桥式刮板取料机设
论桥式刮板取料机
论桥式刮板取料机作者：李雪宋光佟云龙来源：《中国新技术新产品》2012年第01期摘要：予均化的目的就是将多种不同物料，经过设备进行混匀使物料的品质均匀或波动范围很小。
它具有显著的经济，工艺价值，提高物料的稳定质量。
而堆取料机正是在这一基础上，应运而生的混匀设备。
桥式刮板取料机是堆取料机设备中混匀效果出众、性价比较高的取料设备。
本文介绍了桥式刮板取料机的发展、取料方式、结构特点及主要参数等。
关键词：桥式刮板取料机；结构及主要参数中图分类号：U671.91+2 文献标识码：A1 概述予均化的目的就是将多种不同物料，经过设备进行混匀使物料的品质均匀或波动范围很小。
它具有显著的经济，工艺价值，提高物料的稳定质量。
而堆取料机正是在这一基础上，应运而生的混匀设备。
桥式刮板取料机是堆取料机设备中混匀效果出众、性价比较高的取料设备。
桥式刮板取料机与侧式悬臂堆料机配合使用。
优点就在于堆料和取料的同时实现原料的予均化。
1.1 发展概况堆取料机是建立在予均化理论基础上的非标混匀工艺设备。
堆场通常采用长形堆场，但是某些厂受场地限制也采用圆形堆场。
近年来，国外混匀设备向大型化、圆形堆场发展，这是因为圆形堆场在价格、占地等方面与长形堆场相比，有明显的优势，但长形堆场堆料工艺较圆形堆场简单，设备故障率低，可以随着生产的发展而提高贮存能力，因此，长形堆场混匀设备仍得到广泛应用。
1.2 取料方式通过一定的堆料方式，采用与之相应的取料方式，才能达到予均化的目的。
桥式刮板取料机适用于单堆或二堆物料的料场作业。
取料方式常见形式有端面、侧面两种类型。
总的来说，侧面取料的均化效果较端面取料的差，仅适用于要求不高的予均化作业。
而桥式刮板取料机正是采用了均化效果较好的端面取料方式，达到了工艺上的技术要求。
1.3 工作原理取料是从料堆的端面开始，取料机两侧的三角形料耙沿着取料机桥架往复运动，同时料耙上的耙齿将整个取料面上的物料耙落到堆底，随着取料机的横向移动，落到堆底的物料均匀地进入贴着地面连续运行的刮板之中，被刮板刮到料堆的一端，卸落到取料皮带机上，完成了整个取料混匀过程。
桥式刮板取料机设计要点
桥式刮板取料机设计要点(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--桥式刮板取料机设计要点摘要：通过对桥式刮板取料机各主要部件设计要点的分析，达到整机设计最优化的状态，使其在取料作业中各部件匹配协调，完成高预均化效果的要求。
关键词：桥式刮板取料机；整机布置；料场分析；各部件设计匹配中图分类号：U671 文献标识码：A一、料场分析与取料机概述桥式刮板取料机是长形料场取料设备，另配一台侧式悬臂堆料机采用人字形堆料方式，这种堆料方式是桥式刮板取料机能保证取料高预均化效果的基础。
桥式刮板取料机的主要部件包括摆动端梁，刮板输送系统，桥梁，料耙系统，控制室，固定端梁。
除此之外，还有行走检测、卷盘、轨道系统、平台栏杆等结构组成。
料堆个数。
由结构决定，桥式刮板取料机用于两个料堆的取料作业。
在桥梁的两侧，各配有一个用于取料作业的料耙装置，在堆料机堆完一堆物料之后，取料机进入料堆区域，近料堆侧的料耙开始进行刮取物料。
堆料机换堆后进入另一侧闲置料耙的区域之外，开始堆下一堆物料。
取料机完成先前的物料刮取之后，另一堆的物料基本完成了堆料。
取料机进入刚堆好的堆料区域，这时，刚才闲置的料耙开始接近物料并取料。
另一侧料耙，暂时不用。
循环上述堆取过程。
所以，桥式刮板取料机的堆料个数只是2个。
取料机的形式。
桥式刮板取料机，主要有水平式和倾斜式二种。
这主要取决于料场的土建基础。
图1就是水平式桥取，可以看出固定端梁一侧位于水平面的下方1700左右，与地面出料胶带机平齐。
倾斜式的取料机就是整机都在一个水平面上。
人为建造一个斜坡。
达到的取料效果是一样的。
料场对取料机的影响另一个要注意的是，若是在室内作业，要考虑到当取料机行进到轨道的端位极限时，要核对料耙尺寸不能与厂房体发生干涉。
