圆形料场刮板取料机说明书
刮板输送机使用说明书[1]
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刮板输送机使用说明书[1]刮板输送机使用说明书[1]一、产品简介二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉本说明书，并在了解相关知识后方可操作刮板输送机。
2.在操作刮板输送机之前，操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.刮板输送机必须按照正常操作程序进行使用，不得擅自改变操作方法。
4.在操作刮板输送机时，操作人员必须注意周围环境，并确保周围无障碍物堵塞或其他危险情况。
5.刮板输送机禁止使用者携带随身物品，以免发生危险事件。
6.如果在操作刮板输送机时发生故障或异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。
三、操作步骤1.开机准备（1）确认刮板输送机及其配件无损伤后，接通电源。
（2）观察刮板输送机的运行方向，确保输送方向正确。
（3）检查刮板链的松紧度是否合适，必要时进行调整。
2.转动刮板机（1）启动电机，观察主机运行是否平稳，无异常声音和情况。
（2）按下启动按钮，使刮板机开始运行。
3.停机操作（1）停机前必须先关闭电机，然后再停止刮板输送机的运行。
（2）确认刮板机完全停止运行后，进行后续维护工作。
四、日常维护1.刮板输送机使用一段时间后，必须进行清洁和润滑。
2.定期检查刮板链的松紧度，并进行适当的调整。
3.检查刮板机的机架、刮板链、刮板等配件是否有破损或脱落情况，如有需及时更换。
4.检查电机和传动装置，确保正常运行并及时处理故障。
5.对刮板输送机周围的工作环境进行清理，防止物料的堆积和堵塞。
五、注意事项1.在操作刮板输送机时，严禁用手或其他物品直接接触运动部件。
2.刮板输送机运行时，禁止在运输带上放置杂物。
3.在清理刮板输送机及其配件时，必须切断所有电源。
4.检查和维护刮板输送机时，应由经过培训的专业人员进行，未经授权人员不得私自操作。
5.在维修刮板输送机时，必须停机并切断电源，以免发生意外。
六、故障排除1.刮板输送机如出现漏料、松绳或其他故障时，必须立即停机，并通知专业人员进行检修。
刮板机使用说明书
埋刮板输送机使用说明书尊敬的用户:欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机.埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后,仍有可能导致伤亡事故!电控装置采用AC380V/220V供电,电机采用AC380V供电.所有电器设备的外壳应有良好的接地.所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触,否则有触电的危险!所有输送易燃,易爆物料的输送机附近严禁烟火.这类输送机上的防爆口应定期检查,若有异常应及时修复,以减少事故隐患!本设备的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计,制造,而且还起决于正确的安装和操作.请施工(建设)单位和用户在安装的使用前认真阅读本说明书,以避免不必要的损失.目录一、安装使用说明图 (1)二、安装 (3)三、调试 (6)四、操作与维修 (8)五、故障与处理 (9)附1技术参数表 (11)附 2 轴承一览表 (11)附3主要易损件明细表 (12)1一、水平型埋刮板输送机安装使用说明图(跑偏调节见后详细说明)尾部 左右各有一丝杆,用于调节刮板链条 的张紧程度,若刮板链条跑偏,请调 节某一边的丝杆,以纠正跑偏驱动装置 驱动装置必须与 与基础牢固联接支架 头部支架上部与头部壳体焊接在一起,下部与基础焊接,尾部及中间支架的下部与基础焊接,上部用压块压住壳体.加料口 一般现场焊接,焊后应割去加料口内部盖板中间段头部 头部有左装,右装之分,从尾部看头部,出轴在左边为左装,否则为右装,头部侧板上标有机器运行方向,刮板链条的运行必须与此相同 过渡段 一端与中间段连接, 另一端与头部联接.二、安装1.安装前的准备1.1 设备到厂后，应按我公司提供的《装箱单》将机器的各零部件进行清点、分类、检查，妥善保存。
不应露天堆放，以免锈蚀。
1.2 安装前应仔细核对(实测)主机和地基、平台的安装尺寸。
如发现问题应及时处理。
我公司一般随设备或其他途径给用户提供有《安装布置图》。
1.3 准备必要的安装工具和材料。
SGZ刮板机设计说明书DOC
目录前言 (2)一、用途与特征 (3)二、刮板输送机组成及工作原理 (3)三、主要技术特征 (3)四、输送机零部件的存放 (9)五、输送机的安装及试运转 (9)六、输送机的使用与维护 (12)七、输送机的润滑 (14)八、输送机的故障预防及排除 (14)九、工具一览表 (15)例图 (16)前言直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细的阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或使用设备的功能及使用范围。
有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济的使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备。
在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下安全警示符号及其意义。
危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。
如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。
警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。
注意提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致人身伤害或设备损坏。
这类危险性通常是不严重的。
