刮板取料机施工方案
煤仓刮板输送机安装流程及施工方法
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半门式刮板取料机设备安装施工工法(2)
半门式刮板取料机设备安装施工工法半门式刮板取料机设备安装施工工法一、前言半门式刮板取料机是一种常用的输送设备，在工程建设中具有重要的应用价值。
它能够有效地提高施工效率，减少劳动强度，提高工作环境的安全性。
本文将对半门式刮板取料机设备安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点半门式刮板取料机设备安装施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性高：半门式刮板取料机设备适用于不同的施工环境和工程项目，具有较强的适应性。
2. 施工效率高：半门式刮板取料机设备能够大幅提高施工效率，减少人力投入。
3. 施工质量好：半门式刮板取料机设备能够提供稳定的施工效果，减少施工过程中的质量问题。
4. 操作简单：半门式刮板取料机设备安装施工工法操作简单，不需要特殊的技术要求。
三、适应范围半门式刮板取料机设备安装施工工法适用于土方工程、矿山、冶金、化工、建材等领域，特别适用于大型开采、建设工程。
四、工艺原理半门式刮板取料机设备安装施工工法将施工工法与实际工程相结合，采取技术措施来确保施工的效果。
具体分析和解释如下：1. 设备定位：根据施工现场条件，确定半门式刮板取料机设备的最佳位置和布置。
2. 基础处理：对设备安装的基础进行处理，包括清理、测量、标志等。
3. 安装固定：将半门式刮板取料机设备进行固定，包括焊接、膨胀螺栓等方式。
4. 连接调试：将半门式刮板取料机设备与输送系统进行连接，并进行调试和检查。
五、施工工艺半门式刮板取料机设备安装施工工艺分为以下几个阶段：1. 基础处理阶段：对设备安装的基础进行清理、测量和标志。
2. 安装固定阶段：将半门式刮板取料机设备进行焊接或膨胀螺栓固定。
3. 连接调试阶段：将半门式刮板取料机设备与输送系统进行连接，并进行调试和检查。
六、劳动组织半门式刮板取料机设备安装施工工法需要进行合理的劳动组织，包括工人的配备、工作时间的安排、施工队伍的管理等方面。
桥式刮板取料机
QQBX150/29.3桥式刮板取料机（K6622.0）安装、使用说明书上海建设路桥机械设备有限公司1、桥式刮板取料机取料工艺QQBX桥式刮板取料机（以简称取料机）是水泥厂原料预均化长形堆场的取料设备。
堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。
取料时根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。
在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。
2、主要技术性能2．1工艺参数：取料能力：150t/h物料：煤粒度：≤80㎜容重: 0.9t/m³休止角： 38°2．2刮板链参数：链条形式：板式套筒滚子输送链链速：0.4m/s刮板宽度：1310mm刮板高度：250mm驱动装置电动机型号：Y225M-6W电动机转速：970r/min电动机功率：30Kw减速器型号：B3DH10（FLENDER）减速器速比：80滴油润滑装置电动机型号：Y0 6324电动机转速：1400r/min电动机功率：0.25Kw2．3耙架及小车参数：小车移动速度：0.1～0.2m/s有效行程： 3.8m小车行走轮数量： 4小车行走轮直径： 350mm小车行走轮轮距: 13200mm小车轨距： 2000mm液压驱动装置：电动机型号： Y225S-4W电动机转速： 1480r/min电动机功率： 37Kw小车干油润滑系统单线润滑泵型号： DB-L25额定给油量： 25ml/min公称压力： 20MPa电动机功率： 0.37Kw2．4动力电缆卷参数：电缆卷盘型号： JDO-1250-DT卷盘直径： 3600mm卷盘容缆量： 150m电压： 380V电缆型号： YCW（3×70+1×25）（参考）2．5控制电缆卷盘参数：电缆卷盘型号： JDO-650 DKT24卷盘直径： 2800mm卷盘容缆量： 150m电压： 380V电缆型号： CEFR（24×2.5mm²）(参考) 2．