二、刮板系统的取料能力刮板输送系统由驱动装置、刮板装置、链条、驱动链论组、张紧链论组、导槽系统、导料槽等组成。
桥式刮板取料机
QQBX150/29.3桥式刮板取料机（K6622.0）安装、使用说明书上海建设路桥机械设备有限公司1、桥式刮板取料机取料工艺QQBX桥式刮板取料机（以简称取料机）是水泥厂原料预均化长形堆场的取料设备。
堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。
取料时根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。
在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。
2、主要技术性能2．1工艺参数：取料能力：150t/h物料：煤粒度：≤80㎜容重: 0.9t/m³休止角： 38°2．2刮板链参数：链条形式：板式套筒滚子输送链链速：0.4m/s刮板宽度：1310mm刮板高度：250mm驱动装置电动机型号：Y225M-6W电动机转速：970r/min电动机功率：30Kw减速器型号：B3DH10（FLENDER）减速器速比：80滴油润滑装置电动机型号：Y0 6324电动机转速：1400r/min电动机功率：0.25Kw2．3耙架及小车参数：小车移动速度：0.1～0.2m/s有效行程： 3.8m小车行走轮数量： 4小车行走轮直径： 350mm小车行走轮轮距: 13200mm小车轨距： 2000mm液压驱动装置：电动机型号： Y225S-4W电动机转速： 1480r/min电动机功率： 37Kw小车干油润滑系统单线润滑泵型号： DB-L25额定给油量： 25ml/min公称压力： 20MPa电动机功率： 0.37Kw2．4动力电缆卷参数：电缆卷盘型号： JDO-1250-DT卷盘直径： 3600mm卷盘容缆量： 150m电压： 380V电缆型号： YCW（3×70+1×25）（参考）2．5控制电缆卷盘参数：电缆卷盘型号： JDO-650 DKT24卷盘直径： 2800mm卷盘容缆量： 150m电压： 380V电缆型号： CEFR（24×2.5mm²）(参考) 2．6大车行走机构数：取料行走速度： 0.004-0.04m/min取料行走电动机型号：D.88-M80M4F行走电动机功率：0.75Kw行走电动机额定转速：1390r/min调车行走速度：11.2m/min调车电动机型号：Y160M-6W调车电动机转速：970r/min调车电动机功率：7.5Kw总减速比：87129其中：行星齿轮减速电机：i=300B3DH4减速器：i=63开式齿轮：i=3.053制动器型号：YWZ5-200/30大车行走轮数量： 4大车行走轮直径：710mm大车挡轮数量： 42．7轨道：轨道型号：P50轨距：29.3m3、结构概述取料机由主梁、卸料斗、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。
桥式刮板取料机水平挡轮的设计
系数 。
Ｇ ＝
为 物
× ＸＸ５ 鲁 ０ ｎ．
一
式 中 ：Ｆ 为 物 料 对 刮 板 的 切 削 阻 力 ，
《 重运输机械》 ２１ （ ） 起 ０ １ ３
式 中 ：Ｑ 为 取 料 机 取 料 能 力 ，ｔｈ ／ ；ｄ为 刮 板
１ — ９
水平 挡 轮 组 必 须 合 理 地 安 装 在 端 梁 体 上 ，应
置水 平 挡 轮 组 的 目的在 于克 服 水 平 侧 向 力 ，本 文 介 绍 了桥 式 刮 板 取 料 机 上 挡 轮 组 的设 计 。
关键 词 ：桥 式 刮 板 取 料 机 ；水 平 侧 向 力 ；水 平 挡 轮
中 图 分 类 号 ：Ｕ ５ ． ２ ． ５ ６３９８ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ０ — ７ ５ （ ０ １ ３— ０ ９— ３ ０ １ ０ ８ ２ １ ）０ ０ １ ０ Ａｂ ｔａ ｔ ｈ ｒ ｇ — ｐ ｒｐ ｒ ｅ ｌ ｍ ｒ ， ｏｍ ｔ ｒ ｏ ｓ ａ ｏ ｔ ｓ ｗ ｌ ｇ ｎ ｒｔ ｈ ｒ ｏ ｔｌａｅａ ｆｒｅ（ ｏｉ ｓ ｃ ：Ｔ ｅ ｉ ｅ ｔ ｅｓ ａ ｅ ｒｃａ ｅｓ ｎ ａｔ ｗ ｉ ｙ ｕ ｉ ， ｉ ｅ ｅａ ｏ ｚｎａ ｌ ｒ ｃ ｈ ｒ ｒ ｂｄ ｙ ｃ ｉ ｅ ｈ ｔｌ ｌ ｅ ｉ ｔ ｌｏ —