但发展下去后果是可怕的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
顶堆侧取堆取料机说明书
YGC2000/106混匀堆取料机产品说明书D581SM院长：审核：标准：编制：沈阳矿山机械（集团）有限责任公司2005.6目录1 概述 (1)1.1 用途和适用范围 (1)1.2型号说明 (1)2主要技术参数 (1)2.1物料及料场参数 (1)2.2堆取料机总体参数 (1)3.工作原理 (3)4 总体结构 (3)4.1总体结构布置 (3)4.2中心柱部分 (3)4.3堆料机部分 (3)4.4取料机部分 (4)4.5洒水系统 (4)5吊运及保管 (4)5.1货物到达现场后的装卸和运输 (4)5.2现场的存放和保管 (5)5.3仓库的存放和保管 (5)5.4简易库房的存放和保管 (6)5.5露天货场的存放和保管 (6)5.6各类货物的存放场所 (6)5.7拆箱 (7)5.8安装期间的存放和保管 (8)5.9安装后至验收前期间的维护 (8)6 安装 (9)6.1安装前的准备工作 (9)6.2中心柱（D581-6P）部分的安装 (10)6.3取料机部分(D581-7P)的安装 (14)6.4堆料机部分(D581-1P)的安装 (18)6.5走台、平台的安装 (21)6.6控制室的安装 (22)6.7润滑系统（D581-13P）的安装 (22)6.8集电滑环(D581-12P)的安装 (25)6.9检测系统(D581-11P)的安装 (26)6.10电气安装及接线 (26)6.11电缆布线系统(D581-5AP)的安装 (26)6.12洒水装置（D581-4P）的安装 (27)6.13脱漆处的补漆 (27)6.14安装后的检查 (27)7试车 (28)7.1试车前的准备 (28)7.2空负荷试车 (29)7.3负荷试车 (30)7.4试车的连续性 (30)8维护和检修 (30)8.1监控、报警和保护部位 (31)8.2堆料机重点巡检内容 (31)8.3取料机重点巡检内容 (32)8.4其余部件巡检内容 (32)8.5重点部件的维护与检修 (32)9 润滑 (33)9.1干油润滑 (33)9.2稀油润滑 (33)9.3减速器润滑油的更换 (33)9.4润滑及换油周期表 (33)10操作 (33)10.1 安全操作的要求 (34)10.2安全操作规程 (34)10.3 操作要领 (35)10.4操作方式 (35)10.5堆料区的设定 (36)10.6取料区的设定 (36)10.7紧急堆料情况 (37)11易损件明细表 (39)12轴承明细表 (39)1 概述1.1 用途和适用范围YGC2000/106混匀堆取料机主要用来堆取褐煤、长焰煤(含少量夹矸和铁结核)。
SGZ764刮板机说明书
SGZ764/400型矿用刮板输送机使用说明书SGZ764/400型矿用刮板输送机，适用于缓倾斜、中厚煤层长壁式回采工作面输送煤炭。
有输送量大、适应性强、坚固耐用、高强度等优点，是综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
1输送机使用范围及配套方式：SGZ764/400型矿用刮板输送机，是无链牵引重型可弯曲端卸式刮板输送机。
它将采煤机割下的煤炭，运送到输送机机头处，卸落于转载机上，再通过可伸缩皮带机等设备运送到井上煤场。
本输送机与液压支架、顺槽转载机、破碎机、可伸缩皮带机及电控装置等相配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护等工序的综合采煤机械化。
本输送机配套设备有：MG250/600-WD型、MG400/920-WD型、AM500采煤机、BCB400—17／35型液压支架。
输送机配套图如(图1)所示。
2 型式、基本参数及技术特性：2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明：电动机总功率中部槽宽度中双链刮板式输送机2.3 技术特征：2.3.1设计长度………………………………………………………………200米出厂长度………………………………………………………………180米2.3.2输送量…………………………………………………………800吨／小时2.3.3刮板链速度………………………………………………………1.1米/秒2.3.4电动机型号………………………………………………YBKYSS—100/200—8/4 功率……………………………………………………………2×200千瓦转速…………………………………………………………735/1140转/分电压…………………………………………………………………1140伏2.3.5启动器型号……………………………………………………QJZ-2 X200/1140S 2.3.6减速器型号…………………………………………………………………JS-200 传动比…………………………………………………………………32.677 冷却方式………………………………………………………………水冷2.3.7、刮板链型式…………………………………………………………………中双链圆环链规格…………………………………………………26×92毫米最小破断负荷……………………………………………………833千牛链条中心距………………………………………………………120毫米刮板链段长度…………………………………………………18308毫米刮板间距……………………………………………………………920毫米2.3.8中部槽尺寸规格(长×宽×高)…………………………………1500×764×290毫米联接方式………………………………………………………联接环联接2.3.9.紧链装置…………………………………………………………闸盘紧链2.3.10牵引装置：型式……………………………………………………………滚轮—销排节距…………………………………………………………………126毫米2.3.11机器总重……………………………………………………………220吨3输送机的组成及传动系统3.1组成部分本输送机主要由机头传动部、机尾传动部、中部槽、抬高槽、过度槽、推移部、电缆槽、销轨等组成。
刮板输送机说明书
刮板输送机说明书第一部分：产品介绍一、产品概述二、产品结构三、工作原理当电机启动后，驱动装置带动刮板链板运动，实现物料的连续输送。