6大车行走机构数：取料行走速度： 0.004-0.04m/min取料行走电动机型号：D.88-M80M4F行走电动机功率：0.75Kw行走电动机额定转速：1390r/min调车行走速度：11.2m/min调车电动机型号：Y160M-6W调车电动机转速：970r/min调车电动机功率：7.5Kw总减速比：87129其中：行星齿轮减速电机：i=300B3DH4减速器：i=63开式齿轮：i=3.053制动器型号：YWZ5-200/30大车行走轮数量： 4大车行走轮直径：710mm大车挡轮数量： 42．7轨道：轨道型号：P50轨距：29.3m3、结构概述取料机由主梁、卸料斗、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。
半门式刮板取料机安装施工方案
半门式刮板取料机安装施工方案
半门式刮板取料机是一种用于物料输送和处理的设备，安装施工方案如下：
1.准备工作
在开始安装施工前，需要进行以下准备工作：
·确定设备的安装位置和大小；
·准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、螺栓、钢板等；
·确保设备周围的空间足够，并清理干净。
2.安装基础
在安装设备之前，需要先建造一个基础。
基础应该能够承受设备的重量和运行时的振动。
基础应该有足够的深度和宽度，以确保设备的稳定性。
3.安装支架
将支架固定在基础上。
支架应该与基础紧密连接，并且应该具有足够的强度来支撑设备。
4.安装传动系统
将传动系统安装到支架上。
传动系统包括电机、减速器、链条等部件。
这些部件应该正确地连接在一起，并且应该具有足够的强度来支持设备的运行。
5.安装刮板系统
将刮板系统安装到传动系统中。
刮板系统包括刮板、轴承、链条等部件。
这些部件应该正确地连接在一起，并且应该具有足够的强度来支持刮板的运动。
6.安装控制系统
将控制系统安装到设备上。
控制系统包括电气元件、控制面板等部件。
这些部件应该正确地连接在一起，并且应该具有足够的强度来支持设备的运行。
7.调试和测试
完成设备的安装后，需要进行调试和测试。
这包括检查设备的各个部件是否正确连接，以及检查设备的运行是否正常。
如果发现任何问题，应及时进行修复。
总之，半门式刮板取料机的安装施工需要严格按照相关的标准和规范进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
刮板取料机施工方案
8、倾斜桥式刮板取料机施工方案1、倾斜式刮板取料机施工组织结构2、施工方案2.1概述倾斜桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。
倾斜桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。
2.2基础划线土建施工完成后，基础周围清理干净，经厂方验收后方可进行基础划线。
2.2.1以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打洋冲孔。
222用钢板尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差土1mm。
2.2.3根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于土3mm。
2.4钢轨安装取料机钢轨垫板是6000x 320x 20，随设备带来的部件。
2.4.1将钢轨垫板放在基础上，所有地脚螺栓拧在垫板上，螺栓应留有调整量。
2.4.2基础上面与钢轨垫板之间插入50 x 50 x 600的方木，进行钢垫板的粗找平、找正。
2.4.3地脚螺栓第一次灌浆、养护期后，把钢轨摆在垫板上，用调整螺栓进行精找正。
2.4.4钢轨直线度水平方向为1mm/m，全长〉15mm；纵向水平度为1mm/m，全长〉10mm。
2.4.5两水平轨道任意同一横断面上的轨面高出10mm。
2.4.6 两钢轨跨距允许偏差9mm。
2.4.7符合技术要求后进行第二次无收缩混凝土灌浆。
2.4.8将挡板焊在预定的位置上，拧紧压板螺栓。
2.5分段主梁联接2.5.1将主梁运至现场，水平摆放在时先做好的临时支架上。