式 中 ：ｎ为 刮 取 物 料 的 刮 板 个 数 ；０ ５ ． ｈ表 示
平 均 每个 刮板 按 ５ ％高度 切 削物料 ； 为刮板 线切 ０ ．
削阻 力 ，一般 取 ５ ｋ／ ｍ。 ｇｃ
系 。因此 ，水 平 捎 轮 组 设 计 取 值 是 否 正 确 ，结 构 布置 是否合 理 ，对设 备 安全 运行 起着 重 要作 用 。
《桥式取料机说明书》word版
桥式刮板取料机安装使用说明书项目：SQ203AP—SM—2007AM审定：审核：编制：共一册：本册页数：272007年11月目录1、桥式刮板取料机取料工艺———————————————（3）2、主要技术性能————————————————————（3）3、结构概述——————————————————————（6）4、试运转———————————————————————（9）5、操作维护及检修———————————————————（11）6、易磨损件目录————————————————————（15）7、电气设备表—————————————————————（16）8、安装与调试—————————————————————（17）1、桥式刮板取料机：取料机工艺介绍桥式刮板取料机（以下简称取料机）是水泥厂原煤预均化长形堆场的取料设备。
（见下图）堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。
取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动，松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。
在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另料堆前面重新进行取料作业。
2、主要技术性能2．1工艺参数最大取料能力 150t/h物料原煤粒度≤50mm容重 0.9 t/m3休止角 38°料堆最大底宽 19m料堆最大高度 7.5 m料堆最大长度≤140 m环境温度 0—40℃2．2刮板链参数链条形式板式套筒滚子输送链链节距 250mm链轮齿数 8链轮分度圆直径 653.28mm链速 0.4m/s刮板宽度 1400mm刮板高度 300mm驱动装置：电动机型号 Y200L2-6W电动机转速 970r/min电动机功率 22KW减速器型号 KZA280减速器速比 63液力耦合器型号 YOX4502．3松料耙及移动小车参数小车移动速度 14m/min小车行走轮数量 4小车行走轮直径 500mm小车行走轮轮距 5820mm小车轨距 1930mm小车挡轮直径 250mm驱动装置：电动机型号 Y180L-6（IP54）电动机转速 970r/min电动机功率 15KW减速器型号 KZA225（唐山冶金矿山机械厂产品）减速器速比 71减速器许用功率 21KW液力耦合器型号 YOX420牵引链条型号 40A—2×1902．4动力电缆卷盘参数电缆卷盘型号 JDO-1250DT卷盘直径 3200mm卷盘容缆量： 125m环路数 4力矩电机堵转转矩 9N.m堵转电流 3A电压 380V转速 80r/min制动器电压 DC100V电缆型号 YCW（3×70+1×25）2．5大车行走参数取料行走速度 0.004175—0.04175m/min取料行走电动机型号 Y132S-6W行走电动机功率 1.1KW行走电动机额定转速 1390r/min调车行走速度 11.2m/min调车电动机型号 Y132S—6W B3型调车电动机转速 960r/min调车电动机功率 3KW总减速比 58761.82其中：BWY18—71—0.75减速器 i=59带电磁离合器减速器 i=4.588涡轮减速器 i=20开式齿轮 i=10.854制动器型号 YWZ5—200/30制动力矩 315N.m大车行走轮数量 4大车行走轮直径 710mm头轮端端梁行走轮轮距 8000mm尾轮端端梁行走轮轮距 8000mm大车挡轮数量 4大车挡轮直径 360mm2．