接， 三角形上方装有滑轮，通过钢丝绳被拉紧于移动小车的塔架上。
其平面上均匀密布着许多耙齿，耙齿插入到料堆中，随着移动小车沿主梁长度方 向往复移动，耙架也作往复移动，从而使料堆表部物料松动并滚落到料堆底部，被刮板 刮走。
3.3 动力电缆卷盘
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修改版号：
供货商 型号 卷盘直径 电缆型号
NCJ218A-AM/SM
3.4 行走机构
调车速度 工作速度 车轮直径 车轮数 车轮数 制动器 型号 电压 频率 摆线针轮减速电机 型号 功率 输出转速 电压 频率 行走电机 型号 功率 转速 电压 频率 减速机: 供货商
中材装备集团南京分公司
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NCJ218A-AM/SM
中材装备集团南京分公司
口堵死，以免进入杂物。 1.3.4 安装耙架时，应使两耙架同时就位，以防止因不平衡而使设备侧翻。耙架的吊装， 必须依靠可靠的起重机实现。 1.3.5确认各行程开关信号正常处于工作状态后，进行设备的自动控制试运转。 1.3.5 不要在重物下工作。 1.4 人员 1.4.1 只有经过培训和授权的人员才能操作该设备。 1.4.2 操作及维修人员必须穿戴安全保护服装，例如：安全鞋、带坚韧帽子的工作服、 安全手套和安全头盔等。工厂的所有者有责任保证其员工遵守上述规定。 1.4.3 对设备进行操作的人员不能处于噪声等污染中，SINOMA提供的上述设备可用于 中控室集中控制。 1.4.4 操作人员应每班做巡视检查，发现任何损坏、故障或变化都应马上停机并向上一 级责任者回报。 1.4.5 检修期间，工作场地用警戒线隔离，以免非授权人员进入。 1.4.6 维修工作应由经过培训的专业人员进行。 1.4.7 对于电气系统必须由经过批准的电工或由经过批准的电工按照电气技术规章监 督授权人员进行操作。 1.4.8 液压系统必须由具有专门知识的人员来操作。 1.5 操作 1.5.1 操作时的安全检查等应符合当地的法律法规， 1.5.2 如果操作不符合安全条例，就必须立即停机。 1.5.3 各个旋转件如液力偶合器、联轴器等，均须安装防护罩之后，设备才能运转。 1.5.4 耙架下禁止站人。 1.5.5 在设备运转时，任何人员不得靠近刮板的运行轨迹线，以防发生危险。 1.5.6 大车换场快速运行时，严禁出现快驱电机与慢驱电机之间的电磁离合器没有脱开 的情况，以防出现飞车现象。 1.6 维护 1.6.1 维修期间，应确保所有可能造成人身伤害及财产损失的机械及电机等都已关闭， 而且不会重新启动，并在醒目处设置有关的警示标牌。 1.6.2 防护罩和检修孔打开前应确保设备上运转的零部件都已完全停止。