2.5.2用联接螺栓及垫片将分段主梁联接，要求上下盖板，两侧暖板平整，不得有折曲现象，保证主梁上拱值F,偏差为+0.3F-0.1F2.5.3主梁焊接，要求不得有裂纹，未熔等缺陷，焊缝应符合JB928—67?焊缝射线探伤标准?中的二级质量要求。
1105采煤机刮板机工作方案及措施
1105采煤机刮板机工作方案及措施51105回采工作面采煤机、刮板机安装工作方案、安全技术措施一、概况根据矿井生产需要，新购《MG100/TP2型交流电牵引右置式采煤机一台和SGB420/30型刮板输送机一台，用于1105回采工作面，为了确保作业人员安全和设备安全，特制定本工作方案及安全技术措施。
二、编制依据1、《煤矿安全规程》。
2、《MG100/TP2型交流电牵引采煤机使用说明书》和《SGB420/30型刮板输送机使用说明书》。
3、采煤机（MG100/TP2）操作规程和刮板输送机（SGB420/30）操作规程。
4、井下电钳工操作规程。
5、停、送电管理制度。
6、相关标准和本矿相关制度。
三、时间安排2019年10月26日至10月5日四、安全生产及分工合作职责1、机电专业技术人员负责工作方案及安全技术措施的编制和贯彻学习。
2、运输负责人运输队长。
负责采煤机、刮板运输机的运输、安全监管（地面下车、梱梆装车、主平硐机车运送、主斜井绞车运送、±0m机车运送至1105回采工作面运输巷下平台）。
3、施工负责人采煤队长。
负责采煤机、刮板运输机的安装（拆卸、吊装、1105运输巷段运输至工作面、装配、试机、试运行等工作）工程的施组织、人员调配、措施落实执行、安全监管、按时完成工作任务等。
4、设备安装负责人机电运输科科长。
负责采煤机、刮板运输机的安装人员的安排、质量验收、安全监管，配合采煤队完成采煤机的安装、调试等工作。
5、采面跟班电钳工负责采煤机、刮板机的的电气及电缆的停电、安装、供电、通讯信号、调试、试运行。
6、各部门必须协调配合采煤队，保证顺利完成采煤机、刮板运输机的拆卸、运送、安装、供电、调试、试运行等工作。
五、采煤机、刮板运输机运输行走路线地面→主平硐→主斜井→±0m车场→±0m联络巷→±0m北运输巷→1105回采工作面运输巷下平台→1105运输巷→1105采煤工作面上安全出口→1105采煤工作面。
刮板机安装施工方案
埋式刮板机安装施工方案1、概述本分部分项工程主要安装内容是刮板机箱体拼装、刮板链安装及传动电机安装。
2、刮板机安装2.1埋刮板机安装作业流程图基础交接→基础划线→垫铁配置（找平）→支腿焊接→箱体拼装→刮板链连接→电动机安装→分部试转2.2安装作业方法2.2.1基础交接：检查基础标高、混凝土质量、预埋板位置。
2.2.2基础划线：以埋刮板机纵横中心为依据，检查土建移交的基础中心线的几何尺寸和埋板位置（预留地脚螺栓孔尺寸）是否符合图纸要求，并用木斗弹出纵横中心。
2.2.3清点设备是否完整，是否存在设备缺陷并做好记录。
设备到场有25吨汽车吊运至刮板机安装平台。
2.2.4垫铁配置（找平）：用水径仪对各支撑点预埋板找平，用碾磨方法找平各支撑点。
2.2.5支腿焊接：在找平的支撑点上根据图纸标高焊接好支腿，支腿焊接需牢固，垂直。
2.2.6箱体拼装：用手拉葫芦把箱体移到支腿上，用石棉条做好连接法兰的密封，用螺栓固定法兰。
2.2.7刮板链连接：箱体安装的同时对刮板链进行连接，用链条尾部拉紧装置调整至链条拉紧。
2.2.8电动机安装：用拉线的方法找正减速箱输出齿轮与刮板机传动齿轮的垂直度和平面度，保证两齿轮在同一轴线上。
2.3技术质量标准基础划线以埋刮板机纵横中心为依据，基础坐标位置（纵、横向轴线）极限偏差±20mm，刮板机的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度公差应符合冶金设备安装工程施工及验收规范的规定，纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差±10 mm，水平度或铅垂度公差1/1000L。
刮板机安装好后对设备进行补漆工作，减速箱加油后对设备进行试运转。
2.4注意事项：在设备安装过程中注意安全文明施工，吊装指挥应明确主要指挥员，指挥中要求棋哨齐全（或用对讲机指挥），信号清晰明确。
严格遵守《起重吊装安全技术规程》之其他规定。
编制：史文俊审核：卢云伟批准：冯红卫。
刮板输送机施工方案.