7轨道轨道型号 50Kg/m轨距 22m3．结构概述取料机由主梁、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、（刮板链）滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。
桥式刮板取料机刮板系统设计
式中： Ｆ —链 拉力ｋ ｇ ， ｖ一 刮板链速 ｍ／ ｓ ， ｒ ｌ 一传 动效率 Ｉ （
１ － ｒ ｌ ２ ・ ｒ ｌ ３ ・ ｎ ４其中 ， Ｔ １ ｌ 一偶合器效率一般取０ ． ９ ７ Ｉ Ｔ １ ２ 一减速 刮板是直接承受外载荷 的构件 ， 主要外载荷有刮取物料方 向上 ＝ｎ 器效率一般取０ ． ９ ２ Ｉ ｒ ｌ ３ —链条效率一般取０ ． ８ ３ ｝ ｒ ｌ ４ —轴承传动效率 磨檫 阻力和取料机行走方向上物料对刮板产生的阻力 。 因此刮板的 设计 除考 虑受力外 ， 还需考虑耐磨损性能 ， 因此 刮板 在刮取物料的
１前 言
目前桥式刮板取料机广泛应用于钢铁 、 建材 、 能源行业 中， 主要
Ｐ ’ １ ＝ｒ ｔ ・ ｈ ×５ ０ ％Ｘ ５
卸料端最后一个刮板空间 的物料量１ （ ｇ ：
６ ／： —— ——— ＝ ｘ ——
用于对某 些均化性能有较高要 求的生产原料如钢铁厂 的铁粉 ， 水泥
厂的石灰石 、 原煤 、 粘土和热电厂的原煤等物料进行预均化处理。 作
统 由驱动装置 、 刮板装置 、 链条、 驱动链论组、 张紧链论组、 导槽系统、 导料槽等组成 。 刮板装置 由Ｙ系列电机 、 液力偶合器、 圆柱齿轮硬齿
面减速器 组成 。 由于物料容重在一定范 围内变化 ， 所 以对整机 来说
外载荷是变量。 为适应其变化， 电机与减速器 之间加液力偶合器 ， 在 外载荷变化时减少外载荷对 电机所产生 的冲击 ， 以保证 电机在任何
【 摘 要 】阐述 了桥 式刮板 取料机 的应 用＇ 结构 组成 、 工作原 理及特 点； 作为 主要取料 系统 的刮板 输送 系统 的性 能好 坏直接影 响整机 的性 能。 作 者通过 多年 来在桥 式刮板取料机 系统设 计 中总结 出来设计 经验 和设计要 点， 从取 料能力； 刮板 驱动功率（ 包括刮板链 负荷拉力和刮板 驱动轴功 率） ； 刮板 驱动 链条 节数和 拉 力几 个方 面介绍 了刮板 输送 系统 的设计 计 算。 对今后 桥 式刮板 取料 系统 的设计 具有 一定 的指 导意 义。 【 关键词ｌ 桥 式刮 板取料机 刮板 输送 系统 系统计 算
桥式刮板取料机施工技术方案
桥式刮板取料机施工技术方案●施工组织机构●施工技术方案●施工质量控制点1、施工组织机构2、施工技术方案2.1概述桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。
桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。
2.2施工工序施工前准备主梁组对端梁与主梁安装刮板机安装料耙安装辅助装置安装基础验收与划线轨道安装与调整空负荷试车2.3施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b、施工图会审。
c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
2.4基础验收与划线a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：基础验收完成后，将其周围清理干净，即可进行基础划线：a、以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打上洋冲孔。