物料进入输送机后，在刮板链板的作用下，沿着输送机的方向移动，最终被输送至目的地。
第二部分：安装调试一、安装前准备1.根据现场情况选择合适的安装位置。
2.检查设备是否完好无损，各零部件是否齐全。
3.按照设备尺寸要求进行基础施工。
二、安装过程1.将刮板链板和撑架等安装在基础上。
2.安装驱动装置，确保与刮板链板的连接牢固。
3.安装行走装置，调整合理的轮轴和轮胎间距。
4.连接输送机与电源线，进行电气连接。
三、调试及检验1.检查各部件连接是否牢固，紧固螺栓是否松动。
2.启动电机，检查驱动装置工作是否正常，链板运动是否顺畅。
3.通过放入适量物料进行试运行，检查输送效果。
第三部分：操作维护一、操作注意事项1.在正常运行时，严禁向刮板输送机内投入超过其承载能力的物料。
2.定期检查传动装置、张紧装置等零部件，发现问题及时处理。
3.定期润滑各轴承部位，保持机器的正常工作状态。
二、故障排除1.输送机无法启动：检查电源线是否接触不良，电机是否损坏。
2.输送效果下降：检查刮板链板是否有松动或磨损，及时更换或紧固。
3.轴承温度过高：检查润滑情况，及时补充润滑油。
三、维护保养1.定期清理输送机内的物料残留，避免对设备造成积累损害。
2.定期检查刮板链板是否磨损，及时更换损坏部件。
3.定期对电机、减速器等设备进行保养，确保其正常运行。
第四部分：安全注意事项一、操作员须熟悉设备工作原理，按照操作规程进行操作。
二、严禁在设备运行时进行维修和清理，必须停机后方可操作。
三、严禁将身体或异物伸入输送机内部，以免发生危险。
四、在操作过程中，发现异常情况应及时停机检查，确保操作安全。
总结：刮板输送机是一种常用的输送设备，具有连续、可靠的优点，广泛应用于工业生产中。
本说明书对刮板输送机的结构、工作原理、安装调试、操作维护等方面进行了详细的介绍，希望能够帮助用户更好地使用和维护刮板输送机，确保设备的安全运行。
圆形堆取料机
•圆形堆取料机
圆形堆取料机是一种连续、高效的散料装卸机械，广泛用于电厂、港口、钢厂、化工厂、水泥厂等基础产业的原料场，适用豫条形或圆形储料场，可实现煤炭、铁矿石、石灰等散状原材料的堆、取连续作业。
大连重工机电动力有限公司在大量生产堆取料机中，积累了丰富的设计和制造经验，可自行设计制造额定能力100～6000t/h、回转半径20～55m、适用用户不同需求的各种规格、各种型式的堆取设备，
主要包括堆料机、取料机、堆取料机以及混匀料场堆取设备等。
圆形堆取料机技术参数。
SGB620-40T刮板机说明书
本产品执行MT/T105-2006标准安装使用前请仔细阅读本说明书!SGB620/40T型刮板输送机使用说明书目录一、使用范围-------------------------------------------------------1二、型式、基本参数与技术特征--------------- ---------------1三、组成部分、传动系统和主要组成部分的结构型式及作用------------------------------------------2四、安装注意事项------------------------------------------------5五、使用维护注意事项-----------------------------------------5六、工具一览表--------------------------------------------------6七、机器的润滑---------------------------------------------------6八、机器可能发生的故障及处理方法------------------------6九、运输与贮存---------------------------------------------------7十、其他------------------------------------------------------------7一、使用范围SGB620/40T型刮板输送机使用于中间巷道送输煤炭。
二、型式、基本参数与技术特征1、型式：本机属边双链刮板输送机。
2、型号含义说明：S G B 620 / 40 T改进设计顺序电动机总功率中部槽宽度边双链刮板输送机3、技术特征：1)、输送量150 t/h2)、出厂长度100 m3)、链速0.86 m/s4)、电动机：型号DSB-40（JBY40-4T2）功率40 kW转速1470 r/min电压380/660 V 5)、液力联轴器：型号YL-400A4型额定功率40 kW工作液体水注水量9 L6)、刮板链：型式边双链规格18×64--B每条链破断负荷≥32t7)、减速器传动比1：24.5648)、中部槽长×宽×高1500×620×180mm9)、机器总重17.6 t三、组成部分、传动系统和主要组成部分的结构型式及作用（一）组成部分SGB620/40T型输送机采用单机驱动。
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1、设备简图2、用途本机适用于水泥厂圆形混匀贮料场。
本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。
本说明书为本机的机械部分说明书，电气部分另有说明书，两说明书结合起来使用。
本机安装在室内工作。
3、主要技术性能参数3.1.物料特性物料种类石灰石物料容重1.45t/m3;物料水分1%物料≤75mm(85%)物料休止角38°3.2.料场参数取料机轨道直径Φ80m取料机轨道型号QU80均化比10：1堆场总储量37100t堆场有效储量24360t3.3.对料机性能参数堆料方式连续合成式堆料层数 >500层堆料能力900t/h料堆半径21m堆料胶带机宽度1000mm堆料胶带机带速205m/s堆料胶带机功率37KW变幅角度+14°~-15°变幅油泵电机功率7.5KW回转速度0.1664r/min回转电机功率2.2KW3.4.取料机性能参数取料型式全断面取料取料能力正常:500t/h;可调200~600t/h取料机端梁运行速度0.0058~0.058m/min吊车运行速度3.16m/min取料运行电机功率2╳0.55KW调车运行电机功率2╳3KW刮板尺寸（长╳宽）1700╳300mm刮板间距630mm刮板链速0.57m/s刮板驱动电机功率900KW料耙驱动方式液压驱动料耙可调角度35°~45°料耙运行速度0.2m/s料耙驱动电机功率45KW3.5.电器性能参数动力电压380V,50Hz控制电压220V, 50Hz控制方式PC控制，手控，机旁控制总装机功率205KW4、基本构造和工作原理YG300/80圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中柱，可在中柱上回装的堆料机和一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。