刮板输送机施工方案一、编制目的本施工方案叙述了黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目刮板输送机安装施工程序质量要求，有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。
二、编制依据1、黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目机械设备安装蓝图2、TJ231（六）—78《煤矿机械设备安装施工工程及验收规范》3、《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）5、《电力建设安装施工（生产）管理制度》6、刮板输送机相关技术文件三、工程概况黄玉川选煤厂位于内蒙古鄂尔多斯，为新建选煤厂。
本项目机械设备安装部分共有69套设备，其中共有6台刮板输送机，主要分部在原煤仓及产品仓，其中原煤仓共2台，型号为SGB1600，位置编号分别为103、104，B=1600，L=69500，链速为0.9m/s，双缸式平板闸门，两台刮板输煤机共采用一站八缸液压站两套和一站四缸液压站一套；产品仓共4台，型号为SGB1400，位置编号分别为813、814、815、816，B=1400，L=68500，链速为0.9m/s，双缸式平板闸门，两台刮板输煤机共采用一站十缸液压站一套和一站八缸液压站两套和一站四缸液压站两套。
四、施工部署①组织有关施工人员，熟悉图纸和规范要求，明确专业管理人员及施工要求和具体任务。
②组织施工图自审，将施工疑难消融在施工图上，为施工操作创造有利条件。
③组织施工材料的核算，精确编制施工材料采购计划。
根据实际施工需要，科学、合理有效的安排设备进场。
由业主提供的甲供设备要敦促其按期进场。
④组织施工力量，安排生产，根据工期要求和施工现场的实际情况，安排施工人员⑤施工人员组织安装副经理：刘敏技术员：王楠施工管理人员：一班组：刘合中二班组：董前亮安全员：王正良质检员：李东平材料员：黄开友主要劳动力计划：钳工：2人起重工：2人铆工：3人电焊工：10人电工：3人共计：27人所有施工技术人员均持国家有效证件上岗五、安装方法及步骤1、刮板机输送机安装主要施工程序基础交接→划中心线→设备到现场→垫铁配置（找平）→支腿焊接→箱体拼装→刮板链连接→电动机安装→补油漆→分部试转2、施工准备：①工程开工前，应具备设计和设备的技术文件，对临时建筑、运输道路和水源、电源、照明、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，并作出合理安装。
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8、倾斜桥式刮板取料机施工方案1、倾斜式刮板取料机施工组织结构
2、施工方案
2.1概述
倾斜桥式刮板取料机，经常与堆料机配套使用，是物料均化及输送为一体的机械设备，主梁纵向缓慢移动，料耙在主梁上做横向往复运动，使“人”字堆料下滑，刮板机将物料刮送到其他输送设备上。
倾斜桥式刮板取料机由：主梁耙料车部分、料耙、刮板输送部分、固定端梁、摆动端梁、主梁驱动机构、电缆卷筒、司机室、轨道等部分组成。
2.2基础划线
土建施工完成后，基础周围清理干净，经厂方验收后方可进行基础划线。
2.2.1以两轨道坑为依据，划出两轨道的中心线，在予埋板上打洋冲孔。
2.2.2用钢板尺和15kg弹簧称，测量轨道中心线的跨距，划线误差±1mm。
2.2.3根据车间内基准线，用水准仪测量出两轨道的基础标高，偏差不应大于±3mm。
2.4钢轨安装
取料机钢轨垫板是6000ⅹ320ⅹ20，随设备带来的部件。
2.4.1将钢轨垫板放在基础上，所有地脚螺栓拧在垫板上，螺栓应留有调整量。
2.4.2基础上面与钢轨垫板之间插入50ⅹ50ⅹ600的方木，进行钢垫板的粗找平、找正。
2.4.3地脚螺栓第一次灌浆、养护期后，把钢轨摆在垫板上，用调整螺栓进行精找正。
2.4.4钢轨直线度水平方向为1mm/m，全长≯15mm；纵向水平度为1mm/m，全长≯10mm。