b、用钢盘尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差±1mm。
c、根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于±3mm。
2.5设备出库和检查会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。
2.6设备安装调试和试运转2.6.1 轨道安装与调整a、将轨道垫板放在基础上，所有地脚螺栓拧在垫板上，螺栓应留有调整量。
基础上面与钢轨垫板之间插入50x50x600的方木，进行钢垫板的粗找平、找正。
b、地脚螺栓第一次灌浆、养护期后，把钢轨摆在垫板上，用调整螺栓进行精找正。
桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的设计与计算
桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的设计与计算作者：佚名文章来源：论文网点击数：更新时间：2010-8-25 10:17:25摘要：桥式刮板取料机按料场布置形式大至分为水平布置、倾斜布置和抬头式布置，本文介绍了桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的设计与计算。
关键词：桥式抬头刮板取料机刮板输送系统功率与强度计算。
一、前言目前桥式刮板取料机广泛应用于钢铁、建材、能源行业中, 主要用于对均化性能有较高要求的生产原料,如钢铁厂的铁粉，水泥厂的石灰石、原煤、粘土和热电厂的原煤等物料进行预均化处理。
作为主要取料作业的刮板输送系统运行是否良好稳定直接影响整机工作性能。
二、桥式抬头刮板取料机刮板输送系统的基本结构及工作原理桥式抬头刮板取料机刮板输送系统由驱动装置、刮板装置、驱动链轮组、导向轮组、张紧链轮组、导槽系统、导料槽等组成。
见图(一)图（一）刮板输送系统桥式抬头刮板取料机取料方式为全断面取料，取料面物料由松料耙耙松后滚落至料堆底部，由驱动装置带动驱动链轮驱动刮板链将滚落下的物料刮取到出料胶带机上。
驱动装置由Y系列电动机、液力偶合器、直交轴圆锥圆柱齿轮硬齿面中空轴减速机及驱动架等组成。
安装时用锁紧盘与驱动链轮轴连接，另一约束点用支架与相关构件相联，安装形式为卧式和立式两种。
该安装形式精度高，空间体积小，可靠性能好(见图二)。
刮板装置由刮板、链条、导轮等组成。
刮板是直接承受外载荷的部件，刮板设计既要考虑受力情况也要考虑磨损情况，为增强刮板耐磨性在刮板刮取物料侧设置耐磨衬板。
并将刮板两边制成折弯形状，其角度与物料运动特性有关，根据经验一般在25°～35°之间。
链条采用套筒滚子链，链条的选择必须满足设备使用要求。
驱动链轮组主要由圆弧齿链轮、驱动轴、轴承座等组成。
导向轮组主要由导轮、轴、轴承座等组成，导向轮组设置在取料系统提升段起始处。
该处设置无牙齿光滑圆导轮可使链条在绕入和绕出导轮时减小链条加速度，使链条振动幅度减弱而平稳进入链导槽。
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操作安全规程
• 操作前必须正确穿戴劳动保护用品； • 操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常标准值，检查确认设备的 各保护装置完好； • 确认机上无人、工器具或其他杂物，下属设备无故障方可开机。 • 开机顺序：启动出料胶带输送机→发出开车信号→启动刮板输送机→启动松 料粑驱动机构→启动取料机大车取料行走机构，并将大车行走速度调至合适。 • 停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程操作。 • 停机检修时，必须先切断设备高压电源，将转换开关置于 “OFF”位置，取 料机必须将主接触器、紧急开关断电；凡本系统的任何部位出现故障必须停 机时，可按动紧急开关，使取料机立即停机。 • 当需要检查设备内部时必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，在操作 盘上必须挂上“禁止合闸”标志牌； • 临时停车处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措 施后，方可进行设备故障处理； • 清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位， 清项目和要求 • 序号检查项目技术要求1轨道检查轨道无下沉、变形、压板螺栓无松动现象， 2电缆检查动力及控制电缆有无破损、等老化现象3减速器及液压站油箱的 油位油位若低于规定的标准应及时补充4制动器制动瓦间隙正常、制动可靠。 若制动瓦磨损应及时更换，5轴承座、减速机座、电机座等固定螺栓无松动， 轴承润滑良好6胶带机胶带无断裂、撕裂，张紧适度，托辊滚筒运转灵活， 各种保护装置良好7电气元件及限位开关元件动作是否灵敏，各限位开关动 作应准确、可靠 • 试车 • 试车前的准备内容 • 序号内容要求1安全措施：制动器、行程开关处于正常状态，动作灵活、准 确安全、稳定可靠、间隙合适2电缆卷盘及电缆电缆绕卷正确、电缆无破损 3金属结构的外观无断裂、损坏、变形、油漆脱落现象，4传动机构胆及零 部件装配正确、无损坏、漏装现象，螺栓联接紧固，铰接点转动灵活，链 条张紧程度合适5润滑点及润滑系统润滑供油正常，按要求加够润滑油或脂 6电气系统和各种保护装置、开关及仪表连锁可靠，电机转向正确，7配重 量调整要有安全措施，分次增加
桥式刮板取料机 设 备 说 明 书
大连世达重型机械厂
取料机性能参数
规格型号：桥式刮板取料机 QGQ250/28 （砂土）取料能力： 250t/h 取料运行速度： 0.004~0.04m/min 调车运行速度: 11.4m/min 刮板链速: 0.4m/Ss 桥梁跨距: 28m 料耙运行速度: 9.8m/min
操 作 使 用
有三种操作方式，即自动控制、机上人工控制和机旁控制。 每种操作是通过工况转换开关来实现。 1）自动控制由中控操作，整个堆、取料系统按设定的程序开、 停机。 2）机上人工控制用于调试过程中所需的工况和自动控制出现故 障时。 3）机旁控制用于维修时。 4）当设备出现事故必须停机时，按下紧急开关，使堆取料机马 上停止工作。 5）换堆操作 为了实现物料的均化，堆料机和取料机配套使用，当一堆 已堆满，堆料机需离开该堆区域，以便取料机进入该区域取料， 这就是换堆。在换堆过程中，堆料机和取料机有一个连锁保护， 堆料机和取料机不能同时进入换堆区域，由限位开关来限制， 当现场符合换堆条件时，将工况开关置于手动控制，堆料机的 悬臂抬升到最高点，取料机的料耙移到后限位，将开关置于调 车工况，即可进行换堆。
基 本 结 构
取料机由箱形主梁、刮板输送部分、耙车、固定 端梁、摆动端梁、 动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等主要部分组成。 1）取料机的刮板输送系统，设置在主梁下，一定数量的刮板吊装在输送链条 上，动力设施驱动着链条刮板，将料场低位置的物料，刮、带到导料槽内； 当刮板循环运动时，装置在主梁上的料耙行走小车，带动松料耙在主 梁上的轨道上进行往复运动松料耙的耙齿插入料堆，随着行走小车的移动， 耙齿将料堆表层物料松动，被松动物料 层自然滚落到刮板之间。 取料机的变频行走机构控制取料机取料时向料堆内行走的速度；如取 料量需变化，通过调频来实现。 2）刮板输送部分 刮板输送的刮板装在两条链条之间，链条通过液压张紧。 3）耙车部分 在主梁上部安装有料耙小车，料耙往复运动是通过驱动链轮绕着链条 驱动料耙小车行走来实现。 料耙的角度调整通过手摇卷筒缠或放出钢丝绳来实现。 4）端梁 端梁分固定端和摆动端梁，由端梁体、车轮、驱动装置组成。 摆动端梁还有铰支座、防偏机构、挡轮，当摆动端梁行走超前或滞后，设 在轨道内外的两对挡轮夹住轨道，使端梁保持与轨道平行，防偏装置即及 时发信准确地调整频率减速或加速。