本机可同时或分别进行堆料及取料作业。
4.1 堆料机：堆料机上部设有回装支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。
堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。
堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与中部回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。
堆料机悬臂的变幅运动由下转台上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。
堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。
在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下，堆料机按设计的程序实施CHEVCON堆料法。
堆料区域内料堆按顺时针方向连续堆成。
堆料区域120°，达到堆顶高度后堆料臂水平顺时针回转移位3°。
再次进行120°回转往复式堆料。
为了保证堆取料机的作业安全，充分发挥料场的储运调节功能，又设置了四种辅助堆料工艺程序，主要有初始料堆建立、残余料堆恢复、紧急堆料、错位堆料程序。
详见电控说明书。
4.2 取料机：取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送部分以及端梁构成。
主梁一端铰接与中柱下面外部的转台上，该转台固定在下部回转支承外圈上，回转支承的内圈与中柱底座用螺栓联接，这一结构使主梁绕中柱回转。
主梁是另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有两套相同的行走驱动装置。
行走车轮轴装入驱动装置中减速器的中空轴里，由锁紧盘联接，启动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在圆形轨道上运行。
取料机上设有液压驱动料耙，行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。
当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°~2°是适宜的。
当料耙以4m行程往复运动时，均匀在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板取走。
沿取料机主梁地面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。
经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。
取料的过程是取料机行走，料耙和刮板三套驱动联动的控制。
取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料能力。
5、操作使用5.1.控制方式本机设有中控室自动控制、机上自动控制、机上人工控制和机旁现场控制方式。
控制方式的选择开关设在机上控制室内的操作盘上。
具体的控制程序、原理及线路图详见电控说明书。
5.1.1自动控制自动控制方式下的对取料作业有中控室和机上控制室均可实施。
当需要中控室对堆取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆料机上所有是用电设备将按照预定的程序启动，整机操作投入正常自动运行作业状态。
在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的启动或停车。
5.1.2机上人工控制机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆取料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。
操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆取料作业。
5.1.3机旁现场控制机旁现场控制适用于检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作按钮实现；在此控制方式下，堆、取料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。
5.1.4以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一种操作方式时，其它几种操作方式均无效，操作方式的选择需要负责操作人员根据需要来确定。
5.2开车前注意事项开动堆取料机之前，必须对全机进行检查。
经检查，各部情况均属良好方可按开车顺序开动堆料机，进入作业状态。
5.3开车、停车顺序5.3.1堆料机5.3.1.1开车前先发出启车信号。
5.3.1.2堆料机的回转和变幅启动。
5.3.1.3堆料皮带机启动。
5.3.1.4来料栈桥皮带机启动。
5.3.1.5停车顺序：正常停机时，按上述顺序的逆过程。
5.3.2取料机5.3.2.1起动出料胶带机5.3.2.2发出起车信号5.3.2.3刮板链系统起动5.3.2.4料耙驱动系统起动5.3.2.5取料机行走机构起动5.3.2.6停车顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