2.4.5两水平轨道任意同一横断面上的轨面高出10mm。
2.4.6两钢轨跨距允许偏差9mm。
2.4.7符合技术要求后进行第二次无收缩混凝土灌浆。
2.4.8将挡板焊在预定的位置上，拧紧压板螺栓。
2.5分段主梁联接
2.5.1将主梁运至现场，水平摆放在时先做好的临时支架上。
2.5.2用联接螺栓及垫片将分段主梁联接，要求上下盖板，两侧暖板平整，不得有折曲现象，保证主梁上拱值F，偏差为+0.3F~-0.1F
2.5.3主梁焊接，要求不得有裂纹，未熔等缺陷，焊缝应符合JB928—67«焊缝射线探伤标准»中的二级质量要求。
2.6 固定端梁及摆动端梁与主梁安装。
2.6.1把固定端梁、摆动端梁置与轨道上，设临时支撑，依据通用桥式起重机技术条件«JB1036—82BI标准»有关规范调整行走轮。
2.6.2然后用50T汽车吊起主梁与固定端梁和摆动端梁联接。
2.7安装刮板机输送部分
2.7.1将两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线应重合，偏差允许2mm，轴线对滑道中心线的垂直度偏差为1mm。
2.7.2滑道的安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许偏差为4mm，滑道的直线度为0.6mm。
2.7.3两滑道在同一截面上的标高差不应大于2mm。
2.7.4传动链轮端面垂直度为0.5mm，两链轮端面平行度允许偏差为0.5mm。
2.7.5刮板链条安装时，两平行链受力均匀，松紧应适度，从动轮上的张紧装置右导轨上移动自如。
2.7.6导轮、滚轮装配后用手转动灵活。
2.8安装耙车部分
2.8.1将小车架吊到主梁上，把上部与下部水平挡轮分别安装在侧支架上。
2.8.2料耙现场组焊，有变形要求校正，整个料耙平面度偏差不大于20mm。
2.8.3把耙架和耙料托架置于主梁上固定。
2.8.4把料耙塔置于主梁上固定。
2.8.5把组装好的料耙安装在托架上，并给各钢丝绳系统定位，要求卷绕机构活动灵活，安全可靠。
2.9其它安装
2.9.1安装电气室、栏杆和梯子。
2.9.2对驱动和张紧装置以及链条导轨调整后最后拧紧。
2.9.3安装滚子链和刮板。
2.9.4润滑：安装所有通向润滑系统的油管，包括所有机械件在安装过程中都必加以润滑。
2.9.5安装完毕之后，要拆除各种辅助设施和加强材料，对受损表面部位要求磨光打平，重新涂漆。
2.10单机无负荷试车
2.10.1由建设单位参加，进行无负荷单机试车。
2.10.2试运转工作由安装单位统一指挥，参加人员分工明确，熟悉安全操作规程要求。
2.10.3开车前，现场周围、设备上下内外，认真检查一遍，不得有影响试
车的杂物。
2.10.4检查各减速箱，各注油点是否加油。
2.10.5启动电动机，观察运转方向是否正确。
2.10.6电动机与联轴器联接，按操作说明书要求先后启动程序开机。
先手动、后自动，遥控依次试车。
2.10.7参加试车人员，注意各部位运转情况是否正常、灵活、平稳，有无卡碰现象。
2.10.8滑动轴承温度不得超过60ºC ，滚动轴承温度一般不得超过70ºC 。
2.10.9做好试车记录
2.10.10试车完毕，切断电源，检查设备各部情况。
设备安装顺序图
3、质量控制点
3.1轨道部分
3.1.1两轨道跨距偏差不应大于±
9mm ，安装时用钢盘尺和15kg 弹簧称来保证其精度要求。
3.1.2轨道水平方向的直线度1mm/m
，全长不应大于15mm ，可用激光经纬仪来保证精度要求。
3.1.3两平行轨道上的任意一横向截面上的轨道高低差不应大于10mm ，安装时可用水准仪来保证精度要求。
3.2主梁焊接时焊缝要求符合
JB928—67«焊缝射线探伤标准»中的二级质量要求。
3.3刮板机输送部分安装时两传动轮安装好后，其纵向中心线与轨道中心线应重合，偏差不得大于2mm ，可用激光经纬仪来保证精度要求。
3.4滑道安装应保证上下滑道的纵向在同一垂面上，允许偏差为4mm
，滑道
直线度为0.6mm。
3.5传动链轮安装，其端面垂直度为
0.5mm
，两轮端面平行度允许偏差为0.5mm 。
N 2。