5.4.事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按紧急开关，使堆取料机系统马上停止工作。
6、维护和检修堆取料机能够无故障并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决与经常的检查及良好的使用和维护保养。
为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度，要求操作人员维护人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警装置、保护装置。
当一些部分发生故障，就会通过电控系统，在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。
6.1本机对下列部位实施监控、报警和保护。
6.1.1堆料臂与主梁之间的相对角，当相对角度为21度或294度时发出声光报警信号，当相对角度为16度或299度时自动停机。
6.1.2堆料臂架的变幅角度，当变幅角度超过-15~+14度时停机。
6.1.3堆料臂架与料堆顶点距离小于约0.5m时停机。
6.1.4堆料机变幅液压站、取料机料耙液压站的液压油温及液位予以监控。
6.1.5刮板输送链尾轮处设有断链监测保护装置，一旦发生断链现象停机。
6.1.6堆料胶带设有两级跑偏保护装置，1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号。
6.1.7堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，发现胶带机运行出现异常故障可拉动线绳，胶带机及相关设备运转即停。
6.1.8堆取料机设有4套干油润滑泵站，各泵站的油位实施监控、报警。
6.1.9取料机料耙油缸工作行程的两端设有极限行程开关，以防来料耙与支撑系统碰撞。
6.1.10堆料胶带驱动装置减速机采用强制润滑，润滑管道中的油流信号予以显示和报警。
现场操作与维修人员在定时设备运转巡视过程中对上述部位应重点检查，发现停机现象应重点在上述部位中找故障原因，及时检修。
6.2堆料机重点巡检内容：6.2.1胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动，胶辊脱胶等现象应及时检修，更换托辊。
6.2.2胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50mm，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因进行纠偏处理。
6.2.3胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40°C，减速机强制润滑管路的联接不得泄露。
6.2.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适。
6.2.5胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。
前者通过张紧胶带来解决，后者视其磨损情况而定每当滚筒脱胶面积大于摩擦面积的10%时应予以更换滚筒。
6.2.6胶带机打滑、跑偏、料流检测等装置动作是否可靠。
6.2.7回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排除故障。
6.2.8堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露。
减速机不得有异常噪音，温升不应大于40°C。
6.2.9堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍。
要求不得有漏油现象。
6.3取料机重点巡检内容6.3.1刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙。
6.3.2刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40°C。
6.3.3刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损到危及刮板体时，应及时予以更换。
6.3.4刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。
6.3.5导槽衬板磨损情况，当磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。
6.3.6刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。
6.3.7料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。
6.3.8端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。
6.4其余部件巡检内容6.4.1变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升不得大于40°C，泵站运行噪音不得大于80分贝。
6.4.2走台及梯子要固定好不得松动。
6.4.3中心卸料斗的衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时应及时更换衬板。
6.4.4堆料机受料漏斗及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。
6.5重点部件的维护与检修6.5.1本机的润滑工作应根据润滑项目表中的规定，结合运转情况进行。
6.5.2刮板系统的链条是本机重要部件之一，操作员要检查滴油嘴应对准内外链板的缝隙。
6.5.3刮板链条由于某种事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的部件，但需要两条链节对应部位同时更换，以保证链条长度一致。
6.5.4为使两条刮板链得到同样预张紧力，可通过张紧装置中的螺杆、螺母来调整。
6.5.5取料系统的刮板体表面固定的耐磨板，当其磨损到危及刮板体时，应及时予以更换。